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综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施编号:SM-ZD-95552综采工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改综采工作面过断层安全技术措施简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。

新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。

f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。

断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。

煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。

直接顶为粉砂岩、泥岩,直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。

11201工作面过断层1

11201工作面过断层1

11201综采工作面过F9断层安全技术措施一、概述11201综采工作面在轨道顺槽推进度150m,胶带顺槽推进度505m 处揭露F9断层,该断层为正断层,走向46°,倾向136°,倾角72°,落差1.3~2.5m。

11201轨道顺槽167.5~173.5m处煤壁裂隙充填砂岩,顶板由泥岩变为灰白色粗砂岩。

为保证工作面过断层施工期间安全作业,特制定本安全技术措施。

二、组织管理(一)综采三工区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班区长及队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

(二)坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班组要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

(三)合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。

(四)所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

三、过断层工作流程(一)过断层前首先检查工作面排水系统是否畅通,是否达到核定排水量;其次检查工作面液压系统是否完好,液压系统是否有“跑、冒、滴、漏”现象,泵站压力是否达到32Mpa,工作面液压支架及两顺槽单体支柱初撑力是否足够。

(二)过断层期间,加强煤质管理,采用“分矸分运”制度,杜绝矸石进入煤流系统,影响煤质。

(三)过断层期间,首先观察顶板条件,防止顶板溃水、溃沙现象发生,加强顶板管理,对薄弱地点架棚或采用点柱加强支护,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网;当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理,同时加强工作面矿压观测工作。

(四)工作面尽量不采取放炮,放炮时放震动炮,煤机必须在放炮点以下不小于40m处,工作面沿线动力电缆必须停电,做好工作面管路、电缆、支架所有活柱部分的保护工作,防止因放炮而损坏设备。

过断层安全技术措施

过断层安全技术措施
断层构造对安全的影响
断层的存在常常影响地下工程的稳定性和安全性。断层构造在地下工程中可能引 发多种安全问题,如岩体破坏、涌水、地压增大等。因此,对断层进行详细的地 质调查和评估是进行地下工程设计和施工的必要前提。
过断层安全风险识别
潜在风险源识别
通过地质勘察、岩体力学试验、数值模拟等方法,识别出可能存在的断层及 其对地下工程的影响。具体包括断层的性质、位置、产状、破碎带宽度、充 填情况等。
的安全技术措施,成功地保障了隧道施工的安全,减少了事故的发生
。该案例为其他隧道施工过断层提供了借鉴和参考。
06
过断层安全技术措施研究展望
现有技术的不足与局限性
01
缺乏对复杂地质条件 的充分考虑
目前的技术手段在应对复杂地质条件 时存在一定的局限性,如断层、褶皱 、岩溶等地质条件,需要进一步改进 和完善。
安全警示标志:在断层附近应设置明显的安 全警示标志,提醒作业人员注意安全,防止
意外发生。
制定强制性安全技术措施应考虑以下几个方 面
限制作业条件:在特定条件下,如雨天、雾 霾等恶劣天气下,应禁止在断层附近进行作 业,以减少安全风险。
预警性安全技术措施
制定预警性安全技术措施应考 虑以下几个方面
监测预警系统:在断层附近应 建立有效的监测预警系统,实 时监测地质变化和可能出现的 危险情况。
案例分析
以某石油化工企业的过断层安全技术措施实践为例,通过采取一系列有效的安全技术措施,成功地保障了企业的安全生产 ,减少了事故的发生。该案例为其他石油化工企业过断层提供了借鉴和参考。
案例三:隧道施工过断层安全技术措施实践
01
隧道施工概述
隧道施工是一种常见的工程建设项目,常常会遇到各种复杂的地质构

煤矿讲课课件:综采工作面过断层的类型及方法_教案

煤矿讲课课件:综采工作面过断层的类型及方法_教案

搬家 跳采
当工作面遇到落差和影响范围较大的垂直或斜交断层时,为躲过断层的影响可 在工作面断层前方重新开切眼,将工作面设备搬至新切眼继续开采。
过断层 方法
开掘 绕道
当在工作面某一端遇到难以通过的断层时,可探明断层影响范围, 开掘绕道将工作面改为刀把式布置,即将工作面由大面缩短为小面,或 由小面延长为大面,甩掉断层影响区域
断层位置 中、端部
中部 中、端部
中部 中、端部
中部 中部 中、端部 中、端部 中部 中、端部 端部 中部

处理断层的 参考方案
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过
放弃综采或搬家跳采 可直接硬过
重新划分工作面开采 可直接硬过
搬家跳采或绕道处理 可直接硬过 可直接硬过
优点
要在检修班进行对接; 长短工作面对接不停产;设 备安装效率高
有利于设备对接质量 管理;待接工作面设备部件 损坏较少
缺点
难于准确掌握长 短工作面支架对接间 隙;易压坏待接面支架 部件
采后运架巷道维 护断面要求较高;改在 备用工作面对生产品 有影响
工作面对接延长段较 3 边采边安 短;运搬对接设备方便;工作
霍州煤电集团兴盛园煤业有限责任公司
山西焦煤 HUOZHOU COAL ELECTRICITY GROUP XINGSHENGYUAN CO..LTD
SHANXI COKING COAL
兴盛园煤业“干部上讲台,培训到现场”系列课程之综采工作面过地质构造
主讲人:
主讲人:兴盛园煤业XXXXXXX
出生于XX年XCXX月,学历大学本科, 2001年毕业于XXXXXX,工程师职称。2011年 任霍州煤电集团兴盛园煤业有限责任公司 XXXXXX。

