综掘机司机培训教材
掘进机司机培训教案 1-8学时
掘进机司机培训教案 1-8学时课程名称:掘进机司机总学时:88 本次课课题:煤矿安全生产方针学时数:2 教学目的及要求:让同学们了解煤矿安全生产方针的含义、意义及颁布这些纲领的目的和意义。
教学重点:安全生产方针的含义、意义。
教学难点:安全生产方针的含义、意义。
教学方法:讲解，讨论，交流教学用具:黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔教学内容:一、煤矿安全生产方针的含义及意义:1996年12月1日起实施的《煤炭法》明确规定:煤炭企业必须坚持安全第一、预防为主的方针。
坚持安全第一、预防为主的方针，是每个职工的共同责任。
当生产中出现了不安全因素的时候，就要暂时停下来，把它排除掉后再进行生产。
决不可嫌麻烦，图省事，马虎凑合。
工作中要严格按煤矿的各种种规程办事，不能想怎样干就怎么干，严禁有人违章指挥，应该拒绝接受。
此外，还要努力学习煤矿技术知识，练就过硬本领，提高自已同灾害作斗争的水平。
二、煤矿安全生产方针的贯彻落实1)坚持管理、装备、培训并重的原则。
2)坚持煤矿安全生产方针标准。
3)坚持各项行之有效的措施课程名称:掘进机司机总学时:88 本次课课题:煤矿安全生产法律法规学时数:2 教学目的及要求:让同学们了解煤矿安全生产法律法规的含义、意义及颁布这些纲领的目的和意义。
教学重点:主要安全生产法律法规教学难点:主要安全生产法律法规教学方法:讲解，讨论，交流教学用具:黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔教学内容:一、煤矿安全生产法律法规体系二、主要安全生产法律法规(一) 《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行。
《安全生产法》立法的意义1、是依法加强监督管理、安全监察依法行政的需要2、是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要3、是依法制裁安全生产违法犯罪的需要4、是建立和完善我国安全生产法律体系的需要《安全生产法》对从业人员在安全生产方面的权利有?有关安全生产的知情权和建议权?有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利?从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业?人业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有停止作业或者采取紧急避险措施的权利?在发生安全事故后，有获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔付的权利等?享受工伤保险和伤亡求偿权。
(整理)综机科培训讲义
综采综掘设备安全技术管理培训教材二0一二年六月目录第一章同煤综采发展历程————————————4 第二章采煤机—————————————————21 第一节同煤集团综采装备概况——————————21第二节采煤机司机及检修工应知应会———————24 第三节集团公司综采有关规定——————————38 第四节采煤机故障判断及处理方法————————44 第三章掘进机—————————————————59 第一节掘进机司机及检修工应知应会———————59 第二节集团公司综掘有关规定——————————61 第三节掘进机故障判断及处理方法————————63 第四章液压支架、乳化液泵站、皮带机——————73 第一节支架工应知应会—————————————73 第二节泵站工应知应会—————————————76 第三节皮带检修工应知应会———————————78 第四节液压支架故障判断及处理方法———————79 第五章综采设备选型及三机配套—————————87 第一节综采工作面总体配套设计目的内容—————87 第二节综采工作面设计和设备选型————————87 第三节综采设备选型内容和选型原则———————100第四节设备选型和设备参数的确定————————101 第五节综采工作面设备配套和布置————————120 第六章设备故障案例分析————————————129 案例一MG250/556-GWD型采煤机油缸故障————129 案例二：MG2×125/560-WD采煤机调高系统故障处理-132 案例三：MG750/1915-GWD型交流电牵引采煤机牵引行走部事故———————————————————134案例四：综采工作面压架事故分析及治理措施————137 案例五：综采队顺槽皮带输送机涨紧绞车断钢丝绳事故139 案例六：转载机链轮轴组件事故——————————141 