工作面收尾回安全技术措施实用版

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工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)

工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。

2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。

对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。

对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

工作面收尾回撤安全技术措施

实施定期安全检查
对工作面收尾回撤过程中的设备、工具和作业环境进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
完善应急预案
针对可能出现的紧急情况制定详细的应急预案，确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。
安全技术措施优化方案
优化设备布置
合理安排设备的位置和操作空间，减少操作时的交叉和碰撞，降低事故风险。
类似工作面的成功经验和技术成果。
CHAPTER 02
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
机械伤害
回撤过程中，操作人员可能被机械设备伤害。
高处坠落
工作面附近可能存在坠落危险。
电气伤害
不正确的操作可能导致电气伤害。
物体打击
工具、材料等可能从高处掉落，造成伤害。
风险评估方法
安全检查表
对每个环节进行安全检查，确保每个步骤都符合安全规范。
工作面回撤安全技术措施
制定回撤路线和方案，明确回撤过程中的安全注意事项和技术要求。
在回撤过程中，要注意观察工作面的变化情况，如有异常情况要及时采取措施处理。
在回撤过程中，要遵循“先支后撤”的原则，确保工作面的支护安全可靠。
安装和维护回撤设备，如绞车、滑轮、钢丝绳等，确保其安全可靠。
对人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
保障工作人员的生命安全和健康，减少职业病的发生。
工作面基本情况
工作面位置、走向、倾向、采高、面积等基本信息。
工作面支护形式、采煤工艺、设备配置等生产要素。
工作面及两巷条件、顶底板状况、水文地质等自然条件。
安全技术措施编制依据
国家相关法律法规、标准规范等要求。
企业内部安全管理制度、规程、文件等规定。

工作面收尾回撤安全技术措施

制定应急预案，应对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理，确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传，确保员工了解并掌握相关要求加强安全监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全技术措施的有效执行
为。
记录：对回撤人员的操作过程进行记录，以便对操作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备，确保其性能良好对设施进行维修保养，保证其安全可靠及时更换损坏的设备、设施，避免出现安全隐患严格执行设备、设施的维护保养制度，确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物，保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备，确保其正常运行
及时清理通风道，防止堵塞
调整通风量，保持适宜的风速和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护工作面支护设备，确保其完好无损。
严格按照规定要求进行支护作业，保证支护质量。
及时处理工作面出现的支护问题，防止事故发生。
加强工作面支护人员的培训和管理，提高其技能水平。
安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求。定期检查照明设备，确保其正常运行。备用照明设备应随时可用，以备不时之需。工作人员应佩戴个人照明设备，确保作业安全。
汇报人：
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况，确保正常运转及时维修和更换损坏的设备部件，避免出现安全隐患对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命和稳定性建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养情况

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾安全技术措施为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行：一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。

三、回收范围：采煤工作面。

四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组：组长：副组长：成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责：1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场的安全问题。

