捏炼机操作规程
加压式捏炼机安全操作规程范本（二篇）
加压式捏炼机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证加压式捏炼机的安全操作，防止事故发生，本规程依据相关法律法规制定。
第二条加压式捏炼机操作人员需经过专门的培训，并持有相应的操作证书，方可操作加压式捏炼机。
第三条加压式捏炼机操作人员应严格遵守本规程，确保安全作业。
第四条加压式捏炼机操作前，必须对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
第二章作业范围第五条加压式捏炼机的作业范围仅限于其设计和制造的目的。
第六条严禁将加压式捏炼机的作用范围外的物品置于设备上。
第七条严禁在运行中触摸或接近加压式捏炼机的旋转部件。
第三章安全设备第八条加压式捏炼机应配备完善的安全设备，包括但不限于急停按钮、安全防护罩、紧急停车装置等。
必须确保安全设备正常运行，并在作业中保持清洁。
第九条加压式捏炼机的工作间应保持通风良好，确保作业人员的安全。
第四章操作注意事项第十条加压式捏炼机操作人员必须穿着符合安全要求的工作服装、劳动防护鞋、护目镜、耳塞等。
第十一条操作人员不得携带任何带电的金属物品进入加压式捏炼机的操作区域。
第十二条加压式捏炼机操作人员应根据操作规程正确操作设备，并严禁擅自调整操作设备的参数。
第十三条加压式捏炼机在运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，并及时修理。
第十四条加压式捏炼机在停机之前应减低压力，排空温度计及加热炉内的余热，确保设备安全。
第五章紧急处理措施第十五条加压式捏炼机操作人员在紧急情况下，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告主管领导。
第十六条加压式捏炼机发生事故或故障时，应立即停机，通知设备维修人员进行处理。
第十七条在停机期间，操作人员不得继续操作加压式捏炼机。
第六章违章处理第十八条对于违反本规程的操作人员，将依据相应的法律法规进行处理，并可能被取消相关操作证书。
第七章附则第十九条本规程由本厂制定，并不定期进行修订。
第二十条本规程自颁布之日起执行，作废以前的有关规程。
以上是加压式捏炼机安全操作规程的范本，供参考。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程
1、上岗操作前，工作人员必须佩戴防尘口罩，穿好工作服。
2、启动设备前，首先检查混料腔内、传动皮带等处有无异物。
3、检查减速器、翻转装置蜗轮、蜗杆箱及齿轮箱的润滑油油位是否正常，若油位较低，按设备机体上的黄色标签要求进行加油。
4、检查气动系统的油雾器内是否有机油，排除分水滤气器内的积水，检查压力控制阀是否正常。
5、按下工作准备按钮使控制系统通电，同时开通冷却水，然后启动主电机。
6、抬起上顶栓，启动翻转电机，确认各部位无异常现象后方可开始密炼。
7、密炼时物料必须严格按比例加入，且捏合总容量不得超过55L。
8、手动操作，在上顶栓没有抬起时，严禁启动翻转电机。
9、机器运转时，严禁人工排料，需人工取料时，等机器完全停止运转后进行操作，并设专人监护。
10、机器运转时，任何人不准靠近出料口。
11、要时常检查减速器、翻转蜗轮蜗杆、齿轮箱及各轴承部位有无异常声响、温升和振动。
12、检查各电气元件有无故障，各部紧固件是否松动。
13、若发生异常情况，须按下就近的总停按钮，并立即报告设备负责人，同时做好记录。
14、停止使用时间较长或停机后环境温度低于零度时，需在停机后用压缩空气将腔体及系统管路中残存的水排出。
15、在没有可靠切断电源、设备没有完全停稳时，严禁将身体的任何部位伸进设备的所有腔体。
16、在没有可靠切断电源，设备没有完全停稳时，严禁进行擦拭设备等清理工作，尤其是皮带轮附近。
17、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与密炼室及侧板之间。
18、工作结束后切断电源，将胶料清理干净，胶料、工具放回指定地点，机器各部位恢复原状。
捏炼机操作规程
公司编号：部门：车间捏炼机编制：
操作规程批准：
有效期：长期页数：第1 页共1 页
1.检查混炼室内及传动机构有无杂物,并手攀电动机传动皮带,检查传动系统有无卡碰,
2.;
3.;
4.
5.
6.
7.,
8.
9.
