半自动切管机安全操作规程

切管机操作规程

切管机操作规程
《切管机操作规程》
一、切管机的安全操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，了解切管机的操作原理和步骤。

2. 在操作切管机前，需要检查机器的电气线路、润滑部件和安全防护装置是否完好。

3. 不得将手和身体部位放入切管机内部，以免发生意外伤害。

4. 在操作切管机时，必须穿戴好劳保用品，如手套、护目镜和防护鞋。

5. 禁止在切管机运行过程中进行维修和调整，必须等机器停止后再进行操作。

二、切管机的操作步骤
1. 打开切管机的电源开关，进行必要的预热和润滑。

2. 放入需要切割的管材，根据要求进行定位和夹紧。

3. 根据管材的材质和大小，选择合适的切割工艺参数，如切割速度和刀具转速。

4. 启动切管机，进行切割作业。

5. 切割完成后，关闭切管机的电源开关，及时清理切管机内部的切割屑和废料。

三、切管机的维护保养规程
1. 每天使用结束后，必须对切管机进行清洁和润滑。

2. 定期对切管机进行检查和维护，发现问题及时修理或更换配件。

3. 切管机长时间不使用时，必须进行合理的防锈措施和封存。

以上就是《切管机操作规程》的相关内容，希望能够帮助操作人员规范使用切管机，并确保操作安全和设备正常运行。

半自动切割机工安全操作规程（2篇）

半自动切割机工安全操作规程半自动切割机是一种用于切割各种材料的设备，有一定的危险性。

为了确保操作人员的安全，必须严格遵守以下工安操作规程：一、操作前的准备工作1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐磨鞋等。

2.确保切割机周围工作环境整洁、明亮，无杂物和易燃物。

3.检查切割机工作平台、切割刃和刀具是否磨损或松动，若有问题需及时更换或修复。

4.确保切割机的电源正常并接地，切勿用湿手触摸电源或操作面板。

二、操作时的安全措施1.操作人员必须熟悉切割机的结构和工作原理，严禁未经培训或未获得许可证的人员操作设备。

2.所有的开关和按钮必须处于关闭状态，才能进行装载和卸载材料。

在更换刀具或调整设备时必须断开电源。

3.在操作切割机之前，必须确认工件已牢固夹紧，切割区域和周围无人。

严禁用手直接触摸切割区域。

4.切割过程中严禁喝酒、吸烟、打电话等分散注意力的行为。

尽量保持集中注意力，严禁随意更改切割参数。

5.严禁将不符合安全要求的材料、工件或配件放入切割机进行切割，以免损坏设备或发生事故。

6.操作时必须使用指定的切割工具和附件，并按照操作说明进行正确使用，严禁随意更换刀具。

7.在切割过程中出现异常情况，如异常声音、异味或工件松动等，应立即停止操作，检查和解决问题后方可继续操作。

三、操作后的安全措施1.操作人员操作完成后，应及时清理切割机上的杂物和碎片，保持设备周围的整洁和安全。

2.切割机停止工作后，应主动断开电源，并将所有开关和按钮调整到关闭状态。

3.定期进行切割机的保养和维护，及时更换磨损的刀具和配件，并进行设备的检修和维修。

四、事故处理和应急措施1.如发生切割机故障、漏电、冒烟等紧急情况，应立即断开电源，并通知维修人员进行处理。

2.在操作过程中如发生人身伤害事故，应立即停止操作，进行紧急救助，并报告上级领导和工会组织。

以上是半自动切割机的工安操作规程，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识，确保操作过程安全可靠。

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程
为了保证切管机的安全使用，避免事故发生，特制定以下安全
操作规程：
1. 在使用切管机前，必须仔细阅读机器说明书并按照说明书中
的操作规程进行操作。