1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。

八、回收前的预备工作：1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。

九、撤采面溜子：1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

工作面收尾回安全技术措施

工作面收尾回安全技术措施.为了保证3115南工作面收尾工作的顺利进行,特编制如下安全技术措施:一､组织措施:现场施工负责人:王荣华现场技术负责人:谢枭现场安全负责人:跟班队长二､收尾前的准备(1)采止线的确定:上顺槽采止线为3115南上顺槽与3115南上顺槽集中轨道上山联络巷交岔口以南8m位置;下顺槽采止线为311中部煤层上山30m-40m适当位置(由地测部门标定);工作面到停采线时,必须保证“三直一平”,即煤壁直,支架排列直,通道直,底板平｡(2)采高:回撤工作开始之前,在回采至采止线位置时保证采高达到2.3m以上,如果煤层高度不够,最后叁刀煤采用卧底的方式,保证工作面支架回撤运输通道高度不低于2.3m｡(3)在工作面至停采线前的最后一班,将工作面采直,支架调成一条线,使支架回撤通道宽度要保证不小于 3.5m,即综采支架底座前端距工作面煤壁距离不小于3.5m｡(4)距工作面煤壁20m外的上､中､下顺槽及绕道搞好超前支护｡巷高超高支柱不能接顶段采用在巷底浇砼(中巷绕道)或用木料接顶｡(5)顺槽超前支护及绕道支护不得影响运输｡三､收尾工作顺序确定采止线→预留并维护工作面回撤运输通道→上出口钢梁支护､浇注砼体平台四､工作面回撤运输通道的设计､维护(1)为煤壁打贴帮支柱后,采区工作面支架回撤运输通道宽不小于3500㎜,工作面距采止线1500~1800㎜时,回采时只推溜,不拉架｡其预留空间作为回撤工作面设备的通道｡(2)工作面停采时,支架的护壁板收拢紧贴探梁,前端伸缩梁全部伸出｡(3)支架顶梁前端与煤壁空间用单体液压支柱配合长2500㎜的11#工字钢支护,每架支架顶梁上两根长钢梁,间距800㎜,顶板破碎处用钢塑网背顶｡(4)停止拉架回采运输通道时,将工字钢一端正向置于综采支架的顶梁上,工字钢另一端沿回采推进方向安设距煤壁端面距不大于50㎜位置,安设工字钢时逐架进行,安设好后立即升架接顶｡所有进入机道作业人员必须停机闭锁后方能进入机道架设钢梁｡架设前先找净悬矸,并在支架的掩护下作业｡且只能在采煤机下方侧架设钢梁｡(5)工字钢安设好后由于前方通道扩大需前移长钢梁时,人员先在敲帮问顶找净悬矸后并在支架顶梁的掩护下人工前移长钢梁,必要时先在煤壁打好护身支柱后方可进行钢梁的前移工作,移钢梁时支架降架高度不超过300㎜,人员站在支架上侧操作,严禁在空顶下作业｡(6)对于顶板破碎地段,采用木材和金属网背顶,金属网铺在木材上面,防止漏顶,以增加顶板的完整性,支护背顶作业时必须停机操作｡(7)运输通道宽度合格后,在煤壁钢梁端部打贴帮支柱,用安全护绳联在一起｡一梁一柱,钢梁的另一端安设在综采支架的顶梁上｡(8)人员进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机､运输机必须停机闭锁,支架的护壁板收拢紧贴探梁,控制护壁板进回液管路停止不动作｡(9)､如底板松软工作面需采用铺设导轨运输支架时,导轨必须保证平直,导轨单独设计并加工｡(10)运输通道由运输小组组织相关部门的人员验收合格后,方可开始撤工作面及机巷的运输设备｡五､上出口装车站(1)采用绞车牵引支架至上出口装车站砼体平台后换向装车,上出口装车站位置详见《3115南工作面上出口装车站平面图》｡(2)装车站岔口扩刷及支护:装车站岔口内侧采用风镐扩刷,扩刷前先打瓦斯排放孔,然后进行防突预测,只有在防突预测指标不超标的情况下方可进行扩刷,详见《3115南上顺槽岔口扩刷平面图》｡(3)装车站内侧扩刷后弯道采用单体液压支柱与长 4.5米的钢梁支护,跨度超过4.5米的地段用锚杆､锚索和金属网联合支护巷道顶板,锚杆间排距800㎜,锚索间排距1600㎜,长度不小于10m｡详见《3115南工作面上顺槽岔口支护平面图》(4)装车位置:支架､溜子的装车点位于工作面与上顺槽岔口处,整个装车位置净高不低于2.3m米,沿工作面走向方向长度不得小于5m,装车位置轨面应低于运输通道轨面0.4m,以利于装车和固定平板车｡装车点轨道末端至东3m范围内的运输通道用水泥､河沙浇注成长3m×宽2.8m×高0.5m的砼台,砼台上预埋4根轨道,间距0.6m,轨道平行绞车中心线,并在绞车中心线两侧均匀布置,轨面距工作面顶板不低于 2.3m｡装车时,先用卡轨器､支柱木料配合使用将平板车固定,便于绞车将支架拉上平板车｡详见《3115南工作面运输通道､岔口装车站平面图》｡(6)扩刷装车站时边扩边支,不能及时进行永久支护的空间采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护巷道顶板,临时支护支柱间距800㎜,排距800㎜｡六､其它安全技术措施1､工作面的各项收尾工作由有经验的老工人负责统一指挥,队管分别安排跟带班指导,不能多头指挥｡2､所有特殊工作必须由持有效证件人员上岗操作｡3､每班检查支架接顶情况,必须保证支架接顶严实,不出现背架､咬架｡4､人员在进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机､运输机必须停电闭锁｡5､支架回撤超过各顺槽时,及时回撤各巷超前支护,回撤木垛与超前支护不得同时作业｡6､停采后,由调度室牵头,组织相关部门现场交底｡工程完成,进行验收移交给准备队｡7､未尽事宜按《煤矿安全规程》执行｡。

