商砼站原材料管理制度
商砼站原材料库管理制度
商砼站原材料库管理制度第一章总则第一条为规范商砼站原材料库的管理，提高原材料库的利用率，保证商砼站生产的质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于商砼站原材料库的管理工作。
第三条商砼站原材料库是商砼站重要的生产和管理部门，负责商砼站原材料的储存、保管和配送工作。
第四条商砼站原材料库管理制度遵循“分类管理、规范操作、安全保障、节约用量、全员参与”的原则。
第五条商砼站原材料库负责人应严格执行本制度，确保原材料库的正常运转。
第六条商砼站原材料库应当加强对员工的培训和管理，提高员工的管理水平和素质。
第七条商砼站原材料库管理制度的具体实施由原材料库负责人负责，并经站长批准后执行。
第二章原材料库的管理第八条商砼站原材料库应根据原材料的物理性质和化学性质，按照不同特性进行分类管理，确保原材料的质量。
第九条原材料库应当定期检查原材料的货位和库存情况，及时调整和改进存放方式，确保原材料的安全和有效利用。
第十条原材料库应定期做好原材料库的清洁和消毒工作，确保原材料的质量和安全。
第十一条原材料库应加强对原材料的检验和入库登记管理，确保原材料的质量。
第十二条原材料库应加强对原材料的配料和混合作业的控制和管理，减少原材料的浪费和损耗。
第十三条原材料库应根据商砼站的生产需求和计划，及时安排原材料的进货和配送工作。
第三章原材料库安全管理第十四条原材料库负责人应定期做好原材料库的安全检查和整改工作，确保原材料库的安全。
第十五条原材料库应加强对原材料的防潮、防晒、防火、防盗等安全管理工作，确保原材料的安全。
第十六条原材料库应加强对原材料库的消防设施和器材的检查和维修工作，确保原材料库的消防安全。
第十七条原材料库应定期组织员工进行安全教育和消防演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条原材料库应定期做好对员工健康状况的检查和体检工作，确保员工的健康和安全。
第四章原材料库节约用量第十九条原材料库应加强对原材料的使用和消耗情况的监控和分析，采取有效的措施，减少原材料的浪费和损耗。
混凝土公司原材料管理制度
一、目的为确保混凝土产品质量，保障施工安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有混凝土生产过程中的原材料采购、储存、使用、检验、回收等环节。
三、职责分工1. 采购部：负责原材料的采购、验收、运输、储存等工作。
2. 生产部：负责原材料的领用、使用、回收等工作。
3. 质量检验部：负责原材料的检验、质量控制、不合格品处理等工作。
4. 仓储部：负责原材料的储存、保管、出库等工作。
四、原材料管理制度1. 采购管理（1）采购部应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。
（2）采购原材料时，应优先选择信誉良好、质量可靠的供应商。
（3）采购合同应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求、价格、交货时间等。
2. 验收管理（1）采购的原材料到货后，由采购部组织验收。
（2）验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
（3）验收合格的原材料，由采购部办理入库手续；验收不合格的原材料，由采购部通知供应商处理。
3. 储存管理（1）原材料应按照品种、规格、型号、批号等进行分类存放。
（2）原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗。
（3）原材料入库、出库时应做好记录，定期检查库存情况。
4. 使用管理（1）生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取原材料。
（2）生产部应严格按照原材料使用说明进行操作，确保原材料合理使用。
（3）原材料使用过程中，如发现质量问题，应及时报告质量检验部。
5. 检验管理（1）质量检验部负责对原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准和公司要求。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、强度、化学成分等。
（3）检验不合格的原材料，由质量检验部通知生产部停止使用，并报采购部处理。
6. 不合格品处理（1）不合格原材料应按照国家规定进行回收、处理。
（2）不合格原材料回收后，由质量检验部进行鉴定，鉴定结果报总经理审批。
（3）不合格原材料处理费用由责任部门承担。
商砼材料管理制度
商砼材料管理制度一、商砼材料进货管理1. 供应商选择：选择信誉良好、产品质量稳定的商砼供应商。
建立供应商信誉评估机制，对供应商进行定期评估，并及时调整供应商名单。
2. 材料质量检验：对进货的商砼材料进行质量检验。
检验项目包括：原材料成分、固化时间、强度等指标。
只有合格的商砼材料才能入库使用。
3. 采购管理：建立商砼材料采购计划，根据施工需要进行采购。
对进货的商砼材料进行验收，填写进货登记表，确保商砼材料的来源明确。
二、商砼材料存储管理1. 存储环境：商砼材料应存放在通风、防潮、防晒的环境中，避免暴晒和受潮。
存放过程中应定期检查商砼材料的质量，确保无异常。
2. 存储标识：对存放的商砼材料进行标识，包括商砼类别、批号、生产日期等信息。
对于不同种类的商砼材料进行分开存放，避免混淆。
3. 质量追溯：建立商砼材料的质量追溯制度，确保商砼材料的质量可追溯。
一旦发现商砼材料质量问题，能够及时查找原因，采取有效的措施。
三、商砼材料使用管理1. 施工计划：根据建筑工程的施工计划，合理安排商砼材料的使用。
避免因材料浪费或不足而影响施工进度。
2. 施工监督：对商砼材料的使用过程进行监督，确保严格按照施工方案进行。
严格控制商砼材料的使用量，避免浪费。
3. 质量检验：对商砼材料进行质量检验。
检验项目包括商砼的强度、外观等指标。
只有合格的商砼才能用于施工。
四、商砼材料废弃管理1. 废弃处理：商砼材料的废弃处理应符合相关法规。
对废弃的商砼材料进行分类处理，确保符合环保要求。
2. 废弃记录：建立商砼材料的废弃记录，包括废弃数量、处理方式等信息。
定期对商砼材料的废弃情况进行统计分析，及时发现问题。
五、商砼材料管理制度的监督和改进1. 监督控制：建立商砼材料管理的监督机制，定期对商砼材料管理制度进行检查。