2. 切管机操作前，应检查切割刀具、夹紧器等部件是否牢固，
调整好切割参数，确保设备正常运转。

3. 操作切管机前，必须戴上劳保手套、护目镜和隔音耳罩等个
人防护装备，避免发生意外伤害。

4. 装载管材时，应确保管材平稳放置在切割工作平台上，绕杆
应用适当尺寸进行夹紧，使管材位置固定不动。

5. 切割时不能离开机器，要随时观察切割情况及设备运行状态，确保安全。

6. 禁止用手或其他任何身体器官碰触切割刀具及切割时的管材，以免引发事故。

7. 切割结束后，应及时关闭电源，清理剩余材料和碎屑。

8. 就算材料可以正常夹紧，也要确保工作区域的人员和保护区
域不受到安全威胁。

9. 禁止擅自改动机器内部机械或电气部件，以免损坏设备或引
起人员伤害。

10. 如遇到异常情况，应立即停机并通知专业人员进行检修或维修。

11. 切管机使用完毕后，应做好清洗和修整，完成日常维护与保养，以确保设备长久稳定运行。

切管机是种高危设备，操作人员必须认真学习安全操作规程，严格遵守使用要求，执行安全操作流程。

在工作中严格按照规定操作，做到预防于未然，减少安全事故发生。

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程
1、切管机必须指定专人操作，佩戴工作帽和眼镜。

2、开机前应检查锯片有无裂纹，断齿、钝齿和螺栓松动现象。

如有上述情况应立即更换锯片或拧紧螺母。

3、启动机器，试运行数分钟，同时检查冷却水能否喷到锯片两侧，除尘装置应完好，调整好刀具，夹紧工作物。

夹紧部位的长度不得少于50毫米。

停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

4、主轴变速必须在停车后进行。

变速时齿轮要完全啮合。

发现机床不正常时，要立即停车检查。

5、管料放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

6、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。

操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作，人体头部应偏离切削方向。

7、切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。

8、在工件进出料方向不应站人，取物料时，必须等锯片停稳后才能取下工件，手必须远离锯片和夹钳。

9、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

10、切断电源，裁管后形成的毛刺、铁屑必须清理干净，做好交接班工作。

半自动切割机安全操作规程(三篇)

半自动切割机安全操作规程半自动切割机作为一种重要的机械设备，其操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。

下面是半自动切割机的安全操作规程，以供参考。

一、操作人员的基本要求：1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过相应的培训，具备一定的消息和知识。

2. 操作人员必须熟悉半自动切割机的结构和工作原理，并能正确使用相关工具。

3. 操作人员必须了解切割过程中可能产生的危险和应对措施，能够及时有效的应对紧急情况。

二、操作前的准备工作：1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 检查切割机的工作环境是否安全，确保周围没有人员和障碍物，机器工作区域应保持整洁。

3. 检查切割机的工作状态，包括传动系统、刀具和刀座是否牢固，润滑系统是否正常，电源和电控系统是否稳定。

三、切割操作过程中的安全措施：1. 在操作过程中，操作人员必须站在切割机的安全区域，并保持适当的工作姿势。

2. 切割机的电源必须接地良好，电控系统的电缆应采取保护措施，以防止漏电和电击事故发生。

3. 操作人员必须熟悉切割机的开关和控制钮的位置和功能，确保切割过程中的控制操作正确无误。

4. 操作人员必须按照切割机的工作规范和操作规程进行操作，不得进行非法操作或修改设备参数。

5. 在切割过程中，操作人员必须保持清醒的头脑，注意观察刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。