10.将“时间开/关”按钮切换到自动位置,混炼即自动计时;
11.混炼时间到,警报器自动呼叫,将“时间开/关”按钮切换到手动位置,呼叫即停止;
12.按“入料门上”按钮,使其上升到顶点
13.按“加压盖上”按钮使其上升到顶点,准备卸料;
14.按“混合槽倒”按钮使其混炼槽往前倾倒,将混炼物倒出;倒料时,若有物料粘着混炼室
时,应将搅拌轴完全停止后,再用人工方式清理;
15.倒料完成,按“混合槽正”按钮使混合槽回复到原位;
16.按“主马达关”按钮,停止搅拌轴转动;
17.运行中出现异常情况,应按急停开关;
18.如果在炼胶过程中,由于长时间外部停电,来电后应手动旋主传动带拉出胶料;
19.生产结束,关掉主机和吸尘器,切断总电源;
20.每日关机后,清除机台表面滞留的油污,以及各类粉尘、杂物等;。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程加压式捏炼机是一种常用于橡胶、塑料等高分子材料加工过程中的设备。
由于其采用了加压工艺，操作时存在一定的安全风险。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是加压式捏炼机的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须熟悉加压式捏炼机的结构、性能和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作前，需要检查设备是否处于正常的工作状态，如有异常情况应及时通知维修人员进行维修。
3. 确保操作区域内的地面平整、干燥，并清理掉地面上的杂物。
4. 确保操作区域内的通风良好，避免有害气体积聚。
5. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、防护面具、耳塞等。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，严禁违章操作。
2. 在操作过程中，严禁擅自更改设备设定的工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备工作区域内，以免发生夹伤或碾压等事故。
4. 在设备工作过程中，严禁随意拆卸、更换设备的零部件，如需要进行维修应及时通知维修人员。
5. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如发现异常应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，严禁在设备上放置易燃、易爆或有毒物品，以免发生火灾或中毒事故。
7. 在操作过程中，应注意设备周围的安全防护设施是否完好，如有损坏应及时维修。
8. 操作过程中严禁吸烟、饮食或长时间站立在设备旁边。
9. 操作人员应及时清理设备工作区域内的杂物，保持工作区域整洁。
三、停机及操作结束时的安全措施：1. 操作人员在操作完毕后，应及时关掉设备的电源，并确保设备的停机。
2. 操作人员应清理设备工作区域内的杂物，确保工作区域的整洁。
3. 操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常应及时通知维修人员进行维修。
加压式捏炼机的安全操作规程能够有效降低操作中的安全风险，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员应始终按照规程进行操作，并严禁违章操作。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程1. 前言加压式捏炼机是一种用于橡胶、塑料、化工、制药等领域的高精度设备。
它利用高速旋转的齿轮将材料加热、压缩、折叠成细小的颗粒或片状，以解决物料中分散性差、粒度粗大、物性不同等问题。
但这种设备的高速旋转和高温加热，也增加了操作人员的安全风险。
因此，本文档旨在规范加压式捏炼机的安全操作流程，有效避免潜在风险。
2. 设备检查在操作加压式捏炼机之前，必须对设备进行全面检查，确保每个部件正常运转，具体如下：•检查电源插头和电缆是否完好无损，电压是否符合设备要求；•检查机械传动部件（例如齿轮箱、链条、轴承、传动皮带等）的润滑是否到位，有无松动或脱落；•检查操作面板上各按钮和指示灯是否正常，如有故障应及时修理；•检查加热介质是否加满，温度传感器是否正确连接；•安装或更换机头、模具、机筒时，必须先停机并确保主动力部件完全停止运转。
3. 加料与卸料在加料或卸料时，操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜等。
具体流程如下：3.1 加料•首先，打开加料口，并检查清理残留物或杂质；•接着，根据生产工艺要求，加入适量原料，避免过量和不足；•在加料过程中，应注意远离齿轮和传动部件，避免危险发生；•加料完毕后，关闭加料口，并检查是否完全密封。
3.2 卸料•首先，停止进料，关闭加热供电管路，热平衡5分钟左右；•然后，打开卸料口，并用专用工具清理残留物或杂质；•在卸料过程中，应注意远离高温区，避免烫伤；•卸料完毕后，关闭卸料口，并检查是否完全密封。
4. 操作流程在进行操作流程前，必须确保已经完成设备检查和料品准备，严格按照以下步骤操作以避免破坏设备、影响产品质量，更重要的是可以有效避免操作人员的事故风险。
1.打开电源开关，按下启动按钮。