掘进过断层安全技术措施

掘进过断层安全技术措施

黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位:大石堡煤矿生产技术科编制日期:2017年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层,断层落差约10-12M左右,为正断层,为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带,特制定如下安全技术措施:一、施工技术要求1、回风上山停止掘进,从迎头后退4M避F1断层开门,按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段(18#密闭以里段)贯通,贯通措施已另行编制。

2、掘进作业缩短循环,每循环为800mm,采用11#矿用工字钢支护,缩小支护间距为0.6m。

3、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。

二、专项安全技术措施一)、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定,钻孔直径≥65mm,钻孔布置严格按照设计规定执行。

2、巷道掘进时,地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,及时验证提供的地质资料,并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3、钻孔施工中发现异常情况,必须停止工作,撤出人员切断井下所有电源,汇报处理。

异常情况是指:钻孔内有水流出,或者有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味,瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时,必须停止作业,采取措施,并迅速调度室,发出警报,撤出受威胁的所有人员。

钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常状况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向调度室报告,并派人监测水情。

如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,然后采取措施,进行处理。

二)、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时,必须采取以下措施加强瓦斯检查监测:瓦检员在接近断层掘进时,每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次,严禁漏检、假检。

10-318工作面过断层安全技术措施9.22

10-318工作面过断层安全技术措施9.22

10-318工作面过断层安全技术措施一、概况:我队施工的10-318工作面即将进行生产,在工作面掘进期间共揭露断层4条,分别为:F3断层H=2m,F4断层H=1.5m,F,5断层H=5m,F6断层H=2m,断层为正断层,为确保初采初放期间安全通过影响区,特制定此措施。

二、施工方法:(一)断层区域割煤方式:1、当工作面断层区段岩层较软时,采用采煤机强割硬过的方法,机组必须放慢速度,采煤机运行至断层区域时,必须关掉机组喷雾。

2、如工作面断层区段出现坚硬岩石时,采用放震动炮的方法过断层。

震动炮采用三花眼布置,眼深0.8米,眼距0.8米,排距1.2米,顶眼距顶板0.6米,与煤壁成10度仰角,底眼距底板0.5米,与煤壁成10度俯角,每次打眼个数不超过25个,每眼装药量为200克,炮眼要用炮土封实,一次装药一次起爆,一次爆破长度不超过10架。

放炮后,调整采煤机滚筒的上下位置,机组必须放慢速度通过断层区段,严禁采煤机强割硬过。

(二)过断层期间运输管理:1、工作面在断层期间加大检修力度,确保工作面运输系统正常运转。

2、工作面严禁将大块矸石运出,若出现大块矸石是必须停机,闭锁机组工作溜子人员进入机道将矸石砸碎,若矸石过大时将大块矸石在转载机机尾处搬出放置老山侧。

(三)拉架方式及顶板管理:1、工作面断层区域,采用铺双层0.4×10m菱形金属网维护顶板,网与网之间采用对接连接,网与网之间连接每 10㎝捆绑一处网丝。

上下层网错距0.2m,上层与下层网;每层中间必须连接一道,上下层网必须连接在一起,验收员在现场严格把关确保联网质量。

2、采煤机运行至断层区段时,如果顶板破碎,采用带压移架的方式,超前一个循环拉架,采煤机只需割底刀。

3、采煤机通过断层区段或断层区段放炮后,取掉挂在顶梁上的金属网,然后升紧被移支架的左右支架。

断层区段支架采用边降架、边拉架的方法控制顶板,保证即能移动支架,又不破坏顶板的情况下及时移架。

掘进工作面过断层安全技术措施

掘进工作面过断层安全技术措施

巷掘进工作面过断层安全技术措施矿长:工程师:生产矿长:安全矿长:机电矿长:编制:编制时间:二0一五年十一月二日会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期技术科调度室通防队机电队安全科施工队会审意见:工程师意见:矿长意见:xxxxx回风巷煤巷掘进工作面过断层安全技术措施xxxxx回风巷掘进至231.5m位置时遇一逆断层,该断层倾向85°,倾角45°,落差1.5m—2.0m。

根据断层特征情况分析,决定按照原巷道110°方位,以坡度5°过断层。

为确保此次过断层工作安全、顺利、质量达标,特制定本安全技术措施:一、施工方式及支护:1、凿岩(煤)方式:采用爆破落煤(岩)。

2、运输:刮板输送机和皮带运输机运输,人工转运物料方式。

3、支护:锚杆网+锚索+U型棚支护顶板;锚杆间排距0.8m ×0.8m,锚索间排距1.6m×1.6m,U型棚棚距0.8m。

4、支护要求:锚杆锚索间排距允许误差±0.1m,U型棚棚距允许误差±0.1m;锚杆外露长度不超过0.04m,锚索外露长度0.15m~0.25m,锚杆锚索必须垂直岩(煤)面,托盘紧贴岩(煤)面,严禁出现锚杆、锚索、托盘松动;所架设的U型棚必须高矮明暗一条线,相邻两棚之间必须使用拉杆连接,帮顶必须背牢接实。

