液压优缺点
液压传动优点 缺点
液压传动优点缺点？优点：(1)液压传动式利用高压油来实现能量传递，因而容易获得很大的机械力或扭矩（2）液压传动可以利用改变供油量来调整执行机构的工作速度（3）液压传动系统是由许多单个元件组合而成的，他们之间没有刚性的联系，所以他和电器传动一样布置方便，有利于实现标准化，系列化和通用化。
（4）液压元件的品种较多，组合应用的灵活性大，易于实现各种复杂工艺过程的动作要求和性能要求，操作控制简便。
缺点：（1）容易漏油（2）对零件的加工质量和滤油精度要求较高，否则容易产生磨损和卡死现象，因而制造和维修较难（3）受工作环境的影响较大（4）液压传动系统的总效率较低液力传动的优缺点？优点：（1）适应性好（2）安全性好（3）调速，缓冲好缺点：效率较低，通常需要设置辅助装置，成本较一般机械传动高什么是液压传动？液压系统中有哪两种能量损失形式？以液压油为工作介质，依靠密封容积的变化，来实现能量转化和能量传递的一种传动方式。
其能量损失有压力损失和容量损失在管道中，流动液体的压力损失分为哪两种，产生原因是什么？流动液体的压力损失份沿程压力损失和局部压力损失。
沿程压力损失时液体在等径直管中，流动时因粘性摩擦而产生的压力损失。
局部压力损失是由于管道的截面突然变化，液流方向的变化或其他形式的液流阻力而引起的压力损失什么是液压冲击？在液压系统工作过程中，由于某种原因致使系统或系统中的局部压力瞬时上升，形成压力峰值的现象什么是背压，那些阀可以做背压阀？所谓的背压是在液压回路的回油侧或压力作用向相反方向形成的压力。
单向阀、溢流阀、节流阀、顺序阀可作为背压阀使用什么是齿轮泵的困油现象？为了保证齿轮传动的平稳性，吸压油腔严格的隔开，以及能均匀连续的供油，齿轮泵重叠系数必须大于1，在对两对齿轮同时啮合是，就有一部分油液困在两对齿轮啮合时所形成的的封闭油腔之内顺序阀与溢流阀的主要区别？溢流阀的压降很大，出油口压力等于油箱压力，而顺序阀的压降却很小，出油口通往系统中的某一压力油路，所以顺序阀接通后开口处的流速很低，其次由于顺序阀的出油口是压力油路，所以顺序阀的泄漏口不能像溢流阀那样采用内部泄油而必须单独用油管接到油箱进行外部泄油什么是换向阀的位和通？位——为了改变液流的方向，阀芯相对于阀体应有不同的工作位置，这个位置数叫做位。
液压系统
运行故障的外部症状
• • • • • • • 工作状况突变 声响异常 过热高温现象 排气烟色异常 出现特殊气味 漏油、漏气现象 叉车外观异常
常用故障诊断方法
• • • • • • 一问 二看 三听 四嗅 五摸 六试
故障分类
1.人为故障 2.自然故障
故障诊断的基本原则
搞清现象、结合原理、区别情况、周密分析、从简到繁、 诊断准确、少拆为宜。 1.抓住引起故障的特征 2.分析造成故障原因的实质 3.避免盲目性
• 原理 • 完成由旋转运动到直线运动（或近似于直线运动）的一 组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置。它是转 向系中最重要的部件。 • 作用 • 增大方向盘传到转向机构的力和改变力的传递方向。 • 特点 • 操作人员通过它可以用较小的操纵力实现较大的转向控 制，性能安全可靠，操纵轻便灵活。
液力变矩器的组成
9.叉车严重超载运行 10.燃油滤清器或输油泵进油管接头滤网堵塞 11.喷油器压力不对或雾化不良 12.喷油泵精密偶件磨损过度，供油不足 13.调速器弹簧变形松弛，未达到额定转速 14.燃油系统内有空气 15.气缸盖螺母松 16.喷油孔漏气 17.压缩压力不足 18.输油泵磨损过度
起重无力或不能起重
工作油缸
现象： （1）油缸漏油 原因; 密封圈损坏或磨损 现象： （2）升降倾斜困难 原因： 活塞弯曲 现象 （3）柱塞下降太快 原因： 限速阀不起作用 现象： （4）起升和倾斜都不工作 原因： 安全阀孔被污物堵塞。油泵供油中断
燃 油路系统不正常
1.燃油箱中无油 2.油路有气：油中有水；接头处漏油 3.油路堵塞 4.输油泵不供油 5.喷油嘴不喷油或喷油少，压力太低。雾化不良。喷油器弹 簧断，喷孔堵塞 6.喷油泵出油阀，弹簧断，柱塞偶
液压系统_精品文档
液压系统一、引言液压系统是利用液体传递能量的机械系统，其广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、汽车工业等。
本文将介绍液压系统的原理、组成和应用领域。
二、液压系统的原理液压系统是基于帕斯卡定律的原理运行的。
帕斯卡定律指出，在一个封闭的容器中，施加在任何一点上的压力会均匀传递到容器的各个部分。
液压系统利用这一原理，利用液体在封闭系统中的传递压力，实现工作装置的运动。
三、液压系统的组成1. 液压液体：液压系统常用的液体是液压油，具有高粘度、低压缩性和很好的润滑性能，能够在高温和高压下正常工作。
2. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，负责将机械能转换为液压能，将液体压力增加到所需的工作压力。
3. 液压阀：液压阀用于控制液压系统中液体流动的方向、压力和流量，常见的液压阀包括单向阀、溢流阀和比例阀等。
4. 液压缸：液压缸是液压系统中的执行元件，通过液压力将液体转化为机械力，实现工作装置的运动。
5. 油箱：油箱是液压系统的容器，用于储存液压油，并提供冷却和过滤液体的功能。
