综掘机司机培训教材

综掘机司机培训
第一部分：综掘机性能及主要参数
根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。
序号 项 目 参 数
1 外形尺寸 8. 3×2.8×1.8m
2 重 量 45T
3 总 功 率 152.5kw
4 截割的宽度 2.5～5.3 m
5 截割的高度 2.3～4.63 m
6 铲 板 耙爪式
7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分
8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m
9 喷雾形式 内外喷雾方式
第二部分：断面截割顺序
根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：
1.掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2.截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。
第三部分：综掘循环图表
第四部分：综掘劳动组织配备表
第五部分：综掘主要技术经济指标说明：
技术经济指标表
序号 项 目 单 位 数 量
煤巷 全岩
1 巷道总长度 米 600 100
2 在册人数 人 41 41
3 出勤率 ％ 85 85
4 循环进度 米 2.0 1.0
5 每班循环次数 个 2 2
6 日循环次数 个 6 6
7 日进度 米 12 6.0
8 月进度 米 306 153
9 效率 米／工 0.153 0.076
10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075
11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2
12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15
13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15
14 速凝剂消耗 Kg/m 3 32 34
15 锚杆消耗 套/米 9 7
16 树脂锚固剂消耗 个／米 18 14
17 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.24
18 金属网消耗 m2／m 7.6 6.2
19 塑料网消耗 m2／m
20 风钻消耗 部／百米 0.25 0.47
21 风钻钎子消耗 根／米 0.11 0.34
22 风钻钻头消耗 个／米 0.3 0.77
23 风煤钻消耗 部／百米 0.2 0.3
24 风水管消耗 米/米 0.3 0.7
25 风筒消耗 米／百米 23.8 44
26 放炮母线消

耗 米/米
27 钢丝绳消耗 米／百米
28 钢轨消耗 Kg／m
29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36
30 配件消耗 元／米 7.75 10.1
31 其它消耗 元／米 26 28.1
32 锚杆钻机钎子消耗 根／米 0.11 0.34
表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。
第六部分：综掘管理
一掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机
后，启动截割电机。
2.截 割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项
（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电

气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修
1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。
15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割
臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技

术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度
开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
（六）开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤

矸，有利于装运。
（七）截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
（八）截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
（九）综掘机的油脂管理
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同
牌号的油时，必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。
12.其它严格按《掘进机械化设备油脂管理细则》（执行》。


综掘机司机培训教材

一、《煤矿安全规程》对综

掘机安全使用的有关规定
1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？
1）掘进机机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。只有在铲板和截割附近无人时，方可开动掘进机。
2、《煤矿安全规程》中关于掘进机喷雾降尘有什么规定？
答：掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。除尘的水中可配用降尘添加剂。
3、《煤矿安全规程》中关于掘进机停止工作有什么规定？
掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
4、《煤矿安全规程》中关于掘进机检修有哪些规定？
检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
5、《煤矿安全规程》中关于掘进机电缆的维护有哪些规定？
采掘工作面各种采煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻装机、钻车等移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
6、《煤矿安全规程》中关于更换掘进机截齿有什么规定？
更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。
二、综掘机的操作使用
一、掘进机的操作
1、对掘进机司机的规定与要求
掘进机每班由2人操作，1人为正司机，操作掘进机切割；1人为副司机，负责地面的观察、检查、维护电缆及安全事项。掘进机操作人员必须经过半年以上的培训、实习，了解机器的操作方法、性能、特征与结构，经职业技能鉴定并持有技术等级证书，其他人员不得擅自操作掘进机。
2、掘进机操作前应做哪些检查
掘进机操作应该对作业环境及机器本身进行下列检查：
1）作业环境
（1）工作面支护是否符合作业规程的规定；
（2）工作面瓦斯浓度是否超限；
（3）工作面有无障碍；
（4）供水、供电是否正常；
（5）掘进机配备设备是否完好。
2）机器状况的检查
（1）各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活可靠；
（2）截齿是否锐利、