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾是指在煤炭开采过程中，当采煤工作完成后，对采煤工作面进行清理整理和加强支护，以保证采煤工作面的稳定和安全。

采煤工作面收尾安全技术措施是采煤工作面处理过程中最重要的环节之一，它直接影响着矿山生产的安全和效益。

在采煤工作面收尾过程中，应该坚持科学、严谨的原则，采取有效的技术措施，切实确保收尾工作的安全和高效进行。

一、采煤工作面清理采煤工作面清理是收尾工作的前提和基础，只有对采煤工作面进行彻底的清理，才能为后续的加强支护、巷道加固、沟槽回填等后续工作提供安全稳定的环境。

在采煤工作面清理过程中，必须注意以下几点：1、按照规定要求进行清理清理过程中，不得破坏支护体系和煤层，清理出来的松散物要分门别类地进行分类处理。

修整人员在清理过程中，要对煤层、支护体系和顶板进行全面检查，及时清除不合格的支护材料，及时进行支护加固。

2、严格落实安全制度在清理过程中，必须执行安全制度，禁止使用爆破等高危操作，成立严密的护合队，在清理过程中加强安全监控，对不安全因素进行及时处理和消除。

一旦发现安全隐患，及时停止清理工作，采取有效措施妥善处理。

3、注重清理质量在清理过程中，必须做到质量优先，加强监督和管理。

对相关岗位的人员进行培训，提高工作技能和安全意识，避免人为疏忽和管理不到位造成清理质量不好甚至是事故的发生。

二、采煤工作面加固1、加强支护加强支护是采煤工作面安全处理的重要环节。

在加固过程中，应该根据不同的支护体系要求采取不同的加固措施和材料，并严格遵守支护材料安装要求，保证支护质量。

在使用木材时，要注意判断木材的质量和使用寿命，避免使用老化和已有病虫害的木材。

2、巷道加固巷道加固是针对采煤工作面周边巷道的加固工作，其重要性不亚于对采煤工作面的支护加固。

在巷道加固过程中，应该根据巷道情况来进行检查和加固。

对于老旧巷道和有破损的巷道，应该尽量进行塞填或者回填。

对于未发现破损和松动的巷道，应该采取相应的支护措施，以增强巷道的稳定性。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施煤矿炮采采煤工作面的收尾过程是指在采煤工作面完成煤炭开采后，对工作面进行清理、支护、通风等工作的过程。

在收尾过程中，需要严格遵守安全技术措施，以确保工作人员的安全。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施（二）
1. 工作面清理：清理煤尘、煤渣、煤岩等杂物，并及时排除安全隐患。

清理过程中要注意防止坍塌、崩落等事故，必要时可加固支护。

2. 工作面支护：检查工作面支护系统的稳定性和完整性，及时发现和处理支护失效、松动、破碎等情况。

需要加固支护的地方要及时加固，确保工作面的稳定性。

3. 通风措施：保持通风系统的正常运行，确保工作面的通风畅通，排除有害气体。

在收尾过程中可能产生的积水、爆炸性气体等要及时处理，并采取相应的安全措施。

4. 温度监测：对工作面进行温度监测，及时发现和处理温度异常、火源等。

保持工作面温度在安全范围内。

5. 人员疏散：在进行收尾工作时，要确保所有人员都撤离到安全区域，防止人员被困、伤亡等事故的发生。

6. 使用安全设备：工作人员在收尾过程中应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用具，使用安全工具和设备进行作业。

