SMED操作流程
快速换线换模(SMED)
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
SMED(快速切换)经典教程
第三步：内部作业转换为外部作业
使用标准化的工具：
拆卸模具工具标准化？
2019/1/15
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第27页
快速换模SMED
第三步：内部作业转换为外部作业
使用辅助工具（最常用的方法）
如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹
具上，会耗费很多时间。 所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具 事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅 助夹具就可以快速的嵌入设备。 采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。
2019/1/15
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第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
快速换模-SMED
2019/1/15
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
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第1页
快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
精益生产中的SMED
精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。
快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。
在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。
他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。
他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。
被尊称为“纠错之父”。
在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。
2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。
新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。
”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
SMED快速换模经典教程讲解
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第23页
第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
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第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
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第20页
SMED实施过程：PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
SMED的实施步骤
SMED的实施步骤什么是SMEDSMED（Single-Minute Exchange of Dies）是一种用于减少设备换模时间的系统方法。
换模是指将生产线从一种产品切换到另一种产品所需的时间。
SMED的目标是将换模时间缩短到单位分钟级别，以提高生产效率、降低生产成本和满足快速生产需求。
SMED的实施步骤步骤一：制定实施计划在实施SMED前，需要制定一个详细的实施计划。
该计划应包括以下内容：1.确定实施SMED的目标和期望效果。
2.列出需要进行改进的设备换模过程及相关流程。
3.确定改进的优先级和时间表。
4.分配责任人负责实施计划并制定相应的任务分工。
步骤二：收集数据和分析在开始改进之前，需要收集换模过程的相关数据，并进行详细的分析。
这可以帮助确定换模过程中存在的问题，并为后续的改进工作提供依据。
收集数据的方法可以包括观察现场操作、记录换模时间和观察员工的操作步骤等。
步骤三：将内部和外部活动分离在换模过程中，有些操作是可以在换模过程之外进行的，这样可以减少实际换模时间。
将这些可以在换模过程之外进行的操作称为内部活动，其余操作称为外部活动。
通过将内部活动和外部活动分离，可以将内部活动在换模时间之外进行，从而缩短实际换模时间。
步骤四：标准化工具和操作为了提高换模过程的效率，需要标准化使用的工具和操作。
这包括标准化工具的摆放位置、规定工具的使用方法、设定固定的操作顺序等。
标准化工具和操作可以帮助减少操作的变动性，提高换模过程的稳定性和一致性。
步骤五：并行处理并行处理是指在换模过程中同时进行多个任务，以减少整体换模时间。
可以通过合理安排工人的操作步骤和使用适当的设备来实现并行处理。
将一些可以同时进行的操作并行处理，可以显著缩短换模时间，提高生产效率。
步骤六：精简活动和流程通过精简换模过程中的活动和流程，可以减少不必要的操作，进一步提高换模效率。
精简活动和流程的方法包括消除不必要的操作、简化操作步骤、优化设备设置等。
SMED的5步8法
SMED的5大步骤
1.对整个切换进行分析
2.区分内部作业和外部作业
准备好checklist并按其作业，需要的物料和部件停机前运到机器前，切换下的物料和部件在切换后再清理，提前进行功能检查3.内部作业转换为外部作业
模块集成化，功能标准化，预先准备操作条件参数设置，使用夹具，使用简便自働化
4.优化内部作业
ECRS,平行作业，功能性夹具和快速紧固件，免调试
5.优化外部作业
ECRS，调整工装的5S管理，搬运路线与人力安排
8大法则
1.并行作业同步操作
2.手动脚不动
3.使用专用夹具
4.与螺丝不共戴天
5.不要取下螺栓和螺丝
6.不动基准
7.做好事前准备
8.能简则简。
快速换线(SMED)
在機器上製作兩個標籤架，以便在停車前將 能將新的一卷標籤準備好
32
由內而外之__功能標准化
• 確定哪些功能可進行標准化
– 將外部尺寸、備件、設置標准化，以便部件能很容 易更換
• 盡可能少地更換部件(Zero﹗)
F1進站策略Part1
F1進站策略Part2
F1進站策略Part3
7
二.SMED的定義和基本原理
8
SMED定義
• 什麼是SMED ?