二、质量标准及技术要求:1、净断面规格: 宽4.0m,中高2.5m。

2、必须按规定的断面规格、标定的坡度及中线方位施工,严禁随意改变巷道断面坡度及计划方位。

3、巷道偏中线不得超过3cm;4、加强顶板管理,防止顶板破碎的矸石垮落。

5、加强掘进工作面刮板输送机和皮带运输机设备检修力度,保障运输设备完好,不得出现失爆现象。

6、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。

7、经常保持巷道清净,工作面所需材料应码放整齐,不得乱扔乱放。

三、安全技术措施:1、加强通风管理和瓦斯检查。

综采工作面过断层安全技术措施

综采工作面过断层安全技术措施

对违反规定的行为严肃处理
建立完善的处罚制度,对违反规定的行为进行相应的处罚,如罚款、停工整顿等,以强化员工的安全意识。
对多次违反规定的行为要加重处罚,并追究相关责任人的责任,确保安全生产制度的严肃性和权威性。
加强与警方的沟通与协作,对涉嫌犯罪的行为要积极移交公安机关处理,以维护正常的安全生产秩序。
探测断层的水文地质特征,了解其含水性及导水性,为制定安全技术措施提供依据。
制定安全技术措施
03
对新员工进行安全教育培训,确保其了解和掌握过断层的安全技术措施。
人员培训与演练
01
对参与过断层的工作人员进行安全技术培训,提高其对过断层过程中的风险认知和防范能力。
02
针对过断层过程中可能出现的突发情况,进行模拟演练,提高工作人员的应急处置能力。
建立举报奖励制度
对积极举报安全隐患的员工或群众给予适当的奖励,以激发广大员工及社会公众参与安全监督的积极性。
保护举报人的隐私和权益,确保举报奖励制度的公正性和有效性。
鼓励员工及广大群众对安全生产进行监督和举报,设立举报电话、邮箱等渠道,确保信息畅通。
案例分析与应用
06
缺乏安全意识和培训
操作不规范
加强瓦斯监测
在过断层期间,应加强瓦斯监测,及时发现和解决瓦斯突出问题。
控制采掘速度
在过断层期间,应控制采掘速度,避免因开采速度过快导致瓦斯突然涌出。
加强通风管理
应加强通风管理,确保工作面的风量充足,以防止瓦斯积聚和浓度超标。
采取瓦斯抽放措施
对于有瓦斯突出的煤层,应采取瓦斯抽放措施,降低瓦斯压力,减少瓦斯突出的可能性。
确定应急预案的启动条件,包括事故等级、影响范围等。
对应急预案进行定期评估与修订,确保其有效性。

掘进过断层安全技术措施

掘进过断层安全技术措施

掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。

为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带,制定了以下安全技术措施:一、施工技术要求1.回风上山停止掘进,从迎头后退4米避开F1断层,按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段(18#密闭以里段)贯通。

贯通措施已另行编制。

2.掘进作业缩短循环,每循环为800毫米,采用11#矿用工字钢支护,缩小支护间距为0.6米。

3.加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。

二、专项安全技术措施一)过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定,钻孔直径≥65毫米,钻孔布置严格按照设计规定执行。

2.巷道掘进时,地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3.钻孔施工中发现异常情况,必须停止工作,撤出人员切断井下所有电源,汇报处理。

异常情况是指:钻孔内有水流出,或者有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味,瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时,必须停止作业,采取措施,并迅速调度室,发出警报,撤出受威胁的所有人员。

钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常状况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向调度室报告,并派人监测水情。

如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,然后采取措施,进行处理。

二)过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时,必须采取以下措施:加强瓦斯检查监测:瓦检员在接近断层掘进时,每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次,严禁漏检、假检。

设置瓦斯指示报警装置,从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全,减少不必要的损失,现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时,必须停止掘进进行打钻钻探,主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时,方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理,巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料,以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理,上山掘进的巷道,必须提前在巷道边清出排水渠沟,并班班将巷道内的浮煤清理干净,保证渠沟畅通。

下山掘进的巷道,必须将水泵提前下到掘进工作面迎头,并将电源及开关接好,并进行试运转,保证在揭露断层后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理,保证风量满足要求,并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测,一旦异常必须立即停止掘进,先处理后施工。

7、架U型棚掘进的巷道,必须提前20米进行喷浆,或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体,增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理,提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验,保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业,负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中,一旦发现煤层断开,揭露断层后,必须立即停止掘进,向调度室和技术科汇报,并对迎头煤墙进行逼帮处理,防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测,发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查,保证拉钩上齐并绑扎牢固,卡缆螺丝上紧,对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

过断层措施

过断层措施

过断层措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页过断层措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《过断层措施》正文如下:一、事由根据技术科2010年12月19日下发的地质资料分析,我区201队掘进施工的某运输巷(里段),预计从2010年12月18日八点班打钻位置往前掘进10.4m时将揭露一条倾向正断层,断层落差为0.8m。

在断层面附近煤岩层受挤压,顶板破碎。

为加强过断层期间的顶板管理及瓦斯管理,特编制本措施。

二、技术要求1、施工时,严格按技术科给定的中线往前掘进,待断层过完后,沿181#煤层顶板掘进。

2、巷道断面为梯形断面,巷道下净宽 4.4m,中净高 2.6m,S掘=12.42m2,S净=11.43m2、(见支护断面图)3、过断层期间,顶板采用 4.4m长W钢带(6孔)配合锚杆(Phi;202500mm)及矿用钢塑复合网(长宽=4.0m1.0m)进行联合支护。