第七章新装备、新产品、新工艺介绍———————143一、六米厚煤层大采高成套装备的研发与应用————143二、国产特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备—————144三、ZQL2×6000/23/45型巷道超前支护液压支架的应用—145四、有关国内无人综采工作面组建及相关情况的说明-----146五、软化水装置的应用——————————————153六、机载临时支护及掘锚一体机——————————155七、螺旋钻式采煤机———————————————160八、转弯皮带——————————————————162九、湿式与干式除尘技术—————————————164十、煤机装备制造公司的发展———————————167 第八章综采、综掘相关管理规定—————————168一、综采综掘主要设备性能测评——————————168二、同煤集团综采工作面搬家规范管理办法—————177第一章同煤集团综采发展历程一、综采装备的发展过程：40年前的1970年11月28日,我国第一套工作面综采设备在大同煤峪口矿8710工作面开始工业性试验,正式拉开了我国采煤史上一场影响深远的革命性变革的帷幕。
综掘机司机培训教材
综掘机司机培训教材一、《煤矿安全规程》对综掘机安全使用的有关规定1、《煤矿安全》中关于掘进机的安全使用有哪些规定？答：《煤矿安全规程》规定：1）掘进机机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4）开动掘进机前，必须提前3min发出警报。
只有在铲板和截割附近无人时，方可开动掘进机。
2、《煤矿安全规程》中关于掘进机喷雾降尘有什么规定？答：《煤矿安全规程》规定：掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。
如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。
除尘的水中可配用降尘添加剂。
3、《煤矿安全规程》中关于掘进机停止工作有什么规定？答：《煤矿安全规程》规定：掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
4、《煤矿安全规程》中关于掘进机检修有哪些规定？答：《煤矿安全规程》规定：检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
5、《煤矿安全规程》中关于掘进机电缆的维护有哪些规定？答：《煤矿安全规程》规定：采掘工作面各种采煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻装机、钻车等移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
6、《煤矿安全规程》中关于更换掘进机截齿有什么规定？答：《煤矿安全规程》规定：更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。
二、综掘机的操作使用一、掘进机的操作1、对掘进机司机的规定与要求掘进机每班由2人操作，1人为正司机，操作掘进机切割；1人为副司机，负责地面的观察、检查、维护电缆及安全事项。
综掘机司机培训教案
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作规程和维护保养方法。
3. 使学员具备综掘机故障判断和处理能力。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合。
2. 采用案例分析、讨论交流等教学方式。
教学内容：1. 综掘机概述2. 综掘机结构与工作原理3. 综掘机操作方法4. 综掘机安全操作规程5. 综掘机维护保养二、第一章：综掘机概述课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的发展历程和应用领域。
2. 使学员掌握综掘机的主要性能参数。
教学内容：1. 综掘机的发展历程2. 综掘机的应用领域3. 综掘机的主要性能参数教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 引导学员参与讨论，分享对综掘机的了解和认识。
三、第二章：综掘机结构与工作原理课时安排：8课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的主要组成部分及其功能。
2. 使学员了解综掘机的工作原理。
教学内容：1. 综掘机的主要组成部分及其功能2. 综掘机的工作原理教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地观察，了解综掘机的实际结构。
3. 通过案例分析，使学员了解综掘机的工作原理及应用。
四、第三章：综掘机操作方法课时安排：8课时教学目标：1. 使学员熟练掌握综掘机的操作步骤。
2. 使学员具备综掘机的基本操作技能。