及时发现问题，采取有效措施予以整改。
2. 制度改进：根据实际情况，不断完善商砼材料管理制度。
定期召开商砼材料管理培训会议，提高工作人员的管理水平。
商砼原材料管理制度范本
一、总则为规范商砼原材料采购、验收、存储、使用等环节的管理，确保商砼产品质量，特制定本制度。
二、原材料采购1. 商砼原材料采购由商务部负责，按照公司生产计划、原材料使用计划进行采购。
2. 采购原材料必须符合国家相关标准和公司质量要求，优先选用优质原材料。
3. 采购原材料时，商务部应与供应商签订合同，明确原材料品种、规格、数量、质量标准、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 采购原材料时，商务部应充分了解供应商的生产能力、质量保证体系、售后服务等情况，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
三、原材料验收1. 原材料进场时，质控部负责验收，对原材料品种、规格、数量、质量等进行检查。
2. 验收合格的原材料方可入库，验收不合格的原材料应退回供应商或进行返工处理。
3. 验收过程中，质控部应填写《原材料验收记录》，记录验收时间、验收人员、验收结果等信息。
四、原材料存储1. 原材料应按照品种、规格分别存放，确保材料堆放整齐、标识清晰。
2. 存放原材料应避免阳光直射、潮湿、腐蚀等不良环境，保证原材料质量。
3. 原材料存储区域应设有防火、防盗、防潮、防腐蚀等设施，确保原材料安全。
4. 商务部应定期检查原材料存储情况，发现问题时及时处理。
五、原材料使用1. 生产部在开具开盘通知单时，应依据合同注明各原材料的品种、规格、数量。
2. 生产部应建立原材料使用记录，掌握原材料消耗情况。
3. 质控部负责原材料使用过程中的质量控制，确保原材料使用符合质量要求。
4. 商务部、生产部、质控部应根据生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
六、原材料质量追溯1. 质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。
2. 质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
3. 如发现原材料质量问题，质控部应及时报告商务部，由商务部联系供应商进行处理。
搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。
为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。
一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。
2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。
3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。
二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。
2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。
3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。
三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。
2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。
3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。
四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。
2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。
3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。
五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。
2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。
3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。
六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。
2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。
七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。
2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。
综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。
混凝土原材料管理制度（大全）
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第一篇：混凝土管理制度一、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要且具有相应资质的试验检测人员，并制定培训计划，对试验人员进行试验检测培训，提高检测能力和水平，以便更好地服务于现场。
二、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要的仪器设备，且相关仪器设备必须按有关规定和规范进行定期计量检定，强制检定的委托具有相关计量资质的计量检定单位进行检定，非强制检定的仪器设备按照相关的自检规范由实验室具有相关计量资质的人员进行自检。
三、实验室附近不得有振动源、噪声、强光、强磁场、化学腐蚀、放射线等等对试验工作有影响的不利环境因素，实验室应配备有满足要求的水泥混凝土标准养护箱和水泥混凝土标准养护室，标养面积和温湿度的可控范围满足相关的规范要求。
四、实验室应保持清洁、整齐、安静，禁止随地吐痰，乱丢赃物，实验室应定期进行打扫清洁，制定相关的环境卫生制度。
