钢丝绳电动葫芦乱绳的解决方法

门机钢丝绳安装不平衡调整方案

门机钢丝绳安装不平衡调整方案
门机（桥门机、起重机等）的钢丝绳不平衡可能导致设备运行不稳定，甚至存在安全隐患。

以下是一般的门机钢丝绳安装不平衡的调整方案：
1.检查各绳索的张力：
•使用专业的张力测试仪器，检查门机各根钢丝绳的张力，确保它们受力均匀。

•如果存在某些钢丝绳张力明显不足，可能需要调整绳索的张力，使其达到设计要求。

2.检查吊钩的平衡：
•检查吊钩是否悬挂平衡。

吊钩在悬挂状态下应该垂直于地面，如果存在倾斜，可能是由于绳索张力不均匀导致的。

•调整吊钩位置，确保它处于平衡状态。

3.调整绳索连接点：
•检查各个绳索连接点，确保它们与吊钩连接点之间的距离一致。

•如果有需要，可以通过调整连接点位置来平衡各个绳索的张力。

4.调整绳索长度：
•对于涉及到多段绳索的系统，可以通过调整绳索的长度来平衡它们的张力。

•这可能需要使用专业的工具和设备，确保每根绳索的长度
调整得当。

5.检查各个滑轮系统：
•门机通常使用滑轮系统传动，检查各个滑轮的状态，确保它们运转自如，无卡阻、摩擦过大等问题。

•如果有异常，及时清理、润滑或更换滑轮。

6.定期维护和检查：
•制定定期的维护计划，对门机进行全面的检查和保养。

•随着设备使用时间的增加，可能需要进行定期的维护和调整，以确保门机的正常运行。

在进行上述调整时，务必遵循相关的安全规范和操作规程，确保工作人员的安全。

如果遇到复杂的问题或需要更深层次的调整，建议请专业的门机维修公司或技术人员协助。

多层钢丝绳的乱绳问题

钢丝绳乱绳问题的解决方法钢丝绳或许是任何提升设备最重要的元件，必须正确无误地卷绕到绞车卷筒上，才能顺利地进行作业。

带有绳槽的卷筒有助于将钢丝绳整齐地卷绕，避免钢丝绳乱绳。

钢丝绳的卷绕，要尽量平滑，这样才能发挥钢丝绳的性能，延长使用寿命。

钢丝绳卷绕在卷筒上的理想形式是一定要开始于卷筒的一端，每当卷筒旋转一圈时，新卷绕的钢丝绳恰好落在下面一层钢丝绳的绳股之间。

当钢丝绳卷绕到卷筒的另一端（或法兰）时，钢丝绳开始卷绕第二层，然后再整齐地卷绕到它最先开始的法兰处。

当卷筒上有几层钢丝绳时，上层钢丝绳有可能挤压下层钢丝绳。

若上层绳股与下层绳股成一定角度，问题尤其严重。

卷筒上若有为钢丝绳导向的绳槽，将有助于卷绕顺利进行。

绞车卷筒基本有两种绳槽形式，一是螺旋式的，一是折线式的。

螺旋式绳槽就像一条螺旋线，或者像螺栓的螺纹线。

螺旋式绳槽有助于引导钢丝绳整齐地卷绕在卷筒上，避免钢丝绳的损坏。

然而，这种几何形状绳槽的问题是，当钢丝绳到达卷筒的一端时，虽然第一层能够整齐地卷绕在整个卷筒上，但不能引导第二层钢丝绳沿着卷筒整齐地绕回，相反，第二钢丝绳自然地按一定的角度压在下面一层钢丝绳上。