7. 及时报告：发现安全隐患、事故及异常情况要及时向上级报告，以便及时采取措施进行处理和应急救援。

以上是煤矿炮采采煤工作面收尾的基本安全技术措施，具体措施可根据不同煤矿的工作面情况和实际需要进行调整和完善。

采煤工作面收尾安全技术措施

通风安全技术措施
保持通风系统畅通
确保采煤工作面的通风系统畅通无阻，及时清理巷道内的杂物和煤尘，保证风流顺畅。
加强通风设施维护
定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运转，防止漏风和风流短路。
监测有害气体浓度
实时监测采煤工作面内的有害气体浓度，如瓦斯、一氧化碳等，确保其在安全范围内。
瓦斯安全技术措施
采煤工作面收尾安全操作规程
操作前准备
检查设备
确保所有采煤设备、支护材料和安全设施等齐全、完好，并符合相关规定。
清理现场
将采煤工作面的浮煤、杂物等清理干净，确保工作面整洁。
确认安全
检查工作面的安全状况，如通风、瓦斯浓度、顶板支护等，确保无安全隐患。
操作过程中的安全注意事项
01
02
03
04
严格按照作业规程和安全技术措施进行作业，严禁违章指挥
案例分析
结合历史事故案例，分析事故原因和教训，提高员工的安全意识和风险防范能力。
实践操作
组织员工进行实地操作演练，确保员工熟练掌握安全操作技能。
安全演练计划与实施
制定安全演练计划
根据采煤工作面的实际情况，制定针对性的安全演练计划，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
组织实施安全演练
按照计划组织员工进行安全演练，并做好记录和影像资料留存。
严格执行瓦斯检查制度
按照相关规定，定期对采煤工作面的瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度不超标。
加强瓦斯抽放管理
对高瓦斯矿井或区域，应采取有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚和爆炸。
完善瓦斯监测监控系统
建立完善的瓦斯监测监控系统，实时监测瓦斯浓度和变化情况，及时发现并处理瓦斯安全隐患。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。

地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。

设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。

瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。

加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。

严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。

加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。

设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。

安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。

巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。

通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。

末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。

设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。

对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。

030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。

气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。

工作面收尾回撤安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

第 2 页共 10 页（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

回采工作面收尾安全技术措施

回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。

在采煤过程中，采煤工作面会向前推移，当采煤到一定位置时，就需要进行回采。

回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。

正因为如此，回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施，下面我们就来详细了解一下。

一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾，是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱，使工作面完全从矿井中撤出。

在这一过程中，容易发生如下的安全问题：1、顶板下沉。

2、支架倒塌。

3、煤岩爆炸。

4、瓦斯爆炸。

5、煤尘爆炸。

以上这些安全问题都是非常危险的，容易造成人员伤亡和设备损坏，因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。

二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固：在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上，进行喷浆加固。

这样可以提高工作面周围的煤层的强度，减少岩层下沉的风险。

2、支架加固：对工作面上的支架进行加固，增强支架的稳定性。

在支架加固过程中，需要通过仔细的检查，识别哪些支架需要加固，哪些支架已经达到了报废标准，需要立即更换。

3、防爆措施：由于回采工作面收尾的过程中，会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯，因此在进行收尾作业之前，必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。

在进行工作时，要注意控制好电气设备的使用，确保不会发生短路、火花等事故。

4、放炮预防措施：对于那些需要进行化学爆破的采煤区域，必须采取特别严格的防范措施。

在进行化学爆破时，要使用安全可靠的炸药，并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计，确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。

5、通风措施：回采工作面收尾的过程中，需要采用安全可靠的通风措施，确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。

