锅炉调试技术措施
锅炉调试方案
130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/3.82-Q1锅炉所采用的燃料为高炉煤气，煤气发热值低且着火温度较高，所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置，保证了高炉煤气的充分燃烧。
省煤器和空气预热器各为两级交替布置。
空气预热器上级为管式，中级为管式，下级的下部为管式。
构架采用钢结构，按7级地震校核。
锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管。
过热器温度采用喷水减温调节装置。
炉膛采用膜式水冷壁。
平台采用栅栏式结构。
主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa 3.82蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
锅炉大修技术措施
锅炉大修技术措施分钟应保持不变，各部件无漏水现象。
6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。
2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3）压力表管路不保温。
3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。
应以阀瓣密封不漏水为合格。
5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。
3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。
2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。
（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。
2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。
电厂锅炉调试措施
1)应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在 500℃以下； 2）维持每半小时吹扫一次； 3）因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制 汽包相应饱和温度下降不大于 42℃。
5．临时系统的安装及技术要求 5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求
5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力 16Mpa,温度 450℃,与主蒸汽管道通 径相配的电动闸阀;要求开关时间小于 1 分钟,并且在中控室控制。
5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为 1.5Mpa,温度为 450℃。
四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：
最大连续蒸发量： 额定蒸汽压力：
额定蒸汽温度： 再热蒸汽流量：
670
t/h
13.7
MPa
540
℃
583
t/h
再热器进/出口压力： 再热器进/出口温度： 锅炉保证热效率：
给水温度： 3．吹扫的方式，方法及范围 3.1.吹扫方式
2.60/2.4Mpa 320/540℃
投运。
7．5．空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常
5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管,设计工作压力应不小于 9.8Mpa, 温度 450℃,并按正式管道的施工工艺施工。
5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路,可采用 Dg50,Pg100 温度为 450℃的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。
5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受 热时膨胀受阻。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
锅炉调试技术措施
锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。
2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。
（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。
B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。
是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机是指锅炉各辅机设备单台试转。
分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。
（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。
（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。
锅炉调节的技术方法
You don't have that many viewers, don't be so tired.精品模板助您成功（页眉可删）锅炉调节的技术方法因受外界条件不断变化的影响，锅炉运行状态往往是不稳定的。
因此，在运行过程中，要及时采取相应的措施来维持其运行的相对稳定。
当外界条件和负荷发生变化时，应随时注意观察，对燃料的供给最、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行状态与外界负荷的变化相适应，确保其水位、压力、温度始终在控制范围内，实现安全和经济运行。
水位调节1.锅炉操作工要随时注意观察锅炉水位的变化，当缺水时要及时补水。
2.在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。
锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行时应根据负荷大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免在负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低干正常水位，以免在负荷减少时造成高水位。
3.给水的时间和方法要适当。