6. 管路：管路用于连接液压泵、液压阀和液压缸等组件，起到传递液体的作用。
四、液压系统的应用领域1. 工程机械：液压系统在各类工程机械中广泛应用，如挖掘机、装载机、压路机等。
液压系统可以提供高压力和大功率输出，使得工程机械能够顺利地完成各种工作任务。
2. 航空航天：液压系统在飞机和航天器中起到重要作用，如起落架、舵面控制、刹车系统等。
液压系统具有高效、可靠和稳定的特点，适用于飞行时的各种工况。
3. 汽车工业：液压系统在汽车的转向、制动和悬挂系统中应用广泛。
液压系统可以提供精准的操控和安全的制动效果，提高驾驶的舒适性和安全性。
4. 压力机械：液压系统在压力机械中常用于金属成形、压力试验等工艺。
液压系统可以提供均匀的压力和稳定的回路控制，保证工作质量和安全性。
五、液压系统的优缺点液压系统具有以下优点：1. 高功率和高效率：液压系统可以提供较大的功率输出，并具有高效率的能量转换。
3、简述液压传动的优点和缺点。
3、简述液压传动的优点和缺点。
液压传动的优点：
1.可以利用液体的压力来实现大功率传输，输出扭矩大，速度快。
2.工作可靠性高，因为液压系统的工作液具有良好的渗透性和可塑性，能够适应线性、旋转或异形的各种复杂工况。
3.过载保护能力强，可通过调整油泵或液控阀实现，避免设备或部件被损坏。
4.实现自动化程度高，通过金属、橡胶、塑料、陶瓷等材料的特殊成形加工，将液压传动与控制相结合，实现自动控制和调节，提高工作效率。
液压传动的缺点：
1.密封性要求高，液压系统中油液必须要密封在封闭的管路中，要求管路接口密封性好，若出现泄漏则会影响工作效率甚至损坏设备。
2.维修难度大，液压系统中需要用到复杂的油泵、液控阀、油缸、油管等组件，维修及更换比较复杂，需要专业技术人员进行操作。
3.劣化严重，油液的劣化速度较快，易受环境因素和温度变化影响，需要定期更
换油液或添加助剂，增加维护成本。
开中心和闭中心液压系统工作特点和优缺点分析
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闭中心液压系统：适用于需要大流 量、低压差的场合，如挖掘机、起 重机等
闭中心液压系统：适用于需要大流 量、低压差的场合，如挖掘机、起 重机等
优缺点比较
开中心液压系统：优点是结构简单，易于维护；缺点是泄漏风险高，效率较低。 闭中心液压系统：优点是泄漏风险低，效率较高；缺点是结构复杂，维护难度大。 开中心液压系统：优点是价格较低；缺点是使用寿命较短。 闭中心液压系统：优点是使用寿命较长；缺点是价格较高。
缺点
泄漏风险：开中心液压系统容易发生泄漏，导致液压油损失和系统效率降低 压力损失：由于开中心液压系统的结构特点，容易产生压力损失，影响系统效率 控制精度低：开中心液压系统的控制精度相对较低，难以满足高精度控制需求 维护成本高：由于开中心液压系统的结构复杂，维护成本相对较高
闭中心液压系统
工作特点
添加 标题
优缺点：开中心液压系统结构简单、易于维护，但体积 较大；闭中心液压系统结构紧凑、体积小，但维护相对 复杂。
应用场合比较
开中心液压系统：适用于需要快速 响应、高精度控制的场合，如机床、 机器人等
开中心液压系统：适用于需要高精 度、高响应速度的场合，如数控机 床、机器人等
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汇报人：
开中心和闭中心液压系统工作 特点和优缺点分析
汇报人：
开中心液压系统 闭中心液压系统 开中心和闭中心液压系统的比较
开中心液压系统
工作特点
结构简单，易于维 护
压力损失小，效率 高
流量大，适用于大 流量场合
控制精度高，适用 于精密控制场合
优点
结构简单，易于维护 压力损失小，效率高 流量大，适用于大流量场合 易于实现多路控制，适应性强
简单概括液压系统的主要优点和缺点
简单概括液压系统的主要优点和缺点
液压系统的主要优点包括高效性、灵敏性、可靠性、适应性和安全性。
具体来说，液压系统能够快速、准确地完成各种工作任务，并能够在一定范围内自动调节工作压力和流量，从而实现能量的最大利用。
此外，液压系统的响应速度快，控制灵敏度高，能够快速地响应各种操作指令，同时还能够在一定范围内自动调节工作压力和流量，从而实现精确控制。
由于液压元件的结构简单、耐用，能够耐受高压和高速工作，同时还具有自润滑和自冷却的特性，因此液压系统能够长时间稳定工作。
此外，液压系统具有广泛的适应性，能够适应各种不同的工作环境和工作条件，如高温、低温、高海拔、潮湿、腐蚀等，同时还能够适应各种不同的工作负载和工作方式。
最后，液压系统的工作安全可靠，能够通过各种安全保护装置和控制系统来保证工作的安全性和可靠性。
然而，液压系统也存在一些缺点。
首先，抗工作液污染能力差，因为液压系统的元件和管道容易受到污染物的堵塞和磨损，从而影响系统的正常工作。
其次，对温度变化敏感，因为液压油的粘度会随着温度的变化而变化，从而影响系统的性能和精度。
此外，液压系统存在泄漏隐患，因为液压油的泄漏会导致系统效率降低和环境污染。
另外，制造难、成本高也是液压系统的缺点之一，因为液压系统的制造需要高精度的元件和复杂的管道设计，从而导致制造成本较高。
最后，液压系统不适于远距离传输且需液压能源，因为液压油需要较高的压力和流量来传递能量，同时长距离传输会导致能量损失和效率降低。
液压系统的优缺点
液压控制系统的优点：1、可以在运行过程中实现大范围的无机调速。