齐全；
（3）各零部件是否齐全、紧固、可靠；
（4）各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油；
（5）刮板链、履带链松紧程度是否适宜，符合要求；
（6）电缆、电气设施是否正常，有无失爆；
（7）水管、喷雾灭尘装置是否正常。
3、掘进机操作顺序（EBZ150型）
（1）操作远方磁力启动器，向掘进机送电；
（2）将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台下闭锁按钮）置于解锁位置；
（3）用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时电源闭合，照明灯亮；
（4）按“信号”按钮，发出警报鸣响；
（5）按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机；
（6）按转载机启动按钮，启动转载电动机；
（7）操作液压操作台刮板输送机手柄，启动刮板输送机；
（8）操作星轮手柄，启动星轮；
（9）按切割警报按钮，警报鸣响；
（10）启动喷雾系统，进行喷雾冷却；
（11）按切割电机按钮，启动切割电动机；
至此，启动工作
全部完毕，可以进行切割操作。
4、掘进机的停机顺序
掘进机停机前应将工作面的浮煤清干净，将输送机和装载机上的煤矸输送干净，避免下次重载起动。
掘进机的停机顺序如下：
按切割头停止按钮，停止切割电动机运转；
停止内外喷雾；
操作星轮手柄，停止星轮运转；
操作刮板输送机手柄，停止刮板输送机运转；
按转载机停止按钮，停止转载机运转；
操作铲板手柄将铲板落至底板上；
操作切割臂伸缩手柄，将切割头缩回；
操作切割臂上下手柄，将切割臂放置底板上；
操作后支撑手柄，将后支撑落地；
按下液压泵停止按钮，停止液压泵电动机运转；
将所有急停按钮闭锁；
用专用扳手关闭电磁开关箱电源，取下专用扳手；
停止上一级磁力启动器，并闭锁开关。
掘进机的使用
1、掘进机的切割方式与切割工序的一般原则
为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。
1）合理的切割的一般原则是：
（1）有利于顶板的控制和维护；
（2）以较小的切割阻力钻进和开切；
（3）尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程；
（4）少出大块，以利于装载和运输。
2）正确的切割工序是：
（1）较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽，由下向上横向切割；
（2）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；
（3）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮；

（4）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。
无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。
掘进机切割质量的一般要求：
掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。
（1）“两低”：切割功率低，截齿消耗低；
（2）“四够”：按规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够、够远、够深，以利于支护；
（3）“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。
2、掘进机一般切割的操作方法
纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各有不同。
1）纵轴式掘进机的切割方法
纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的一般切割方法是：
（1）清扫场地：掘进机启动后收回切割头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。
（2）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度，以增加切割深度；将切割头对着工作面左下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到铲板附近，装运出去；然后提起后支撑，将机器向前移动到完全缩回的切割头触及底板为止；再放下后支撑，伸出切割头，加深切割柱窝深度约200mm左右；再缩回切割头，提起后支撑，向前移动机器到切割头触及底板；再放下后支撑。这样两次前进操作的目的是为了切割头全部深入煤壁，提高工作效率。
（3）横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，切割头必须在缩回的位置。
（4）迂回切割：切割头达到右帮后，向上挑一定的距离（这个距离称为跨距），进行迂回切割。跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器切割的效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。最后以巷道中线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二个循环切割。
2）纵轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进的一般切割操作方法：
这类掘进机（如EBZ160型）的切割臂不能伸缩，依靠机器行走机构进行钻进，在中等或中等硬度 以上煤岩的工作面，宜先在工作
面中心底部开槽，以保证机器的稳定；对中等硬度以下的全煤工作面不受此限。
这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻进深度再放下后支撑，进行左右横向切割。钻进深度称截深，应根据 岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高切割效率，一般截深不宜小于切割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。
3）

横轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进机的一般切割方法：
这类掘进机（EBH120型）切割臂不能伸缩，依靠行走机构进行钻进，其切割方法 一般是：
（1）开槽钻进。切割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进，在开槽钻进的过程中，依靠行走履带向前移动。对中等以上硬度的岩石，应先在工作面的中心钻进，以保证机器的稳定。由于切割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，切割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。
（2）横向切割：当槽窝的深度达到后，关闭行走，放下后支撑装置，使机器略微抬高，以便机器在切割过程中有较好的稳定性；然后横向迂回切割，直至完成整个断面的切割工作。
3、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面的切割方法
煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落。因此，切割时可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，巷道基本成形后，再用切割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面达到设计要求。
4、当工作面宽度超过掘进机定位切割性能的切割方法：
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的宽度时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
5、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的切割方法：
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面三分之一的宽度，后切割切割剩余三分之二的宽度。
6、易片帮的掘进工作面的切割方法:
掘进在易片帮的工作面切割时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：
1）一般易片帮的煤层中，宜先切割中间，然后刷帮，尽量缩短两帮空顶的时间。
2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
7、遇有夹矸的工作面的切割方法：
工作面遇有夹矸时，应根据夹矸软硬程度和厚度分别处理：
1）一般较软的夹矸，可以采用正常方法与煤层同时切割。
2）对稍硬的夹矸，不宜用切割头按正常方法切割时，应先在夹矸下的煤层里进行掏槽，然后用低速对夹矸进行切割。
3）对较硬的夹矸（f≥6），不能用切割头时，宜在夹矸周围进行切割，使夹矸坠落，然后处理大块。
4）对较硬夹矸（f≥6）且厚度超过300mm时，必须大眼放震动炮（装药不超过三个），然后再切割。放炮时应将机器推出15m以上。
8、掘进工作中遇有变坡的切割方

法：
掘进机工作中遇有变坡时一般采取下列措施进行切割：
1）掘进机由平巷转入15°以下的上山时，切割头割煤时应稍高于铲板前沿，进一刀后，铲板稍抬起前进，逐步把底板顶板升高，以适应上山的需要，当达到规定倾斜角度时，再按正常方法放下铲板切割。
2）掘进机由平巷转入大于15°上坡时，如果超过机器本身的切割高度，可将机器退回6~7m，在机器前用木板垫高，然后将机器开到木板上，使机器前部抬高进行切割。以后每一刀都要调正垫板一次，直至达到规定的坡度，再撤去垫板。
3)掘进机由平巷转入下坡（＜15°）切割时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着机器前进，随放铲板。
4）当下山坡度超过机器卧底的性能时，可利用后支撑在机器后部履带下加垫板，使机器呈现前低后高的状态下工作，以使增加卧底功能进行切割。
三、综掘机使用安全注意事项
操作掘进机切割中必须注意：
1、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置进行；
2、前进时必须放下铲板，提起后支撑，将货装载
尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑；
3、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割；
4、切割速度（横向）不可过快，应与装载能力相适应，煤岩的块度不可过大，以免影响装载与运输；
5、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；
6、液压缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热；
7、切割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷启动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作；
8、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；
9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理，特别是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超过70℃；
10、使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵；
11、要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小；
12、使用切割臂上棚梁时，必须闭锁切割电动机，不得用切割臂吊装其它物品；
13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必须停机处理；
14、掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位；
15、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能领会意图，配合默契；
16、工作中如果机器或人员发生或即将发生事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操

作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；
17、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电动机；
18、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退至最大可能距离，并对照明灯等怕崩的组件妥善遮挡；
19、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；
20、随时注意工作面的瓦斯和粉尘。
四、综掘机司机岗位责任制
1、司机必须经过培训，持证上岗，熟悉机器的结构和性能，熟练操作。
2、司机必须现场交接班，向下一班交代清楚现场情况及机器情况。
3、司机必须按《作业规程》及《操作规程》操作，严禁违章作业，司机不得随意调整机器闭锁、保护装置和压力、甩掉某些功能。
4、司机打算启动或改变作业方式时，必须事先告诉影响范围内所有人员注意。
5、司机必须把机器运行状态告诉本班班长和维修人员，不得带病作业，配合维修人员处理故障。
6、操作时两司机全面掌握迎头顶板情况，遇断层、岩石硬度大于掘进机切割能力时应采取其它办法处理，大块岩石超过机器运行高度时，必须人力破碎方可装运。
7、特殊情况下，必须紧急停车处理好后方可作业，确保安全。
五、综掘机的维护与检修
（一）掘进机切割头、切割臂日常维护检查包括哪些主要内容？
答：1、切割头的维护与检查，必须在闭锁切割电动机的状态下进行，其主要内容包括：
1）固定切割头的螺钉有无松动；
2）更换磨损过限、丢失、损坏的截齿；
3）齿座有无裂纹、磨损；
4）喷嘴是否完好畅通。
2、切割臂维护检查主要内容包括：
1）掘进机伸缩机构密封挡环固定螺钉有无松动，检查滑道衬板情况；
2）伸缩机构润滑情况；
3）减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按规定注油；
4）掘进机切割臂连接螺栓情况。
(二)掘进机履带、铲板日常维护检查包括哪些主要内容？
答：1、履带日常日常维护检查包括：
1）履带张紧程度是否正常；
2）履带板、销子有无损坏；
3）通过油位计检查行走减速器油量。
2、铲板日常日常维护检查包括：
1）耙爪转动是否正常，轴承是否松动；
2）耙爪与铲板的间隙是否正常；
3）各连接销有无松动；
4）耙爪减速器油量是否合适。
(三)掘进机挂板输送机、转载机日常维护检查包括哪些主要内容？
答：1、刮板输送机日常维护检查主要包括：
1）刮板链松紧是否合适；
2）刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况；
3）固定刮板螺栓有无丢失和松动；
4）减速器的油量是否合适。
2、转载机日常维护检查主要包括：
1