给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。
4.锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题，及时处理。
5.当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位：当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡而出现先上升后下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降后上升的现象。
因此，在监视水位时，要正确判断，以免误操作。
6.要注意监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻塞等，并给予及时处理。
压力调节1.在锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力；要经常调整燃烧状态，使蒸发量满足供汽负荷的要求，保持蒸汽压力的稳定。
2.当负荷增加时．汽压下降。
如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。
①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。
4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。
4.3临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。
（启闭时间保证在φ159×6）--靶板--大气吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：①母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。
锅炉运行的安全生产技术调节范文
锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。
为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。
一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。
应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。
2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。
3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。
二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。
2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。
3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。
4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。
包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。
三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。
2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。
3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。
4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。
锅炉调试方案
锅炉调试方案锅炉调试是指通过一系列的测试和调整过程，确保锅炉在正常运行之前达到设计要求。
锅炉调试的主要目的是检验设备的性能，调整设备的工作参数，保证设备的正常运行和安全稳定。
锅炉调试方案一般包括以下几个步骤：1. 前期准备：对锅炉进行仔细检查，检查锅炉的各个部件是否完好，是否有损坏或松动现象，检查燃烧器、风机等设备的工作情况。
同时，还应了解锅炉的设计要求、参数和工作特点，制定合理的调试方案。
2. 开机试验：首先进行锅炉的空气和燃料系统的试验。
调试空气系统时，应检查风机的运行情况、风量的大小和均匀性。
调试燃料系统时，应检查燃料的供应情况、锅炉燃烧器的工作情况和点火情况。
3. 安全保护试验：对锅炉的安全保护系统进行试验。
包括水位保护、燃烧器火焰监视器、过热保护和压力保护等系统的试验。
确保这些安全保护装置能够正常地工作和保证锅炉安全运行。
4. 蒸汽试验：进行锅炉的蒸汽试验，包括对锅炉内部和外部的蒸汽系统进行试验。
首先进行点火试验，点火后观察燃烧情况和燃烧产生的烟气情况。
然后进行负荷试验，逐渐增加蒸汽出口负荷，观察锅炉的运行情况和各项指标是否达到设计要求。
5. 调整参数：对锅炉的工作参数进行调整，包括水位、压力、温度、燃烧器的供氧量和燃料量等参数。
通过调整参数，使锅炉能够在不同负荷下保持正常运行和高效工作。
6. 性能试验：对锅炉进行全面的性能试验，包括热效率、燃料消耗率、蒸汽温度和压力稳定性等指标的测试。
确保锅炉能够满足设计要求，达到预期的工作效果。
7. 调试记录：对整个调试过程进行详细的记录，并制作调试报告。
记录包括调试的时间、调试的内容、参数的调整情况和调试结果等。
调试报告是整个调试过程的总结和总结，为后续的运行和维护提供参考。
以上是一般的锅炉调试方案，具体调试过程还需要根据不同的锅炉类型和设计要求进行调整和优化。
在调试过程中，要严格按照操作规程和相关安全规定进行操作，确保调试过程的安全和可靠性。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。
二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。
首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。
其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。
此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。
三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。
通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。
为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。
2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。