解决这一问题的办法是在端部法兰上增加一个凸台。

即使这样，螺旋式绳槽也不适用于两层以上钢丝绳的卷绕方式。

早在上世纪50年代，Frank LeBus就设计了解决这个老问题的方案。

Frank LeBus是一位向油田提供设备的美国人，1937年他利用一根绳槽导杆解决了提升卷筒卷绕钢丝绳的问题，并获得了专利。

后来他对这个专利进行了改进，称为LeBus双折线卷绕系统。

该系统的几何形状与众不同，除了两处是折线外，绳槽与卷筒的法兰（边缘）平行。

折线绳槽意味着第二层钢丝绳没有与第一层钢丝绳交叉，它大部分卧在下面一层钢丝绳所形成的绳槽中。

它把卷绕钢丝绳交叉的长度减少到卷筒圆周长度的20%左右，而剩下的80%则与内层钢丝绳一样平行于卷筒的法兰。

折线绳槽使各层之间的负荷均匀分布，实践证明大大延长了钢丝绳的寿命。

2024年钢丝绳电动葫芦安全注意事项（2篇）

2024年钢丝绳电动葫芦安全注意事项在了解钢丝绳电动葫芦操作说明的基础上，还请注意下列事项：请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

使用前若发现钢丝绳葫芦的钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

弯曲、变形、腐蚀等。

钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M，方可使用。

请绝对不要钢丝绳电动环链葫芦起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标。

起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

起吊物件的下面不得有人。

起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

限位器不允许当作行程开关反复使用。

不得起吊与地面相连的物体。

请不要过度点动操作钢丝绳电动葫芦。

不要用手电门线前拉其它物体。

在维修检查前一定要切断电源。

维修检查工作一定要在空载状态下进行。

使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

钢丝绳电动葫芦的使用与维护1.新安装或经拆检后安装的钢丝绳电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2.在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和起重链条连接部分是否正常可靠。

4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm （10t,16t,20t必须大于120mm）。

当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6.不允许同时按下两个使钢丝绳电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

矿用钢丝绳滑绳原因分析及解决方法

矿用钢丝绳滑绳原因分析及解决方法一矿用钢丝绳滑绳原因分析矿用钢丝绳滑绳的根本原因是摩擦力小于提升机。

产生矿用钢丝绳滑绳的原因很多，也很复杂，单一因素可能造成，多种因素综合作用引起的滑绳最常见。

滑绳的判断依据：卷筒与钢丝绳同时运动，当他们之间运动距离之差累计超过设定数值时，设备紧急制动。

工作时的滑绳肉眼看不出，紧急制动时滑绳可看到。

单从衬垫材料来分析，矿用钢丝绳滑绳产生的原因是材料选型不对，摩擦系数达不到设计要求，或此种材料摩擦系数富余量不能满足使用要求。

提升机型号确定，衬垫的摩擦系数即确定，设计人员根据要求选择摩擦衬垫材料，由于种种原因，往往认为摩擦系数测试值大于设计规范的材料即可使用，因此，设备满负荷运转过程中，滑绳出现的隐患即存在。

设备在加速、减速和高速运转中，所需的摩擦力最大，如果经常出现滑绳，可以判断是因为衬垫材料的摩擦系数不够造成的，如果加减速过程延长，也是摩擦系数较低，不能提供足够的摩擦力。