6. 切割过程中禁止用手触摸刀具和工件，以防止手部受伤。

切割机操作过程中刀具的更换必须由专人进行，操作人员离开工作区域后必须关闭切割机电源。

7. 切割过程中操作人员必须随时保持沟通畅通，确保操作的顺利进行，以及及时应对紧急情况。

四、切割后的安全措施：1. 切割结束后，操作人员必须关闭切割机的电源，并进行设备的清洁和维护工作，确保设备长期正常运行。

2. 操作人员必须及时清理切割区域的废料和残余材料，以防止二次伤害或工作区域的混乱。

切管机的安全操作规程

切管机的安全操作规程
1.一、前言
为了保障人员的安全和设备的正常运作，使用切管机时必须按照下列安全操作规程进行操作。

2.二、设备准备
–检查切管机的运行状态，确保设备运行正常、无损坏。

–确保机器周围无障碍物，保证操作空间充足。

–确认室内照明充足，避免光线不足影响操作。

3.三、操作步骤
1.穿戴防护装备
•戴上护目镜、手套，确保工作时保护好头部和双手。

2.连接电源
•将切管机插头插入电源插座，确保接地良好。

3.调整刀具
•根据所需切割管道的直径，选择合适的刀具，并正确安装调整完毕。

4.操作开关
•启动切管机前，检查一遍安全设备是否完好，然后才能打开电源，操作开关。

5.开始切割
•把待切割的管道固定在夹具上，根据需要开始启动切管机进行切割作业。

6.清理工作
•切管机工作结束后，关闭电源，清理工作台、清除切管机上的杂物，保持工作环境整洁。

4.四、注意事项
1.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入切管机内部。

2.未经许可不得擅自更换刀具。

3.切管机故障时，应及时通知维修人员进行维修，不得擅自拆解。

5.五、紧急处理
1.在发生意外或设备异常情况时，应立即停止操作，并确保安全
后进行应急处理。

2.如发生异常现象无法解决时，及时联系维修人员进行处理。

6.六、结语
切管机作为一种具有一定危险性的设备，在操作时必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。

希望全体操作人员都能严格按照规程操作，避免发生意外。

切管机岗位安全操作规程

切管机岗位安全操作规程一、前言切管机是一种用于切割管材和金属棒材的机器。

在使用切管机的过程中，如果不严格遵守安全规程，将会给操作人员和周围的人带来严重的伤害。

为了保证员工安全，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备在使用切管机之前，必须了解该机器的结构和操作方法。

在操作前，需要做好以下准备：1.仔细阅读使用说明书，了解每个部件的作用和使用要求。

2.检查切管机是否有损坏或缺陷。

3.穿戴良好的防护装备，包括安全鞋、手套、头盔以及防护眼镜等。

4.清除切管机周围的障碍物，确保机器的运转中没有被卡住的材料。

三、操作规程1. 调整切管机在使用切管机之前，必须进行正确调整。

以确保切管机切割的尺寸符合标准。

以下是需要注意的事项：1.选择合适的管材配件，以确保切管机的材料能够与之匹配。

2.调整机器上的相关部件，以获得所需要的切割角度和长度。

3.根据管材的直径和壁厚确定设定切割深度。

2. 操作切管机在进行操作切管机时，必须谨慎并且遵循以下步骤：1.通过手柄或按钮启动切管机。

将管材放到工作台上并紧固住。

2.手持切管机，将切割架移到允许的起始点。

3.开始切割管材，保持操作者的手臂和手指适当远离切割架。

任何有可能被卷入切割范围的东西都应远离操作人员。

4.当切割完成后，将切管机停止并将管材取下。

3. 安全事项为了保证员工的安全，必须严格执行以下安全事项：1.切割时必须戴好安全手套和护目镜，以防止产生飞溅的金属屑伤及眼睛。

2.控制切管机的速度并将手持切割架移动到适当的位置时，一定要小心谨慎。

不要试图去加快切割速度，以避免出现危险。

3.维护切割机并保持其远离乙醇等易燃物质，确保切割机在安全的温度和使用条件下。

四、事故处理如果工作中发生事故，必须立即采取应急措施，避免事故进一步扩大。

随着事故的结束，操作者应该及时向相关的领导组织汇报事故情况，并积极与相关部门进行调查和评估。

在恢复生产前应排除切管机遗留的安全隐患并根据需求重新进行培训。

半自动切割机安全操作规程

半自动切割机安全操作规程
一、机器在使用过程中，必须轻拿轻放，防止割嘴、导轮等件
的碰伤，导轨变形；
二、要经常检查气路系统和各螺纹接头连接处有无漏气现象,割炬的内锥和割咀的外锥部分不能碰伤，清除割咀内的熔渣堵塞，如有损坏应及时修理；
三、割炬、气阀及管路通道应避免油污油脂，以防回火燃烧;
四、切割机在日常使用中应注意防雨防潮，当机器不使用时,
电源插头、变压器盒的三相插头要拔掉；
五、定期检查电机电刷的磨损情况，对切割机每年进行检修,并对减速箱进行清洗及更换润滑油。