教学内容：1. 综掘机的操作步骤2. 综掘机的基本操作技能教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
2. 组织学员进行实地操作演练，掌握综掘机的操作技能。
3. 安排学员进行模拟操作，提高操作熟练度。
五、第四章：综掘机安全操作规程课时安排：4课时教学目标：1. 使学员了解综掘机的安全操作规程。
2. 使学员掌握综掘机的安全操作要点。
教学内容：1. 综掘机的安全操作规程2. 综掘机的安全操作要点教学方法：1. 采用PPT演示，图片展示，视频播放等方式进行讲解。
掘进机司机培训教材
掘进机司机培训教材一、引言掘进机司机是煤矿生产中至关重要的岗位之一，他们负责操作掘进机进行煤矿的开采工作。
为了确保司机能够正确、高效地操作掘进机，本教材旨在提供全面的培训内容，包括掘进机的基本知识、操作技巧、安全注意事项等。
二、掘进机概述1. 掘进机的定义：掘进机是一种用于地下煤矿开采的机械设备，主要用于开采煤矿的巷道和隧道。
2. 掘进机的组成：掘进机主要由切割部分、传动系统、供电系统和控制系统等组成。
3. 掘进机的分类：根据不同的工作原理和结构特点，掘进机可以分为钻孔式掘进机、煤质切割机、刮板式掘进机等。
三、掘进机的基本知识1. 掘进机的工作原理：掘进机通过切割刀具对煤矿进行切割，然后通过传送带将煤矿运出巷道。
2. 掘进机的结构和主要部件：介绍掘进机的结构和各个部件的功能，如切割头、传送带、支撑系统等。
3. 掘进机的工作环境：分析掘进机的工作环境，包括煤尘、高温、高湿等因素对司机的影响，以及相应的防护措施。
四、掘进机的操作技巧1. 掘进机的启动和停止：详细介绍掘进机的启动和停止步骤，包括对各个系统的检查和操作。
2. 掘进机的行走和导向：讲解掘进机的行走和导向技巧，包括控制杆的使用、转向操作等。
3. 掘进机的切割操作：详细介绍掘进机的切割操作步骤，包括刀具的选择、切割速度的控制等。
4. 掘进机的支护操作：介绍掘进机的支护操作技巧，包括支架的设置、支架的调整等。
五、掘进机的安全注意事项1. 煤矿安全法规：介绍煤矿安全法规和相关标准，包括煤矿安全生产法、煤矿安全规程等。
2. 掘进机的安全操作规程：详细介绍掘进机的安全操作规程，包括防护装置的使用、紧急停机的操作等。
3. 灾害事故的应急预案：介绍灾害事故的应急预案，包括火灾、瓦斯爆炸等突发事件的处理方法。
4. 个人防护措施：强调司机在操作掘进机时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
六、掘进机的维护与保养1. 掘进机的日常维护：介绍掘进机的日常维护工作，包括润滑油的更换、零部件的检查等。
综掘专业讲义
综掘专业常用知识培训一、设备配套:1、掘进机（EBZ150、EBZ160）；转载机（DZQ80/30/11）；刮板运输机（SGB-620/40t）；胶带输送机（DSJ80/40/2×40）。
二、施工工艺：（使用机载临时支护）（一）截割1、掘进机司机截割前，除看护转载人员，其余施工人员躲至掘进机转载区域以外，并在掘进机转载区域以外设置警戒并挂警示牌：“截割期间，严禁入内”。
掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停放在巷中位置并将截割头落在迎头浮煤上。
工班长进行敲帮问顶，将迎头活矸、危煤找净后，将综掘机截割闭锁。
（二）上顶网、挂刚带1、施工人员敲帮问顶后，站在顶板支护完好处，挂设顶网，新挂设的顶网与上一排顶网进行临时连接，联扣距离不大于300mm，待永久支护时，再补齐联网扣，确保联网扣布置在金属网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，拧扣不小于三圈，顶板破碎时顶网必须隔扣相联，防止顶部煤矸掉落伤人。
2、施工人员托起钢带，按照施工中线调整好后，再调整排距，排距调整好后，将钢带使用3道联网丝固定在下垂的顶网上。
（三）使用机载临时支护1、确认钢带固定可靠后，人员撤至掘进机截割臂以外区域，掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，使支护装置主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，当达到所需要的角度和位置时松开支撑缸和折叠缸液压控制手柄，再推动主架的升降油缸操作手柄使主架升起，使钢带和金属网与顶板间有100mm—200mm的间隙。
2、施工人员人工调整钢带中线后，司机再次操作液压控制阀将钢带和金属网与顶板压紧并达到一定的支撑力，保证机载临时支护装置升实、顶架接顶有力。
将掘进机停机、停电、闭锁。
（四）挂设防护网、打开机载临时支护装置前护板专用防护网使用高强度柔性网加工而成，具备防水、阻燃、不缠绕的特性，网边进行钝化处理，防护网边缘安装有挂钩。