4、顶板较破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,间距为800mm,循环进度改为1.2m(即两块钢带排距);巷道两帮采用Phi;201800mm右旋全螺纹锚杆及钢塑复合网配合300mm300mmW短钢带或矿自制护板和预应力螺母进行支护。

帮锚间距为800mm、排距为600mm,且与顶锚杆在同一排位置上,巷道进风方向靠最上一棵帮锚紧跟迎头打设,左帮靠下方与右帮中间的一棵帮锚滞后迎头10m打设,右帮靠下方的一棵帮锚滞后迎头25m 打设。

5、为加强支护,顶板每隔1.2m施工一组锚索(Phi;21.68200mm),每组3棵,组内距为1.2m;锚索施工在两块钢带之间,沿巷道中心线布置的一棵锚索紧跟迎头打设,其余锚索滞后迎头9.6m打齐。

6、锚杆锚索均采用端头锚固,所使用的锚固剂为K2335型树脂锚固剂,顶锚杆每孔使用3支,帮锚2支,锚索5支。

煤矿综掘工区7307过断层施工措施

煤矿综掘工区7307过断层施工措施

一、说明7307轨顺施工至180m位置时揭露7307F1断层,其落差约为3.5m,为确保施工过断层安全,特编制本补充措施。

二、补充内容1、自7307轨顺揭露断层位置开始按-3°找煤3底板(届时可根据现场实际煤层倾角调整施工坡度,以便尽快找至煤3底板),找至煤3底板后,继续沿煤3底板向前施工。

2、迎头过断层施工中,必须加强顶板支护,确保锚杆、锚索棵棵合格,根据现场顶板状况及时加强支护强度。

3、迎头过断层变坡施工时班组要拉好尺,必须严格按腰线施工,避免多丢煤现象。

4、断层前后由于顶板不易控制,成型较差,造成巷道超高超宽现象,不影响巷道的验收等级。

5、当迎头施工揭露到大于1.0m断层时,必须在原有支护的基础上增加支撑式支护,严格按照以下措施执行:(1)在断层附近,煤层受断层牵引,节理较发育,煤体较松软破碎,易发生片帮冒顶事故,必须加强顶板管理,严格敲帮问顶制度,使用好前探支护。

(2)断层前后5.0m范围内,若顶板完整,采取加密锚索、支设单体支柱方式加强支护,若顶板较为破碎则必须采用锚架联合支护。

具体要求如下:①架棚采用矿用12#工字钢单棚支护,棚梁全长为4.4m,内棚口长为4.0m,棚腿长3.1m,巷道高度3.5m。

②棚距与锚杆排距一致,误差为±0.05m。

③锚架联合支护采取先打锚杆后架棚的方法施工,锚网参数不变。

④背顶采用长×宽×厚=1.0m×0.05m×0.05m的小杆,共布置6路,两端棚口处各一路,其余均匀布置。

⑤背帮为每帮4路,第一路距棚梁0.3m,第四路距底板0.5m,中间两路均匀布置。

⑥刚性连接,所有支架要结合专用锚杆对支架进行刚性连接,每帮3路共6路,棚梁两端棚口处各一路,棚口下0.3m和1.3m的棚腿上各一路。

⑦平巷支架要垂直顶板,前倾后仰不超过1°,斜巷支架必须有一定的迎山角,一般每6°~8°迎山1°。

掘进面过断层措施

掘进面过断层措施

5109辅运输顺槽过断层安全技术措施5109辅运顺槽掘进至490m处遇见一正断层,断层落差2.15m,倾角46°,走向270°;为确保此项工程能够安全、顺利完成,特编制本措施,所有施工人员必须严格按措施执行。

一、施工及支护(一)施工1、巷道坡度由原沿煤层顶板掘进调整为5°上山掘进24.6m。

2、过断层巷道掘进断面调整为掘宽4770mm,掘高2850mm,棚角卧底200mm。

巷道掘进由原3000mm一个循环,调整为1000mm,采取小循环作业方式掘进。

(二)支护1、临时支护:一个小循环完成后进行前探梁支护,前探梁选用2寸钢管,加工成4m长;每根前探梁用3个挂环并使用背板背实背牢,一个循环移一次,前探梁必须紧跟工作面。

2、永久支护巷道过断层时采用锚网+矩形棚联合支护。

(1)锚杆支护锚杆规格φ18×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,托盘为A3钢铁130*130*10 mm,锚杆排间距为1000×1000mm;每根锚杆使用1支CK2360型树脂锚固剂,锚固力不小于50kN,扭矩力不小于100N*m。

(2)网片支护顶部挂Φ6.0mm金属网,网片规格Φ6.0×4300×1100mm,网格为100×100 mm,网片与网片搭接100㎜,搭接部位用14#铁丝双股连接,连接间距为200㎜;(3)矩形棚支护矩形棚采用11#矿用工字钢加工而成,棚梁长4708mm,棚腿长2850mm(底角200mm),棚梁与棚腿使用80角钢加工而成的撑杆支撑,棚间距为1000m,棚与棚之间使用四根Φ16圆钢加工的拉杆连接,背板规格为50×200×1400mm,顶部6块木板,帮补3块木板,搭接200mm,木板必须使用木楔背实背牢,棚子允许偏差±50mm,不掉斜,发现问题立即处理。