2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。
3、采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。
4、便于实现自动工作循环和自动过载保护。
5、由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。
6、液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。
液压控制系统的缺点：1、损失大、效率低、发热大。
2、不能得到定比传动。
3、当采用油作为传动介质时还需要注意防火问题。
4、液压元件加工精度要求高，造价高。
5、液压系统的故障比较难查找，对操作人员的技术水平要求高。
编辑本段液压系统噪声控制的实例以WLYl00型液压挖掘机的液压系统为例，对其可能产生噪声的原因、排除方法介绍如下。
1．柱塞泵或马达的噪声(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。
当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。
其主要原因有：①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。
②液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，造成空气进入o②油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。
当液压泵工作中出现较高噪声时，应首先对上述部位进行检查，发现问题及时处理。
(2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。
此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。
液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。
此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。
(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。
机械设计制造液压系统优缺点及应用
机械设计制造液压系统优缺点及应用提纲：一、液压系统的优缺点二、机械设计制造液压系统的应用领域三、机械设计制造液压系统的常见问题及解决方法四、机械设计制造液压系统的关键技术和发展趋势五、液压设备故障判断与维修一、液压系统的优缺点液压系统是一种以液体介质为动力传输的系统。
液压系统具有以下优点：1、传动能力强：液压系统能够输出高扭矩和高速度的动力。
2、动作平稳：液压系统的传动方式平稳，不会产生冲击和振动。
3、精度高：由于液压系统的传动方式平稳，所以精度高，不会出现误差。
4、可靠性高：液压系统的传动部件少，故障率低，维修周期长。
但液压系统也存在以下缺点：1、工作环境要求高：液压系统必须在封闭、油密的环境中工作，即使一小点污染都会影响系统的正常工作。
2、维护难度大：液压系统的维护需要专业人员进行操作，工作场所和工具也是必不可少的。
二、机械设计制造液压系统的应用领域液压系统的广泛应用使其用于各种机械设计制造工艺中，涉及领域包括：1、航空航天：如飞机、卫星、火箭等。
2、机械制造：如机床、起重机械、冶金设备等。
3、工程机械：如挖机、电动机、铲车、螺旋输送机等。
4、能源：如煤矿机械、石油机械等。
5、农业机械：如拖拉机、收割机等。
三、机械设计制造液压系统的常见问题及解决方法机械设计制造液压系统时，通常会遇到以下问题：1、压力不稳：这种情况表现为压力波动或压力不稳定。
解决方法是使用质量好的油液、更换缓冲器和增加制动器。
2、漏油：漏油是液压系统很常见的问题，可能出现在液压油箱、管路、缸壳、万向节和密封件。
解决方法是重新换油液、更换密封件或重新安装系统。
3、冲击和噪音过大：冲击和噪音过大可能由于操作员错误、过分磨损、系统设计等原因造成。
解决方法是使用液压缓冲器、增加降噪设备或进行优化改变系统设计。
4、光滑不良：缺乏光滑可能会导致零件磨损、使用寿命缩短和产生更多的热量。
解决方法是更换磨损部件、改变系统设计或减少负载。
5、压力过高或过低：这些问题很容易引起系统的失效。
液压传动优点缺点
有齿轮传动优点：传动比和动力传送比较稳定，缺点：传动效率低，且传动距离比较短皮带轮传动优点：可以远距离传动缺点：传动比和动力输出不稳定连轴器传动优点：同时具有以上优点缺点：制造精度高、成本高最佳答案与其它传动方式相比，液压传动具有以下优缺点。
一、液压传动的优点1) 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2) 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
3) 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。
液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4) 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。