– Single Minute Exchange of Die (快速換線/快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品切換 時間的理論和方法
9
SMED歷史
50年代起源於日本﹐由新鄉重
哪一種更適合於快速換模
40
視覺化設置值，參照線
含刻度的尺規使得設置更加精確
對於每種規格的視覺化設置
在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規 格對應的設置
41
優化內外之__傻瓜裝配
確保不會發生任何錯誤!
錯誤的位置
指針 BEFORE
銷 槽口
AFTER
42
五.總結
43
換線格言
• 今日的5S勝於明日的一切 – 5S是改善基礎中的基礎
21
兩人以上共同作業
法則一：並行作業
法則八：能簡則簡
法則二：手動、腳勿動
主要靠手，減少腳的走動 、移動
法則七：做好事前準備
SMED 八法則
法則三：專用的工裝 夾具提高效率
法則六：基準不要變動
調整基準浪費時間,可以採取：內部作 業轉外部作業;不拆卸整個模具保留模 座;模具高度標準化;使用樣板;取消刻 度式或儀表式的數具讀取方法等
SMED(产品快速切换)
确定切换时间
评估切换时间
根据切换项目的复杂程度和资源准备 情况，评估并确定切换所需的时间。
制定切换计划
根据确定的切换时间，制定详细的切 换计划，包括切换前、切换中、切换 后的具体操作流程和时间节点。
准备切换
准备工具和物料
根据切换计划，提前准备所需的工具、物料和设备，确保其可用性和准确性。
培训人员
SMED(产品快速切换)
目 录
• SMED介绍 • SMED实施步骤 • SMED的优点和挑战 • SMED的案例研究 • SMED的未来发展
01 SMED介绍
SMED定义
01
快速换模
02
核心概念
SMED（Single Minute Exchange of Die）是一种专注于减少换模时间的方 法，旨在将换模时间从原来的数小时缩 短到10分钟甚至更短。
案例三：某机械制造公司的SMED实施
总结词
全面优化，提升企业竞争力
VS
详细描述
某机械制造公司引入SMED方法后，对生 产线进行了全面的优化。通过对设备、工 艺、作业流程等方面的改进，实现了切换 时间的显著缩短。同时，提高了生产效率 和质量稳定性。最终提升了企业的竞争力 ，扩大了市场份额。
05 SMED的未来发展
案例二：某电子制造公司的SMED实施
总结词
有效改进，降低生产成本
详细描述
某电子制造公司通过引入SMED方法，对生产线进行了优化改进。通过对设备的布局、工装夹具的调 整以及作业流程的改进，实现了切换时间的显著缩短。同时，通过减少生产过程中的浪费，降低了生 产成本。最终提高了企业的竞争力，实现了可持续发展。
快速切换可以减少由于等待和准备时 间过长而产生的浪费，从而降低生产 成本。
实施smed的六大步骤
实施SMED的六大步骤引言SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种旨在减少设备切换时间的管理方法，通过优化设备的准备工作和切换过程，提高生产效率和灵活性。
在实施SMED之前，需要了解并遵循以下六个步骤。
步骤一：收集数据在开始SMED实施之前，需要进行数据收集和分析，以了解当前设备切换时间的情况。
数据收集可以包括设备切换时间记录、切换过程中的问题和障碍等。
通过数据分析，可以揭示出存在的问题和瓶颈，为后续改进提供依据。
步骤二：分割工序将设备切换过程分割为内部工作和外部工作两个部分。
内部工作是指需要在设备停机状态下进行的工作，包括拆卸和安装零部件等；外部工作是指可以在设备运行状态下进行的工作，例如准备工作和设置等。
步骤三：转移工序通过将部分内部工作转移到外部工作，可以实现在设备运行状态下进行一部分准备工作，从而缩短设备切换时间。
具体操作包括优化工具和设备的布局，准备必要的零部件等。
步骤四：简化操作对设备切换过程中的操作进行精简，去除不必要的动作和步骤。
通过标准化和合理化操作流程，可以减少操作的复杂度和时间。
此外，还可以引入辅助设备和工具，例如固定夹具和快速拆卸装置等，简化操作。
步骤五：并行工作在设备的切换过程中，尽量实现并行工作，即在设备运行状态下同时进行多项工作。
例如，可以同时进行某些内部工作和外部工作，以减少设备停机时间。
并行工作需要有良好的协调和沟通，以确保各项工作的顺利进行。
步骤六：建立标准化在实施SMED过程中，建立和遵循标准化是非常重要的。
标准化可以确保设备切换过程的稳定性和可靠性，减少变化和波动对生产效率的影响。
建立标准化可以包括编写操作规程、培训操作人员等。
结论通过以上六个步骤的实施，能够有效地减少设备切换时间，提高生产效率和灵活性。
SMED方法的应用可以帮助企业快速响应客户需求，降低生产成本，提高竞争力。
然而，实施SMED并不是一蹴而就的过程，需要持续改进和优化，不断适应市场和技术的变化。
SMED(快速切换模具)
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
四、SMED的实施过程
4、找出并行的工作 提示…….
