关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告

关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告

第一部分工艺质量

产品质量的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束；不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。因而，质量问题不是只局限于一个企业范围的问题，而是一个全局性、全社会性的问题。但从我公司产品质量的现状看，关键因素还在企业内部。

2010工艺纪律检查共计21次，发现指出的大小问题共计200余项，其中完成率达70％，未完成及重复出现的占30％。根据2010年工艺纪律检查发现的问题进行分析，问题呈现的特点主要表现在：

①问题主要存在电工段，其次是组装段。②较多问题是人为因素引起的。操作人员问题，如操作责任心不强、操作方法不对等；检验人员错检、漏检、缺乏过程检验等。③较多问题有重复出现性。④设备老化引起的质量问题占相当比重。一引起工艺质量的问题五个主要原因

（1）人的因素

1）操作人员在操作过程中人为因素引起的问题。

责任心不强，企业认同感及归属感不强导致操作过程中粗心大意，对产品及质量重视程度不够。因对错加工的产品未进行责任追溯及责任问责，导致工作中随意性很大。

2）检验人员未加强检查力度的问题。

主要表现在过程检验力度不够。检查中有漏检、错检的现象，工艺纪律检查中强调的问题未把关好，导致强调加强控制把关的问题多次在后道工序出现。3）管理人员的因素

无论是操作人员还是检验人员引起的质量问题，归根结底是管理人员职责不到位。企业领导质量意识和职能的发挥情况，决定了下层员工对产品质量的重视程度。对员工重复出现的质量问题很大程度是基层领导宣传强调不到位。

（2）机的因素

因工装工具设备引起的问题，例如电工段绕线设备陈旧，没有匝数仪器，引起电机电气性能不稳定；因转子绕线工装使用不合理磨损造成的漆包线损伤问题

（转子工装在去年进行过一次整改，今年需加大力度进一步整改）；因金加工机床老化引起的转轴加工精度不够等等。

（3）料的因素

因原材料入库前把关力度不够流入后道工序造成的产品质量问题。2010年主要问题物料问题有漆包线脱漆、油漆成分不对颜色异常、绝缘纸分层破损、转子支撑杆绝缘套管易碎、励磁定转子错片及变形等。

（4）法的因素

法的因素主要是制度体系的因素。工艺纪律检查屡有奖惩处理，但效果不是很良好，有些问题还是重复的出现，其原因是缺乏长期有效执行的质量奖惩体系，质量奖惩体系的绩效考核应该涉及全体员工，质量奖惩制度实施的前提是稳定员工。

（5）工艺文件未宣传落实到位。

工艺文件的内容及操作人员未完全掌握，同时工艺文件更新的速度太慢。二2011质量改进计划完成主要事项：

针对质量问题出现的特点及工艺质量问题引起的原因，2011年在质量工艺改进方面计划完成事项如下：

（1）加强员工培训指导及考核。对发现的工艺质量问题加强宣导力度。

制定相关的员工培训计划及考核计划。无论是基层领导人员还是工艺人员需及时的有效的加强宣导力度，使员工时刻有质量意识。

（2）技术部、制作部、品管部需加强沟通与协作，制定合理的计划，使各部门各尽其责。

制造部需加大宣传力度，确保完成好自检、互检工序。检验人员需加强过程检验及专检。技术部需制定产品标识规范，制定各个工序点检项目表，使检验人员各个工序检查有要点，检验层层把关好。

（3）加大对工装设备的维修整改。

A 对绕线机进行整改，增加计数器，添加绕线装置及夹线装置。

B 对嵌线桌进行整改，桌面铺设橡胶皮。方便嵌线并不得损线。

C 对转子绕线装置及工装进行整改，使其提高转子嵌线质量及效率。

D 对试验台进行整改。提高实验时夹持效率及时规范试验电机的夹持。

E 完成组装段安全事项整改。制作发电机底板安装时的安全之间，方便电机底部螺栓安装。

F 完成喷漆保护工装。减少清洗盘片及止口工序。

（4）落实近期将要下发的《工艺质量纪律奖惩制度》中的事项。

根据《工艺质量纪律奖惩制度》的规定，落实本部门的工作。

（5）及时更改工艺守则及作业指导书等工艺文件。近期将尽快下发组装段作业指导书，根据工作紧度制定电工段及其他工段的工艺文件。

（6）加大工艺纪律检查问题落实力度。根据工艺纪律检查发现的问题，在周三会议中制定切实可行的计划，计划的落实情况将纳入考核范围。

第二部分安全问题

企业安全生产管理在国民的经济工作中的地位是非常重要的。“企业安全生产管理，预防为主”是我国企业安全生产管理的方针，也是我国劳动保护的方针。作为以创造经济效益为目的的企业，企业安全生产管理不仅关系到企业在社会中良好的形象，更是关系到企业的生死存亡的重大问题。结合本公司生产的特点及2010年的工作实际谈如下几点安全事项。

一主要易发生安全事故的设备和工段：

1 定转子绕线机。

1）定转子绕线机设备陈旧，且绕线机运转速度较快（特别是励磁定转子绕线机更快）。

2）转子绕线，转子铁芯的夹装需牢固，拆卸吊装时需注意吊装安全。

3）转子支撑杆点焊时需注意焊接安全。

2 定子接线焊接。

在接线时需注意保护好自己的眼睛，同时小心焊渣跌落和飞溅烫伤衣服或手脚。

3 刮漆机。

刮漆机设备老化，且运转转速很高、牵引力很大操作过程需注意安全。

4 半成品匝间耐压检测。

1）半成品检测处地方较小，检测区有专门的防护栏，强调防护区内非检验人员不得进入。

2）半成品匝间、耐压试验冲击电压很大，操作时需确保远离试验品。

3）操作前一定要检查、确保试验设备接地。

4）操作时一定要带绝缘手套。

5 浸烘房。

1）浸烘房操作时浸烘试剂挥发较多的有毒气体、操作人员一定要注意工作区通风良好。

2）浸烘漆及挥发份易燃易爆，一定要注意防火工作。

3）烘箱是电气设备，烘漆时烘箱温度较高，需定期对烘箱进行安全检查。

6 机壳及转子压装。

压装时压力较大，对某些型号电机叠压工装较高，操作过程中一定要细心、规范操作。

7 转轴加工。

机床是特种加工设备，操作时需由专业人员操作。对加工件的夹装吊装需注意安全，机床运转时是一定要注意做好防护工作。对各种加工机床的使用一定要安装其《安全操作规程操作》。

8 出厂检验。

1）出厂实验需注意吊装夹持电机的安装。

2）接线、测试数据需注意安全。

9 喷漆安全。

作为特种作业工序，喷漆需要专业人士完成。喷漆时需遵守特种作业规程。

10 行车。

行车的使用需遵守行车安全操作规程。

11 用电安全。

1）车间内电缆、设备的接线比较凌乱，某些电缆直接铺设在地面上，特别是组装段。因电缆老化，车间在雨季有积水漏水现象，存在严重的安全隐患。

2）防护通道不得占用。

12 转运设备的安全。

1）叉车需由专门人员使用。对叉车在厂区内、车间内应限速。

2）液压转运车需注意一次转运物品的重量。