而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5) 操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。
特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6) 液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。
由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。
7) 液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。
二、液压传动的缺点1) 油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2) 对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3) 能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4) 系统出现故障时，不易查找原因。
综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。
1.优点（1）使装载机有自动适应性即当外载荷突然增大，它能自动降低输出转速，增大扭矩即增大牵引力，以克服增大的外载荷。
反之，当外载荷减小时，自动提高车速，减小牵引力。
（2）提高了车辆的使用寿命液力传动利用液体作为工作介质，传动非常柔和平稳，能吸收振动和冲击，不但使整个传动系统寿命提高，也延长了发动机的使用期限。
液压与气压传动的优缺点
液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。
液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
(5)液压系统发生故障不易检查和排除。
简述液压传动的主要优缺点。
简述液压传动的主要优缺点。
液压传动，听起来就像是从科幻电影里蹦出来的词，其实它就在我们生活的每个角落中默默工作。
想象一下，咱们身边的挖掘机、汽车刹车系统，甚至是那些大大的工业机械，都是靠液压传动在“挥舞大刀”。
不过，任何事情都有两面性，今天咱们就来聊聊液压传动的优缺点，让大家在茶余饭后也能聊上几句。
1. 液压传动的优点1.1 动力强劲，举重若轻首先，液压传动的最大优点就是“力大无比”，简直就像超人一样！液压系统能轻松传递巨大的力量，举起重物一点都不费劲。
这是因为液体不可能被压缩，所以当你用力压液体的时候，它就能把这股力量传递到其他地方。
这就好比你一拳打在沙袋上，沙袋的力量瞬间传递到你的小手上，简单明了，没啥好说的。
1.2 精确控制，轻松驾驭再者，液压系统的控制精度也是不容小觑的。
你想想，像是挖土机那种需要精细操作的工作，液压系统就能做到让你“想干啥就干啥”。
它的响应速度快，转动、移动都特别灵活。
就像你在玩玩具车，想往哪儿走就往哪儿，不用费力使劲转方向盘。
2. 液压传动的缺点2.1 漏油成灾，麻烦不断不过，任何好东西总有它的短板，液压传动也不例外。
最大的缺点就是“漏油”。
液压系统里的油如果出现了漏点，那可真是让人心里一紧，成天提心吊胆的。
漏油不仅浪费资源，还可能导致机器故障，简直是“心累”的代名词。
而且，油渍一旦流出来，地面就像变了样，让人心情都跟着下滑。
2.2 维护成本高，钱包受伤还有啊，液压系统的维护可不便宜。
这可不是说你买个工具自己就能搞定的事。
液压油、密封圈等等，都是需要定期更换的。
而且，如果出现了故障，那修起来可真是个不小的工程。
为了省钱，有些人可能会“自以为是”，结果修不好反而要花更多的钱，真是“得不偿失”啊！3. 总结所以说，液压传动就像是一把双刃剑，使用得当能给你带来事半功倍的效果，但如果处理不好，就会惹来一堆麻烦。
在各种机械中，它的优点让人赞不绝口，但缺点同样需要引起注意。
懂得了这些优缺点，大家在使用液压传动时，就能更游刃有余地应对各种情况了。
简述液压制动传动的优缺点
简述液压制动传动的优缺点
优点：
1.传动效率高：液压制动传动十分有效，具有良好的整体效率，仿佛利用仅2-3百分之一的能源就能移动重物，效率远远高于基于机械的制动系统。
2.可靠性高：液压系统的可靠性水平非常高，可确保系统长期使用时不会出现性能下降现象。
3.装配简单：液压系统在安装、调试、维修和操作方面相当容易，无需高级技术或专业知识即可完成。
4.维护成本低：液压制动系统比机械制动系统维护成本要低，因为它维护密度小，维护工作量也较少，而且更可靠和可靠。
缺点：
1.成本高：液压制动系统的成本比机械制动系统的成本要高，由于它需要使用大量的零件，需要较大的制造成本。
2.结构复杂：与机械制动系统不同，液压制动系统复杂、精密，其结构也比较复杂，需要专业技术来安装和调试。
3.效率低：由于液压系统的复杂性和整体有效性，通常来说其起动和停止的过程较慢，实现的加速度和减速度都没有机械制动系统高。
4.触点磨损：由于液压系统的工作特性，容易出现液压活塞和制动系统内部的触点磨损，这会影响到系统的精度和效率。