（一般使用二硫化铝作润滑）。

切管机安全技术操作规程范本（2篇）

切管机安全技术操作规程范本一、总则1. 为了确保切管机的运行安全和操作人员的人身安全，制定本安全技术操作规程。

2. 本规程适用于切管机的日常操作和维护保养工作。

3. 切管机操作前，必须熟悉本规程内容，具备相关技术知识和经验，严格按照规程操作。

4. 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳保用品，并确保其完好无损。

5. 操作人员必须具备相关的安全培训合格证，并定期进行安全培训。

二、操作前准备1. 在操纵室内对切管机的设备进行检查，确保设备无漏电、无松动、无异常噪声。

2. 检查切管机的切割刀具是否完好，并及时更换磨损严重的刀具。

3. 检查切管机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

4. 检查切管机的安全防护装置，确保防护罩、门禁开关等装置可靠并完好。

三、切管机的操作1. 在操作切管机前，必须清除工作区域内的杂物，并确保地面干净、无滑倒风险。

2. 操作人员必须站在安全位置上，确保身体稳定，不得站在切管机的工作区域内。

3. 操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。

4. 在切割过程中，操作人员必须集中注意力，密切观察切割过程，注意工件的位置和状态。

5. 切割过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近切割刀具，以免造成伤害。

6. 每次切割完毕后，必须及时切断电源，清除工作区域内的废料，清理切管机和切割台面。

四、切管机的维护保养1. 每周对切管机进行一次彻底清洁，清除机身上的油污和灰尘，并检查设备是否存在异常。

2. 每月对切管机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油充足，并及时更换老化的润滑油。

3. 每季度对切管机进行一次全面维护检修，包括刀具的更换、电路的检查、安全装置的调试等工作。

4. 设备故障发生时，必须立即切断电源，并通知维修人员进行检修，严禁私自拆解和修复设备。

五、紧急处理1. 发生异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并第一时间报警，确保现场安全。

2. 在紧急情况下，操作人员必须按照应急预案进行处理，确保自身安全和他人的安全。

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程
《切管机安全操作规程》
一、引言
切管机是一种用于加工管道的机械装置，其操作涉及到一定的危险性。

为了保障操作人员的安全，有效减少意外事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、操作人员的要求
1. 操作人员必须具备相关机械操作经验，熟悉切管机的结构和工作原理。

2. 操作人员必须接受过相关的安全培训，了解切管机的安全操作规程。

3. 操作人员在工作时必须严格遵守操作规程，不得擅自改变机器的工作状态和参数。

三、切管机的安全操作规程
1. 在使用切管机之前，必须进行必要的检查和维护工作，确保切管机处于良好的工作状态。

2. 操作人员必须佩戴相关的防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作切管机时，应保持安静的工作环境，避免有其他人员干扰。

4. 切管机的操作人员必须保持专注，切勿在操作时分心，避免因失误而导致事故的发生。

5. 在切管机工作过程中，不得有其他人员靠近机器，以免发生危险。

6. 切管机的操作人员必须了解切管机的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在发生意外时能够及时停机。

7. 当切管机有异常现象时，必须立即停机并进行检查，排除故障后方可继续工作。

以上就是《切管机安全操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保切管机的安全操作，减少事故的发生。

切管机安全操作及保养规程

切管机安全操作及保养规程切管机是一种常见的金属加工设备，主要用于切割和加工金属管材。

为了确保使用过程中的安全，以及保护设备的正常运行，以下是切管机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程：1.操作前的准备：（1）穿戴好工作服，戴上适当的劳保用品，如头盔、安全眼镜、耳塞等。