）托辊是否转动灵活，有无损坏；
2）输送带松紧程度是否合适，接头是否完整；
3）减速器油量是否适当。
(四)掘进机喷雾灭尘系统日常维护检查包括哪些主要内容？
答：1）喷雾泵各螺栓是否紧固；
2）内、外喷雾压力是否符合规定；
3）除尘器运转是否正常。
(五)掘进机电气部分日常维护检查包括哪些主要内容？
答：掘进电气部分日常维护检查主要内容是：
1、日常维护掘进机机械与电气部分时都必须切断馈电电源，在不带电的状态下进行工作。
2、检查拖拽电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后面只有拖动，不刮不伸。
3、对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清楚，便于检查。
4、定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象，并及时紧固。
5、检查并确保过载电器的调整正确。
6、检查各电动机轴承有无缺油及异常情况。
7、对经常打开的各种防爆接合面，必须保持有薄薄一层防锈油或润滑脂，以防止生锈。
8、检查各种电气设备的接地装置是否良好。
9、隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在容许条件下用1000V兆欧表测量应不低于0.7M。
六、综掘机故障的排除
为了确保机器的正常运转，要切实做好日常的保养和维修。
作为设备的操作者，要在操作该机前，认真学习并掌握该机的技术特性及操作方法等，能及时发现异常并排除故障，为此我们下面将学习故障排除表。
现象 原因 处理
截割头不转动：原因：1、截割过负荷。2、过热继电器动作。3、截割头轴损坏。处理：1、减轻负荷。2、约等三分钟复位。3、检查内部。
伸缩筒不动作：原因：1、伸缩油缸动作不良。2、截割头轴弯曲。
处理：1、检查内部。
星轮转动慢或不转动：原因：1、油压不够。2、油压马达内部损坏。
处理：1、调整溢流阀。2、更换新品。
运输机链条速度低或者动作不良：原因： 1、油压不够。2、油压马达内部损坏。
3、运输机过负荷。4、链条过紧。5、链轮出卡有岩石。
处理：1、更换溢流阀。2、更换新品。3、减轻负荷。4、重新调整涨紧程度。5、清楚异物。
履带不行走或者行走不良：原因：1、油压不够。2、油压马达内部损坏。3、履带板内充满砂、土并坚硬化。4、履带过紧。5、驱动轴损坏。6、行走减速机内部损坏。
处理：1、调整溢流阀。2、更换新品。3、清楚砂土。4、调整涨紧程度。5、检查内部。
检查内部。履带跳链 1、履带过松。2、涨紧油缸损坏。
处理：1、调整涨紧度。
2、检查内部。
减速机有异常音响或温升高 1、减速机内部损坏（齿轮或轴承）。2