1、使用机载支护装置进行临时支护后，将带有挂钩的防护网挂到靠近煤壁的顶网上，防护网的底部，距迎头浮煤上平面不大于500mm。
综掘机知识培训资料
以下。 7、设备正常工作时，水冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的
异常上升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作
500小时要清洗一次。
六、综掘机维护保养
木瓜煤矿机电科
掘进机知识培训资料
目录
一、掘进机型号含义 二、掘进机主要结构 三、掘进机的液压原理图 四、掘进机的供电原理图 五、水系统简介 六、综掘机维护保养 七、综掘机故障分析与排除 八、综掘机检修标准
霍州煤电
一、掘进机型号含义
• 如：EBZxx • E--------掘进机 • B--------悬臂式 • Z--------纵轴式 • H------ -横轴式 • xx------截割电机功率
6、用气管将油箱内部和接口处吹干净。
7、用干净的面团，在油箱内多次滚压，将油箱内的铁 屑杂质清理干净。注意 8、更换回油过滤器、吸油过滤器及空气过滤器滤芯。将过滤器壳体清理干
净后，安装在油箱上。
• 9、将油箱的大端盖，清理干净，清洗或更换端盖密封圈。将端盖安装到油 箱上。
霍州煤电
二、掘进机主要结构
• 悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、 本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润 滑系统、电气系统10部分构成。
• 掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致， 轻松灵活地完成掘进作业。
二、掘进机主要结构
霍州煤电
三、掘进机的液压原理图
四、掘进机的供电原理图
• 力增加 ;
3)缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻
•
掘进机司机培训
掘进机司机培训掘进机司机培训教案⼀、掘进机型号、⼯作原理和组成结构：1、掘进机型号主要包括：EBZ200型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。
我矿使⽤为EBZ132II型，特做如下介绍：E—掘进机B--悬臂式Z—纵轴式132—截割机构功率II—⼆代机2、EBZ132II型掘进机组成结构和⼯作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、⾏⾛部、运输部组成，⾏⾛部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。
⼆、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项：1、安全操作的步骤启动：接通电源开关→打开掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动⼆运电机→启动⼀运马达→启动星轮（铲板）马达→启动截割电机。
停机：关闭截割电机→关闭星轮（铲板）马达→关闭⼀运马达→关闭⼆运电机→关闭油泵电机→关闭掘进机内、外喷雾→关闭电源。
1.1、向上搬动电控箱右侧电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。
检查显⽰屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进⾏操作。
1.2、将急停按钮处于正常位置。
1.3、将“复位/警报”开关拨⾄“复位”位置，并观察⼯作现场，确认不能发⽣机械和⼈⾝事故⽅可开机。
1.4、开启内、外喷雾。
1.5、将“油泵启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，油泵电机启动。
1.6、将“⼆运启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，⼆运电机运⾏。
将⼀运马达的控制⼿柄由“停”操作⾄“正转”位置，⼀运马达启动。
1.7、将铲板马达的控制⼿柄由“停”操作⾄“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。
1.8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运⾏。
若需截割⾼速作业，将“截割⾼速启/停”开关拨⾄“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割⾼速电机运⾏。
综掘机司机培训教案
一、教案基本信息教案名称：综掘机司机培训教案课时安排：5课时教学目标：1. 使学员掌握综掘机的构造和基本工作原理；2. 使学员熟练掌握综掘机的操作技巧和安全操作规程；3. 使学员了解综掘机的日常维护保养知识。
