掘进工作面临时支护作业流程
掘进支护工的岗位流程
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在进行掘进支护工作之前，需要做好充分的准备。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确.7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护,避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30~50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化.喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
(完整版)矿山井下操作流程
煤矿各工种工作流程采煤工种：1、工作面采煤工：进入采煤工作面→敲帮问顶→检查工作面瓦斯→检查工作面是否有残炮瞎炮以后→打临时支柱→出货→移溜→回柱支柱→扫浮煤。
2、采煤机司机：接班持证上岗→详细询问上一班运行情况及安全注意事项→检查各手把，使其全部归零→通知无关人员撤离至采煤机滚筒5米以外的安全地点→打开供水关断阀，给采煤机冷却系统和内外喷雾供水→将隔离换向开关打到工作位置，按启动按钮启动前后电机，空载试运转→运转正常后,启动生产→开机割煤→正司机控制前后滚筒的升降→副司机看好水管、电缆的拖拉情况→正副两司机都可以操作就近的停机按钮停机→停机时先将牵引速度逐渐降到零, 把前后滚筒放到底板上→按下停止按钮停机,将各手把打回零位→关闭供水关断阀。
3、乳化泵司机：接班持证上岗→检查工作地点及岗位顶帮情况→详细询问上一班设备运行情况及安全注意事项→对泵进行常规的检查、维护，以确保本班安全运行→开机向工作面试送液→观察压力表，调整压力，使压力达规程要求→向工作面正常供液→向接班人员交接当班设备运行情况及安全注意事项→收拾工具，交班收工→升井。
4、刮板运输机司机：持证上岗接班安全检查→刮板各部件（包括压柱、地锚）的完好状况→警示人员撤离刮板运行区域及机头正对区域→点动两次启动开机→运行中集中精力注视刮板运行状况→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→拉空刮板存煤（矸）→停电闭锁开关。
5、带式输送机司机：持证上岗→接班检查→皮带各部件的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→运行中集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电闭锁开关。
6、采掘电钳工：持证上岗→带齐验电笔、便携、工具、材料等到达现场→维修设备前，与司机联系停机，并在开关上挂停电牌→按标准进行维修→检查维修内容，发现问题进行处理→与司机联系试机，处理问题，填写维修记录，将存在问题告诉司机，重大问题向队长汇报。
掘进巷道临时支护
帮锚杆时，左帮已打完帮锚杆把左侧钻臂抬平回收了一点（距帮 500mm），此时钻车机组突然发生侧滑，左钻臂回扫挤住在此联网 的职工肖云财，造成其左侧肋骨骨折、气胸、右肺挫伤。原因左帮支 护完后未将钻车左臂完全收回。
切割头托钢带（梁）支护
机载式临时支护
机载式临时支护
机载式临时支护
●使用机理
利用机组液压系统，控制自身 携带的临时支护架（矩形，长 约2m，宽约1.7m），使临时支 护架与顶板接触，对顶板产生 支撑作用。
机载式临时支护
●使用方法
机组割完煤后，退至永久支护下， 将机载式临时支护装置升起至合适 位置，作业人员将网（W钢带、钢 筋梯等捆绑于网上）置于临时支护 装置上，进机升临时支护架，使临 时支护架接顶。
切割头托钢带（梁）支护
●适用条件
主要适用于各种使用机组截割成 形的巷道，巷道形状可以是矩形， 也可以是拱形；此外，它还可以在 顶板不平、巷道拐弯等特殊条件下， 无法使用机载式临时支护的地点使 用。
切割头托钢带（梁）支护
●优点 适用于矩形、拱形巷道、可用于巷道开口、 顶板不平等特殊区域；不需要人员移动支 护架。
锚杆钻车支护
●适用条件
巷道宽度较宽，一般不低于5m。 巷道形状要求为矩形。 炮掘工作面出于对设备的保护， 需频繁长距离出入锚杆钻车，故不 适用。
锚杆钻车支护
●优点 支护速度快；人员操作安全。 ●缺点 对巷道断面的要求较高；需频繁移动钻车； 对巷道的倾斜角度、上下山角度均有要求； 不适用于炮掘巷道。
前Байду номын сангаас梁支护
前探梁支护
前探梁支护
●使用机理
掘开工作面帮部支护操作流程
掘开工作面帮部支护操作流程掘开队组截割完毕后，必须按流程进行帮部支护，防止片帮等情况的发生。
生产衔接部规范帮部支护正规操作流程，各掘开队组严格遵照执行。
一、一般规定（一）截割完毕后，必须对作业地点的顶帮进行敲帮问顶，查看是否存在隐患，发现问题及时处理。
敲帮问顶要有工长或副工长现场指挥，由两名有经验的工人相互配合，一人观察顶板，一人持长柄工具进行，在退路保持畅通的前提下，施工人员必须站在永久支护下的安全地点，用长柄工具按“由外向里、先上后下”的工作顺序敲帮问顶，并且由外向里逐段进行，必须处理完顶帮及掘进煤头的活矸危岩，确认安全后再进行作业。
（二）顶帮支护时，严禁空顶作业。
敲帮问顶后必须按照作业规程或施工措施中规定的临时支护方式进行临时支护。
严禁使用失效、卸压的液压支柱作临时支护。
（三）钻眼前检查钻机各部件是否完好无损，风管是否足够长，有无漏风现象，发现故障及时处理；把风管中的杂物吹干净，用快速接头将钻机和风管连接牢固，进行试运转，检查钻机是否正常。
（四）钻眼时严禁戴手套扶钻杆，推进力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。
钻眼时，要随时注意顶、帮情况，发现情况及时处理；如发现钻杆被卡住，要立即停钻处理。
钻眼完毕，往复拉动钻杆，将煤岩粉掏净。