五、实验室应加强安全、环保管理，要有防火防盗意识，加强化学物品及电源导线开关等的检查，避免因火灾而造成财务和资料的重大损失，配备灭火器和消防用砂，相关人员要了解相关灭火器的使用，具备一定的防火防盗知识，实验室应根据具体的环境要求制定相应的防火防盗制度。
六、试验的废水、废液应沉淀后再排放；化学废液自己无法处理的应送当地专门机构进行处理；固体废弃物应集中存放，定期清理。
七、实验室应严格执行计量法，按规定周期对仪器设备进行计量检定，确保数据准确，仪器设备由保管人保管，试验仪器保管人应对保管的仪器负责，按时或者定期进行检查和维护，在使用前检查是否正常和计量是否准确，并定期及时地对试验仪器进行计量检定，贴好相关的计量检定标志，填好仪器设备维护保养记录，实验室应根据实验室的具体情况制定相应的试验仪器设备管理制度。
搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。
（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
原材料管理制度
原材料管理制度•相关推荐原材料管理制度范本（精选4篇）随着社会一步步向前发展，各种制度频频出现，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的原材料管理制度范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
原材料管理制度1混凝土搅拌站需要用到的原材料包括水泥、矿物外掺料等粉料，粗细骨料及外加剂，这些原材料应该怎么管理呢?粉料1.水泥水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标(如安定性)测试，经检验不合格的水泥严禁进场。
严禁未经均化(消解)的热水泥直接使用于工程，对于已使用的`水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2.矿物外掺料根据有关标准规范的要求进行检测。
试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库;并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。
在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。
应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。
当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。
骨料粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求;控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。
外加剂外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名、生产日期及出厂编号;检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符;液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。
除此之外，混凝土搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。
商砼站原材料管理制度
商砼站原材料管理制度一、目的与背景商砼站是生产商砼及相关产品的场地，原材料是商砼站生产过程中必不可少的资源，为确保商砼站生产的质量和安全，制定原材料管理制度是非常必要的。
二、适用范围本制度适用于商砼站的所有原材料，包括但不限于水泥、砂、骨料等。
三、原材料采购与接收1.原材料采购应根据商砼站的生产计划和需求进行，确保采购的原材料种类、规格、质量等符合商砼站的要求。
采购应与供应商签订正式采购合同，明确采购数量、质量标准、价格等细节。
2.原材料接收时应进行验收，验收人员应根据合同要求和商砼站的质量标准进行检查。
对于不合格的原材料，商砼站应及时与供应商协商解决，避免使用不合格的原材料。
四、原材料仓储与保管1.原材料应妥善仓储，确保存放区域干燥、通风，并采取防潮、防尘、防火等措施，防止原材料受到损坏。
2.不同种类的原材料应分类存放，严禁混放，同时应在存放区域标明原材料的种类、规格、数量等信息。
3.商砼站应定期对原材料库存进行盘点，确保库存的准确性，并及时报告上级管理部门。
五、原材料使用与消耗1.原材料的使用应按照生产计划和工艺要求进行，严禁超过规定的用量或者使用不合格的原材料。
2.使用原材料时应按照先进先出的原则，确保原材料的新鲜度和质量。
3.使用原材料时应做好记录，包括使用的原材料种类、数量、使用日期等信息，以备查验。
六、原材料质量控制1.商砼站应定期对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合要求。
检验应由专业人员进行，检验结果应记录并及时报告上级管理部门。
2.对于发现的质量问题原材料，商砼站应及时与供应商协商解决，避免使用质量不合格的原材料。
七、原材料废弃物处理1.商砼站产生的原材料废弃物应按照相关法律法规和环保要求进行处理。
2.废弃物应分类处理，可回收的应进行回收利用，不可回收的应交由专业处理机构进行处理。
八、制度执行与监督1.商砼站应建立健全原材料管理制度，确保制度的执行与落实。
2.监督部门应定期对商砼站的原材料管理制度进行检查，并督促商砼站改进和优化制度。
混凝土公司原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度一、目的与范围为保证混凝土产品的质量和性能，制定本原材料管理制度，适用于公司所有涉及原材料采购、验收、存储、使用和废弃等环节的管理。
二、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的供应商进行原材料采购。
2. 所采购的原材料必须符合国家及行业标准，供应商需提供相应的质量证明文件。
3. 采购合同中应明确原材料的质量要求、验收标准及不合格处理办法。
三、原材料验收1. 原材料到货后，质检部门应及时进行检验，包括但不限于外观检查、规格尺寸、性能指标等。
2. 如发现原材料存在质量问题，应立即通知采购部门与供应商协商解决，并做好记录。
3. 验收合格的原材料方可入库，不合格原材料应予以退回或按公司规定处理。
四、原材料存储1. 原材料应分类存放于指定区域，避免混淆和污染。