、缺油。
处理：1、拆开检查。2、加油。
排除故障表
现象 原因 处理
配管漏油：原因：1、配管接头松动；2、O型圈损坏；3、软管破损 。
处理：1、紧固更换；2、更换O型圈；3、更换新品。
油箱的油温过高：原因：1、液压油量不够2、液压油质不良3、溢流阀压力过高4、油冷却器冷却水量不足5、油冷却器内部堵塞 。
处理：1、补加油量；2、换油；3、调整溢流阀；4、调整流量；5、清理内部。
油泵有异常声响原因：1、油箱的油量不足；2、吸油过滤器堵塞；3、油泵内部损坏。
处理：1、加油；2、清洗；3、检查内部或更换。
油压达不到规定压力：原因： 1、油泵内部损坏；2、溢流阀动作不良；3、分配齿轮箱损坏。
处理：1、更换；2、拆卸检修；
检查内部。1、阀杆研伤，或嵌入异物；2、联结螺栓过紧。
处理： 1、检修；2、调整
换向阀动作不良：原因： 1、钢球有裂纹；2、弹簧损坏。
处理：1、分解检查；2、更换弹簧。
油缸不动作：原因： 1、油压不足；2、换向阀动作不良；3、密封损坏；4、溢流阀动作不良；处理： 1、调整溢流阀；2、检修；3、更换；4、检修。
油缸回缩：原因： 1、内部密封损坏；2、换向阀泄漏增大；3、过载溢流阀动作不良：处理：1、更换；2、检修。
没有外喷雾或压力低：原因：1、喷嘴堵塞；2、供水入口过滤器堵塞；3、供水量不足：处理： 1、清理；2、调整水量。
内喷雾喷不出水或不成雾状：原因：1、喷嘴堵塞；2、喷雾泵入口过滤器堵塞；
3、水量不足；4、溢流阀动作不良；5、喷雾泵的密封损坏；6、喷雾泵内部损坏：处理： 1、清理；2、调整水量；3、调整或检修；4、更换；5、检修或更换.
七、综掘机安全事故的剖析
(一)事故经过
2008年6月24日早班，掘进6队601组在56204风巷施工中，当班带班班长、综掘机司机李多香明知迎头有人作业、未撤离作业人员，盲目违章开动综掘机，造成迎头工人马某右臂被综掘机截割头绞掉，构成重伤。
（二）事故原因
1、当班班长、综掘机司机在知道综掘机前方有人作业时，违章开动综掘机，是事故的直接原因。
2、现场未执行安全技术措施及综掘机操作规定，是事故的重要原因。
3、职工安全意识淡薄，现场管理不到位，是事故的又一原因。
（三）事故教训及防范措施
1、使用综掘机作业时，必须保证综掘机前方和截割臂运行范围内不得有人进行其他作业或行走；
2、严格执行安全技术措施规定，确认作业点安全情况后方可开动综掘机；
3、加强现场安全管理，规范职工的操作行为，按章操作。

EBZ-150综掘机技术参数及操作程序
一、EBZ-1

50综掘机性能结构
（一）该机具有以下特点：
截割能力强，截割硬度≤80MPa
截割电机采用恒功率双速电机，截割效率高
采用紧凑化设计、重心位置低，整机稳定性好
装载能力大，过载能力强
行走速度实现0-15m/min无极变速，对复杂地质条件的适应性好。
液压系统采用带负载敏感控制的恒功率变量泵及比例多路换向阀等新元部件，效率高。
电气系统采用了可偏程控制口（PLC），并采用电子保护和智能保护相结合的方式，保护功能强。
（二）型号的组成及其代表意义：
EBZ-150 E：代表综掘机 B：代表悬臂式
Z：代表纵轴式 150：代表切割机功率（KW）
（三）主要技术参数：
机长：9.8m 机宽：2.55m 机高：1.7m 地隙：250mm
切割卧底深度：250mm 接地比压：0.14MPa 机重：51.5t
总功率：250KW 可经济切割煤岩硬度≤80MPa
可掘巷道断面：9-12m2 最大可掘高度：4m 最大可掘宽度：5.5m
适应巷道坡度：±16° 机器供电电压：1140v
二、EBL-160 综掘机组成结构
EBL-160掘进机主要由切割部、装载部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统和电气系统等部分组成。
切割部：切割部又称工作机构主要由切割电机、二级行星减速器、 悬臂段切割头等部分组成。
装载部：主要由铲板及左右对称的驱动装置组成。通过低速大矩液压马达直接驱动三爪星轮转动，从而达到装煤岩的目的。
刮板输送机：主要由机前部、机后部、驱动装置、边双链刮板、张紧装置和脱链器等组成。
行走部：EBL-160掘进机采用无支重轮履带式行走机构，降低了故障率，提高了机器的稳定性。左右履带行走机构对称布置，分别驱动。每个行走机构均由液压马达提供动力经摩擦片防滑制动器→三级圆柱齿轮减速器→两级行星齿轮减速器→驱动链轮→履带链组成，驱动履带行走。
机架和回转台：机架是整个机器的骨架、它承受着来自切割、行走和装载的各种载荷。机器中的各部件均用螺栓或销轴与机架联结，机架为组焊件。回转台主要用于支承，联接并实现切割机构的升降和回转运动。
液压系统：本机除切割头的旋转运动外，其余各部分均采用液压传动。液压系统主泵站在由一台90KW的电动机驱动一台三联柱塞泵，分别向油缸回路、行走回路、装载回路提供压力油，主系统由三个独立的开式系统组成。
内外喷雾冷却除尘系统：本系统主要用于灭尘，冷却掘进机切割电机及油箱，提高工作面能见度，改变工作环境。
电气系统：电气设备由前级馈电开关，KXJ250/1140EB型隔爆兼本质安全型掘进机用