(后附图)二、煤质保证措施1、严格按矿分割、分装、分运相关规定进行施工。

综采二队十二月过断层方法教案

综采二队十二月过断层方法教案

综采二队十二月过断层方法教案一、过断层技术措施1、为保证刮板输送机的平缓过渡,适当挑顶和卧底。

工作面在留顶煤或破顶回采时,必须紧跟采煤机前滚筒拉超前架和使用伸缩梁支护暴露的顶板。

2、在工作面过断层区域,为减轻断层对回采、煤质的影响,要降低采高,采高保证在2.4m左右,保证采煤机通过。

3、在工作面过断层期间,要顺好工作面坡度,在断层的下盘进行卧底、托煤回采,使工作面的坡度平缓。

托煤回采段控制好顶板,出现空顶和支架压力不够,要及时背顶和升紧支架,确保支架初撑力达到24MPa以上。

4、根据工作面煤层的厚度和断层在工作面实际揭露的情况采取以下相应的破岩措施:如果断层区域为坚硬岩石在200mm以上时,为避免采煤机因截割硬岩而造成设备损坏,必须在岩石断面上先打眼松动爆破后再割岩通过,严禁采煤机强行截割坚硬岩石。

若断层区域岩石较软、易破碎,直接割岩通过,并注意维护好工作面顶板和煤壁,防止发生冒顶和片帮事故。

5、过断层采取松动爆破时,爆破循环进尺一般取 1.2m。

若工作面爆破后顶板完好,炮眼深度选择1.4m深,即放一排炮采二排煤,且爆破区段必须及时超前支护顶板;若工作面爆破后顶板破碎,炮眼深度选择0.8m深,即放一排炮采一排煤;当炮眼深度低于为0.6m时,严禁爆破。

6、工作面在过断层期间破岩时采用以下工序:先在岩石断面上打眼爆破松动,拉架支护爆破后新暴露的顶板,把工作面爆破后的矸石集中运出工作面,然后调整两滚筒高度先割完矸石,矸石通过煤矸分离装置运至胶带顺槽车场进行装车升井,运空工作面刮板输送机后,采煤机再进行正常割煤,工作面在进行破岩时必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。

7、工作面在回采过程中,当支架有倒架现象发生时,利用单体支柱配合拉架。

8、当工作面出现歪斜支架时,要及时采用千斤顶或单体柱配合扶正歪斜的支架,防止因支架歪斜而造成倒架现象的发生。

9、过断层期间,采煤机要换装割岩截齿,并且严禁采煤机强行截割坚硬岩石。

综采工作面过断层的安全技术措施

综采工作面过断层的安全技术措施

针对复杂的地质条件,开供
依据。
积极引入先进的技术手段和装 备,提高综采工作面过断层的
安全性和效率。
未来研究展望及建议
进一步深入研究综采工作面过断层期间的地质条 件、设备选型和采煤工艺之间的相互关系,为制 定更加科学合理的安全技术措施提供理论支持。
2023-11-25
综采工作面过断层的安全技术措施
汇报人:
目 录
• 引言 • 断层对综采工作面的影响 • 过断层前的准备工作 • 过断层的具体安全技术措施 • 过断层期间的安全管理措施 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
01
断层是地壳运动中常见的地质构 造,对煤矿的安全生产和经济效 益具有重要影响。
05
过断层期间的安全管理措施
加强瓦斯监测与通风管理
安装并使用瓦斯监测设备
01
在综采工作面和回风巷道内安装瓦斯监测设备,实时
监测瓦斯浓度,确保瓦斯浓度在安全范围内。
严格控制风量
02 根据工作面的实际情况,合理控制风量,确保风流能
够将瓦斯充分稀释并排出。
定期检查通风设施
03
定期检查通风设施,确保通风设施完好,防止风流短
研究表明,加强现场安全管理、优化采煤工艺和设备选型是降低过断层期间事故风 险的关键。
工作面过断层的安全技术措施改进方向
01
02
03
04
针对断层构造的特点,进一步 优化采煤工艺和设备选型,降 低过断层期间的事故风险。
加强现场安全监管,确保各项 安全技术措施的落实到位,提 高员工的安全意识和操作技能

路或漏风。
应急预案的制定和实施
制定应急预案
01
根据工作面的实际情况,制定应急预案,包括瓦斯突出、冒顶

采掘工程过断层安全技术措施

采掘工程过断层安全技术措施

常见问题分析
01
断层构造复杂
断层构造形态多样,可能存在多条断层交叉、断层与褶皱相伴等复杂情况,增加判断和处理的难度。
02
缺乏有效的探测手段
对于一些隐伏的、不易被发现的断层,缺乏有效的探测手段和方法,容易导致判断失误或漏报。
1
解决方法与建议
2
3
通过细致的地质调查和预测,充分了解断层的分布、走向、倾角等特征,为过断层施工提供准确的地质依据。
安全检查表法
通过事故树对过断层期间可能出现的安全问题进行层层分析,找出问题的根源,并提出相应的安全措施。
事故树分析法
通过风险矩阵对过断层期间可能出现的安全风险进行评估,根据风险大小采取相应的控制措施。
风险矩阵法
通过模拟过断层期间可能出现的安全情况,对安全技术措施的有效性进行实验验证。
模拟实验法
实施效果评估结果分析
鉴定断层产状
采煤工作面过断层安全技术措施
制定安全技术措施
实施断层处理
预防瓦斯突出
预测断层位置
在掘进工作面遇到断层时,需要预先判断断层的位置和产状,以便采取相应的安全技术措施。
加强支护与加固
在掘进过程中遇到断层时,需要采取相应的支护和加固措施,如增加支撑数量、使用锚杆等,以确保掘进工作的安全。
预防瓦斯突出与防水
加强人员培训
为采煤和掘进工作准备好必要的安全装备,如防护服、手套、安全帽、安全带等。
备足安全装备
制定过断层的应急预案,并定期进行演练,以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行应对。
实施应急预案
其他相关安全技术措施
04
过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法
03
安全性评估不足