2.启动后机器将自动进行自检程序，直到正常运转；3.打开加热供电开关，加热介质开始加热；4.监测加热介质温度是否达到要求，如温度不足则需持续加热，加热过程中注意温度变化及时调整；5.加热介质达到设定温度后，可以开始加入原料；6.监测原料加入过程中的温度变化、转速等参数，确保符合生产要求；7.加工完成后，按顺序关闭所有开关和供电管路，停止主动力部件，避免浪费热能。
加压式捏炼机安全操作规程模版
加压式捏炼机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障加压式捏炼机的安全操作，防止事故的发生，制定本规程。
第二条加压式捏炼机操作人员应严格遵守本规程，并具备相应的操作技能和安全常识。
第三条本规程适用于所有单位和个人，在使用加压式捏炼机时必须遵守。
第四条加压式捏炼机操作人员应根据工作任务和操作要求，使用合适的个人防护装备。
第五条在操作加压式捏炼机时，必须按照机器的使用说明进行操作，严禁私自改动或擅自操作。
第六条对于未经授权或未具备相关资质的人员，严禁擅自操作加压式捏炼机。
第七条加压式捏炼机操作人员应随时注意机器的运行状态，并对异常情况及时报告相关部门。
第二章前期准备第八条加压式捏炼机操作前，必须检查机器是否正常，各部位是否安装良好。
第九条检查机器电源是否接地良好，电线是否破损或老化，如有问题应立即更换。
第十条确保机器的加压系统和加热系统正常工作，如有异常，应及时维修或更换。
第十一条加压式捏炼机操作人员应佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
第十二条加压式捏炼机操作人员应了解加工物料的性质和工艺流程，做好相关的准备工作。
第十三条加压式捏炼机操作人员应熟悉机器的使用说明和操作方法，确保正确操作。
第三章操作规程第十四条在开始操作加压式捏炼机前，必须检查机器的温度、压力等参数是否调整到位。
第十五条操作人员应按照操作要求打开机器的开关，启动机器。
如果发现异常情况，应立即停机。
第十六条加压式捏炼机操作人员应掌握好机器的操作时间和温度要求，不得超过规定范围。
第十七条在操作加压式捏炼机时，应随时注意其运行状态，如发现异常应立即停机排查问题。
第十八条加压式捏炼机操作人员应定期检查机器的润滑系统，确保润滑良好，减少摩擦。
第十九条加压式捏炼机操作人员应定期检查机器的电气系统，确保电气设备正常运行。
第二十条在操作加压式捏炼机时，严禁将手、头等部位靠近机器运动部件，以免发生意外伤害。
第二十一条加压式捏炼机操作人员应随时关注机器周围的环境，确保周围安全无隐患。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程加压式捏炼机是一种高效的机械设备，常应用于橡胶和塑料等材料的加工和生产。
然而，由于其处理的物料通常具有高温、高压等特性，因此安全操作是至关重要的。
以下是一份加压式捏炼机安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备操作前的准备工作1. 工作人员必须戴齐安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。
2. 首先确认加压式捏炼机从内部和外部没有异物和残存物，所有制动器、联锁、信号和设备保护功能都正常，请排除故障。
3. 工具、杂物等物品不能放置在加压式捏炼机上。
4. 加压式捏炼机的通风、供水、消防等系统应正常运作。
5. 操作前请认真阅读设备使用说明书，并确保说明书中的安全提示措施被完全理解。
二、工作操作过程中的安全提示1. 操作人员应严格遵守“三不原则”，即不拆卸、不调试、不改变设备状态，只有具备相应资格和经验的技术人员才能进行相应操作。
2.加压式捏炼机必须使用设备指定的材料并遵循设备的操作要求。
任何非指定材料应禁止使用，以免导致设备受损并造成安全隐患。
3. 不允许在加压式捏炼机运转期间打开机器罩门。
4. 在加压式捏炼机开始运转之前，操作人员应确保所有的安全隐患已经得到解决，比如通风、消防等设备运转是否正常。
5. 加压式捏炼机操作过程中，严禁随意触碰和摸索，特别是在运转时，不得试图接近运动部位。
6. 如果加压式捏炼机出现任何异常情况，如噪声变大、轴承运作不畅或设备发生故障等，请立即停止操作并按照设备说明书及时进行维修。
7. 当捏炼机停止工作时，工作人员应将开关置于“off”位置，确保所有电气元件处于断电状态，并将操作板，减速器上的润滑脂清除干净。
三、设备维修、保养、检查的注意事项1. 工作人员在对加压式捏炼机进行维修、保养和检查等操作前，应先停机并切断电源。
2. 加压式捏炼机的维护应在专业维修人员的指导下进行，而不应被非专业人员维护。
3. 捏炼机机体表面、内部管道、润滑系统等均需要日常保养和清洗，以确保设备的正常运行和安全性。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程加压式捏炼机是现代橡胶工业中不可或缺的设备，其主要功能是将橡胶混合物进行锻炼、塑化等工艺处理。
但是，在使用加压式捏炼机的过程中，由于操作不当，常常会导致各种各样的安全事故，对人员和设备都造成不小的损失。
为了确保加压式捏炼机的正常运行和人员的安全，制定安全操作规程是必要的。
一、加压式捏炼机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作加压式捏炼机之前，应该先检查设备的各项安全装置是否齐全，特别是机器保护装置，是否处于正常状态。