（2）检查切管机是否有异常，确认电源是否正常连接，并检查冷却水系统是否运行正常。

（3）清理切管机周围的杂物，确保工作区域整洁。

2.操作时的注意事项：（1）使用前应将切管机的采样轴与切割方向保持一致。

（2）启动切管机时，要小心操作，确保手、衣物、发饰等物品不接触机器运动的部件。

（3）操作时应专心致志，不要分心或聊天等，以免发生意外事故。

（4）切割时，要注意控制切割速度，避免过快或过慢造成切割不良或危险。

（5）切割完毕后，应等待切管机完全停止运行后再开启切割室。

3.应急处理措施：（1）如果切管机发生异常，应立即停止使用，并通知维修人员检修。

二、保养规程：1.定期清洁：定期清洁切管机，包括清理切割室、清除切管机表面的灰尘和杂物等。

2.润滑保养：每天使用前应对切管机进行润滑保养，包括给切管机加油和对润滑系统进行检查和保养。

3.定期检查：定期检查切管机的各种功能和部件是否正常，如切割刃是否磨损、刀盘是否松动等，发现问题及时处理。

4.保护切割刃：使用切管机时，要注意保护切割刃，避免碰撞或损坏，如果切割刃磨损严重，应及时更换。

5.冷却水系统保养：冷却水是切割过程中起到冷却和润滑作用的重要部分，应定期检查冷却水系统的工作情况，及时更换或添加冷却水。

6.存储与维护：切管机在长时间不使用时，应进行妥善的存储和维护，如清洗表面、涂抹防锈油等，以防止设备生锈和损坏。

7.培训与更新：及时对操作人员进行培训和更新，让其了解切管机的安全操作规程和保养方法，并能够及时掌握切管机的新技术和新方法。

综上所述，切管机的安全操作及保养规程对于确保设备正常运行和操作人员的安全至关重要。

半自动切割机安全操作规程（4篇）

半自动切割机安全操作规程第一章概述为了确保半自动切割机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

规程适用于半自动切割机的操作人员及相关管理人员。

第二章设备安全操作规程2.1 设备检查1）根据设备使用手册，了解半自动切割机的各项参数和功能。

2）检查电源线、控制系统、切割刀具等设备是否完好，如有磨损或故障应及时更换或修理。

2.2 操作前准备1）穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2）确保工作区域整洁，清除工作台上的杂物。

3）确认切割刀具的安装位置正确、固定可靠。

2.3 操作流程1）根据工件要求和切割刀具的参数设置正确的切割速度、切割角度等参数。

2）将要切割的工件放置在切割台上，加以固定，确保工件平稳无抖动。

3）调整好刀具位置与工件之间的距离，保证切割过程中不会有碰撞或卡住的情况发生。

4）启动设备，进行切割操作。

5）切割完成后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护。

2.4 紧急情况处理1）如发生设备故障或异常，应立即停止操作，并及时向相关维修人员报告。

2）如发生人身伤害或其他紧急情况，应立即切断电源，并及时寻求医疗救助或报警。

第三章安全防范措施3.1 人身防护1）操作人员应穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2）禁止穿着松散的衣物、长发应盘起来，以免被卷入切割机中。