休 息 区
A1
台车区
A1
工作台
A10
工作台
A9
A7
A2 A6
A5
A1
A4
A3
制品取出放置区
A3
机械手夹具存放区
工作台
A10
模 具 存 放 区
A8
台
A10 车
存 放 区
四、SMED的实施过程
5、流水线化所有的操作
■ 分析每一个步骤的细节
■ 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间
SMED(快速换装)
传统的切换观念
–要求很高的知识和技巧 –只有通过经验的积累才能提高 –为了减少切换时间太长造成的影响， 尽量将生产批量扩大
切换工作没有进行优化
–没有制定合适的标准 –没有进行平行作业 –工具、部件远离作业现场，难以找到 –很多部件需要装配 –有很多困难的设置，需要进行调整
3个步骤来实现快速换型
可替换的 工具板
可替换的插 入式产品托 架
快速换型的7步法
A：修正
C：检查 D：实施 P：计划
7、标准化和文件化其结果 6、确定程序和结果 5、实验短期计划
4、优化换型操作的各个方面
3、将内部转换转换到外部去 2、分离内部转换与外部转换 1、观察和记录当前的换型操作
优化换型操作的各个方面
• 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ?
观察和记录
观察换型 — 录像
• 对换型的全过程录像，中间不要有停顿，以便能用录像分 析各步骤的时间。 - 注意换型人员的手、眼、身体运动.
得到操作者的协助：改善为目的，按平时的方法和顺序、时间进行
跟踪操作者：一直跟着操作者 不妨碍操作：作业中不插话，不要太接近
观察和记录
记录换型 — 观察并记录换型过程的每个细节
外部换型
加工 A
外部换型
基础线：
内部换型
调整
加工B
步骤1 消除外部停工期 加工 A 步骤2 方法&惯例 加工 A 内部 调整 加工B 75% 削减
内部
调整
加工 B
50 % 削减
步骤 3 消除调整
内部
加工A
加工 B
90% 削减
8/46
快速换装的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
3stup
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 三定 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化
外部
1. 消除各 种浪费
2. 快速工具
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化
全盛集团
第０步驟：
办法一：
改善前(一人切换)
改善后(二人切换)
大的机器设备在切换/装 配的各步骤间常常需要 一些来回移动
这些过多的移动浪费了 时间和付出的劳动
仔细考虑切换操作人员 的移动线路并制定出操 作的最合理的次序
发展并执行高效操作的 程序
考虑使用一人以上进行 品种切换。
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
缺點：需有錄影設備
工程名
機器別
規格 NO
換模作業項目
作業者
時間
累計
實際
觀 測 者
時 間
作業工時
外 內工時 工
時
改善構想
內外部作業分開
第1步驟：
1.目的： (1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。 (2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。 (3)排除无谓来回重复走动或搬运。 (4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。 (5)区分开内部和外部的作业
快速换型(SMED)精选全文
• 仔细考虑切换操作人员的 移动线路并制定出操作的 最合理的次序
• 发展并执行高效操作的程 序
• 考虑使用一人以上的品种 切换。
– 每个人遵循一个固定 的程序
– 对于并行操作建立信 号/通信系统以确保安 全
开放 和谐 务实 创新
SMED研究后
配件存放在机器附近
•放入工装车
•放入各柜子
©
开放 和谐 务实 创新
例：内部和外部时间的比例
换型外部时间 装配和转移机器 测量设置和校正 试运行和调试
3.6
3.6
7.2
10.8
14%
换型外部时间
装配和转移机器
43%
14%
测量设置和校正
试运行和调试
29%
©