同时，通风系统也需要注意定期进行清洁和维护，避免事故的发生。

6、安全检查：在进行回采工作面收尾的过程中，必须严格进行安全检查和审查。

工作面恢复生产安全技术措施

10 、每班必须对支柱初撑力进行动态监测。 11 、如工作面来压明显，可将工作面柱距调整为 0.5 米，增大支护密度，从而提高支护强度。
12 、清理上下出口，确保出口高度不低于 1.6 米。 13 、上下两巷超前必须补齐，保证超前支柱的初撑力，人行道宽度不低于 0.8 米。 14、严格按照两个“ 四位一体” 防突措施进行管理。 15 、工作面每班必须冲尘一次，两巷每天冲尘一次。 16 、顶板破碎处，采用竹笆背顶，防止破碎矸石垮落。
4 、工作面推进时必须穿鞋，保证支柱钻底量不超过规定。 5 、工作面支柱栓齐防倒绳。 6 、煤壁片帮处必须提前进行挂梁维护。 7 、工作面调成直线，柱排距符合规程要求。 8 、倒悬壁的顶梁必须自煤壁重新生根，倒挂成三排铰接。 9 、工作面中部切顶处，可根据现场情况改为 3-5 控顶；顶板压力大时，可在切顶排增加木垛支护。
11901 工作面停工时间较长，顶板下沉严重，煤壁片帮严重；为保证恢复生产的安全，特编制以下安全技术措施：
1 、补充部分单体液压支柱，确保工作面有足够的备用支柱。 2 、所有工作面支柱必须进行二次注液，确保支柱初撑力。
3 、补பைடு நூலகம்各种特殊支护，戗柱颗颗支设，密集支柱每两颗切顶柱之间一颗，并且带帽，贴帮支柱隔一打一。
17 、加强煤质管理，落顶处必须分装分运。 18、其他未尽措施一律按《煤矿安全规程》及《11901 工作面作业规程》执行。

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施contents •施工准备阶段•工作面安装及调试•采煤工作面收尾阶段•安全技术措施•监督与检查•总结与展望目录CHAPTER施工准备阶段总结：确保所有参与采煤工作面收尾工作的人员都接受过相关培训，熟悉工作流程和安全操作规范。

根据工作需要，组织具备相应技能和资质的人员参与采煤工作面的收尾工作。

对所有参与人员进行针对性的培训，确保他们了解并能够熟练运用工作流程、安全操作规范以及应急预案。

人员组织及培训材料准备与运总结：对采煤工作面收尾工作所需的设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。

在采煤工作面收尾工作开始前，对所有的设备进行全面的检查，包括液压支架、采煤机、运输机等。

对发现的问题及时进行维修，确保设备在使用过程中正常运转，避免因设备故障导致的安全事故。

同时，对设备的维护情况进行记录，以便后续查询和管理。

设备检查与维护VSCHAPTER工作面安装及调试工作面安装方案安装方案应符合国家及行业标准，并考虑实际情况，确保安全可靠。

针对可能存在的风险因素，制定相应的安全措施，并明确责任人。

根据工作面设计要求，制定详细的安装方案，包括设备选型、布局、安装顺序等。

安装过程安全控制工作面调试与验收对工作面进行调试，检查设备运行是否正常，功能是否完善。

调试过程中，应严格按照调试方案进行，确保调试效果达到设计要求。

调试完成后，进行验收，对不合格的设备进行整改和修复。

CHAPTER采煤工作面收尾阶段清理工作面整备工作面工作面清理与整备设备拆除与转移拆除设备转移设备残留物料处理清理残留物料合理处理残留物料CHAPTER安全技术措施高压气体排放安全措施总结词严格控制排放速度，确保排放口畅通，避免形成涡流和回火，确保人员安全撤离。

详细描述在采煤工作面收尾过程中，需要对高压气体进行排放。

为了确保安全，需要采取一系列措施。

首先，要严格控制排放速度，避免过快导致意外情况。

其次，要确保排放口畅通，避免形成涡流和回火，以防止对人员和设备造成伤害。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

《回采工作面末采及收尾安全技术措施》2023-10-26contents •末采阶段概述•末采阶段技术措施•末采阶段生产管理•收尾阶段技术措施•收尾阶段生产管理目录01末采阶段概述末采阶段是指回采工作面在结束回采前，对工作面进行最后一次全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等工作的阶段。

定义末采阶段是回采工作面整个生产过程中的重要环节，涉及到工作面的全面收尾和设备转移，此阶段的安全技术措施对于保障人员安全、设备完好及工作面顺利结束具有重要意义。

重要性末采阶段定义与重要性主要任务回采工作面末采阶段的主要任务包括全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等。