同时还应该做好以下的准备工作：（1）清理工作台：保持加压式捏炼机周围的工作环境清洁整齐，确保过程中不存在杂物、油脂等障碍物。
防止因为杂物障碍而导致的操作失误。
（2）检查电源线：确认电源线无断裂、老化等现象，保持接触良好。
（3）检查机械传动部件：检查传动部件的紧固螺栓是否松动，齿轮是否有裂纹等问题。
2. 操作时的注意事项在操作加压式捏炼机时，需要注意以下几点：（1）关注电压：确认电压稳定，避免机器损坏。
（2）遵循运转规程：在运转状态下，不得操作、检修、维修机器，不得逆转或强制停机。
（3）避免超负荷：禁止超载运行，以避免机器损坏。
（4）避免人员靠近：运行中的捏炼机造成的转速和噪音较大，为避免事故的发生，除操作人员外，其余人员不得接近操作区域。
（5）改善生产作业模式：捏炼机的长时间运转会产生较高的温度，应根据情况制定循环冷却或换料冷却等生产作业模式，以确保机器的正常工作。
（6）保持机器清洁：在操作结束后，应及时进行机器的清洁和维护，以延长机器寿命。
三、加压式捏炼机常见危险在加压式捏炼机操作中，常常出现以下危险：（1）电气危险：机器中存在危险的电气线路，一旦机器受损，就会对工人造成电击的危险。
（2）机械伤害危险：由于机器的转动和摩擦部分很容易损坏，并产生高速的运动，当被夹住的物品或人员被捏炼机夹住时，会造成非常严重的伤害。
（3）热辐射危险：捏炼机在正常运转中会产生高温，对操作人员及周围环境造成较大的热辐射。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程加压式捏炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于橡胶、塑料等材料的挤压、混炼、塑化等加工过程。
由于其工作时涉及高压和高温等危险因素，因此必须遵守相关的安全操作规程。
以下是加压式捏炼机的安全操作规程，共2000字：加压式捏炼机安全操作规程（二）1. 初次操作前，必须全面了解加压式捏炼机的结构和性能，熟悉各个控制装置的功能和操作方法，并且了解常见故障的处理方法。
2. 加压式捏炼机的工作场所必须保持干燥、通风良好，并且应准备相应的消防器材，防止发生火灾事故。
3. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员不得穿戴松散的衣物，避免卷入机器的转动部件中。
4. 在操作加压式捏炼机时，必须保持身体平衡，避免因失去平衡而造成意外伤害。
5. 在操纵加压式捏炼机之前，必须检查各个控制装置的状态，确保其完好，并关闭电源。
6. 操作加压式捏炼机时，禁止将手、脚等身体部位伸入机器内部或接近机器旋转部件，防止发生身体伤害。
7. 加压式捏炼机运行时，必须注意机器运行状态，避免因操作失误或机器故障造成事故。
8. 在加压式捏炼机运行过程中，禁止对机器进行清洁、维修或调试，以免发生事故。
9. 如果发现加压式捏炼机有异常情况，如异响、异味等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
10. 加压式捏炼机工作结束后，必须进行清洁，清除残留物，保持机器的卫生和整洁。
同时关闭电源和气源开关。
11. 每天结束工作后，应对加压式捏炼机进行全面检查，发现问题及时处理，并记录在册。
12. 在进行加压式捏炼机维护和保养时，必须按照操作手册的要求进行，注意安全操作。
13. 加压式捏炼机配备的保护装置（如安全门、急停按钮、紧急刹车、限位开关等）必须保持完好，不得擅自拆卸或改动。
14. 在发生突发情况时，如电力故障、机器抛锚等，操作人员应立即切断电源，采取紧急措施，保护好自己和机器。
15. 操作加压式捏炼机时，禁止饮酒、吸烟等消极行为，以免影响操作安全。
加压式捏炼机安全操作规程范本
加压式捏炼机安全操作规程范本加压式捏炼机是一种常用的橡胶加工设备，由于其具有高速旋转的工作部件和压力容器的特性，其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和执行科学的安全操作规程是非常重要的。
一、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须具备合格的操作培训证书和相关技术知识，熟悉加压式捏炼机的结构、性能和操作要点。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严守岗位纪律，保持高度的警觉性和责任心。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、加压式捏炼机的安全操作规程1. 加压式捏炼机的操作人员必须在加热帘下操作，否则必须关闭加热功能并确保防护盖完全关闭。
2. 操作人员在操作之前必须检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，如发现不足及时补充。
3. 操作人员在操作之前必须检查设备的各个部位是否完好无损，如发现异常情况及时报修。
4. 操作人员必须正确使用工具，严禁使用损坏或者不符合要求的工具进行操作。
5. 操作人员在操作之前必须确保设备的电源已经切断，并在操作完成后切断电源。
6. 操作人员必须保持操作场所的整洁，严禁堆放杂物，确保安全通道畅通。
7. 操作人员禁止在设备运行过程中进行保养和维修工作，必须停机后方可进行。