首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。
其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。
此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。
3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。
在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。
其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。
此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。
四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。
首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。
其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。
最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。
通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。
电厂锅炉调试措施2-减温水
技术文件编号：****热电厂2×200MW机组扩建工程#1机组锅炉减温水管路冲洗措施目录1．概述 (11)2．冲洗目的 (11)3．冲洗标准 (11)4．冲洗条件 (11)5．冲洗范围 (12)6．冲洗临时系统布置说明 (12)7．冲洗方式 (12)8．注意事项 (12)9．附图 (13)1. 概述本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热，单汽包自然循环，单炉膛，平衡通风，固态排渣，煤粉炉。
制粉系统采用中间仓储式制粉系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：最大连续蒸发量： 670 t/h额定蒸汽压力： 13.7 MPa额定蒸汽温度： 540 ℃再热器蒸汽流量： 583t/h再热器进/出口压力： 2.6/2.4Mpa再热器进/出口温度： 320/540℃锅炉保证热效率： 92.62 %给水温度： 249 ℃为了控制过热器蒸汽温度，过热汽温度调节采用两级给水喷水调温。
再热蒸汽温度调节采用烟气档板，喷水作为细调。
2. 冲洗目的为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止汽水污染、防止阀门卡涩，确保正常运行。
3. 冲洗标准3.1. 冲洗水应为除盐水；3.2. 冲洗水流量大于正常运行时的最大水量；3.3. 当出水澄清，出口水质与入口水质相接近时为合格。
4. 冲洗条件4.1. 给水泵试运结束；4.2. 系统内所有调整门芯、逆止门芯、节流孔板应拆除或不安装；4.3. 汽机侧高压给水管道及设备事先冲洗干净，贮水能够满足冲洗要求；4.4. 临时系统安装完毕经检查验收合格；4.5. 排水系统具备及时排走冲洗水的能力；4.6. 通讯设施齐备。
5. 冲洗范围过热器减温水系统及再热器减温水系统管路。
6. 冲洗临时系统布置说明冲洗工作前一次汽减温支路上不装调整门，减温水电动门和手动门之间用临时管道连通；二次汽各减温支路至减温器前断开加临时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言在锅炉安装和使用过程中，调试是非常关键的步骤。
通过正确的调试，可以确保锅炉的正常运行和高效性能。
本文将介绍一套完整的锅炉调试方案，帮助您顺利完成锅炉调试工作。
二、前期准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试顺利进行。
以下是一些需要注意的点：1.检查机械设备：首先要确保锅炉的机械设备完好无损，各部件安装牢固，没有松动或磨损的现象。
2.检查电气设备：检查锅炉的电气设备是否正常，包括控制柜、电源、传感器等，确保其连接正确并且工作正常。
3.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常，包括燃气管道、燃煤供应装置等，确保其供应充足且无泄漏。
4.清洁锅炉内部：在调试之前，需要对锅炉内部进行清洁，清除锅炉内可能存在的杂质和污垢。
这样可以提高锅炉的热效率和安全性。
三、锅炉调试步骤接下来，我们将介绍一套完整的锅炉调试步骤，以确保锅炉的正常运行。
1.调试燃料供应系统在调试燃料供应系统之前，需要先检查燃料的质量和供应方式。
确保燃料的质量合格，并且供应系统稳定可靠。
然后，逐步调整燃料供应量、燃烧风量和燃烧器的调节方式，以获得最佳的燃烧效果和热效率。
2.调试水处理系统在调试水处理系统之前，需要检查水质的硬度、PH值和溶解氧含量等指标。
然后，根据调查结果，选取合适的水处理剂和处理方式，确保锅炉内部水质达到标准要求。
3.调试排烟系统在调试排烟系统之前，需要检查锅炉排烟管道的密封性和烟气排放标准。
然后，逐步调整排烟风机的运行速度、烟道阻力和烟气温度，以确保烟气排放符合环保要求并且排烟系统正常运行。
4.调试控制系统在调试控制系统之前，需要检查控制柜的电气连接和控制器的设置。
然后，逐步调整主控制器的参数、开关量输入和输出，以确保锅炉的自动控制系统正常运行并且反应灵敏。
四、注意事项在进行锅炉调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行调试过程中，要严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保人员和设备的安全。
锅炉启动锅炉调试措施
锅炉启动锅炉调试措施措施名称：习水二郎电厂(4 X 660MW)新建工程启动锅炉调试措施措施编号：XS1CG1516出版日期：2019年01月保管年限：长期密级：一般试验负责：罗昌福参加人员：董红江、田华、杨柯等试验地点：习水二郎电厂参加单位：贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司、中电投电力工程有限公司习水项目部、广东天安工程监理有限公司、浙江省火电建设公司、西南电力设计院、中电投远达环保工程有限公司、西北电力建设调试施工研究所及湘潭锅炉有限责任公司等试验日期：2019年1 月—2019年10月批准：审核：编写：目录1. 设备及系统概述 ................................ 3 2. 编制依据 ................................... 4 3. 调试内容和范围 ................................. 5 4.试运组织及职责分工 (5)5. 调试前应具备的条件 .................................7 6. 