综掘过断措施

综掘过断措施

同煤集团DATONG COAL MINE GROUP云冈矿12#层311盘区51103巷过断层施工安全技术措施工作面名称:12#层311盘区51103巷施工队组:机掘六队施工负责人:李润日编制人:张孝明批准日期:2018年3月20日执行日期:2018年4月20日会审综合意见掘进技术论证12#层311盘区51103巷过断层施工安全技术措施我队现施工12#层311盘区51103巷,在掘进过程中根据《12#层311盘区81103工作面掘进地质说明书》显示预计会遇到5条落差小于1.0m的正断层。

因受断层影响,在过断施工期间顶板破碎、压力较大、掘进困难,所以我队决定采取加强支护以保证过断施工期间的安全。

为了保证巷道的施工安全和工程质量,特编制本措施,有关单位和人员必须严格执行。

一、12#层311盘区51103巷预想断层情况:本区域北高南低,根据上覆层的煤层揭露情况预测51103巷在掘进过程中预计会遇到5条落差小于1.0m的正断层。

受断层影响,煤层和顶板完整性将遭到不同程度的破坏,因此,过断层必须提前编制过断专项措施,做好顶板支护工作,防止发生漏顶及伤人事故。

根据工作面邻近钻孔揭露工作面南部发育有伪顶(0.75m的细砂岩,上覆0.20m的煤线),直接顶为炭质泥岩,顶板较为破碎,在掘进过程中,加强顶板支护工作。

工作面北部直接顶为粉砂岩且伪顶消失。

断层产状参数表附:地质平面图、地质剖面图二、掘进方式:巷道掘进过程中预计会遇到5条落差小于1.0m的正断层,过断层时必须根据断层情况及煤层走势将巷道坡度调整好。

掘进过程中要保证巷道规格。

巷道底板坡度要保持平缓,防止出现高低凸凹现象。

三、掘进方案:1、受断层影响,若煤层向上走,掘进过程中,遇断层后留顶煤掘进。

由于断层处三角煤不稳定,必要时可以放下此处顶煤,待顶煤能留住时留顶煤掘进,直至断层过去后巷道沿煤层顶板正常掘进。

2、受断层影响,若煤层向下落,掘进过程中,遇断层后扫煤顶掘进。

综采工作面过断层措施

综采工作面过断层措施

山西中煤杨涧煤业有限公司40102工作面过断层安全技术措施工作面名称:40102工作面编制人:施工负责人:总工程师:批准日期:2010年4月5日执行日期:2010年4月10日矿审批意见本措施于2010年4月10日在调度室进行了集体会审,通过研究同意本措施所编写的内容,要求现场施工中严格执行,并提出如下审批意见:40102运输顺槽在掘进到距离401盘区轨道巷700米处揭露一落差为3米的断层,受其影响运输顺槽700---300段为全岩或半煤岩巷道,为确保40102工作面顺利通过该顶板破碎地段,特制定《40102工作面过断层补充措施》如下:一、工作面及构造概况40102工作面倾向长1100m,走向长150m ,煤厚平均6.3m,赋存较好,厚度变化不大。

4#煤顶板多为山西组底界的K4粗砂岩,局部为砂质泥岩,多属中等坚硬岩石;底板多为粉砂岩,砂质泥岩及灰黑色泥岩属软一半坚硬岩石,4#煤与8#煤间距为37 m,煤层倾角3~8゜,平均4゜。

40102运输顺槽设计为矩形巷道,巷道掘进宽4.8米,掘进高3.1米,净断面14.88平方米。

40102运输顺槽所揭露断层井下距离401盘区轨道大巷700米处,走向N10°E,倾向N80°W,倾角60°,落差约3米,掘进过程初期只有顶板淋水现象,断层前后70米范围顶板比较破碎,该段巷道坡度平均为-9。

示意图如下:401回风巷二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采,护顶先护帮,支架有劲不超高,严禁托顶煤回采,断层在端头时跟巷道回采。

⑵过断层时,必须根据40102运输顺槽实际送巷揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶,既要有利于端头支护,又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。

⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。

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一、编写说明10306运顺已按设计坡度施工过10306F1断层(落差5.1m),受断层影响,断层附近煤层受其牵引,节理较发育,煤体较松软破碎,根据设计要求,现对该段巷道进行架棚支护,为确保施工安全,特编制本施工措施。

二、施工内容1、施工范围及现场描述:10306运顺10306F1断层面附近(现场已标注)。

施工现场巷道左帮为∮800mm正压风筒、胶带输送机、四路钢管及电缆7路,巷道右帮为轨道(对施工无影响)。

2、施工人员:复棚支护由一队三个生产班施工,每班班长作为安全负责人,副班长作为施工负责人,组长为质量验收人。

3、施工时间:2014年10月11日夜班--10月12号夜班(矿井检修期间)。

4、施工现场准备:施工前一个班,将影响施工的风筒、钢管及电缆放下,并就近在风水管路上安设好风水三通,以备架棚施工时使用,架棚使用的棚料及施工工具提前运至施工地点。