动能、温度等，可能会对衬垫产生破坏性作用。

另一方面，可能存在紧急制动刹不住车，发生重大事故。

二矿用钢丝绳滑绳与摩擦衬垫关系。

衬垫摩擦系数通常是在钢丝绳、油脂确定的情况下，在实验室测得的，衬垫的摩擦系数有三个值：测试值、许用值、设计值。

测试值、许用值、设计值三者之间存在一定的关系，为了简化便于选择，我们认为：0.9×测试值≥许用值；0.9×许用值≥设计值。

通过上述关系的设定，针对滑绳问题从衬垫材料的角度进行分析。

目前国产高摩衬垫的摩擦系数测试值在0.28左右，那么其许用值0.25，设计值0.23。

目前煤矿设计值都在0.25以上，也就是说此衬垫的许用值和设计值相同，也就是说摩擦系数正好处于临界状态，因此，工况环境稍发生变化，就会出现滑绳。

所以我们在选用摩擦衬垫的时候要选择摩擦系数高的衬垫，特别是高耐磨材料的摩擦衬垫。

当出现滑绳情况后，采取延时制动、降载、减速等方式有一定的效果，但终究是治标不治本。

从SCC4000履带式起重机小钩钢丝绳乱绳现象谈钢丝绳排列问题

力，如有缝隙便会嵌入下层钢丝绳中去，使钢丝绳受损或报废。操作人员和管理技术人员的巡查力度不够，钢丝绳乱绳一经发现或有乱绳征兆，必须采取合理的措施进行处理，不能存在侥幸心理，以致出现安全隐患，平时吊装大件物体时，钢丝绳等重要部件必须有专人监护，确保人机
从ＳＣ００履带式起重机Ｃ４０小钩钢丝绳乱绳现象谈钢丝绳排列问题
王陈乐周何敏浙江省火电建设公司杭州３０１１０６
摘
要：起重机械钢丝绳排列不齐问题一直是全世界起匝机械的通病，钢丝绳排列问题涉及的因素很多，
用３根吊装钢丝绳连接到下面的２个单轮定滑车上，上面的２个单轮动滑车连接到大钩上，小钩
一
臂塔式起重机等。钢丝绳磨损、断丝达到一定・程度后会导致钢丝绳报废，需要重新更换新的
钢丝绳，还会增加机械运行成本和维护费用，
旦卷扬机轴心线对于导向滑轮轴心线平行度偏
中２个单轮滑车当定滑轮用，２个单轮滑车当动滑轮用，将小钩钢丝绳分成６道。滑轮数量确定
２４０ｔ带吊小钩钢丝绳重排方案的分析０履

电动葫芦钢丝绳该如何维护保养

电动葫芦钢丝绳该如何维护保养
电动葫芦钢丝绳的维护和保养，根据用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。

在可能的情况下对钢丝绳应进行适当的清洗并涂以润滑油或润滑油脂，特别是那些易损部位更应该涂上润滑油。

1、日常检查。

每个工作日都应该经常对钢丝绳进行检查，以便及时发现损坏和变形的情况，特别是要留心钢丝绳的固定部位，一旦发现有乱丝、磨损、腐蚀等缺陷时应立即停止工作，对钢丝绳进行报废处理。

2、定期检查。

一定要养成定期检查的习惯。

定期检查应注意以下几点：①国家的法规要求;②机械的类别和工作环境;③机械的工作级别;④前几次检查的结果和出现缺陷的严重程度;⑤钢丝绳使用了多长时间。

3、对于发生任一事故后或者钢丝绳经过拆卸后重新投入使用前都应该进行一些检验。

主要检验部位包括：钢丝绳运动和固定的始末端部位;绳端部位，并确保楔形接头盒钢丝绳夹得紧固性等。

4、固定或者一段时间涂抹钢丝绳润滑脂。

先清洗表面的杂质及残留的油脂，然后适当的涂抹。

钢丝绳专用润滑脂产品采用羟基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，加入多种功能添加剂调和而成，适用于钢丝绳的润滑与封存，可自然渗入丝芯链芯等难润滑部位，供给并保持合理的油膜润滑。

以上就是电动葫芦钢丝绳的维护和保养工作，看似繁琐，却不能不做，希望大家在使用电动葫芦的时候能够严格遵守上述的维护保养工作，只有这样才能延长电动葫芦钢丝绳的使用寿命，让其更好的为我们服务。

关于卷扬钢丝绳乱绳的处理方法

关于卷扬钢丝绳乱绳的处理⽅法
请按以下步骤进⾏！
1. ⾸先拆掉压绳器，在
全伸臂（42.5m）+臂端滑轮，幅度12m，吊重0.5t，1倍率；将重物吊离地⾯200mm，带载缩臂过程中作起升动作缠绳，在缠绳过程中，严禁重物落地，幅度范围5m~8m
此动作重排钢丝绳2次，
2.第3次重排绳时，在第⼀层钢丝绳位置时，装好压紧压绳器。