（五）支护时，严禁背靠工作面迎头与空帮区域。
（六）侧帮和迎头要采用骨架网或柔性网等防护措施。
二、帮部支护工艺（一）支护工序敲帮问顶→支设临时支护→帮部铺设帮网→掌头正前铺设柔性网并施工压网锚杆→永久支护→回收柔性网→下一循环。
（二）敲帮问顶并支设临时支护完毕后，将要铺的帮网搭接在前面已铺好的网的上方，即顺茬搭接，对准位置后连接3-5扣挂起，然后依次连接。
网与网采用搭接方式，搭接长度100mm，联网间距不大于100mm，联网必须使用联网钩，将14#镀锌联网铅丝折成双股，双环头弯成一个半圆环插入网孔，用联网钩勾住双环头旋转3-5圈，将尾巴压倒。
连接下一扣时要压住上一扣的尾巴。
临时支护方式
第一节临时支护方式1、巷道掘进采用3根3寸钢管（长4m）做前探梁，配合专用钢卡固定于永久棚梁下进行临时支护。
由于是沿上山掘进，前探梁上采取防滑措施。
具体操作是前探梁打好后在后面采用弯钩配合8#铅丝进行固定。
掘进机割煤必须由正、副司机配合完成，正司机负责操作，副司机负责监护。
掘进机前方和周围无人时方可进行开机。
掘进机割完煤后，退出掘进机至工作面5m。
铲板、截割头落地，盖好防护罩，各部件把手、按钮归零位，由专职司机将操作侧隔离开关把手打到零位并闭锁电控箱及控制箱上急停按钮。
敲帮问顶，由当班班组长站在距煤壁1500mm以外的安全地点，用不小于3m 长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），发现声音异常时必须采取相应措施，在敲帮过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立刻进行处理。
确保无问题后，利用一块宽度不小于200mm，厚度不小于50mm的木板搭在靠两边煤墙的铁梯上作为工作台。
1、人员站在工作台上迅速向前伸探梁达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移。
作业过程中必须随时观察顶板。
2、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人穿前探梁。
3、铺联网要求：顶网上边垂直巷道中线铺设，网的宽度确定为1000mm，网的长度分别与各条巷道的顶板与两帮锚固宽度相适应。
网片采用“长边对接，短边搭接”网片搭接长度取200mm，孔孔相联，用16#双股网丝连接一道，拧紧不少于3圈半。
4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强柱帽支护后方可继续施工。
5、施工中最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.3m。
掘进工作面临时支护管理规定
掘进工作面临时支护管理规定(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除煤矿掘进工作面临时支护管理规定为了确保开拓、掘进巷道施工安全，加强各类施工巷道的顶板管理，根据《煤矿安全规程》第四十一条之规定，现对煤矿施工巷道临时支护使用管理规定如下：一、开拓、掘进巷道破岩（煤）长度达到掘进作业规程规定的循环进尺或完成一次爆破敲帮问顶后，必须立即采用临时支护，间隔时间以正规循环图表中规定的敲帮问顶时间段为准。
二、前探梁临时支护使用管理规定：1、开拓、掘进工作面正常施工情况下，临时支护选用前探梁支护。
2、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根前探梁支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根前探梁支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根前探梁支护。
拱形断面巷道前探梁使用数量按3根、5根、7根布置，各类巷道具体使用数量在作业规程中明确规定。
3、掘进循环进尺小于1m时前探梁可只用一道背木，掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得小于三道。
4、前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。
5、前探梁背木原则上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四种规格制作，具体选用哪种规格（或其他特殊专用规格），可根据所施工巷道的宽度及其他特殊用途在掘进作业规程中确定。
单一规格背木一次报批使用和备用的总量不超过10块。
6、前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝，背木必须背实，并用木楔打紧，保证牢固有力（用手拍打无明显移动）。
7、每块背木必须由2根及以上前探梁背支。
煤矿井下支护
煤矿井下支护一、临时支护1、临时支护：前探梁支护：3寸钢管+背板联合支护；单体液压支柱＋背板进行支护。
前探梁规格：3寸钢管2根，背板规格：长2500mm×宽200mm×厚50mm。
单体液压支柱规格：DW（25，28）-250/100 背板规格：长1600mm×宽200mm ×厚50mm。
2、临时支护工艺流程：敲帮问顶→前移前探梁＋背板作为临时支护。
3、前探梁临时支护结构。
使用2根前探梁作为临时支护，具体步骤如下：利用锚杆外露螺母作为固定支点，套环使用Φ18mm钢筋圆成略大于3寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用3m长的3寸钢管穿入吊环内，每根钢管使用2个吊环，钢管方向与巷道方向相同，钢管上方用木板（长×宽×厚=2500×200×50mm）护顶，木板枕在中间，顶木板之间间隙不大于200mm，必须用木板、木楔封严顶部。