2. 存储环境应保持干燥、通风，对于有特殊存储要求的材料，应按要求执行。
3. 定期对库存原材料进行检查，防止过期、受潮或其他质量问题。
五、原材料使用1. 生产部门应按照生产计划和配比要求，合理领用原材料。
2. 使用前应对原材料进行检查，确保无结块、无杂质等问题。
3. 使用过程中如发现原材料异常，应立即停止使用并报告相关部门。
六、原材料废弃1. 对于过期、损坏或其他原因无法使用的原材料，应按公司废弃物处理流程进行处理。
2. 废弃原材料应有明确的标识，并隔离存放以防误用。
七、记录与追溯1. 各部门应做好原材料的管理记录，包括采购记录、验收记录、存储记录、使用记录等。
2. 记录应真实、完整，便于必要时进行产品质量追溯。
八、不断改进1. 公司应定期对原材料管理制度进行评审和改进，以适应市场变化和提高管理效率。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化原材料管理流程。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。
本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。
2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。
3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。
4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。
5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。
6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。
商品混凝土搅拌站管理制度
商品混凝土搅拌站管理制度一、搅拌站组织管理1. 搅拌站设立站长一名，负责搅拌站的日常管理工作。
同时设立生产调度、设备管理、质量管理、材料管理、安全管理等岗位，各岗位人员应明确职责，协同工作。
2. 搅拌站实行站长负责制，站长对搅拌站的生产、质量、安全等全面负责。
各岗位人员应服从站长的统一管理，认真履行各自的职责。
3. 搅拌站应建立健全的组织机构和管理制度，明确各部门和岗位的职责、权限和工作流程，确保搅拌站的正常运转。
二、人员管理1. 搅拌站所有工作人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。
定期组织员工进行业务培训和安全教育，提高员工的业务水平和安全意识。
2. 建立员工档案，记录员工的基本信息、培训情况、工作表现等。
对员工的工作进行定期考核，根据考核结果进行奖惩和晋升。
3. 要求员工遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到早退。
工作期间不得擅自离岗、串岗，严禁酒后上岗。
4. 员工应爱护搅拌站的设备和设施，保持工作环境的整洁和卫生。
不得故意损坏设备和设施，不得在工作场所乱扔垃圾。
三、设备管理1. 搅拌站应建立设备管理制度，对设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、报废等全过程进行管理。
2. 设备的选型应根据搅拌站的生产规模、工艺要求和产品质量要求进行，选择性能先进、质量可靠、节能环保的设备。
3. 新设备的采购应按照公司的采购程序进行，选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备的质量和交货期。
4. 设备的安装和调试应由专业人员进行，按照设备的安装说明书和调试大纲进行操作，确保设备的安装质量和调试效果。
5. 设备的使用应严格按照设备的操作规程进行，严禁违章操作。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，能够及时发现和处理设备的故障。
6. 设备的维护和保养应按照设备的维护保养手册进行，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作，确保设备的正常运转。
7. 设备的检修应根据设备的运行情况和维护保养记录，制定合理的检修计划，定期对设备进行检修。
商品混凝土试验室原材料管理制度【最新版】
商品混凝土试验室原材料管理制度(一)原材料进场管理制度(1)原材料进场后，材料科及时通知实验员协助取样，对目测不合格的原材料，及时报告实验室主任处理。
(2)水泥、粉煤灰、矿粉等原材料进厂必须出具厂家正规合格证，标明水泥品种、标号、数量，并通知实验室并协助取样。
(3)骨料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收，报实验室主任或相关主管人员处理。
(4)外加剂进场应及时取样，进行相关试验，试验不合格不予接收。
(5)原材料进厂后，按照品种、规格分别存放，严禁混放。
(三)样品检验、复验和判定制度(1)取样员取样结束，应填写“委托试验单”，建立委托试验台账，交相关试验人员试验、检测。
(2)样品检验、复验和判定必须严格执行相关规范标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可靠性、正确性和科学性。
(3)实验员收到样品后，应按照规范规定进行检测，填写试验原始记录，目测数据有两人相互核对，共同签字核实。
(4)实验室人员在试验检测过程中不受任何单位、部门和个人干涉，独立进行，严格按照操作规程进行，严禁弄虚作假，私自更改试验数据。
(5)遇有以下情况，允许复检:1.人为原因造成操作失误或数据读取错误导致试验结果不准;2.试验过程中，出现不可抗力导致试验中断、失准或无法正常进行，如停电、设备突然失灵等;3.检测结果发生明显错误，不符合实际情况;4.试验人员认为应当重新试验、检测。
(6)对复检样品时应更换实验人员，其结果判定，原则上以复检数据为准，复检前数据无效。
(三)原始记录管理制度(1)实验员应根据试验情况，采用钢笔或中性笔，手工填写统一表格的原始记录，做到字迹清晰，易于辨认。
(2)原始记录按照年度连续标号，编号唯一，按表格设计要求填写，签字齐全(3)原始记录内容应包括:检测样品名称、编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。
搅拌站原材料管理制度范文