要求弹簧受⼒⼀致，且压绳器需安装⽔平，否则调整。

调整⽅法:保证压绳器弹簧两边均匀受⼒，调节拉住弹簧的螺栓，以调节螺栓受⼒⼤⼩。

3.如下图所⽰，仅在压绳器⽀架下部增加16mm垫板。

主要是调节压绳器滚筒压住钢丝绳的位置在回转减速机的中线偏上位置。

4.如下图所⽰，在起重臂头增加⼀挡绳装置，以增⼤钢丝绳⼊绳⾓度。

此装置请参照下图⾃制。

增⼤钢丝绳⼊绳⾓，可以显著改善钢丝绳背绳现象。

5.量取钢丝绳直径。

要求钢丝绳直径QY50C 18mm +0.18～+0.54范围内。

QY25C 17mm+0.17～+0.51范围内。

同时请量取不背绳的钢丝绳直径。

以作对⽐。

若以上步骤完成后，经试验还是爬绳，记录下⼯况和吊重状态，将压绳器的图⽚发回。

电动葫芦导绳器坠落事故分析和防范措施

,
变得越来越小时 ,只能靠导绳器的侧面来平衡分力
,
当F2=G⒍ nα 过大时 ,导绳器就被直接拉裂 ,钢丝绳也就一下子剥离了卷筒 ,滑落到压板处。可见斜吊是拉裂的导绳器的直接原因 ,并导致伤亡事故。其次 ,我们查看企业设备维护保养和维修记录时 ,发现只有一张设备台账 ,设备情况记录栏里是空白而企业对员 t的安全教育培训记录更是无处。「寻 :对此 ,可以判断企业没有很好落实特种设备定期维护倮养和检查制度 ,刘
`3∶
使
长重 J吊运部是大、间结构件加丁孓阳以说幕本都是额饣 t载荷的80%枯的半加 T产品 , 刂
图 2 (见图 1),土要受到外力作用 mJ折断掉落 ,不巧止好
运 ,使用 T况比较频繁 .从现场坠浩的盱绳器来石
IlL在
下 mT操作 △人的脑袋上 ,经抢救无效死亡 :导
:
可见当时承受了很大的力。为了进一步验证是斜吊引起的 ,我们现场拆开另一边的导绳器来检查 (见图2),发现在导绳器的缺口横向处 ,有横向勒痕 ,缺口铸铁处已有细小裂纹 ,而本次事故巾没有坠落的原因是这一端钢丝绳斜拉方向是向卷筒中心 ,在斜拉中 ,钢丝绳被拉紧 ,增大了绳槽摩擦力 ,很大部分
″ 备蹦镬冖
电动葫芦导绳器坠落事故分析和防范措施
、刍阝刂忠
-、事故概况
,O14年 9月
端梁经检查没有绳器保持良好 (lL图 2)。整个大梁、止的裂纹和变形 ,也无油漆剥落现象。吊钩、发现明 Ⅰ 滑轮等主要配件也没有磨损、变形、缺损等情况。

葫芦式起重机常见故障及排除方法

葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常用的起重设备，但由于长期使用或者操作不当，可能会出现一些常见的故障。