三、加压式捏炼机的安全操作流程1. 在操作之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，并检查设备的操作面板和控制系统是否正常。
2. 打开设备的电源，按照操作手册对设备进行正确的开机操作。
3. 操作人员必须根据生产工艺要求设置合适的工作参数，包括温度、压力等。
4. 加料前，操作人员必须确保设备内没有余料，并按照顺序加入所需原料。
5. 加料后，操作人员必须关闭加料口，并根据生产工艺要求调整工作参数。
6. 设备运行期间，操作人员必须时刻注意设备的运行状况，发现异常情况立即停止设备并进行处理。
7. 设备停机后，操作人员必须及时清理设备内的余料，并进行设备的日常保养工作。
加压捏炼机操作规程
拴必须对胶料施加足够的压力，压力不足，上顶拴出现浮动，胶料不能压紧，混炼效果降低，混炼不均匀；同时，加料口处容易形成死角，死角处的胶料得不到
混炼。此外，压力增加，除了能够增加装胶量、减少密炼室内的非填充空间、提高填充程度之外，还能够提高胶料的剪切作用，对胶料的捏炼和配合剂的分散非
常有利。混炼速度加快，混炼时间缩短，混炼效率得到提高。
量较均匀。每种型号的密炼机制造厂家都有一定的容量规定。 2.5 与开炼机相比，密炼机有下面六个特点；
2.5.1 橡胶在混炼室内受到转子的强烈剪切。
2.5.2 密炼机生热极大，温度高，属于高温混炼、塑炼类型。
2.5.3 密炼机不能观察塑炼情况，只能凭借电流表和温度计来控制。
2.5.4 操作安全，并可能使加工过程实现自动化和远距离操纵。
3.2.2 吃粉；即在机械作用下使橡胶变形，将压在橡胶表面的粉状或液态配合剂混入橡胶中，使之成为致密的胶料。这是混炼过程中的主要内容，在整个过程中占
相当多的时间，甚至延续到混炼最后。
3.2.3 分散；将混入的配合剂通过机械剪切作用被搓开逐渐变小，并进一步由表面层均匀分散。分散主要取决于混炼时间的剪切应力，为此希望剪切应力要高些，
r/min V 台
—— MPa MPa M3/min MPa m3/h MPa
---mm t
数量 X﹙S﹚N-55/30
Y315S-6 75 980 380
NGW112C-8
31.25 0.15～0.2 0.6～0.8
0.3 0.3～0.4
10 ≤0.8
密炼室翻转 140° 4760×1900×3250
精品文档
X﹙S﹚N—55/30 型加压式捏炼机
操作规范
GX.11.03
X(S)N-75 30加压式捏炼机设备操作规程
X(S)N-75 30加压式捏炼机设备操作规程
一．操作规程
1.1开车前，检查各电气装置，润滑系统，无异常，打开供水、供气阀门，也无异常，方可通电开车。
1.2根据工艺需要，操作机器按顺序进行加料。
1.3按加工需要，逐步操作，观察生产情况。
二．设备维护保养
2.1保持设备清洁，投料口忌入杂物等。
2.2检查水、气管路，保证运行正常。
2.3注意各部分润滑，定期更换润滑油。
2.4加料容积不得超过设备设计容积，严禁超负荷工作。
2.5检查转子端面密封情况，必要时及时更换。
三．安全技术规程
3.1上班前应配戴好所有的保护用品，如工作服及安全帽和手套。
3.2机械运转部位的安全罩要随时检查，损坏时应及时报告有关部门。
3.3本机组电器、仪表、阀门等必须安全可靠，否则不得开车。
3.4设备应按期修理，如超过修理期设备出现问题由主管部门负责，但操作者应及时反映给有关部门。
3.5下班时要检查所的电源开关是否切断，对不切断电源造成损失及事故者负完全责任。
四．机台岗位职责
4.1上机人员必须遵守上述规程，注意事项，工作前了解设备情况及周围人员情况，确认安全，方可开机。
4.2岗位交接，要做到全面，细致，交接清楚，并记录在交接班记录本上，由交接班人员签字确认。
4.3本机台岗位工具保存完好，交接记录要做好记录。
4.4盘具和半成品产品摆放整齐，保存完好。
4.5机台及周围卫生有机台操作者管理，交接班前清理本机台卫生。
4.6遇突发情况及未能解决事项，及时上报当班领导及有关部门，否则，造成不良后果及事故由事故人负全责。
捏炼机安全操作保养规定
捏炼机安全操作保养规定前言捏炼机是橡胶加工行业常见的设备，具有研磨、混炼、挤出和成型等功能。
但捏炼机在操作时存在一定的危险，需要严格遵守操作规定和保养规定，以确保工作安全和设备正常运转。
操作规定1. 基本要求1.捏炼机的操作必须由经过相关培训的人员进行，未接受训练的人员不得操作该设备；2.操作捏炼机前，必须查看设备周围环境是否良好，并检查设备的状态是否正常；3.操作捏炼机时，操作员身上不得穿戴松散的衣物，以防被机器卷入；4.操作捏炼机时，不得将手、头、身体等部位进入设备内部；5.在操作捏炼机时，操作员必须集中注意力，严格遵守规定操作程序。
2. 操作程序1.打开设备电源，然后确认正常运行状态；2.转动设备的比例尺，将捏炼机输送带的切口与输送区域对应；3.加入所需橡胶材料，并调整挤出量，严格遵守橡胶材料比例规定；4.开始操作捏炼机，首先启动捏炼密封机构，然后启动混炼机构，接着启动加热机构，最后启动挤出机构；5.当停止操作捏炼机时，必须按照程序逆向停止设备的各个机构，并关闭设备电源；6.对操作结束后的设备进行清理和消毒。
保养规定1. 日常保养1.常规检查橡胶混炼机的润滑系统，并及时补充润滑油；2.每日检查电器系统的接线和接头是否正常；3.每日清理机器表面和周围环境，确保捏炼机周围无杂物。
2. 定期保养1.定期检查捏炼机各部分机械结构是否正常，是否服役高强度的力量和粘度，发现故障及时处理；2.定期检查输送带的张力和过滤器的工作状态，及时清洗和更换；3.定期检查钢丝绳的强度、紧度和安全系数。