搅拌站原材料管理制度范文搅拌站原材料管理制度范文第一章总则第一条为了规范搅拌站的原材料管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有搅拌站的原材料管理工作。
第三条所有搅拌站员工必须严格遵守本制度，不得违反或规避制度内容。
第四条搅拌站原材料管理应遵循法律法规和相关标准，科学合理、安全可靠。
第五条搅拌站应建立并完善原材料管理责任制，明确各职责人员的管理职责和权限。
第六条搅拌站应定期进行原材料管理制度的培训，提高员工的管理水平和意识。
第二章原材料采购和验收第七条搅拌站应设立专门的原材料采购部门，负责采购工作。
第八条原材料采购应严格按照合同规定和技术要求进行，遵循公平竞争的原则，选择合格的供应商。
第九条购买的原材料要具有合格的产品合格证书、物质安全数据表等有效的质量文件。
第十条采购部门应对采购到的原材料进行清点和样品取样，进行初步验收，保证数量和质量的准确性。
第十一条原材料的验收应由资深技术人员参与，进行质检等相关测试工作，确保原材料的合格性。
第十二条对于不合格的原材料，采购部门应及时通知供应商，并及时退换货，保障生产进度。
第十三条采购部门应建立原材料库存管理制度，合理安排库存，避免过剩或不足。
第三章原材料存储和保管第十四条原材料仓库应按照防火、防潮、防尘等要求进行布局和建设。
第十五条原材料应按照品种、性质、规格等进行分类存储，防止混淆和交叉污染。
第十六条原材料应定期进行清点，确保库存的准确性。
第十七条原材料的存储期限应根据实际情况制定，并按照先进先出的原则进行管理。
第十八条储存原材料应注意防止阳光直射、高温、潮湿等因素对原材料质量和性能的影响。
第十九条原材料存储过程中应定期进行检查和维护，确保库存的安全性和稳定性。
第四章原材料使用和消耗第二十条原材料使用时应按照技术要求和配方比例进行，严禁超出或缺量使用。
第二十一条原材料使用前应进行必要的检查和试验，保证原材料的质量和性能一致。
搅拌站原材料仓库管理制度
一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠，加强原材料的管理工作，提高工作效率，特制定本制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。
3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求，并监督原材料的使用情况。
三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前，必须进行严格的质量验收，确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。
2. 验收内容包括：品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。
3. 验收不合格的原材料不得入库，应及时通知供应商退换。
四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放，并设置明显的标识。
2. 粉状材料（如水泥、粉煤灰等）应储存在防潮、防尘、通风的仓库内，避免受潮结块。
3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地，并采取防滑措施。
4. 外加剂应根据其性质分别储存，液体外加剂应密封存放，避免挥发。
五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求，及时、准确地发放原材料。
2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。
3. 发放过程中，如发现原材料数量短缺、质量异常等情况，应及时上报。
六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点时，应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息，并做好记录。
3. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以处理。
七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪，包括进货、储存、使用等环节。
2. 如发现原材料质量问题，应及时通知相关部门，并采取措施防止问题扩大。
3. 对原材料质量改进措施进行总结，不断提高原材料质量。
八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保搅拌站原材料的质量和供应稳定，为搅拌站的生产提供有力保障。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。
2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。
3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。
4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。
5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。
6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。
二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。
2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。
3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。
4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。
三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。
2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。
3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。
4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。