下面介绍一些常见故障及排除方法：1. 卡滑轮：在起重过程中，如果滑轮卡住无法正常转动，可能是由于滑轮轴承损坏或者润滑不足引起。

解决方法是检查滑轮轴承状况，如有损坏需要更换新的轴承，并添加足够的润滑剂。

2. 提升速度慢：如果起重机提升速度明显减慢，可能是电动机功率不足或者起重机升降机构内部故障。

可以检查电动机的额定功率是否符合需求，并检查升降机构中的齿轮传动和链条传动是否顺畅，有无断裂或松动现象。

3. 起重机晃动：起重机在运行过程中出现晃动可能是由于主梁连接处出现松动或者主梁变形引起。

需要检查主梁连接处的紧固螺栓是否松动，以及主梁的强度是否满足起重要求。

4. 钢丝绳断裂：起重机使用中，由于工作负荷大或钢丝绳老化，有可能出现钢丝绳断裂的情况。

解决方法是定期检查钢丝绳的磨损程度，一旦发现磨损或断丝，应及时更换新的钢丝绳。

5. 过载：起重机在使用过程中，如果超过了其额定载荷，可能会产生过载现象。

解决方法是严格按照起重机的额定载荷操作，并定期检查起重机的负荷限制装置是否正常。

6. 电气故障：起重机的电气系统也容易出现故障，如电机不能正常启动或停止，电缆接线松动等。

解决方法是检查电气系统的接线是否牢固，电机是否正常运行，如有问题需要及时修复或更换故障零件。

7. 遥控失灵：起重机的遥控系统有时可能会出现失灵现象，无法远程操作起重机。

解决方法是检查遥控系统的电池是否有电，信号是否正常传输，如果需要更换电池或修复信号传输设备。

总之，对于葫芦式起重机常见故障的排除方法，关键在于定期检查和维护设备，如发现问题要及时修复或更换故障零件。

另外，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不超载使用起重机，确保安全操作。

电葫芦钢丝绳断绳原因分析及采取的预防措施

电葫芦钢丝绳断绳原因分析及采取的预防措施钢丝绳断绳主要是操作不当造成。

1、倾斜起吊重物。

2、将重物沿地面或平台用电葫芦斜拉拖动。

俗称“歪拉斜吊”。

3、钢丝绳“过放”。

吊钩吊着重物下降时，重物已落在地面或托盘上，可以摘掉吊钩了，岗位人员还在操作吊钩下降。

吊钩已落在重物上停止不动，钢丝绳还在过放，钢丝绳会从滚筒绳槽内脱开。

再次起升钢丝绳时，会造成滚筒上的钢丝绳乱绳。

4、钢丝绳“过卷”。

钢丝绳已经乱绳（钢丝绳已经在滚筒上无序缠绕），或者倒绳器损坏，这时需要马上通知维修人员来维修或更换钢丝绳。

如果继续操作重物升降，钢丝绳被卡住不动，有可能把钢丝绳被拉断。

以上四种原因都会造成钢丝绳从滚筒绳槽内脱开，钢丝绳不能按顺序卷入绳槽，互相挤压，造成倒绳器损坏。

倒绳器损坏后，钢丝绳在滚筒上无序缠绕，卡在电机与减速机之间槽内，这时如果操作人员还不停下来检查，还继续操作电葫芦，电葫芦滚筒旋转，钢丝绳被卡住不动，把钢丝绳拉断。

四、防止断绳采取的措施：
1、操作者要经岗位培训。

操作者应熟悉电葫芦机构、使用性能、安全规程。

2、严格按《电动葫芦操作规程》操作。

3、操作者使用前按《岗位人员每日电葫芦巡检》中要求对电葫芦检查后，再使用，有问题及时通知维修人员修复。

尤其是乱绳或倒绳器损坏后，要停止操作！及时通知维修修复，否则会断绳，造成安全隐患。

4、维修人员每周按《维修人员每周电葫芦巡检》中要求对电葫芦巡检。

及时维修好发现的问题。

炼铁厂电葫芦手动导链修理管理办法

炼铁厂电葫芦手动导链修理管理办法一、前言炼铁厂生产过程中常常会用到各种起重设备，电葫芦是其中一个重要的设备，广泛应用于货场、码头、工厂生产线等场合。

而电葫芦中的导链在长时间使用后也会出现磨损、松动等问题，影响设备正常使用。

因此，建立一套科学的电葫芦导链修理管理办法，对设备的有效维护和长期稳定运行具有重要意义。

二、电葫芦手动导链修理管理办法2.1 导链材质炼铁厂使用的电葫芦手动导链一般采用钢丝绳或者链条。

钢丝绳导链结构相对简单，但它的寿命一般比链条短，且容易被腐蚀影响使用寿命。

链条导链结构相对较复杂，但运行平稳，耐磨损、浸水、油渍等特点明显，因此使用寿命相对较长。

2.2 导链维修方法2.2.1 钢丝绳导链维修固定电葫芦、张紧导链，将链头旋松，将链头拆开，取出磨损的导链，用新导链与旧导链对接，将新导链穿入旧导链中，逐段插入。