液压系统的优缺点
4）液体粘度受温度影响，使供油量和执行机构的运动速度不稳定；
5）油液中有空气会引起工作机构的不均匀跳动；
6）就处理小功率信号的数学运算、误差检测、放大、测试与补偿等功能而言，液压装置不如电子或机电装置那样灵活、线性、准确和方便，因而在控制系统的小功率部分，一般不宜采用，主要应用于系统的动力部分。
3）与机械机构相比，液压执行器的响应速度较高，能高速启动、制动与反向，同时其力矩—惯量比也较大，因而其加速能力较强；
4）液压传动易实现无级调速，具有自身润滑等优点。
2、液压控制系统的缺点：
1）容易漏油，因而会影响运动的平稳性，并使效率降低；
2）油液被尘埃或流体截止中其他杂质污损后，会造成液控系统发生故障；
3 、气动控制系统的优点：
1）气动控制与液压控制相比，动作迅速、方便；
2）使用的元件和工作介质成本低，便于现有机器设备的自动化改装，近年在国际上得到很大发展，成为热点之一。
4、气动控制系统的缺点：
1）运动不平稳；
2）有噪音；
3）控制元件的体积较大。
液压系统和气动系统二者在流体控制上有什么样的优点和缺点呢？
1、液压控制系统的优点：
1发生的地方带到别处，这样在一定的功率情况下，可以大大减小部件的尺寸；
2）从负载的影响看，液压系统具有机械上的刚性，用在闭环系统中，定位刚度较大，位置误差较小；
液压技术的优缺点
液压技术的优缺点
液压技术的主要优点
1、功率重量比大。
即以较轻的设备重量产生较大的输出力或力矩。
并且惯性小，频率响应高。
2、启动、制动迅速。
3、能方便地实现无级调速，调速范围宽，低速性稳定性好。
4、很容易实现直线运动。
对机械传动较难，对电力传动更难实现。
5、易于实现过载保护，工作安全。
6、与机械传动相比，其执行元件与动力源能方便地分离且工作时容许位置的变动。
7、工作介质有一定的弹性和吸振能力，使液压传动运转平稳，运转时可自润滑且易于散热。
液压技术的主要缺点
1、油液的泄漏和排放易污染环境，且易引发火灾，废油处理困难。
2、油液的粘度受温度影响较大。
油液特性变化引起系统性能改变。
且有工作温度范围限制。
3、传动效率较低。
机械能液压能机械能。
存在机械摩擦损失、压力损失及泄漏损失等。
4、工作可靠性有待提高。
较高的PV值以及污染易使元件和系统发生故障。
5、液压元件的制造精度高，使用维护要求较高。
6、液压能的获得及传递不如电能方便，远距离传输受到限制。
7、故障征兆难以及时发现，故障原因识别困难。
液压系统的优缺点及名词解释
结构完全不同。
伺服阀依靠调节电信号，控制力矩马达的动作，使衔铁产生偏转，带动前置阀动作，前置阀的控制油进入主阀，推动阀芯动作。
比例阀是调节电信号，使衔铁产生位移，带动先导阀芯动作，产生的控制油再去推动主阀芯。
4、运动粘度：动力粘度μ和该液体密度ρ之比值。
5、液动力：流动液体作用在使其流速发生变化的固体壁面上的力。
6、层流：粘性力起主导作用，液体质点受粘性的约束，不能随意运动，层次分明的流动状态。
7紊流：惯性力起主导作用，高速流动时液体质点间的粘性不再约束质点，完全紊乱的流动状态。
8、沿程压力损失：液体在管中流动时因粘性摩擦而产生的损失。
9、局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突然变化的截面以及阀口等处时，液体流速的大小和方向急剧发生变化，产生漩涡并出现强烈的紊动现象，由此造成的压力损失。
10、液压卡紧现象：当液体流经圆锥环形间隙时，若阀芯在阀体孔内出现偏心，阀芯可能受到一个液压侧向力的作用。
当液压侧向力足够大时，阀芯将紧贴在阀孔壁面上，产生卡紧现象。
11、液压冲击：在液压系统中，因某些原因液体压力在一瞬间突然升高，产生很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。
12、气穴现象：也称气蚀。
在液压系统中，若某点处的压力低于液压油液所在温度下的空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就分离出来，使液体中迅速出现大量气泡，这种现象叫做气穴现象。
当气泡随着液流进入高压时，在高压作用下迅速破裂或急剧缩小，又凝结成液体，原来气泡所占据的空间形成了局部真空，周围液体质点以极高速度填补这一空间，质点间相互碰撞而产生局部高压，形成压力冲击。
如果这个局部液压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀。
这种因空穴产生的腐蚀称为气蚀。
13、排量：液压泵每转一转理论上应排出的油液体积；液压马达在没有泄漏的情况下，输出轴旋转一周所需要油液的体积。
14、自吸泵：液压泵的吸油腔容积能自动增大的泵。
15、变量泵：排量可以改变的液压泵。
液压工作总结
液压工作总结
液压技术作为一种广泛应用于工程机械、航空航天、军工装备等领域的动力传输技木，其在工程领域的应用越来越广泛。
液压系统具有传动力大、传动平稳、传动速度可调、传动方向可逆、传动距离可远等优点，因此在各种工程机械和设备中得到了广泛的应用。
液压工作总结如下：
首先，液压系统具有高效性能。
液压系统采用液体传动，因此在传动过程中能够减少能量损失，提高传动效率。
而且液压系统在传动过程中能够实现多级传动，从而能够更好的满足不同工程机械和设备的传动需求。
其次，液压系统具有灵活性。