四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。
2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。
3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。
五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。
混凝土原材料管理制度（推荐五篇）
混凝土原材料管理制度（推荐五篇）第一篇：混凝土原材料管理制度混凝土原材料管理制度为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。
生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。
控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，材料部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。
质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。
一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。
商砼站原材料管理制度
原材料管理制度一、原材料供应1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。
2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。
未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场.3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。
二.原材料进场制度1。
水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告,并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收,同时做好标识.未检验合格严禁使用.进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。
水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
2。
砂使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料,其细度模数为2。
3-3。
0，严格控制质量，确保砂含泥率符合设计要求（c30以下≤3.0％，c30-c50≤2。
0%）,进场按批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求.3.碎石使用符合质量标准的石料。
严格控制质量，保证碎石的针片状含量符合设计要求（c30以下≤25%，c30-c50≤12％）,含泥量符合设计要求(c30以下≤3。
x0％，c30-c50≤2.0％），并按进货批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。
4.水使用经检验合格的饮用水.加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。
5.外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测,试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验标要求。
6.粉煤灰粉煤灰进场后，严格检查验收。
按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测,试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验证要求。
三、原材料统计1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门.四、原材料检验制度1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测,水泥稳定性必须做到车车抽样检测,并做好检验记录。
商品混凝土搅拌站内外管理制度
商品混凝土搅拌站内外管理制度一、搅拌站的内部管理制度1. 原材料管理（1）原材料采购方面对混凝土搅拌站来说，原材料采购是非常重要的一环。
为了保证原材料质量水平的一致性，要求在原材料供应商购进时，需要签署质量保证书或质量协议。
采用标准、规范化的采购程序，并要有相应人员进行专门管理，定期进行检查，以确保采购质量。
（2）原材料储存方面混凝土搅拌站所用的原材料有：水泥、砂、石子、粉煤灰等。
要在占地面积大、攻坚成本高、耐久性长的条件下进行储存。
原材料储存的质量直接关系到混凝土搅拌站生产质量和经济效益，应该对原材料储存进行有效的管理。
必须对货物进行分类储存，并按时进行室内消毒。
同时要建立合理的出入库制度，确保原材料的合理保管，避免损失。
2. 设备维护管理混凝土搅拌站是一个大型设备，当然也需要特定的维护管理。
要定期进行检查，特别是对于搅拌机的检查要尤为重视。
此外，应制定完整的保养计划，切勿轻视日常维护工作。
在保养计划中，要包括设备年检、保养、维修、更换和备件配件等项目，以确保设备的使用寿命和工作效率。
3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站内部管理的核心环节，也是其生产保障的重要环节。
该环节要对产量、生产成本、质量和安全等各个方面加以管理。
为了提高生产效率并避免损失，应制定合理生产计划并进行有效的监管。
同时，需对产品质量进行严格监控，推进全员质量意识，加强现场管理，以实现优良产品和更高的工作效率。
4. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站的最重要任务之一，也是生产过程中最容易出现问题的环节。
混凝土搅拌站的生产环节安全应包括生产操作人员的培训、安全防范措施的落实、安全设施和防护措施的检查和维护等各个环节。
针对搅拌站作业环境的特点，应特别注意对职工进行安全培训，确保职工的安全防护意识。
定期进行消防系统检查，确保各种灭火设施处于良好状态；加强消防意识宣传，提高职工的灭火技能和效率等。