最后重新将链头拼接即可。

2.2.2 链条导链维修固定电葫芦、张紧导链，拆开链板螺钉，取出磨损导链，用新导链与旧导链对接，将新导链穿入旧导链中，逐段插入。

最后重新装上链板螺钉即可。

2.3 导链管理2.3.1 定期检查导链定期检查和维护电葫芦手动导链是保证设备正常运转的重要措施之一。

每日使用前需要对导链的密封情况、链轮与导链之间的清洁情况、链板间隙的大小进行检查，并保持导链润滑。

根据使用情况，定期更换导链和保养导链。

2.3.2 坚决禁止导链翘曲当导链翘曲时，链板之间出现间隙，会导致导链滑动不畅或卡死。

为避免这种情况的发生，应当时检查导链，并严格遵守厂家规定的使用条件。

三、结语炼铁厂电葫芦手动导链的修理管理办法对于设备的正常运转以及工作效率的提升具有重要意义。

在日常管理中，我们应该注重设备的定期检查与维护，对于发现问题及时解决，以确保设备的稳定运行。

改善钢丝绳张力不平衡的措施

改善钢丝绳张力不平衡的措施：
钢丝绳张力不平衡是一个需要关注的问题，因为它可能导致钢丝绳的过度磨损和设备的不稳定运行。

以下是一些改善钢丝绳张力不平衡的措施：
1.消除物理差异：尽量消除各钢丝绳在制造、使用和存储过程中的物理差异，如直径、长度、材质
等。

这些物理差异可能导致钢丝绳在使用中的张力不平衡。

2.定期检查和调整：定期检查钢丝绳的张力，确保它们保持平衡。

如果发现张力不平衡，应立即进
行调整，以防止钢丝绳过度磨损或设备损坏。

3.使用弹性支撑：在某些情况下，可以使用弹性支撑来帮助平衡钢丝绳的张力。

例如，在电梯系统
中，可以使用弹簧或其他弹性材料来帮助平衡和调节钢丝绳的张力。

4.选择合适的钢丝绳：选择具有合适强度和延展性的钢丝绳，以确保它们在使用中能够保持张力平
衡。

此外，应定期更换钢丝绳，以确保它们始终处于良好的工作状态。

5.加强维护和保养：对钢丝绳进行定期的润滑和维护，以延长其使用寿命，并确保它们在使用中保
持张力平衡。

6.安装平衡装置：如果钢丝绳的张力不平衡是由于设备的构造或设计问题引起的，可以考虑安装专
门的平衡装置来帮助平衡钢丝绳的张力。

7.培训操作人员：对操作人员进行专门的培训，以确保他们了解如何正确使用和维护钢丝绳，以及
如何检测和调整钢丝绳的张力。

如何防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故

如何防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故电动葫芦广泛应用于起重作业中，其主要功能是提升和运输重物。

然而，由于操作不当或设备故障，很容易发生钢丝绳缠绕事故，这不仅会导致设备损坏，还可能造成严重的人身伤害甚至死亡。

因此，防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故至关重要。

本文将从操作规范、设备维护和安全培训等方面探讨如何防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故。