总结捏炼机是橡胶加工行业不可或缺的设备之一，但在操作中存在一定的危险。
因此，在操作和保养捏炼机时，必须严格遵守相关规定，并加强设备的维护和保养工作。
只有这样，才能保证橡胶加工的安全和生产的正常进行。
捏炼机操作规程
捏炼机操作规程捏炼机是一种常用于橡胶和塑料加工过程中的机械设备，主要用于炼制、混合橡胶或塑料原料，以使其达到理想的物理和化学性能。
作为一种重要的生产设备，操作规程的制定和实施对于保障生产过程的安全和效率至关重要。
本文将对捏炼机的操作规程进行详细介绍，以供相关工作人员参考。
一、机器操作前的准备工作1. 对机器整体进行检查，确保各个零件都处于正常运转状态，电路系统稳定可靠。
2. 清理机器内部残留的橡胶或塑料原料，以免影响下一次生产。
3. 检查承载牌上的额定电流和电源线正确接线，及调速器、断路器、按钮等控制器能否正常使用。
4. 操作时必须先开到零速，并沿着运行方向（主动滑轮方向）将搅拌器调到合适位置；5. 准备好捏炼机的入口材料和出口垫板，确保不存在异物或垃圾。
6. 操作人员应佩戴安全帽、防护手套以及防眩光眼镜等必要的安全用品，并在机器上设置明显的警告标识，禁止非操作人员接近捏炼机。
二、机器的操作流程1. 打开机器后，将乳胶或橡胶原料放入捏炼室，放料数量不应超过机器的规定容量，并关闭捏炼室的入口门。
2. 抬起手柄调整良好的压力,调节搅拌臂和滚筒的间距,选择合适的搅拌和炼制模式，并将开关转至开机状态。
3. 操作时应始终保持机器稳定运转，在发现任何异常情况时应立即停机，检查并排除可能的故障。
4. 当生产完成后，关闭机器安全装置，将出口垫板安装好并将出口门打开，将炼制好的橡胶或塑料原材料从机器中取出，关好入口门并清理机器内部残留物。
5. 关闭机器电源和压力设备，并进行清洗、维护和保养等必要的措施，以保障捏炼机长期稳定的运行。
三、机器的维护保养1. 捏炼机应定期进行保养和检修，如钢丝绳、轴承、齿轮、刮板和油封等零部件的检查和更换工作；2. 定期检查电子元件、电机、减速器、离合器等设备正常工作，如出现故障应及时更换或维修；3. 对于老化、磨损或损坏的零部件应及时更换，避免出现故障。
4. 在机器长时间不使用时，应对其进行清洁和保养，将机器包装好，以防尘、湿等恶劣环境对机器造成影响。
加压式捏炼机安全操作规程（3篇）
加压式捏炼机安全操作规程加压式捏炼机是一种常用于橡胶和塑料加工的设备，为了确保操作人员的安全，以下是该设备的安全操作规程。
1. 设备检查和准备1.1 在操作前，确保捏炼机的电源和气源已经关闭。
检查电源插头和连接线是否完好，并将电源插头插入正确的插座。
1.2 检查液压油位是否在正常范围内，如不足应及时添加。
1.3 检查机器上的安全装置是否完好，并确保所有的固定螺丝和螺母已经紧固。
1.4 确保设备周围没有杂物阻碍操作。
2. 操作前的个人防护2.1 操作人员应穿戴符合规定的工作服和安全鞋，防止被机器部件或物料损伤。
2.2 操作人员应戴上安全帽、护目镜和防护手套，确保面部、眼睛和手部得到有效的保护。
2.3 长发的操作人员应将头发束起，避免发生意外。
3. 启动和停机操作3.1 在操作前，确保设备周围没有其他人员，避免发生意外。
3.2 按照设备说明书正确的操作按钮，先启动压力系统和冷却系统，再启动机械传动系统。
3.3 在停机前，先关闭机械传动系统，再关闭压力系统和冷却系统。
4. 物料投料和排料4.1 投料前，先将设备的加热系统预热到设定温度，并确保预热均匀。
4.2 投料时，应按照规定的投料量缓慢加入物料，避免一次性投入过多。
4.3 排料时，应先将设备的搅拌系统停止运转，并等待一段时间，确保物料已经完全停止。
4.4 排料时，应使用专用的工具将物料从机器中取出，避免用手直接接触高温物料。
5. 故障排除和维护5.1 如发现设备有异常声音、异味或异常振动，应立即停机检查，并及时上报维修部门。
5.2 定期检查设备的润滑油、液压油和冷却水的使用情况，并及时更换和补充。
5.3 维护过程中，必须将设备完全停止运转，切断电源和气源，以免发生意外。
6. 紧急情况处理6.1 如发生紧急情况，操作人员应立即按下停机按钮，并切断电源和气源，确保设备停止运转。
6.2 在救援人员到达前，操作人员应用消防器材对火灾进行扑灭，并尽量将火灾限制在设备范围内。
捏炼机安全操作规程
捏炼机安全操作规程1、每天保持对机器做清洁工作。
长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。
2、严格把控好原料投放关口，不允许有任何金属及其他杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。
以免损坏机器。
3、每班开机之前，按润滑要求注入润滑油（脂）。
注意排除影响运行的各种因素，不允许有杂物在混炼室内，以免破坏镀铬层。
4、蒸汽加热时，不允许急速加热，以免转子轴承受到热应力冲击，应缓慢加热至所需工作温度（推荐预热速度1.5℃/min），并保温一段时间使之均匀。
5、投料量要逐渐增多，不允许过多、过少，每块胶不大于5kg，要经过烘干处理。
6、投料、操作过程中，严禁操作者身体的各部位伸进加料口。
7、投粉料时，混炼室一定要恢复至水平位置，工作时要关闭加料门，以免粉尘外泄，污染环境。
8、手动操作时，不允许频繁启动主电机，以免电机超过允许温升。