施工方法与工艺:1．每掘进一个循环进尺,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护完成的顶板下，安装前探梁,安装时必须设专人观察顶板变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不安装。
2.每根前探梁从2个吊环后端穿入，每套前探梁2根；并依次吊挂在前后完成锚杆支护的锚杆螺扣上。
3．安装完毕,将前探梁与钢筋网间用2500×200×50mm的木板背紧，刹牢,确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。
临时支护完毕后及时打设锚杆、锚索等永久支护并补联网。
4.临时支护工艺流程敲帮问顶→在空顶部分铺好钢筋网→前探梁后端用2个吊环分别挂在前、后2根锚杆上→使用半圆木背板背紧刹牢接顶,背紧木楔，确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。
质量标准和要求：1．临时支护必须在截割掘进后及时使用，严禁空顶作业。
2．巷道在施工过程中必须使用2根完好的前探梁，且每根前探梁上的吊环必须有效。
3．装前探梁时，必须设专人观察顶、帮变化情况，截割完毕、及时进行敲帮问顶，穿好前探梁，并在空顶部分铺好钢筋网，将前探梁一端插入吊环安装孔。
掘进工工作流程
掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。
对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。
二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。
3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。
4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。
3、操作时，站在安全地点进行施工。
4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。
三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。
4、施工时，正规操作，保证退路畅通。
5、工程质量合格，清理现场卫生。
三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
掘进支护工岗位作业流程及标准
4.定期维护锚索机帮锚机等作业工具，磨损严重或损坏的及时更换；
5.确认作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度符合规定；
6.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；
上岗干部
班组长
接班
试运行
1.钻机、钻具各部位运转正常。
9.人员运料作业时抓稳拿牢，轻拿轻放，防止磕碰挤伤，多人协同作业时步调一致，并有专人指挥；
10.作业现场出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动。
上岗干部
班组长
作业
敲帮问顶
1.人员站在安全位置下使用专业工具进行敲帮问顶作业。
冒顶片帮
瓦斯爆炸
机械伤害
物体打击
水灾
中毒和窒息
煤尘爆炸
职业病伤害
高处坠落
8.采用干式钻眼、水压不足，现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
9.人员登高作业时从高处坠落。
7.现场关注风量是否充足，在粉尘浓度不超标，氧气含量充足的条件下，方可循环作业；
4.作业过程中瓦斯积聚、超限；
5.作业过程中顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
6.作业现场人员复杂，备用物料杂乱码放，锚锁机、帮锚机随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
7.作业过程中作业区域内风量不足，一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标；
3.作业人员应规范穿戴个体防护用品，并定期检查更换；
上岗干部
掘进工作面机载临时的支护设计和应用
掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。
掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。
而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。
关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。
但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。
针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。
2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。
在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。
2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。
通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。
完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。
掘进二队各工种操作流程
，本班可以正常进尺。
，无松动异常现象，托辊齐全，机架卫生干净、整洁。
偏，接头无撕裂现象，可正常运行
各焊接件,应无变形开焊,裂纹等情况.