施工用棚料及工具详见附表一。

三、施工顺序及要求1、施工前,由班组长带领职工对施工现场进行安全评估,并由外向里检查施工地点的顶板及两帮支护状况,对检查出的问题处理完毕后方可施工。

2、确认施工地点无安全隐患后,由机修工对皮带输送机停电闭锁,挂好能量隔离牌,并在开关处看护,施工期间严禁任何人员启动皮带。

3、安设风镐:安设风镐时首先将φ19mm的高压胶管插入就近的风三通内,并用“U”型销子进行固定连,然后用φ19mm的直通依次连接高压胶管至施工位置,最后将高压胶管通过三通分出并分别插入左右两棵风镐,并用“U”型销子进行固定。

4、两帮竖棚腿人员采用风镐、手镐根据巷道高度和棚腿高度挖棚腿窝,保证巷道架棚后棚顶下沿距底板不低于2.8m。

抬棚时配齐人员人工将铁硼运至施工地点,抬棚时施工人员应肩头、口号一致,齐拿齐放,行走期间防止脚下打滑。

5、立棚腿上棚梁:立棚腿前,先在已挖好的棚腿窝里垫上木墩,棚腿立好后,应将棚腿用钢钎或管子按棚顶下1.0—1.3m位置与里面棚腿或帮网联成一体进行加固,安设好支拉杆后,然后上棚顶,上棚顶时,要配足人员,先上好一端,并有专人托住棚顶、棚腿,然后上另一端。

棚子调整好后,打齐背帮、背顶和拉杆,确定安全牢固后,再进行下一个循环(棚距为1.0m),逐架进行。

施工前两架棚和最后两架棚时,两棚腿及棚顶应打锚杆配合专用槽钢固定棚子。

6、背帮背顶:采用木杆背帮背顶,背帮为四路,第一路距棚梁0.3m,最下边一路距底板0.5m,中间两路均匀布置。

背顶为八路,两端压肩各一路,中间六路均匀布置。

拉杆采用∮20mm锚杆做成,共六路,棚顶两棚口处各一路,两棚腿上距棚梁0.3m 和1.3m各一路。

背帮时上杆下杆交替施工,背顶时里杆外杆交替施工,拉杆连接牢固。

7、架棚必须按照由外及里的顺序逐架进行,必须对当前施工的铁棚处理完毕后,方可进入下一循环作业,严禁在巷道内多个地点同时进行作业。

8、平巷架棚要垂直顶板,前倾后仰不超过1°,斜巷架棚必须有一定的迎山角,一般每6°~8°迎山1°,下扎角为80°,其误差不超过2°,棚梁两端头要保持水平,误差不超过2°。

9、架棚施工完毕后,视现场情况用水泥砂浆砌好棚腿,防止棚腿高调。

四、安全隐患1、架棚施工过程中,存在顶板隐患;2、风镐所用高压胶管连接不牢,存在伤人隐患;3、锚杆钻机操作不当,存在挤伤施工人员和断钎伤人隐患;4、风镐及手镐操作不当,存在伤人隐患;5、高空坠物,存在伤人隐患;6、施工期间,皮带误启动,存在伤人隐患。

五、安全技术措施(一)架棚安全技术措施1、每班开工前,带班干部、安检员及当班班组长按规定进行“三位一体”现场安全确认,对作业环境、施工所涉及的安全设施、设备进行认真检查,确保作业环境安全,设备设施齐全、完好、可靠,发现问题及时处理。

确认无隐患后,填写“三位一体”安全确认表,带班干部、安检员及当班班组长挂牌确认现场具备开工条件,方准开工。

2、架棚施工前,准备好风镐、手镐等工具,所使用的高压胶管必须连接牢固,以防鼓管伤人,严禁用铁丝等其他物件代替专用“U”型销子,严禁使用单腿销。

3、架棚施工前,由班长对施工现场进行敲帮问顶,及时清除现场存在的活矸、危岩,敲帮问顶时由副班长或其他有经验的老工人负责观察顶板和监护安全。

敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后巷帮,依次进行找掉工作,找顶人员应站在安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,紧盯顶板,及时提醒,找顶人员退路要畅通,便于躲闪,找顶范围内严禁其他人员进入,处理活矸危岩时人员要避开煤(岩)石坠落及滚动方向。

