武汉企业mes制造管理系统升级

MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三

个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦

无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的

突破。

武汉，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许

多人都会面临MES系统的选择问题。

不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。

好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~

MES精益制造管理系统是集合制造执行系统（MES）软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、

PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化

系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生

产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到成品入

库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。

通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源

来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、

图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益

制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把

生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设

备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造

企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从

传感器到ERP之间的沟壑。

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MES精益制造管理系统内包含APS高级排程、工艺、设备、工装夹具、人力、品质管理、数据

采集、LED看板控制、移动PDA等诸多模块，系统可动态计算每一张订单在何时使用，每个工序使

用多少，且可以动态计算现场与仓存关系，主生产计划自动分解为具体的详细生产工序作业计划，

这就是详细生产排程，这是生产运作系统中最关键的一个环节，是制造业真正的核心功能。生产

作业计划越详细，给出的信息越丰富、越有价值，APS相应计算起来难度和科技含量也就越高。

MES精益制造管理系统恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最具可操作性，对企业帮助也最大。MES精益制造管理系统生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们

的能力进行合理安排，MES精益制造管理系统无论干什么事情都会考虑这些资源和它们的能力，

根据现场实际生产能力，根据现场瓶颈资源进行综合计算。实现了动态的滚动式的排产与现场集成

与一体，具备了智能化，随时掌握每一订单每一工序进度，快速响应客户需求，随时掌握现场在

制品，随时可以控制并降低在制品、随时把握生产的异常，随时动态分析出生产非增值时间。

由于MES精益制造管理系统有诸多硬件支持，信息可随时共享，使用操作者按职位不同，分别

操作电脑、触摸屏、PDA，且均为傻瓜式操作，像用手机一样简单，方便易用。信息动态共享，随

时修正。实施周期较短。

灵活可持续成长型MES系统才是企业的选择

尽管企业自身的发展和意识提升已经把MES系统从概念拉向了实用，但是，企业需求仍在不

断扩大对MES系统功能的挑战。作为助企业腾飞的双翼，传统的MES系统已经略显疲态，业内人

士对此开出的药方只有两个字，那就是“变革”。

一、传统MES跟不上企业的脚步

对于MES制造执行系统实施一度高达70%以上的失败率，业内人士总结出了很多原因。

首先，MES的诞生源自过去大型企业的需求，它跟企业的业务流程结合以后，就把管理模式固

化了。但是企业是在不断成长的，要调整这个模式，常见的方法就是二次开发。但对于大部分企

业而言，二次开发过于费时费力，其艰巨性甚至不逊于开始上MES车间管理系统;其次，MES系统

在很大程度上是为了提高企业的整体运营优势，强调统一的平台和标准化，与此同时却降低了局部

的效率zui大化。而且在业务流程变革与优化的过程中，因为对原有组织结构和利益分配产生较大的

触动，因而会遇到来自内部相当大的阻力。另外有些企业的MES系统的工作流与系统功能组成的

业务流程没有紧密结合，技术架构陈旧，缺乏可伸缩性，与电子商贸EC尚不能整合等问题都导致

了它的失败。

业内人士认为，传统MES制造执行系统在以巨大的代价实施完毕后，无法跟上企业成长的脚步

。当前中国经济正在处于急剧转型和发展中，企业的组织、业务和管理几乎无时不处于变动状态。

有研究表明：我国目前正处于组织变化迅速的年代，几乎所有企业在三年内组织结构发生过一次

较大的调整，而10年以上的企业的几乎所有组织和功能都发生过变动。特别是那些高速成长的企

业和产权发生变化的企业，组织变化更为激烈，不少企业一年一变。这种组织结构的频繁变动，

对MES系统定型的、规范的、严格的结构性管理是一个极大的挑战。

二、调整飞翔的方向

资深顾问认为，管理软件必须灵活适应企业的管理变化 包括对组织、资源、产业领域和企业

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结构。但长久以来，“以产品为中心”的理念成了传统MES厂商不肯放弃的游戏规则。这是因为传

统MES厂商从″以产品为中心″的立场出发，专心营造封闭的产品，为了推动这种封闭的产品，必然

采用顾问式模式来纠正企业的诸多″问题″。如此一来，便在实施中使用户按照固化在产品中的管理

理念和思想来调整企业组织结构以适应产品，它带来的只是封闭的系统和疲于适应系统的用户;而

在此基础上进行的所谓二次开发。

21世纪将是一个“客制化”的时代。80年代以来，随着卖方市场向买方市场的转变，企业的目标

已由注重成本、产量、控制转向注重质量、速度、创新、服务。顾客在供求关系中占了上风。过去

形成的那种批量市场被打破，分割成越来越小的顾客群，甚至单个顾客。在供求关系的天平上，供

应者一方遍及全世界 而需求者一方可以方便地获得充分的信息，作出选择。顾客对产品和服务的

要求越来越高。每个顾客都期望得到特别的专为他设计的产品和服务。并且，顾客需求的变化频率

加快，产品的寿命周期越来越短。如果企业内部没有一个快速高效的信息处理机制来满足这种“客

制化”的需求，企业将会失去客户、失去市场，从而失去生存的机会。只有可成长的MES系统解决

方案，才能为企业提供一个高效率的内部信息处理机制。

深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时

是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总

部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们

充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套

服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程

控制系统等。

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