二、搅拌站的外部管理制度1. 供货方管理混凝土搅拌站的供货方主要分为原材料供货商、备件配件供货商、物流公司等。
混凝土企业原材料管理规定
原材料管理规定一、原材料采购流程：1、原材料按类别分为水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、纤维等。
2、所有原材料严格按合格供方评价标准进行评价，经由生产站试验室检验样品合格、混凝土试配正常后方可使用。
3、经营部每日下午传递次日生产信息，各站材料主管、材料员根据当前库存、次日产量和材料部指示安排原材料进货计划。
二、原材料入库流程：1、原材料入库采用两把锁管理。
所有粉料罐均有两把锁，分别由材料员和生产工长持有钥匙，待水泥、粉煤灰、矿粉等粉料到站后，材料员和生产工长共同确认罐号后方可开锁冲罐，生产站无生产工长的可由技术员或操作工代为管理。
2、原材料入库完毕后，材料员根据所收重量或方量（机砂、细砂采用按方计量）开具收料单，生产工长在粉料、外加剂收料单上签字确认（不包括砂、石）。
对方送货单仅作为收货凭证附件同我方收料单一并保存，生产站无生产工长的可由技术员或操作工代为签字。
同时材料员填写《原材料入库、取样记录表》。
3、原材料入库时，材料员应配合试验室做好材料的质量控制：水泥按批次进行抽样检测；粉煤灰、矿粉、外加剂实行每车抽样检测，合格后方可入库；砂、石由材料员目测合格后方可入库。
4、每天上午9点前材料员填报《原材料购进日报表》、《原材料统计日报表》，并送交材料主管（花桥等分站由专人定期收取）。
5、材料主管每月26日收取上月材料员编制的《原材料入库、取样记录表》、《原材料购进日报表》存根联、《原材料统计日报表》存根联、《收料单》存根联，并按时间顺序进行归档，以便后期查询。
三、原材料出库流程：1、原材料出库由搅拌楼生产系统根据配合比自动称量、搅拌后制成混凝土拌合物。
2、搅拌楼每天上午打印前一天《原材料耗用单》（前一天早上8：00至当天早上8:00），有手动操作的应注明手动原材料耗用量。
统计人员派车到各站收取前一天《原材料耗用单》并归档（花桥等分站定期收取）。
四、原材料出入库账务管理：1、材料主管每日填报《原材料入库日报》，北站材料主管负责北站入库报表，南站材料主管负责南站入库报表（含花桥、中天等分站）。
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原材料管理制度
一、原材料供应
1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。
2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。
未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场。
3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。
二.原材料进场制度
1.水泥
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，同时做好标识。
未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。
水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
2.砂
使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0，严格控制质量，确保砂含泥率符合设计要求(c30以下≤3.0％，c30-c50≤2.0％），进场按批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。
3.碎石
使用符合质量标准的石料。
严格控制质量，保证碎石的针片
状含量符合设计要求(c30以下≤25％，c30-c50≤12％），含泥量符合设计要求(c30以下≤3. x0％，c30-c50≤2.0％），并按进货批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。
4.水
使用经检验合格的饮用水。
加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。
5.外加剂
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验标要求。
6.粉煤灰
粉煤灰进场后，严格检查验收。
按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验证要求。
三、原材料统计
1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。
四、原材料检验制度
1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测，水泥稳定性必须做到车车抽样检测，并做好检验记录。
以500T
为一个批次。
2、混凝土泵送剂车车取样进行检验。
3、粉煤灰检测以200吨为一个检测批。
4、砂、石以600吨为一个检测批。
5、对以上检验批次必须严格执行，不可漏检。
五、工作程序
l、批量砂、石首车进站应进行初验。
2、核对运输单中表明砂、石级配、粒径、含泥量等是否与“进货通知单”相符。
3、在首验过程中，如发现有质量问题，应请有关部门技术人员参加复检，并向相关领导汇报，必要时采取拒绝进货，暂停进货，隔离存放等措施。
4、正常进料，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地、级配、粒径、含泥量等（目测）是否与“进货通知单”相符。
5、符合质量要求的合格砂、石、司乘人员应全部下车，方能过磅计量，按规定每车扣除含水率5-10%，认真登记“进厂材料计量单”做到日清月结，并在运输单上签证验收。
6、负责指挥拉运车辆到料场指定地点卸车，只允许单面卸车，做到堆集产洁、整齐。
7、料卸后空车过磅验证砂、石数量的准确性，在将签证后的运输单发还给运输司机。
8、在砂、石常规检测中，如再发现有质量问题，未卸车的拒
绝卸车，已卸的材料隔离堆放，并向供应部负责人汇报。
9、月末将“材料计量单”及原始运输单据交采购部统计。
六、混凝土出库管理
1.混凝土运输车运送混凝土时，须带上由操作室打印出的商砼站混凝土出库清单，该清单一式四份，在施工现场卸完混凝土时，由现场施工负责人签字确认后留下一份，其余三份由司机带回。