3）禁止在操作过程中戴手饰或携带易碎物品。

3.2 安全环境1）操作时，设备周围应保持整洁、无杂物，以免影响操作和运行过程。

2）禁止在设备附近堆放易燃、易爆物品，防止火灾等意外事故的发生。

3）工作区域应有明确的标识和隔离措施，确保设备运行区域不受未授权人员的干扰。

3.3 日常维护1）定期对设备进行检查，如发现磨损、松动等异常情况，应及时更换或修理。

2）定期清洁设备，保持设备表面干净无尘，防止灰尘进入设备内部影响正常工作。

3）设备停止使用时，应切断电源，确保设备不会误启动或操作。

切管机安全技术操作规程

切管机安全技术操作规程切管机安全技术操作规程一、工作前准备1、在使用切管机前，操作人员应该通读并且熟悉设备的安全技术说明书。

2、检查切管机各功能部件是否良好，检查切管刀片是否处于良好状态。

3、切管机应该放置在平稳的平面上，确保稳定运转。

4、工作时应该佩戴符合安全标准的护目镜、手套、长袖工作衣、口罩等特殊防护设备。

5、确保电缆线不会卷绕成必须，确保所有连接线缆都稳固牢靠，以防止不必要的事故发生。

二、操作规程1、在开机前，先将切管机的刀刃设定在需要切割的长度和角度。

如果随着时间推移需要更改，必须将机器关闭后再进行调整。

2、开启切管机，安装要切割的管子，并且通过指定角度安装进管夹里。

3、为避免把手被切刀切割，不要将手擦过切刀附近的边缘。

4、保持稳定的手持姿势，让管子接触到切刀，缓慢地转动，等待切割结束后才能将手放开。

5、在切割完毕后，必须核实哪些设备和位置容易被切刀切割和损坏。

在整理工作表面前，把切刀及附近部分清理干净并且保持干燥。

三、故障处理1、当切管机发生故障无法继续工作时，立即关闭电源，重新检查所有的设备部件是否正常，等待机器修理人员进行检修。

2、切割管子时发生质量问题以及其他异常事件时，必须立即停机检查，解决问题后再次开机工作。

四、使用注意事项1、在使用切管机时，必须保持高度的注意力集中。

如果身体感到疲劳或是注意力不足，应该暂停工作并休息一会儿。

2、切割管子的长度和角度必须通过专业的应用控制，在操作过程中不必强行“转角”。

必须严格遵守安全标准操作程序。

3、操作人员必须清楚的了解切管机的工作技术细节和安全知识，并且掌握所有的操作流程和理解错误或异常情况的性质及如何解决。

4、在切割管子时，必须确保踩踏高度足够，脚之间的距离是否合适，确保站姿稳定并且身体平衡。

5、坚持开裂管子还需要敲打的原则，防止被破裂的碎片弄伤。

综上所述，切管机作为一个常见的机械设备，工作过程中有许多的注意事项和安全规范，进行正规化操作，可以保障切割管子工作的质量和安全。

半自动油压切管机安全操作及保养规程

半自动油压切管机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.操作前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在操作前，应对设备进行检查，包括刀片是否安装到位、润滑油是否充足等。

4.在操作前，需要确保工作区域整洁无障碍，并保证设备处于稳定状态。

二、保养规程
1.定期检查和更换润滑油，保持油压切管机的正常润滑状态。

2.定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

3.定期检查并紧固设备的螺钉、螺母，确保设备的稳定性。

4.定期清洁设备表面和内部，以确保设备的正常运转。

5.定期检查电线与电缆的连接情况，防止因电线短路或断裂引起的安全事故。

6.设备长时间停用时，应进行封存处理，包括清洁设备并涂抹防锈剂等。

7.在雨雪天气等湿润环境中使用设备时，要加强防水措施，防止设备受潮而引起故障。

8.长时间不使用设备时，需要定期进行开机检查，以确保设备的正常运转。

9.在更换刀片或进行其他维修操作前，要确保设备的电源已切断，并确保设备处于停止状态。

切管机安全技术操作规程4篇

切管机安全技术操作规程4篇【第1篇】切管机平安技术操作规程1、操作人员必需认识切管机结构、性能、工作原理。

2、操作人员要穿戴好防护用品,特殊要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

3、非操作人员禁止调节机床的任何部位,操作人员工作前应提示无关人员离开机床。

设备运转时禁止调速打离合器。

4、开机前应按照润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要准时补充,并随时检查油窗上油状况,若不上油时应立刻停机检修。

