(完整版)外墙弹性涂料施工技术交底

7、水性产品施工时，要求墙面温度不低于5℃，大气温度不高于35℃（夏季避开阳光直射的墙面施工），湿度不高于80%，风力小于四上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。
9、涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。
10、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
4、楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除，需要挪动时及时恢复原貌。
5、遵守总包项目部各项质量及安全管理规定，严禁在楼内随处大小便及吸烟，违者将按总包项目部规定进行经济处罚（每人每次罚款100.00元）。
6、与其他交叉作业班组发生矛盾及冲突时，严禁打架斗殴事件发生，应及时通知项目部出面协调解决。若发生打架事件，打架双方将进行5000.00元经济处罚并自行承担由此造成的一切后果。
墙面需晾干。
6、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。
7、主要机具包括：
磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、专用拉毛辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。
三、操作工艺：
1、工艺流程：
墙面基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子→刷水性封闭底→弹线分格、描线条、粘贴胶带→滚涂弹性拉毛骨料，去除胶带→滚涂外墙面漆。
6、滚涂外墙面漆：
待弹性拉毛骨料完全干透后（常温24小时），方可滚涂外墙面漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。
施工时，白色和浅色面漆用10%左右的水进行稀释。深色面漆用5%左右的水稀释。
四、施工注意事项：
1、使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。
2、基面处理：
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。
3、刮涂柔性耐水腻子：
柔性耐水腻子分三道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角，后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。
用2m垂直检测尺检
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和
无青苔等杂物。
4、门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。
5、完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的
2、按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须搅拌均匀，每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在12小时内用完。
3、同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。
4、施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
5、鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。
6、施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。夏季气温较高，使用吊篮施工且楼层之间无分格线时，为避免出现不规则的接茬，建议将施工作业段以层为单位分为三个横段（每段为1米左右），先施工第一段，再施工第三段，最后施工第二段，每施工一段时使用胶带进行分缝。分缝位置在每层窗檐上口宽25mm。
交底内容：
一、总体图纸及建设单位要求
施工前认真熟悉图纸，按照甲方要求的外立面颜色进行施工。
二、施工准备
1、墙面含水率小于10%后，再进行基面处理。
2、基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。
平整内容
普通级
高级
检验方法
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
五、安全文明施工
1、进入施工现场，必须先与总包项目部安全部门签订安全生产协议书，施工人员进行安全教育后，才能进入现场施工。在外脚手施工时必须穿戴安全帽，安全带，严禁违章操作，如有违章操作后果由施工班组自行负责。
2、施工中做到活完料尽脚下清，施工垃圾不准随便堆放，班后运至楼下固定垃圾堆放点。
3、施工班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自好安全防护。
柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。
4、滚涂抗碱封闭底漆：
待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。
5、滚涂弹性拉毛骨料：
待抗碱封闭底漆干燥后，滚涂弹性拉毛骨料。首先用专用拉毛辊筒沾取足够的涂料，在墙面上迅速匀开，然后横向拉毛，再竖向拉毛，成活时，辊筒最后一遍按从下到上顺序施工，以获得相同的折光率和花型效果。