目标确保回采工作面最后一次采煤工作的顺利进行，实现工作面的安全、高效撤除和设备的安全转移，达到安全生产的目标。

末采阶段主要任务与目标1末采阶段安全管理特点23末采阶段涉及到的作业活动多，安全风险也随之增加，需要严格落实各项安全技术措施。

安全风险高末采阶段涉及到多个作业队伍和设备转移，管理难度较大，需要协调配合各队伍和部门的工作。

管理难度大末采阶段的安全管理对于整个回采工作面的安全生产具有重要意义，需要各级管理人员的高度重视和严格要求。

重视程度高02末采阶段技术措施顶板维护在末采阶段，工作面顶板需要得到妥善维护，以防止顶板突然垮塌或出现其他安全隐患。

可以进行局部补强支护或采取其他有效的支护措施。

严禁空顶作业严禁在空顶区域内进行作业，作业前必须进行有效的支护，确保作业安全。

监测顶板动态密切监测顶板的动态变化，以及时发现顶板出现的问题，采取相应措施进行解决。

顶板管理03制定安全技术措施根据矿压监测数据和分析结果，制定相应的安全技术措施，以保障工作面的安全。

矿压监测与控制01安装矿压监测设备在末采阶段，应安装矿压监测设备，对工作面的矿压进行实时监测，确保工作面安全。

02分析矿压数据对矿压监测设备收集的数据进行分析，找出矿压异常区域和异常原因，及时采取相应措施进行处理。

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施

煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施1、组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部讨论打算后执行末采、收尾，为确保末采收尾平安，特制定本措施。

(1)成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、平安副矿长、机电副矿长成员：各班平安员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人(2)领导小组职责：a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的平安问题。

b)负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的平安问题。

c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、平安技术措施(1)末采期间，平安员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必需现场处理。

(2)末采期间，矿部必需制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。

(3)末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径120mm的支柱不得使用。

(4)末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

(5)工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必需保证工作面有三排支柱两仓路。

靠采空区一排支柱采纳密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m 的矸石墩。

(6)收尾时必需收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。

(7)结尾结束必需经矿部领导组织领导小组验收。

审批栏平安措施名称:工作面末采收尾平安技术组织措施编制:生产副矿长:平安副矿长:总工程师:矿长:审批看法平安措施贯彻栏贯彻时间:贯彻人:主持人:学习人员签字:。

工作面收工、复工安全技术措施

一、工作面收工安全技术措施 1.收工前，由班组长、瓦检员及安全检查员联合进入工作面巡视煤壁、顶板、支护、瓦斯等情况
2.开关停电闭锁、管线吊挂以及排水方面的要求 3.控制工作面片帮、空顶方面的要求 4.排水设施是否齐全可靠二、工作面复工安全技术措施 1.复工前，由班组长、瓦检员及安全检查员联合进入工作面巡视煤壁、顶板、支护、瓦斯等情况
2.开关有无失爆，管线吊挂是否整齐，供电、供水、供液、排水系统是否运转正常 3.运输机、采煤机试运转情况 4.保证供电、供水系统以及排水系统稳定的要求 5.保证液压系统正常的要求 6.控制工作面片帮、空顶方面的

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

综采工作面收尾安全技术措施

综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。

这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。

工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。

在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。

安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。

1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。

应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。

同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。

2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。

这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。

常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。

3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。

瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。

应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。

同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。

4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。

应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。

同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。

总结综采工作面收尾安全技术措施是确保煤矿安全稳定运营的重要环节。

在实施工作面收尾时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的技术措施，确保工作面的支护、废弃煤渣处理、瓦斯抽放与防治以及灭火与防火等工作得到妥善实施。

只有这样，才能保障矿山的安全生产和人员的生命财产安全。

工作面末采收尾安全技术措施

工作面末采收尾安全技术措施在工作面末采收尾阶段，为了保障矿工的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