9、电气控制具有安全互锁功能，手动操作时应按正常程序操作，压铊上行后，混炼室方可翻转，混炼室复原后压铊方可下行。
10、该机具有过流、过载等保护措施，但在操作时，应注意观察主电机电流变化情况，其额定电流为330A。
（启动电流/额动电流=3.5倍）11、负荷运转中，因故临时停机，再次启动时，不允许直接开到主电机，应提起压铊，方可开主电机。
若长时间停车，物料已变凉变硬，则应先卸出物料，方可启动主电机。
12、随时检查转子端面密封情况，如发现泄料时，必须停机检修，对密封面进行清理与调整。
不允许在严重泄料情况下继续运转工作。
13、混炼室在加热时最好开车运转，达到所需要温度后应将压、保温运转10～20分钟，使各部稳定渐趋均匀。
14、严禁在混炼室卸料后、复位前及复位运转过程中对混炼室进行投（加）料，否则引起机器损坏，后果严重。
审批：会签编制：。
捏炼机操作规程
捏炼机操作规程一、引言捏炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于橡胶混炼、塑炼和热炼等工艺过程。
为了确保捏炼机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作准备1. 检查捏炼机设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 查看机器上的安全标识，了解紧急停机按钮以及其他安全设备的位置。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、护目镜等。
4. 根据工艺要求准备好橡胶料、助剂等所需材料。
三、操作流程1. 打开电源开关，检查电流表和电压表的读数是否正常。
2. 启动捏炼机，让其空载运行数分钟，检查机器运行是否平稳。
3. 将橡胶料和所需助剂逐步加入到捏炼机中，控制加料速度和加料量。
4. 使用操作面板上的按钮和控制开关，设置所需的工艺参数，如转速、温度等。
5. 监控捏炼机的运行情况，注意观察料温、转速、压力等指标，如有异常应及时处理。
6. 根据工艺要求进行混炼或塑炼操作，注意橡胶料的状态变化和操作参数的调整。
7. 混炼或塑炼结束后，停止捏炼机的运行，关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉捏炼机的结构和操作流程，且必须由专人操作。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸或操作机器的运转部件。
3. 使用捏炼机时，不得将衣物、手套等物品靠近橡胶料和辊筒。
4. 操作过程中严禁戴有金属饰品、手表等物品，以防被卷入捏炼机。
5. 使用捏炼机时，要保持工作区域的整洁，确保操作环境无杂物。
6. 在处理故障或清洁捏炼机时，必须先切断电源，并等待设备停机后方可进行。
7. 严禁在运行状态下进行人为清洁或维护设备。
8. 发生故障时，应立即切断电源，停止捏炼机的运行，并联系专业维修人员处理。
五、设备维护1. 捏炼机每日使用结束后，应进行清洁和维护。
清除机器上的橡胶残渣和污垢，保持设备的卫生。
2. 定期检查捏炼机各部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3. 定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油。
加压式捏炼机安全操作规程
加压式捏炼机安全操作规程一、前言加压式捏炼机是一种用于加工高分子材料的设备，具有工作效率高、操作方便等特点。
然而，在操作加压式捏炼机时，一定要遵守相关安全操作规程，以确保人员和设备的安全，防止发生意外事故，减少损失。
二、设备概述加压式捏炼机主要由机架、电动机、减速箱、传动系统、加料装置、控制系统等部分组成。
当工作时，通过控制系统使机架中的加工室内形成一定的压力和温度，将高分子材料进行混合、分散、排气等过程，最终形成成型品。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作前应先确认机器是否处于良好状态，如有损坏应当及时修复。
1.2 操作前应先进行设备的检查，每项检查都必须操作人员确认无误后才可进行下一步操作。
1.3 确认即将加工的材料是否适用于加压式捏炼机，且不得超出机器额定负荷范围。
2. 操作时的注意事项2.1 操作者必须熟悉设备的操作规程和工作原理，并配备符合安全技术要求的劳动保护用品，如手套、安全眼镜、耳塞等。
2.2 操作前应认真阅读使用说明书，了解设备的基本参数，以避免操作过程中产生意外事故。
2.3 在操作过程中，不允许在机器齿轮间任意插入工具或手指等，以免造成危险。
2.4 进行维护或修理时，必须切断电源，并等待机器完全停止后再进行操作。
2.5 当机器出现故障时，应及时切断电源，并通知专业技术人员进行维修。
2.6 操作前应确认加工区域周围无磁性物品和其他障碍物，以保证操作安全。
四、设备维护4.1 设备的日常维护应按照说明书的要求进行，如清理机器内部和外部的杂物、更换润滑油等。
4.2 对于长期未使用的设备，应在操作前对设备进行检查、测试，确保设备安全可靠。
4.3 设备使用期满后，必须进行合格评定，如评定合格才可进行下一次使用。
五、安全应急措施5.1 当设备出现故障或意外情况时，应立即切断电源，并进行现场处理。
5.2 在意外事故发生时，应迅速报警，组织现场人员进行紧急救援。
5.3 对有损害的设备应立即停机，进行维修处理。