转应检查以下各项:
5、做好现场监督作用。 6、收工前，清理现场 7、向值班干部汇报当班工作情况 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查周围作业现场顶板支护情况 3、检查风机及风筒完好情况 4、收到指令，启动通风机。 5、风机启动过程中，注意风机运行情况 6、收工前，清理现场，交接班 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查综机设备及周围卫生清理情况。查看综机两侧及机后浮煤清理情况。 3、检查综机设备状况。（从前往后依次进行检查）截齿齐全；扒爪完好；油位正常；油管无 漏油，盖板螺丝无松动；一运无掉链、断链；二运托辊齐全、无跑偏；电缆吊挂符合要求， 4、请人员撤离，关好安全门，综机试运转。综机送电，照明正常，请打开急停按钮。 5、打开急停按钮，起动油泵电机； 6、启动二运转载机； 7、启动一运刮板机； 8、启动耙爪； 9、操作行走部。 10、打开喷雾，启动切割电机。 11、关闭急停按钮，人员可以进入。 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查扒斗机周围顶板、支护情况，固定楔、尾轮，是否坚实、牢固、可靠。 3、检查机器各部位清洁,保持通风,散热良好。 4、检查电器设备上方有无淋水，顶棚上是否妥善遮盖。 5、检查导向轮,尾轮悬挂是否正确,安全牢固,滑轮转动灵活， 6、钢丝绳磨损,断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐.闸带间隙松紧适当. 7、检查耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保 持在700毫米以上. 8、检查通讯,信号灵敏,清晰.
3、检查皮带设备的完好情况。各种保护齐全，运行正常，各部装置齐全、紧固可靠，无松动异常现象， 4、试运转发出开机信号，点动两次，皮带运转。 5、打点：与上一部皮带司机联系，上一部皮带机已启动。 6、操作按钮：发出开机信号，点动两次，皮带运转，打开喷雾。
综掘工作面作业规程
第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第三节矿压观测资料 (2)第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (12)施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节巷道的施工工艺过程 (16)第三节截割顺序和方法 (17)第四节装载与运输 (19)第五节巷道施工要求及管线布置 (20)第五章工作面通风及瓦斯监测监控 (23)第一节通风 (23)第六章灾害防治 (28)第一节瓦斯防治 (28)第二节综合防尘 (34)第三节防灭火 (36)第四节安全监控 (36)第五节水灾防治 (38)第七章生产系统 (40)第一节供电系统 (40)第二节供水、排水系统 (41)第三节运输系统 (41)第四节压风系统 (42)第五节照明、通讯和信号 (42)第八章劳动组织与主要技术经济指标 (42)第一节劳动组织 (42)第二节循环作业 (43)第九章安全技术措施 (45)第一节一通三防 (45)第二节顶板防治安全技术措施 (48)第三节过小断层、破碎巷道支护安全技术措施 (51)第四节防治水安全技术措施 (54)第五节机电事故防治安全技术措施 (56)第六节运输安全技术措施 (60)第七节、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施 (63)第八节、综掘机的使用与维护安全技术措施 (64)第九节其它安全技术措施 (66)第十章灾害应急措施及避灾路线 (69)第一章概况第一节概述一：井巷的名称、长度、用途、坡度、方位、服务年限，开竣工时间1、1E401工作面运输顺槽。
2、1E401工作面运输顺槽设计长度为总长1600ｍ.3、该巷道用于1E401工作面的主要运输和设备列车的安设。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施
万欢一心创锁未東贵州众一金彩黔矿业有限公司大方县凤山乡大营煤矿掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施编制人：赖青青施工单位：掘进队总工程师：王永康矿长：彭斌批准日期：2017年8月5日执行日期：2017年8月5日安全技术措施会审记录工作面名称：掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施会审地点：_____________会审人员签字表综合会审意见:Jf A - «均fli未来大营煤矿安全技术措施学习登记表掘进工作面前探梁临时支护安全技术措施一、支护目的在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上的大矸石，压力一来易掉落，因此空顶作业的情况下工作是危险的。
为了防止岩石的掉落，为暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以要用前探梁作为临时支护。
架起前探梁，贴紧迎头煤壁或岩壁，用背板加牢、加固，就安全了许多。
