艾德截齿等离子熔覆工艺

艾德截齿等离子熔覆工艺
山东艾德实业有限公司自成立伊始，便开展截齿技术攻关与创新研究，始终走在截齿表面硬化提升的技术前沿。

在整个过程中，山东艾德自主研发的等离子熔覆工艺，使得截齿的耐磨性、抗冲击性等关键性指标得到了质的改善。

1、什么是等离子熔覆工艺？
等离子熔覆工艺是一种，以增强截齿表面耐磨性为目的的涂层技术。

通过等离子弧产生的高温将熔覆材料与基体表面迅速加热并一起熔化形成熔池，在熔池中熔化金属发生一系列的混合、扩散、凝固等反应，等离子弧离开后自己冷却，在截齿表面形成一层高性能的熔覆合金耐磨层，从而实现截齿表面的强化与硬化。

2、等离子熔覆工艺的优势有哪些？
众所周知，由于硬质合金镶块硬而脆，受冲击易发生脆性断裂。

且由于铜钎焊结合强度低，硬质合金镶块易与截齿体分离。

可以说，合金脱落、齿体磨损是截齿失效的主要形式。

等离子熔覆技术的出现为截齿性能的提高开辟了新的途径，利用等离子熔覆技术在截齿的头部熔覆2~3mm厚度的合金耐磨层，并且应用山东艾德独创的热处理等生产工艺，
使截齿的整体性能指标得到质的改善。

此外，和激光熔覆技术相比，等离子熔覆工艺过程简单、污染较少，且生产效率为激光熔覆的6~10倍。

因此在电力、矿山、冶金、机械等诸多领域，等离子熔覆技术拥有广阔的前景。

3、等离子熔覆工艺的操作流程
等离子熔覆的材料通常以粉末的形式加入，目前常用的是耐磨、耐腐蚀等综合性能良好，且与基体润湿性较好的Ni基、Co基、Fe基等自熔合金粉末。

山东艾德采用的是美国进口的铁基碳化钨，通过等离子熔覆技术，可以在截齿头部合金部位形成一圈高硬度、耐冲击腐蚀的耐磨层，其耐高温性能优于激光熔覆层。

4、艾德截齿的技术指标
使用等离子熔覆技术的艾德截齿，究竟能达到什么性能呢？通过专业的检测工具，我们发现艾德截齿的等离子熔覆耐磨层，硬度达62HRC，远超市场上的同类产品。

此外，拥有耐磨层的截齿，在井下进行煤岩切割时，综合性能要高于没有耐磨层的截齿。

以上就是关于等离子熔覆技术的相关内容，如果选择截齿，欢迎选择使用等离子熔覆技术强化的艾德截齿。