5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断状况与倒角状况。

7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。

8、自动循环未完成,不得转换手动。

9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。

10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。

禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

11、工件要准时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。

12、切管机有问题时,要准时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。

13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。

做好相关记录。

【第2篇】工贸切管机平安技术操作规程1、工作前应检查主机设备、平安防护设施和工具,发觉问题应准时报告,未处理好不准开车。

2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必需将开关放到零位,并确认停车后方可举行。

不准他人触动设备开关、按钮,须要时设专人监护。

3、机床运行时不准维修,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。

工具、备件要堆放整齐,不能逼近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱准时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止逼近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必需将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可举行。

半自动切割机工安全操作规程

半自动切割机工安全操作规程
1、必须遵守《气焊（割）作业安全操作规程》。

2、工作前应正确穿戴劳动防护用品，检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好，确认一切正常后方可开始操作。

3、操作时要进行试运行并检查。

4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物，保持切割平台和作业区域通风，无可燃物。

5、经常检查气源阀门，电源开关，管带接头，确保无漏气、漏电。

6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿，防止灼伤。

上下搬运要防止踏空造成的压伤。

7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料，防止水泥地爆裂损坏。

8、半成品堆放要整齐，不宜叠的过高，防止倒塌伤人。

废料集中堆放，不可任意乱堆乱放。

9、在作业时，操作人员应集中精力，不得擅离职守，防止意外事故。

10、吊运构件时，必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。

11、工作完毕切断气源、电源。

动力设备部。

半自动油压切管机安全操作及保养规程

半自动油压切管机安全操作及保养规程1. 前言油压切管机是一种常用于切割管道的机器，由于其工作原理和使用方式的特殊性，需要具备相关的操作和保养规程，以确保机器能够稳定、可靠地工作，同时保护操作人员的安全。

本文档旨在介绍半自动油压切管机的安全操作和保养规程，帮助使用者更好地了解和掌握半自动油压切管机的使用方法。

2. 安全操作规程2.1 前期准备在使用半自动油压切管机进行工作之前，必须进行前期准备工作，以确保机器能够正常工作，并且操作人员处于安全状态。

•检查机器：在开始使用半自动油压切管机之前，必须进行检查，确保机器处于正常状态，包括线路、液压系统、电机等部分的检查。

•戴好安全防护装备：在进行切管工作之前，必须戴好安全防护装备，包括手套、护目镜、防护靴等。

•清理工作区域：在使用半自动油压切管机之前，必须清理工作区域，移开杂物和其他障碍物。

•提前规划工作过程：在使用半自动油压切管机之前，必须提前规划好工作过程，包括工作流程和所需切割管道的数量和长度。

2.2 操作规程•操作前必须检查：在操作半自动油压切管机之前，必须进行机器检查，确保各项部件、液压系统和电气系统均处于正常工作状态。

•远离刀具：在半自动油压切管机开始工作时，操作人员应远离刀具。

•操作前必须保证材料固定：在操作半自动油压切管机之前，务必确保工件处于稳定状态，并且连接牢固。

•操作时不得离开机器：在半自动油压切管机开始工作之后，操作人员不得离开机器，必须时刻留意机器的工作状态，并对异常状况及时处理。

•使用时应保持机器干燥：在半自动油压切管机工作过程中，应保持机器干燥，避免雨水、污水等进入机器内部。

•禁止操作带有夹具的旋转件：在使用半自动油压切管机时，禁止操作带有夹具的旋转件。

这些部件应该由专业的技术人员进行操作。

•停机时应切断电源: 在半自动油压切管机工作结束后，应切断电源，并将机器的残留能量释放完，然后再进行下一步的检查和操作。

2.3 安全注意事项•切勿强制启动半自动油压切管机，必须按照规定流程进行启动。

切管机岗位安全操作规程（4篇）

切管机岗位安全操作规程切管机岗位是一项相对危险的工作，因此，为了保障工作人员的安全和健康，制定一份切管机岗位安全操作规程是非常重要的。

下面是一份关于切管机岗位安全操作的规程，总共约____字：第一章：总则第一条根据有关法律、法规和国家标准，制定本规程，以保障切管机岗位人员的安全和健康。

第二条切管机岗位人员应严格遵守本规程的规定，加强自身安全意识，确保工作安全进行。

第二章：工作环境要求第三条切管机岗位的工作环境应达到以下要求：1.工作场所应明亮、通风，无噪音和有害气体；2.工作地面应平整牢固，无障碍物，以确保机器的稳定运行；3.车间应保持整洁，防止杂物堆积；4.消防设施应齐全，容易操作。