首先，操作规范是防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故的基础。

操作人员必须严格遵守操作规程，包括正确使用葫芦、合理安排吊具、合理选择工作场所、正确使用安全装置等。

在使用过程中，要确保钢丝绳没有扭结、劈丝、断股等情况，以免导致绳索断裂。

同时，操作人员应当保持集中注意力，确保葫芦在吊运或运输过程中不会发生侧翻或碰撞，以及避免过大或过小的负载造成的意外事故。

其次，设备维护是防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故的关键。

定期检查和保养葫芦设备，对钢丝绳进行检测和更换，确保其正常工作。

特别要注意检查绳鼻和套筒齿轮。

在使用前，要确保制动器、过载保护器等安全装置正常工作。

如果发现故障或异常，必须立即停止使用并进行维修，确保设备始终处于良好的工作状态。

此外，对操作人员进行安全培训也是防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故的重要环节。

操作人员需要具备专业的技能和安全意识。

他们应该了解葫芦设备的结构、操作方法和安全注意事项，掌握使用葫芦的正确姿势和动作。

此外，还应该了解不同工况下的应急处理方法，以及如何正确使用安全装置和个人防护装备等。

通过系统的理论培训和实际操作训练，提高员工对电动葫芦钢丝绳缠绕事故的防范能力。

最后，加强对工作环境和工作条件的管理也能有效防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故。

工作场所应保持清洁整洁，确保没有异物或障碍物妨碍葫芦的正常运行。

对于特殊情况，如有需求进行高温、低温、潮湿环境下的作业，应根据实际情况采取相应的防护措施和设备，确保安全进行作业。

综上所述，防止电动葫芦钢丝绳缠绕事故需要从操作规范、设备维护、安全培训和工作环境管理等多方面入手。

钢丝绳旋转装置在高卷扬电动葫芦中的应用

１５
此钢丝绳内应力小，易扭转打结］不。但是经过大
ＰｒＯｐｒｔｎ２１．ｏ１ＳｒｌＮ．０）ｏｔｅａｉ０２Ｎ．（ｅｉｏ２２ｏａ
移动式筛分堆料机的工作原理与性能特征
种新型的钢丝绳旋转装置，助它能够防止钢丝绳借
将自身的旋转传递给吊钩装置，好地解决了大起很
升高度电动葫芦缠绳的问题。
保持稳定的效果，丝绳旋转装置则可以很好地满钢足这一要求。钢丝绳旋转装置的结构见图１。上连接轴１与套筒２通过螺纹连接，用销钉锁死形成一体，并与此类似下连接轴５穿入套筒内后，与套筒内的锁母３旋
是俗称的 “ 麻花 ” 象。一旦出现这种状况，动打现电
套筒锁母
推力轴承
下连接轴
葫芦就无法再正常使用，须对钢丝绳进行 “ 必放劲 ”
处理，就是把钢丝绳从卷筒上拆卸下来，捋直后也经
再重新缠绕到卷筒上。这将严重影响设备的正常使用，加维护时间和成本，增给用户带来极大的不便。对该问题的解决，目前比较常用的措施是将普
不动，这正满足了解决钢丝绳 “ 打麻花” 问题的要求。
上连接轴
对于起升高度较小的电动葫芦而言，由于钢丝绳不

钢丝绳电动葫芦工作中故障，6种方法排除原因

钢丝绳电动葫芦工作中故障，6种方法排除原因
工作中出现以下6种故障什么原因造成的，我们如何排除？
钢丝绳电动葫芦
1、重物不能被制动器制止在悬空的关态中，制动路程过大，制动下滑量大于80MM时。

故障原因及排除方法：起升电动机制动器不灵，锥形制动器间隙太大或制动器摩擦面有油污存在，以及制动器锥形摩擦面长久使用摩损过大和压力弹簧疲劳所致，
解决办法：松开3只内六角螺钉卸下风扇制动轮擦洗摩面的油污，微调锁紧螺母达到制动器适宜的间隙。