液压系统传动平稳，传动速度可调，传动方向可逆，传动距离可远，因此能够更好的适应不同工程机械和设备的工作需求。
而且液压系统的传动部件可以根据需要进行组合，从而能够更好的满足不同工程机械和设备的工作需求。
再次，液压系统具有可靠性。
液压系统采用液体传动，因此在传动过程中能够减少零部件的磨损，延长零部件的使用寿命。
而且液压系统的传动部件经过精密加工，因此具有更高的使用寿命。
最后，液压系统具有安全性。
液压系统采用液体传动，因此在传动过程中能够减少热量的产生，降低了工程机械和设备的工作温度，从而提高了工程机械和设备的安全性。
总之，液压系统作为一种高效、灵活、可靠、安全的动力传输技术，其在工程领域的应用越来越广泛。
相信随着液压技术的不断发展和完善，液压系统将在工程领域发挥更加重要的作用。
液压控制系统分类与优缺点
1.2 液压控制系统分类液压控制系统的工作液粘度许多重要参数都是温度的变量，而温度会随工作时间和负载情况变化而发生改变，因此严格说液压控制系统是时变系统。
为了分析方便，工程上通常将液压控制系统看作定常系统。
液压控制系统是自动控制系统之一，液压闭环控制系统常常有多种分类方法。
1）按照控制系统完成的任务分类按照控制系统完成的任务类型，液压控制系统可以分为液压伺服控制系统和液压调节控制系统。
伺服控制系统输入控制指令信号是变化量。
通常要求系统输出量能够以一定精度跟踪控制指令信号变化，也称随动系统。
调节控制系统的控制量为一个定值。
通常，在外部干扰和内部参数变动条件下，要求系统输出以一定精度保持在希望数值上，也称定值系统。
本书也采用反馈控制系统或闭环控制系统的概念，它们涵盖伺服系统、调节系统。
2）按照控制系统各组成元件的线性情况分类按照控制系统是否包含非线性组成元件，液压控制系统可以分为线性系统和非线性系统。
实际液压元件存在明显的非线性，实际液压控制系统是典型的非线性系统。
经过线性化处理的液压控制系统或液压元件模型是线性系统。
通常，非线性系统分析和设计都较困难，因此液压控制系统的分析与设计常在线性化模型进行。
3）按照控制系统各组成元件中控制信号的连续情况分类按照控制系统中控制信号是否均为连续信号，液压控制系统可以分为连续系统和离散系统。
仅有机械机构和液压元件构成的液压控制系统是连续系统，采用电子模拟控制器构成的电液伺服系统也是连续系统。
采数字计算机等作为数字控制器的电液伺服系统是离散系统。
4）按照被控物理量分类按照被控物理量不同，液压反馈控制系统可以分为位置控制系统、速度控制系统、力控制系统和其它物理量控制系统。
被控对象是机械平动运动时，位置控制系统的被控物理量是位置或位移，速度控制系统的被控物理量是速度，力控制系统的被控物理量是力。
被控对象是机械转动运动时，位置控制系统的被控物理量是角位置或角位移，速度控制系统的被控物理量是角速度。
液压技术的应用
液压技术的应用液压技术一般应用于重型，大型，特大型设备，如冶金行业轧机压下系统，连铸机压下系统等；军工中高速响应场合，如飞机尾舵控制，轮船舵机控制，高速响应随动系统等；工程机械，抗冲击，要求功重比较高系统一般都采用液压系统。
以上三个领域是应用液压技术的最大领域液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。
从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
液压传动基本原理液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。
其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。
液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。
齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。
其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。
液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。
液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。
液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。
正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。
执行机构(电动、气动、液压三者的优缺点比较)
执行机构（电动、气动、液压三者的优缺点比较）一、电动的优缺点优点：1）精确度高2）节省能源3）精密控制4）改善环保水平5）降低噪音6）节约成本。
缺点：1）机械特性硬度小，稳定性差2）传递功率小3）只适用于调速方式要求不高场合二、气动的优缺点优点：1）精确度高2）空气作为工作介质，来源方便，不污染环境。
3）工作环境适应性好。
4）空气粘度小，远距离输送能量损失少。
5）气动控制动作迅速，反应快，可在较短的时间内达到所需的压力和速度。
缺点：1）稳定性较差，位置控制和速度控制精度不高。
2）压力级不高，总的输出力不太大。
3）系统中必须采取措施进行给油润滑。
4）噪声大，超声速排气时，需要加装消声器。
三、液压传动的优缺点优点：1)体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；3)换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；4)液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；5)由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；6)操纵控制简便，自动化程度高；7)容易实现过载保护。
缺点：1)使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；2)对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；3)液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；4)用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；(5)传动效率低。
08机制5班李攀200810601063。
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3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。
（5）液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。
：(1)优点
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有
吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的
换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。
环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产
品质量、降低成本。
(2) 缺点
1）液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。
（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；
（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；
（4）液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高货很低的温度下工作，
一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适。
4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速
度。
5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
1、液压传动的优点
（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；
（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵
敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机
械传动时的质量减轻了1t。
3）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。
（6）操纵控制简便，自动化程度高；
（7）容易实现过载保护。
（8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。
2、液压传动的缺点
（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；
4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。
5）油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。
6）油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。
7）发生故障不易检查和排除。
7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不
规则形状的零件．
8）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
9）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循
（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；
（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；
（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；