加压式捏炼机安全操作规程
X(S)N-35加压式捏炼机安全操作规程一、开机前的准备1、接入三相电源。
2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.4~0.8Mpa。
3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.2~0.4Mpa或0.5~0.8Mpa。
4、送电：合上电控柜内电源开关QF1与QF2，合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。
二、手动工作1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位，将“混炼室”开关SA2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。
2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。
3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关SL1）停止，混炼室回位（碰行程开关SL2）停止，为投料做好准备。
4、按主机起动钮SB4，主电机转子正转，经PLC延时（KM3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器KT1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关SL1时停在上限位，拨动“混炼室”开关SA2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关SL3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关SL2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。
注：手动时只在KT1上计时，不起控制作用。
三、自动工作程序1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关SL1，混炼室停在原位压行程开关SL2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。
2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器KT1、KT2、KT3），预制作业时间。
3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯HL2亮，这时SA2、SA3要放在零位上。
4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，PLC内部自动计时，4秒后KT1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰行程开关SL3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。
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捏炼机操作规程 Prepared on 24 November 2020
**********公司编号：
部门：****车间捏炼机编制：
操作规程批准：
有效期：长期页数：第1 页共1 页
1.检查混炼室内及传动机构有无杂物，并手攀电动机传动皮带，检查传动系统有无卡
碰，打开进水阀门，检查油位是否正常。
2.合上主电源开关，打开空压机气路阀门并调整好所需压力，然后合上空压机闸刀。
3.调整并设定温度控制器上所需之温度，并将“温度手动/自动”的旋转到自动的位置。
4.按“加压盖上”按钮及“入料门上”按钮使其上升到顶点。
5.将混炼原料分批依次从机器前方的入料口投入混炼室，严禁加加入金属和其它坚硬
物品。
特别注意加入的料，总量不超过设备的额定容量。
操作过程中随时检查两端转子轴承的温升，若出现骤升或温度过高，应停机检查处理。
6.按“入料门下”按钮使其下降到最低点。
7.按“加压盖下”按钮使其下降到适当位置，以混炼作业时，粉末不溢出混合槽为原则
后，再按“加压盖停”按钮以停止加压盖动作。
8.起动集尘器开关。
9.按“主马达开”按钮，起动搅拌轴，转动约一分钟后，再按“加压盖下”按钮使其下降到
定点。
10.将“时间开/关”按钮切换到自动位置，混炼即自动计时。
11.混炼时间到，警报器自动呼叫，将“时间开/关”按钮切换到手动位置，呼叫即停止。
12.按“入料门上”按钮，使其上升到顶点
13.按“加压盖上”按钮使其上升到顶点，准备卸料。
14.按“混合槽倒”按钮使其混炼槽往前倾倒，将混炼物倒出。
倒料时，若有物料粘着混
炼室时，应将搅拌轴完全停止后，再用人工方式清理。
15.倒料完成，按“混合槽正”按钮使混合槽回复到原位。
16.按“主马达关”按钮，停止搅拌轴转动。
17.运行中出现异常情况，应按急停开关。
18.如果在炼胶过程中，由于长时间外部停电，来电后应手动旋主传动带拉出胶料。
19.生产结束，关掉主机和吸尘器，切断总电源。
20.每日关机后，清除机台表面滞留的油污，以及各类粉尘、杂物等。
21.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。