更换压力弹簧或更换制动器。

2、减速齿轮箱接合面漏油。

故障原因及排除方法：螺栓不够紧固，衬垫或填料不好。

3、在闭合磁力起动器时，起动器发生剧烈之火花，触头焊接。

故障原因及排除方法：触点接触表面烧坏或以强力的起动电流作频繁的长时间的闭合所引起。

4、起升电动机不能把悬挂的重物吊起。

故障原因及排除方法：电压过低或电机有故障。

5、电动葫芦的电线与电源接通后，起动器虽经闭合，但出嗡嗡声。

故障原因及排除方法：电源及电机少相等故障，或起动器触阔头是否好。

6、起动时起动器打不开。

故障原因及排除方法：调整锁紧螺母增加制动器与后端盖摩擦面的间隙。

另一可能后端盖与风扇制动轮由于生锈咬死在一起。

拆下清洗锈蚀解决之。

钢丝绳电动葫芦维修知识

钢丝绳电动葫芦日常检查钢丝绳电动葫芦务必在适当的情况下使用起重VT葫芦。

如果无法判断，请立即联系供应商或其指定的服务代理！使用有缺陷的起重葫芦会导致设备严重受损或人员伤亡。

1.1 钢丝绳电动葫芦检查钢缆检查钢缆是否有被纽绞、压坏、腐蚀、断掉的钢缆或钢索。

检查钢绳是否已放入缆索卷筒槽和缆芯。

1.2 钢丝绳电动葫芦检查带钩滑车检查吊钩是否能自由地向各个方向移动。

检查是否有安全拴，并看它是否有效。

检查缆芯是否能自由而平滑地旋转。

1.3 钢丝绳电动葫芦检查起重葫芦极限开关验证上方的极限开关是否能正确操作。

验证下方的极限开关是否能正确操作。

1.4 钢丝绳电动葫芦检查按钮控制器检查按钮控制器，看机架上是否有裂缝或磨损的痕迹，以及按钮是否已经松动或破损。

检查所以按钮和开关的功能与用法是否正常。

检查紧急按钮是否能正确操作。

测试期间，在起重VT葫芦工作时没有按下紧急按钮。

正确的做法是按下紧急按钮，并验证是否能用按钮移动起重葫芦。

2．钢丝绳电动葫芦彻底检查[GO] 一旦起重机的SWP%值到达零，起VT重葫芦理论上寿命就已到达了极限。

此时，起重葫芦存有缺陷的可能性就更高，操作的安全性也将受到危机，因此在这种情况下，须对起重葫芦进行一次彻底的检查。

只有起重VT葫芦的制造商或者其授权的维修机构才有权进行这样的检查，在此次检修中，检查那些对起重葫芦寿命有影响零部件。

在GO结束之后，起重葫芦又有了一个新的理论安全工作周期（SWP）。

当起重葫芦的安全工作周期（SWP）到达终点时，起重葫芦只有在经过彻底的检查之后才可投入使用。

二、钢丝绳电动葫芦润滑剂使用低级的油脂或者不相容的润滑剂会损坏齿轮或者轴承。

只能使用那些由制造商指定的原装产品。

如果起重葫芦长期工作在极其寒冷的情况（低于-25℃）和高温的情况（高于+55℃）下，则建议使用合成的润滑剂。

如果要更换齿轮箱油，检查所要添加的润滑剂是否相容。

如有必要，冲洗齿轮箱。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明，而且要注意以下问题：1、使用前必须检查各部是否正常。

怎么样避免钢丝绳电动葫芦卡绳现象的发生

怎么样避免钢丝绳电动葫芦卡绳现象的发生
钢丝绳被卡是钢丝绳电动葫芦常见的问题之一,怎么样才能避免钢丝绳电动葫芦的卡绳现象呢？
电动葫芦在使用过程中经常发生缠绕事故。

特别是当钢丝绳卡于滚筒与升降电机之间的缝隙时,处理的方法只能是拆下电机，取出钢丝绳。

既费时，又费力，而且还耽误正常的生产，有时为了维持生产，将钢丝绳用气焊割掉，留下断钢丝绳极容易磨损滚筒和电机外壳，造成更大的设备事故。

针对上述问题，经过分析研究，采用了一种简单方法，有效地解决了这个问题。

在法兰盘内侧加焊一个挡圈，这样，可防止钢丝绳因各种原因卡于上诉部位，同时又不影响滚筒及电机的装配以及钢丝绳电动葫芦的使用性能。

我们对部分电动葫芦进行了改进，使用一年多来，彻底杜绝了钢丝绳卡键的问题。

生产过程中即使发生乱绳现象，因其只能在电动葫芦的外壳与滚筒之间，可以通过牵引、加大载重等简单方法，短时间内就可处理好。

既保持了设备的使用寿命，又不影响生产的正常进行。

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