以下是一些可能的措施：1.建立合理的采矿规程和流程：在开始采矿之前，必须制定详细的采矿规程和流程，明确每个人的责任和工作任务。

这将有助于减少误操作和事故发生的可能性。

2.检查和维护设备：在工作面末采收尾阶段，矿山设备可能已经经过了长时间的使用，可能存在磨损和故障的问题。

因此，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作，减少事故的风险。

3.实施安全教育和培训：在工作面末采收尾阶段，安全教育和培训是至关重要的。

矿工必须了解最新的安全规定和操作规程，并接受相关培训，以增强他们的安全意识和技能。

4.确保矿工遵守操作规程：在工作面末采收尾阶段，矿工必须严格按照操作规程进行操作，以保证工作的安全进行。

监督人员必须对矿工进行监督和指导，确保他们正确地操作设备并遵守安全程序。

5.安全检查和巡逻：在工作面末采收尾阶段，需要进行定期的安全检查和巡逻，以确保各项安全措施的有效实施和设备的正常运行。

检查和巡逻人员必须具备相应的安全知识和技能，及时发现和排除安全隐患。

6.加强通风和防排瓦斯：工作面末采收尾阶段，矿井内可能存在积聚的瓦斯，这可能是一种非常危险的气体。

因此，必须加强通风设备的运行和调整，保持矿井内的空气流通，防止瓦斯积聚和引发火灾或爆炸。

7.增强防灭火能力：在工作面末采收尾阶段，矿区内容易发生火灾。

因此，必须配备足够的灭火器材，并确保这些设备的正常运行。

此外，还应建立有效的火灾预警系统和应急疏散通道，以便及时发现火灾并进行疏散。

8.加强矿山通信：工作面末采收尾阶段，需要保持与矿区其他部门和外部的良好通信。

这样，一旦发生紧急情况，可以迅速进行报警和救援，减少事故造成的损失。

总之，工作面末采收尾阶段的安全工作至关重要。

通过建立合理的采矿规程和流程、检查和维护设备、实施安全教育和培训、监督矿工操作、加强安全检查和巡逻、加强通风和防排瓦斯、增强防灭火能力、加强矿山通信等措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障矿工的安全。

工作面收尾回撤安全措施

工作面收尾回撤安全措施（一）回撤前的预备工作1、在机巷距停采位置5米处逐步提采高，采高掌握在2.0米左右，割净顶煤保证顶板平整。

调整好工作面直线度，停采位置采高掌握在2.2-2.3米。

2、工作面推到距停采位置2.4米时停止移架，拆掉推溜杆、按间距6.0米架设单体液压支柱移溜，连续向前平行于停采线推动四刀预备回撤通道，每刀进深掌握在0.6m左右。

3、回撤通道采纳单体液压支柱配2.5米长钢梁打走向抬棚支护，棚距：0.75米（即每架支架上均布2根钢梁)、钢梁净空2.0米，一端置于支架前探梁上，煤壁端支在单体液压支柱支上（支柱迎山及向老塘方向倾斜均3—5度），用排柴和笆片背严煤帮（用铁丝固定），钢梁两端各放一木踩子防滑（顶板破裂时按不大于0.3米间距扛好排柴，断层及地质构造带用木料接顶）。

割最终的4刀当煤壁侧空顶距达到1.0米时开头架设钢梁，严禁空顶作业。

4、机尾单体支柱段先按正柱支好后再替换成3.0米长的钢梁、两端打单体支柱；上出口转向段用5.0米长的钢梁采纳锚绳或锚杆锚固（每根钢梁不少于四组），保证净宽不低于3.0米；机头仍按《作业规程》要求进行支护。

工作面全部钢梁接顶必需严实、单体支柱必需栓好保险绳。

5、回采结束时割煤机组牵引到机尾位置停稳，两滚筒吃在底板上，用链子把机组锁在刮板运输机上，防止采煤机下滑。

6、由回安装队完善信号系统，自备全部专用工具，装小件的箩筐，完成风巷和提升斜巷管线、电缆线的改动与敷设工作。

7、按要求作好上口回柱机、绞车硐室，按规定安装好各台绞车及装车装置，修复好回撤运输路线的轨道及巷道（巷道净高、净宽均不得小于2.0米）。

由机运科牵头组织生产科、安监处、调度室、采煤一队组织进行检查、验收，合格后方能回撤。

8、拆工作面160溜子前，回撤通道内支架及160溜子内的浮煤必需收洁净，并把煤壁松散的煤撬下来通过机巷40T溜子运走。

（二）回撤工艺1、回撤前，每班必需对工作面支架和单体液压支柱补一次液，对失效的支柱要准时更换，并保证防倒、防滑措施有效，对漏帮煤壁准时补背、清除浮煤。