调试程序及工艺 ................................ 7 7. 调试质量验收标准 .............................. 23 8. 职业健康安全和环境管理............................. 23 9.调试项目记录内容及使用的测量表计 (23)10. 调试工作执行的强制性条文.............................24 11. 附录 .................................... 25 附录 1 调试质量控制点 (25)附录 2 调试前应具备的条件检查清单..........................26 附录3 煮炉清洗中的监测方法.............................28 附录4 安全阀整定记录表............................... 29 附录5 启动锅炉参数记录表 .......................... 30 附录 6 锅炉吹管示意图 ............................ 31 附录7 锅炉烘炉煮32炉曲线1. 设备及系统概述1.1 系统概况习水二郎电厂（4 X 660MW新建工程一号机组为660MW国产超临界燃煤脱硫机组，其中汽轮发电机组由东方汽轮机有限公司生产，锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产，发电机由东方电机有限公司生产。
锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
1 概述锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。
2 整套启动试运期间调试项目启动前检查，确认机组符合整套启动条件；启动前试验；锅炉点火、升温、升压至汽机要求；控制蒸汽参数，满足汽机要求；投入燃料系统；逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试；锅炉燃烧初调整；连排投入；机组带至满负荷；炉膛及烟道吹灰器投入；配合热工投入全部闭环；配合化学控制炉水及蒸汽品质；检查全部系统正常投入运行；检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；机组72小时试运行。
3 锅炉整套启动前应具备的条件锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。
各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。
锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。
以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。
炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。
汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。
给水系统。
减温水系统。
疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。
汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。
锅炉调试方案
锅炉调试方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我慵懒地靠在椅背上，开始回忆那些年写作方案的日子。
今天，我要写一篇关于“锅炉调试方案”的文章，这可是我擅长的领域。
下面，就让我用意识流的方式，为大家展现一下我的思考过程。
一、项目背景咱们得了解一下项目背景。
这是一家位于我国某大型工业园区的热力公司，他们有一批新购进的锅炉设备。
为了确保锅炉的正常运行，提高热效率，降低能源消耗，公司决定对锅炉进行调试。
二、调试目标调试目标很简单，就是让锅炉达到最佳工作状态。
具体来说，就是确保锅炉的热效率、排放指标、运行稳定性等方面达到设计要求。
三、调试内容1.锅炉本体调试：检查锅炉本体结构、燃烧设备、辅助设备等是否完好，确保锅炉本体运行正常。
2.燃料系统调试：检查燃料供应系统、燃烧控制系统等是否正常，确保燃料燃烧充分。
3.烟气系统调试：检查烟气排放系统、除尘设备、脱硫设备等是否正常，确保烟气排放达标。
4.水系统调试：检查给水系统、排水系统、循环水系统等是否正常，确保锅炉水循环稳定。
5.电气控制系统调试：检查电气控制系统、保护装置等是否正常，确保锅炉安全运行。
四、调试步骤1.准备阶段：组织调试团队，明确分工，准备好调试所需的仪器、设备、工具等。
2.初步调试：对锅炉本体、燃料系统、烟气系统、水系统、电气控制系统进行初步检查，找出存在的问题。
3.详细调试：针对初步调试中发现的问题，进行详细检查，找出原因，制定解决方案。
4.解决问题：对发现的问题进行整改，确保锅炉各个系统正常运行。
5.验收阶段：对锅炉进行整体验收，确保锅炉达到设计要求。
五、调试注意事项1.调试过程中，要确保安全第一，严格遵守安全操作规程。
2.调试人员要具备相关专业知识和技能，确保调试质量。
3.调试过程中，要密切关注锅炉各个系统的运行状况，发现问题及时处理。
4.调试结束后，要对调试数据进行汇总、分析，为后续运行提供参考。
六、调试成果通过调试，锅炉各项指标达到设计要求，热效率提高，排放指标合格，运行稳定。
热水锅炉调试方案
热水锅炉调试方案背景介绍热水锅炉是一种常见的供热设备，用于提供热水供暖。
在安装完热水锅炉之后，调试工作的重要性不言而喻。
通过正确的调试，可以确保热水锅炉的正常运行，提高供热效率，降低故障率。
本文档将介绍热水锅炉的调试方案，帮助您正确调试热水锅炉。
调试准备在进行热水锅炉的调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，将热水锅炉安装在合适的位置，确保其稳定且通风良好。
其次，检查热水锅炉的管道连接，确保无泄漏现象。
最后，准备好相应的工具和仪器，如温度计、压力表等。
调试步骤1. 初次启动调试首先，将热水锅炉的电源接通，并将相应的控制开关设置到初始状态。
然后，依次检查以下事项：•检查供水管道是否畅通，确保供水充足；•检查热水锅炉的燃烧器是否正常工作，观察火焰是否均匀且稳定；•检查热水循环泵的运行情况，确保其工作正常；2. 温度调试温度是热水锅炉调试的一个重要参数。
在进行温度调试之前，需要先了解热水锅炉的设计要求和使用环境。
根据实际情况，逐步调整以下参数：•调整供水温度：根据需要，逐步调整供水温度，确保供热效果达到要求；•调整回水温度：逐步增加或减小回水温度，观察热水锅炉的工作情况，确保回水温度在正常范围内。
3. 压力调试在进行压力调试之前，需要先了解热水锅炉的设计要求和使用环境。