电控箱、C2D24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱、XEFB-36/150隔爆型蜂鸣口、DGY-60/36型隔爆照明灯、LA810-1型隔爆急停按钮、2004L418型瓦斯断电仪以及驱动掘进机各工作机构的电动机组成。
三、EBZ-150综掘机操作程序
（一）开机前的检修准备工作
1、首先检查周围的安全情况和有害气体是否符合要求（大于0.5％不得作业）
2、检查油位、油温是否符合要求。
3、检查各电气结合面、螺丝是否齐全紧固。
4、检查电缆吊挂是否不良或绷的太紧。
5、检查各油路、油管是否有渗漏现象。
6、检查截齿是否齐全如有缺失或磨损严重的需补齐、更换。
7、检查防尘、冷却装置是否可靠。
（二）切割前的准备工作
1、正确启动综掘机（将隔离开关打至通电状态----发出开机警报（10秒）——启动电泵电机——启动转载皮带——开动链板机——开动星轮——开启炮头）。
2、全面启动综掘机后，检查各部压力是否符合要求。
3、注意各部有无异常声音。
4、确认一切正常后方可进入迎头作业。
（三）切割作业
1、切割前必须将冷却、防尘装置打开。
2、切割不得超宽、超掘（切割宽500mm、深±100mm）。
3、切割时注意顶帮的变化情况，根据顶帮情况及岩性情况确定切割方式。
4、切割完后将炮头、刮板、星轮、皮带停止。
（四）施工后的收尾工作
1、将综掘机退至安全地点。
2、将截割部和铲板放至底板上。
3、将各操作按钮和手把打至停止位置，关闭水门和电源开关。
4、全面检查设备各部位。
开动顺序
（一）开动顺序
1、开动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机 开动铲板驱动装置 开动截割头。
2、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
注意：在装煤时，如先开动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难
（二）截割
1、利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需的形状和尺寸若有一定的差别，可几进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求。
2、一般情况，当截割较软的煤壁时，如图所示，采用左右循环向上的截割方法。
3、当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。
4、当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。
5、当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖到铲

板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。
6、如果不能熟练自如地操作掘进机的话，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所需断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，养成好习惯，因此，要求操作者既要熟练掌握操作掘进机的技术，又要了解工作面的具体状况。
（三）喷雾
在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。其喷雾喷嘴位于截割头后部。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开喷雾泵用的控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意的是：不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。
（四）停止作业顺序
1、把工作面及两帮浮煤、矸装净，以便架设棚梁。
2、把机器刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。
3、停机顺序是：停止切割头运转 停止内外喷雾
停止耙爪 停止刮板输送机 停止转载机
铲板落地 切割臂落地 后支撑落地
停泵 切断电磁开关箱电源 取下电源开关受柄
停止上一级磁力起动器。