4、准备工作完成后,由当班维修工将皮带输送机停电闭锁,挂好能量隔离牌,并在开关处看护。

施工负责人在施工地点附近的TK200语音喇叭上挂能量隔离牌,维修工严格执行停送电制度。

施工期间,确需皮带运转时,严禁通过约时,喊话、晃灯等方式开停皮带。

5、架棚施工前,应提前搭建好牢固的脚手架,搭建的脚手架应有防倒措施,施工用长木板无油污、无腐蚀,保证脚手架牢固可靠,长木板强度可靠。

6、施工时,两帮挖腿窝人员应仔细检查风动工具的管路连接情况,确认无误后,方可操作工具,操作工具时注意工具挥动范围,以防止工具挥动时误伤他人。

7、抬放棚料及架棚时要配齐人员(最少7人),必须有专人扶腿、扶梁,防止施工过程中棚腿倾倒、棚梁翻转倾覆。

上棚梁时,施工人员要相互叫应好,先上一端,稳定后再上另一端,棚梁上好后,中线、腰线、三角线无问题后及时将棚背紧刹牢。

8、如因巷道超高,背顶施工人员在超过2.0m的高度施工时,应使用保安带与顶网可靠连接身体,防止高空跌落伤人。

9、背帮背顶施工时,施工人员应将棚背紧刹牢,避免木杆、木楔等掉落,上料人员应站在所施工棚梁的侧方,避免上料人员被因坠落的物料砸伤。

10、施工前两架棚和最后两架棚时,两帮棚腿及棚顶两侧应打上锚杆配合专用槽钢固定棚子,使用锚杆转机时,人员必须严格执行《锚杆钻机使用安全技术措施》的相关规定。

11、架棚施工完毕后,应及时恢复好管路、电缆、风筒等,并吊挂如初。

最后对现场进行清理,保持巷道清洁卫生,做到视野之内无杂物。

(二)、风动钻机使用安全技术措施1、钻孔作业时,检查注油器有无油位,禁止无油作业。

2、安装进气、进水管前,锚杆机各控制手把必须处于关闭状态。

3、操作者应站在钻机的外侧,按距离长短,选用合适的初始钻杆,禁止使用弯曲的钻杆,钻孔前,先空载运转,检查马达旋转、水路启闭,全部正常,方可正式投入作业。

4、开眼位时,转速不可过快。

当钻进孔眼30毫米左右时,方可逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

5、禁止使用弯曲不直的锚杆。

6、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,确保安全作业。

钻孔时,不准用戴手套的手去试握钻杆,衣服、袖口必须绑扎好。

7、钻机加载和卸载时,会出现反扭矩。

但均可把握手把,取得平衡。

严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。

由一人或两人打眼时,不要用力过猛。

不准用脚蹬或硬推强压,打眼时要抱稳,防止伤人。

8、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,否则会挤伤手。

(三)、风镐使用安全技术措施1、接风镐时必须先将截止阀关闭,理顺好管路,接好后缓慢送风,确保安全,严禁人员直接脸对风头接甩,严禁使用破损漏风的风管。

接头必须使用合格的销子并插接到位,严禁出现单腿以及铁丝销现象。

2、使用风镐时,随时检查风管连接部分是否松动,落底时观察好并注意防止钎子误插到脚上。

3、风镐使用的钎子钻入底板量必须控制好,防止硬钻,否则钎子不易拔出。

4、使用时将风管盘放好,人员必须双手使劲握好,用力下压,松动后慢慢拔出风镐钎子。

5、风镐使用完毕后,及时将截止阀关闭并盘好管路以备再用。

(四)、抬运重物安全技术措施1、抬扛物料前,观察好行走路线是否畅通,以防绊倒伤人。

2、扛铁硼等物料时,前后观察好是否有其他人作业,防止物料伤及他人。

3、抬长物料时,施工人员相互之间要叫应好,齐抬齐放,注意肩头、口号一致,以防物料弹起伤人。

六、应急处置方案施工现场受断层影响,煤层节理较发育,煤体松软破碎,易造成巷道顶板冒落和片帮事故;抬运重物时,由于叫应不好,容易发生摔倒导致骨折现象。

1、冒顶、片帮事故应急处置方案⑴冒顶或片帮事故发生后,灾害现场负责人必须立即停止作业、撤出受威胁区域的人员,并通过无线通讯系统、调度通讯系统等向调度室、区队汇报。

汇报事故发生的时间、地点、现象、人员撤离与被困情况及人员所在具体位置,现场是否进行抢险,有无灾害扩大的可能。

⑵事故发生后,灾害现场负责人要分析判断事故,立即汇报申请启动现场处置方案,积极组织现场应急处置和自救。

若有人员被困,没有被困的人员判断确认不会发生二次冒顶或片帮,且巷道通风、后路畅通,并有专人观察监护顶板的情况下施救。

若可能会发生二次冒顶、片帮或通风不良、可能诱发瓦斯爆炸等异常情况时,必须立即撤离现场到安全地点,并随时汇报撤离情况。

⑶当冒落的煤矸埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下的遇险者。

⑷抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落煤、矸的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员。

⑸当冒顶堵人无法撤离时,被困人员必须静卧,不得烦躁,减少氧气、热量等消耗,等待救援。

⑹因巷道内有压风管,可打开压风管供人员呼吸,确保被困人员的安全,并经常敲打管路,向外报警。

⑺冒顶附近若退路被堵,千方百计疏通巷道,尽快撤到新鲜风流中去,若难以疏通,就近进入避险硐室内等待救援。

2、骨折临时固定⑴上臂骨折固定包扎法肘关节屈曲成90°,在臂内、外侧各置夹板一块,放好衬垫,用绷带将骨折上下端固定。

用三角巾将前臂吊于胸前,再用一条三角巾将上臂固定于胸部。

无夹板时,用一宽布带将上臂固定于胸部。

再用三角巾将前臂悬吊于胸前。

⑵前臂骨折固定包扎法两块夹板分别放置在前臂及手的掌侧和背侧,加垫后用绷带或三角巾固定。

肘关节屈曲成90°,用三角巾将前臂吊于前胸。

⑶小腿骨折固定包扎法从大腿中部至足根的夹板两块,置于小腿内、外侧,加垫后分段固定。

⑷施工现场无夹板或三角巾时,应就近取材,撕坏衣物或用其他物品替代。

七、附10306运顺架棚段平面位置示意图及架棚支护断面图各一份八、其它未尽事项严格执行《10306运顺作业规程》及其他相关补充措施中的有关规定。

10。

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