根据实际情况，逐步调整以下参数：•调整供水压力：根据需要，逐步调整供水压力，确保供热效果达到要求；•调整排水压力：逐步增加或减小排水压力，观察热水锅炉的工作情况，确保排水压力在正常范围内；•调整排烟压力：逐步增加或减小排烟压力，观察热水锅炉的排烟情况，确保排烟压力在正常范围内。
4. 安全检查在调试过程中，安全检查是必不可少的。
定期检查以下事项，确保热水锅炉的安全运行：•检查热水锅炉的自动控制系统，确保其准确可靠；•检查热水锅炉的报警装置，确保其灵敏度和有效性。
调试记录在进行热水锅炉的调试过程中，及时记录关键参数和调试结果。
通过调试记录，可以更好地了解热水锅炉的工作情况，及时发现并解决问题。
锅炉调试措施
目录1.锅炉冷态空气动力试验措施 (1)2.锅炉炉前系统冲洗措施 (4)3.点火及燃油系统试验措施 (7)4.输煤系统调试措施 (10)5.热工信号及联锁保护试验措施 (14)6.锅炉MFT动作试验措施 (17)7.锅炉碱煮炉化学清洗措施 (21)8.锅炉吹管措施 (30)9.锅炉整套启动调试方案 (35)锅炉冷态空气动力试验措施1.目的1.1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据。
1.2 合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。
2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作条例》；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 电厂《锅炉运行规程》；2.5 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3. 试验应具备的条件3.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。
3.2 一、二次风机、引风机联合试运转合格。
3.3 冷态通风试验结束。
3.4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净。
3.5 冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。
3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。
3.7 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。
3.8 试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。
4. 试验项目4.1 布风板阻力特性试验布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行，利用微机显示的料层差压即为布风板阻力，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线。
4.2 料层阻力特性试验在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-5mm，底料要铺平。
启动吸风机和一次风机，调整一次风机入口档板，逐渐加大一次风量，保持炉膛负压在-100Pa左右，记录每个风量下料层差压的值，绘制一次风量与料层阻力特性曲线。
4.3 布风板均匀性试验在料层阻力试验结束后，调节一次风量，当底料处于完全流化时，记录下风门开度及风量、风压值，迅速拉掉一次风机和吸风机，关闭档板，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为布风均匀，否则应查明原因。
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锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。
2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。
（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。
B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。
是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机是指锅炉各辅机设备单台试转。
分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。
（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。
（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。
为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行,对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验是十分必要的；通过冷态试验，一方面可及早检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利点火启动；另一方面可为热态提供必要的运行参数,同时通过冷态实验使运行人员更好的掌握设备性能。
2. 锅炉设计规范3 试验项目3.1 测量一次、二次风机的风量和压头，校核一次、二次、引、返料风机能否满足热态运行要求。
3.2 测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性；测量临界流化风量。
3.3 二次风挡板调节特性及调平3.5 布风装置的布风均匀性检查3.6标定给煤机的出力，考核给煤系统性能。
3.7标定风量测量元件系数。
3.8核查油枪并校验油出力。
4、试验仪器及材料4.1 试验仪器、仪表4.2 试验材料5、试验应具备的条件5.1锅炉本体及附属设备系统分部试运结束，各分部试运验评均合格。
5.2 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，与地面平齐。
5.3 有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。
5.4 事故照明系统应能可靠的投入。
5.5 各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调试完毕，可投入使用。
5.6 各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调好，表盘开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。
5.7 热工声光报警信号正常，辅机联锁保护投入，有关信号报警及保护定值正确，CRT画面指示操作正常。
5.8 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具已准备齐全。