在迎头没有支护的情况下，前探梁梁架可以起到临时支护的作用，前探梁前端靠近煤岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，迎头在放完炮或者切割后，在没有支护的情况下，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，为了保证掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护的过程中杜绝空顶作业、违章作业，保证作业人员的安全, 使用前探梁支护是可靠的、安全的。
二、支护方法：前探梁也要正确地按规定支护，首先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患。
当巷道支护采用架棚时，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮前探梁采用两根长 _米的_钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、二、三排的锚杆下（采用架棚支护时挂在前三排顶梁上），前端伸向迎头煤岩壁做前探支护。
每次放完炮后或者综掘机切割后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐。
三人配合操作，架设前探梁，先挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管分别伸入吊链或环里，并把钢管伸到迎头煤岩壁贴紧；另一人在前探梁钢管上，根据排距放好背板、半圆木；另一人在前探梁后端打上木楔，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
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掘进工作面临时支护作业流程
为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下：
一、岩巷掘进工作面
1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：
验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷。
巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临
时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用。
二、煤巷掘进工作面
1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：
割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
4、使用单体液压支柱配合金属梁临时支护时，金属梁排距、单体液压支柱间距、柱压等要在作业规程中明确规定，同时要采取可靠的防倒防滑措施。
5、在2502工作面下顺槽及2502工作面上顺槽进行临时支护试验，
采用“带帽”单体液压支柱进行临时支护，布置形式为双排单体液压支柱，每排布置4根，间距不超过1m，距离煤墙不超过1m。
后排单体液压支柱距离永久支护不超过600mm，前排单体液压支柱距离迎面墙不超过400mm，排与排间距不超过800mm。
试验期间，综掘队每天反馈应用效果，执行情况。
其它煤巷掘进工作面仍按目前支护形式执行。
三、其它相关要求
1、锚网（喷）巷道使用钢管前探梁临时支护时，钢管采用无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm，长度不小于3500mm；前探梁数量：巷宽小于3m时不少于2根，巷宽3m～4m时不少于使用3根，巷宽4m～5m时不少于4根，巷宽大于5m时不少于5根。
2、锚网（喷）巷道使用钢管前探梁临时支护时，原则上前探梁应对称均匀布置，锚网（喷）拱形巷道拱顶布置一根，特殊情况不能对称布置时要在作业规程或安全技术措施中明确说明并确保支护安全。
每根前探梁要至少固定两处，固定装置（吊环或卡子）牢固可靠，倾斜巷道有防止前探梁下滑的措施。
前探梁须配合背顶材料使用，前探位置合理，背紧刹实，不漏煤（矸）。
3、锚网（喷）巷道使用弧形前探梁临时支护时，弧形前探梁弧长为2500mm，宽度根据循环进尺情况确定，弧形前探梁伞柱采用Φ40mm无缝钢管加工，伞缘及撑杆采用Φ25.4mm镀锌钢管加工，支腿采用Φ80mm无缝钢管加工。
4、在松软煤（岩）层或破碎带中掘进采用短掘短支方式难以有
效控制顶板时，必须采用废旧钎杆、钢管、管缝式锚杆等材料打设超前骨架进行前探支护，严防顶板冒落。
5、巷道开口、变坡、变断面、扩修、硐室施工或顶板条件变化，不能正常使用临时支护装置时，可使用“带帽”单体液压支柱或木支柱临时支护，支柱必须落到实底。
6、平巷、上山和巷高大于3m坡度小于8°的下山巷道施工时，必须有防止迎面墙及帮部片帮伤人的措施，人员进入工作面作业前必须首先敲帮问顶，找掉活矸危石后再作业。
7、架设临时支护时，操作人员必须站在支护完好的顶板下作业，并有专人观察顶板情况，严禁空顶作业。
8、请各队技术人员3天内据此完善相关规程措施，生产技术科将根据2502工作面下顺槽试验情况，另行补充煤巷掘进工作面临时支护相关要求。