第四条切管机岗位应配备必要的安全设备和工具，包括：防护眼镜、防护手套、耳塞等。

第五条切管机岗位工作区域应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

第三章：切管机操作规范第六条切管机岗位人员应熟悉并遵守切管机的操作规范，包括但不限于以下方面：1.切管机的开关应设置在容易触及的位置，并随时能够切断电源；2.切管机的刀具应经过定期检查和磨削，确保切割的准确性和安全性；3.操作人员应熟悉切管机的工作原理和各个部位的功能，掌握正确操作方法；4.操作人员应根据工作需要调节切割速度和切割深度，避免超出机器的承载能力；5.切管机应保持干燥清洁，及时清理切割屑和刀具磨损；6.切管机的维修和保养工作应由专业人员进行，操作人员不得随意拆卸机器。

第四章：切管机岗位操作安全规范第七条切管机岗位人员在操作过程中应严格遵守以下安全操作规范：1.操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等安全装备，确保自身的安全；2.操作人员应保持清醒和专注的状态，不能在疲劳、生病或受药物影响时进行操作；3.操作人员应遵守工作纪律，不得随意调整设备参数或操作方式；4.操作人员应定期检查设备的电源线、插头等电器设备，确保其符合安全要求；5.操作人员应密码保护切管机操作界面，防止他人未经授权操作设备；6.操作人员应随时关注切管机的运行状态，发现异常情况及时停机处理，并向相关人员汇报。

半自动切割机安全操作规程范本（二篇）

半自动切割机安全操作规程范本一、安全前提1. 在操作半自动切割机前，必须接受相关的培训和指导，并获得操作资格证书。

2. 工作场所必须保证通风良好，并且配备灭火器等紧急处理设备。

3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

4. 切割机必须经过检修和维护合格，确保各项安全设备正常运行。

二、操作安全规程1. 在操作半自动切割机前，必须检查切割机的各项安全设备是否完好，如急停按钮、防护罩、压力传感器等，并确保其正常运行。

2. 操作人员要保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳、饮酒或受到其他精神影响时进行操作。

3. 操作人员应对切割机的工作原理和操作流程有清晰的了解，掌握正确的操作方法。

4. 切割机的操作人员必须站在安全位置，并远离切割区域，以避免被切割件或剪切刀片误伤。

5. 在切割机运行中，不得随意触摸工作台、刀口或传动部件。

禁止用手或其他工具接触运动中的切割刀片。

6. 切割机工作时，操作人员应时刻保持警觉，注意观察切割件的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。

7. 在切割时，必须确保切割件稳定，并采取适当的固定措施，以防止切割件滑动或移动造成危险。

8. 切割机的电源必须连接到接地可靠的电源插座上，并定期进行绝缘检测。

9. 在切割机需要维修或保养时，必须先切断电源，并遵循相关的操作规程。

三、紧急事故处理1. 在紧急情况下，如果需要停止切割机的运行，操作人员必须立即按下急停按钮，并向相关人员报告。

2. 发生事故时，切勿慌乱，应保持冷静，并采取相应的紧急救援措施。

3. 在事故发生后，必须立即向上级报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。

四、安全管理1. 切割机的操作人员必须严格遵守本操作规程，并时刻保持警觉和注意安全。

2. 工作单位应定期对切割机进行维护和检修，并记录相关维护情况。

3. 工作单位要开展定期的安全培训，并组织人员进行安全知识考核。

4. 在切割机上必须配备明确的警示标识和安全操作说明，并进行定期检查和更新。

半自动切割机安全操作规程

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半自动切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm 以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。

氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。

一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。

否则，应采取隔热措施。

当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。

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