5.9 试验及标定所需测点安装完成。
5.10 所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。
5.11 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗。
5.12 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
6 、试验方法6.1 试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验；6.2 试验过程中遵照《火电工程启动调试工作规定》相关工作规定。
6.3风机性能校核按照DL469-2004电站锅炉风机现场实验规程，用标准皮托管和电子微压计测量一次风机、二次风机风量、返料风机出口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在0Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。
流量的测量通过测量截面速度场法实现，一次风机、二次风机，测量截面测点布置按等截面法。
试验步骤如下：6.3.1关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动一次风机、返料风机、二次风机。
（引风机、一次风机为变频电机，若采用变频启动，应把该风机进出口挡板门打开）6.3.2全开风道挡板，观察各风机电流表读数（不允许电机过载）。
6.3.3风道档板不同开度下，测量风道的流速及风道静压。
每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%以内；并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。
6.3.4分别调节风门挡板的开度到100%、75%、50%、30%、15%、0的位置，对测量截面的速度及一次、二次风机风道静压进行测量。
打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流的情况下测量一次。
6.4 二次风挡板调节特性试验分别把每个二次风挡板放在0%，25%，50%，75%，100%位置，炉内二次风口测量风速。
6.5布风板特性实验6.5.1在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和一次送风量。
改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压接近0Pa，一直加大到最大风量，测的布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。
6.5.2检查布风均匀性加入小于5mm的炉渣床料厚度约350-400mm。
先启动引风机，再依次启动返料风机、一次风机，逐渐开大风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过1~2min后，快速关闭一次风、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。
如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄露。
在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况，料层松动是否一致。
如一致，表明布风均匀。
否则继续检查处理直至布风均匀。
6.6 炉膛料层阻力特性测试先在布风板上铺设300mm厚度0～8mm粒度的床料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线，测出临界流化风量。
然后料层分别加至500，600，700mm厚度，作同样试验6.7临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否安全运行的重要参数，将料层保持350-400mm，风量每次增加2000m3，炉膛负压0Pa,测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。
6.8标定给煤机用标准砝码标定给煤机计量装置。
6.9点火油枪检查及出力校验：开启油系统，调整油压，检查油枪雾化片是否圆整，有无滴油现象，旋流片必须使油雾旋向与稳焰器一致，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。
6.10测点布置：在一次风机、二次风机出口、返料风管处设置测点。
7. 组织分工7.1 冷态试验期间应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
7.2 施工单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
7.3 生产单位应配备合格的运行操作人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
7.4 调试单位组织调试人员负责试运指导、监督工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案。
8 安全注意事项8.1 调整工作要在调试人员统一指挥下进行；8.2 运行人员要认真监盘；8.3 运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。
发生事故时，应终止调试工作，按运行规程进行处理，防止事故扩大；8.4 确保试运现场清洁、道路畅通；8.5 参加试验人员进炉内要戴上防尘口罩与风镜，衣服口袋内东西要放在试验区外。
8.6 消防器材应到位、医护人员进入现场值班；8.7 所有试运人员应在试运指挥组的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。
9 冷态试验的表格记录1、油枪冷态试验数据表#1炉阻力特性记录表：3、风量标定：二次风量标定二次风量测量记录表二次风量测量记录表二次风量测量记录表二次风量测量记录表一次风量一次风量测量记录表一次风量测量记录表一次风量测量记录表4、空板阻力实验5、严密性实验印尼锅炉参数汇总：1、75t/h次高压、次高温循环流化床锅炉。
2、额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽压力：5.3MPa 额定蒸汽温度：485℃给水温度150℃排烟温度~ 148℃锅炉设计效率~89%3、设计燃料：烟煤；收到基低位发热值Q net.ar=25372KJ/Kg。
燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1石英砂颗粒度要求：0.1~2mm；用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
另外0.3mm~2mm的石英沙应保证在80%以上。
石灰石颗粒度要求：<2mm。