开放 和谐 务实 创新
4 快速换型的基本作业流程
一、快速换型的四个阶段 二、快速换型的步骤 三、快速换型的 法则 四、快速换型中常见的问题 五、快速换型的其它技巧
©
开放 和谐 务实 创新
1、识别换型中内/外部时间
©
开放 和谐 务实 创新
一、快速换型的四个阶段
在系统中建立所要求的精度-无需调整
一种产品的最后一件与下一种产品的
一、快速换型的四个阶段
推行SMED的意义
一、快速换型的四个阶段
四、换型过程中通常存在的问题
确定哪些功能可进行标准化
每个人遵循一个固定的程序
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开放 和谐 务实 创新
2 推行SMED的意义
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开放 和谐 务实 创新
精益生产大发展
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开放 和谐 务实 创新
当前和未来市场需求趋势
市场导向 80后消费主体的个性化需求趋势 快速响应市场
精益生产中的SMED
精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。
快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。
在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。
他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。
他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。
被尊称为“纠错之父”。
在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。
2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。
新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。
”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
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SHITSUKE = self-discipline
工作区域不必要的移 工作所需物料方
动
便去拿
工作区域包括物料 和工具必须清洁
每个物品必须清 洁，整洁同时地 置定位
有计划的清扫并养成 好的习惯
举例：
▪ 不必要的工具和 设备
▪ 不合格产品
▪ 工具储存
▪ 定置定位
▪ 带有图片的操作 指导
▪ 工具和设备要经常 ▪ 按照你所要求的
第三步骤: 标准化操作
例如
产品 A B C D E
A
B
C
D
E
30
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30
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工作流程标准化 ➢ 换模次数矩阵能够帮助优化订单顺序。 ➢ 订单换模顺序被整合以后，我们就可以计算出我们要花费的换模时间总和的最小值。 ➢ 问题解决系统是保持这个矩阵的组织工具。 ➢ 优化好的订单顺序就会按照已经定义的时间框架下的准时化生产进行执行。
清洁
那样独立实施
▪ 清洁车间和基础和 ▪ 信息传达畅通 设施
▪ 每个区域都有负责人 ▪ 开展检查和审核
5
构建工作流程是快速降低换模时间的基础
第三步骤: 标准化操作
操作
在后面松工装 在前面松工装 构建模具检查 假装废品托架 按照模具传感器 增加滑道
10
20
30
40
标准化操作 ➢ 安装的步骤必须在最优的顺序下执行(短距离) ➢ 所有活动尽量同步进行。 ➢ 换模的活动必须分解, 同时分解到人。 ➢ 安装技术人员必须指导工作。 ➢ 安装要以工作流程的形式描述并目视化现场 ➢ 为了保证策划阶段最优的安装顺序，我需要编制一个安装矩阵表并且是非常必要的。
行动 = 技术 = • 快速换模设备
3
系统的分析对降低换模时间是非常必要的
第一 步骤: 收集当前状态数据 区域：
工作流程“换模”
日
项目组：
期
：
现 场 ：
注：
NO.
事项
1 模具准备工作 2 组装工具 3 把产品放到储存区域 4 松动加紧装置 5 把压机工作台放下 6 把模具放到储存区
分类
ECRS分析
8
在外部切换时间时生产是不停产的 (正常运行时间)
第四步骤: 把内部切换时间和外部切换时间分开。
内部
外部
A
B
切换时间
切换时间
A 外部 切换时间
内部 切换时间
B
外部
外部
切换时间 切换时间
内部 切换时间
A 外部 切换时间
工作流程标准化 ➢ 产品依赖的设置时间对于优化订单顺序是非常有帮助的。 ➢ 订单换模顺序被整合以后，我们就可以计算出我们要花费的换模时间总和的最小值。 ➢ In this case the PPS System is the organization tool to keep the matrix ➢ 优化好的订单顺序就会按照已经定义的时间框架下的准时化生产进行执行。
快速换模定义
SMED
Single Minute Exchange
of
Die
参考教材
“换模时间小于10分钟
1
快速换模的定义
A产品到B产品的 时间
效率
换模时间是指A产品最后一件完成时间到B产品第 一个合格产品的时间
换模是不增值的! 换模是浪费的!
Product
Product
Ma设ch备in停e 机stop 效率损失
为了降低换模时间我们必须区分内部切换和外部切换，它是非常有必要的 如果可能的情况下，我们要把内部切换转成外部切换。
10
通过 ECRS的分析 ，我们可以更容易的识别换模次数并且能达到最优化
换模 - The ECRS-分析 -汇总
消除 合并 重组 简单化
一些外部切换的活动能被消除的. 也就是说下次换模时需要了。 降低浪费最难的就是消除。
停机时间
内部
A
B
切换
A 外部 切换
内部 切换
停机时间
外部 切换
B
外部 切换
➢ 模具和夹具的分装等等 ➢ 模块形式的组装，不是一个件一个件的方式组装。 ➢ 设备单元之间的快插装置。 ➢ 去掉一些不必要的安全装置。
时间
2
换模实施八步骤
1
当前状态分析
2
5S 活动
3
标准化操作
4
区分内部和外部切换活动
5
内部切换活动转化成外部活动
6
降低内部切换时间
7
降低外部切换时间
8
持续反复从4到7这这些过程
避免浪费 • 寻找 • 长距离 • ….
行动 =有组织的 = • 优化工作步骤 • 优化工人 • ….
行动 =操作者 = • 培训 • ….
9
分析工作流程把换模步骤分成内部切换和外部切两部分。
换模 – 最初的优化– 把内部切换和外部切换分开
定义
„内部“ 切换
„外部“切换
所有的换模动作必须是在设备停下来才能 所有的换模动作不需要是在设备停下来才
做的工作。
能做的工作。
典型的活动
• 换模具 • 调整 • 手动运行 • 等等.
• 模具和工具的准备等. • 辅助设备的运输 • 设备的初始化 • 等等
6
消除移动的浪费---平行工作
第三步骤: 标准化操作
改善前 钢卷
钢卷运输 翻滚
安装过程中要尽量手在操作 ，而不是脚的移动。
压机
工位器具 覆膜
控制器 r
清洁 切割机
托盘
改善后 钢卷 钢卷运输 翻滚 压机 工位器具 覆膜
清洁 切割机
托盘
例如
控制 器
7
如果换模时间 > 10 分钟(没有SMED) ，产品换模的次数我们就必须关注了，这 个时候我就要使用安装矩阵这个工具 。
• 时间记录的应用，如果条件允许拍视频比较好。
• 每一步操作的评价和分级。
• 最初改善的执行。
4
系统的分析对降低换模时间是非常必要的
第二步骤: 5S活动
5S: 构成:
SEIRI = sorting
SEITON = positioning
SEISO = cleanliness
SEIKETSU = sense of order
随着更多活动的合并，外部切换的时间将会降低。 目标: 两只手都要使用! 例如. 拧紧或者工作维修工具时要双手工作。 内部切换的活动必须重组，这样我们就会把浪费降到最低 (顺序最优化).
通过持续改进或者使用特殊换模设备和工具使我们的工作更容易更好更 快捷。
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降低内部换模时间是非常必要的。
第5步骤: 把内部切换转移到外部切换
累计时间
时间段
转 换
调清 整洁
检 查
运 输
理 移想 动时
间
取 消
合 并
重 组
简 单 化
内部切换和 外部切换
备注
0:14:25 14:25
外 准备区域
0:28:40 14:15
内
0:44:25 15:45
外
0:58:25 14:00
内 加紧的应用
1:14:25 16:00
内
1:38:25 0:00
外
• 成立一个改善团队观察换模