教学方法：1. 理论讲解与实践操作相结合；2. 采用案例分析、讨论交流等方式进行教学；3. 注重学员的实际操作能力培养，强化安全意识。
教学内容：第一课时：综掘机概述1. 综掘机的作用和地位；2. 综掘机的分类和性能特点；3. 综掘机在我国煤炭行业中的应用现状。
第二课时：综掘机构造及工作原理1. 综掘机的主要组成部分；2. 综掘机的工作原理；3. 综掘机的关键技术。
第三课时：综掘机操作技巧1. 综掘机的操作步骤；2. 综掘机操作注意事项；3. 综掘机操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：综掘机安全操作规程1. 综掘机安全操作的基本要求；2. 综掘机安全操作的注意事项；3. 综掘机事故案例分析及教训。
第五课时：综掘机日常维护保养1. 综掘机维护保养的基本知识；2. 综掘机维护保养的操作方法；3. 综掘机维护保养中的常见问题及解决方法。
教学评价：1. 课后作业：要求学员完成课后练习题，巩固所学知识；2. 实操考核：组织学员进行综掘机实际操作，检验操作技能；六、教案使用说明1. 适用对象：本教案适用于综掘机司机培训课程，适用于有经验的司机和新司机培训。
2. 教学环境：教室应配备投影仪、白板等教学设备，以便展示图片和视频资料；应设置一个综掘机实操场地，供学员进行实际操作练习。
3. 教材与辅助资料：教案内容涵盖了综掘机的基本知识、操作技巧和安全规程，提供了相关的案例分析、图片和视频资料，以帮助学员更好地理解和掌握知识。
4. 教学进度安排：根据学员的掌握情况，可以适当调整课时的分配，确保学员能够充分理解和掌握所学知识。
七、综掘机实操训练1. 实操目标：通过实操训练，使学员能够熟练掌握综掘机的操作技巧，并能够安全、高效地进行煤炭开采作业。
综掘机司机培训教案
综掘机司机培训教案一、教学目标1. 理论目标：使学员掌握综掘机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 实践目标：使学员能够熟练操作综掘机，具备安全、高效地进行煤矿巷道掘进的能力。
二、教学内容1. 综掘机概述1.1 综掘机的定义1.2 综掘机在煤矿生产中的作用2. 综掘机的基本结构2.1 主机部分2.2 切割部分2.3 输送部分2.4 液压系统2.5 电气系统3. 综掘机的工作原理3.1 切割原理3.2 输送原理3.3 液压系统工作原理3.4 电气系统工作原理4. 综掘机的操作方法4.1 开机准备4.2 启动与停机4.3 切割操作4.4 输送操作4.5 故障处理5. 综掘机的安全注意事项5.1 一般安全规定5.2 设备检查与维护5.3 紧急情况处理三、教学方法1. 理论教学：采用讲授、讨论、问答等方式，使学员掌握综掘机的基本知识。
2. 实践教学：采用现场操作、模拟演练等方式，使学员熟练掌握综掘机的操作技能。
3. 案例分析：分析典型事故案例，使学员了解综掘机操作中的安全隐患及应对措施。
四、教学安排1. 课时：共计20课时，其中理论教学10课时，实践教学10课时。
2. 教学计划：第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第二周：工作原理、操作方法（理论）第三周：安全注意事项（理论）第四周：现场操作、模拟演练（实践）五、教学评价1. 理论考试：评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
2. 实操考核：评估学员对综掘机操作技能的熟练程度。
3. 安全教育问卷：评估学员对综掘机安全注意事项的了解程度。
4. 综合评价：结合学员的日常表现，对学员的整体学习情况进行评估。
六、教学资源1. 教材：综掘机司机培训教材2. 课件：综掘机结构、工作原理、操作方法等PowerPoint 课件3. 视频资料：综掘机工作原理演示、操作流程等视频4. 模拟设备：综掘机模拟操作设备5. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等七、教学环境1. 教室：宽敞、明亮、安静，配备投影仪、音响等设备2. 实操场地：配备综掘机模拟操作设备和安全防护用品3. 煤矿现场：进行实地考察和学习八、教学进程1. 第一周：综掘机概述、基本结构（理论）第一天：综掘机定义、作用第二天：主机部分、切割部分第三天：输送部分、液压系统第四天：电气系统、案例分析2. 第二周：工作原理、操作方法（理论）第一天：切割原理、输送原理第二天：液压系统工作原理第三天：电气系统工作原理第四天：操作方法、案例分析3. 第三周：安全注意事项（理论）第一天：一般安全规定第二天：设备检查与维护第三天：紧急情况处理第四天：案例分析、安全教育问卷4. 第四周：现场操作、模拟演练（实践）第一天：开机准备、启动与停机第二天：切割操作、输送操作第三天：故障处理、综合评价第四天：实操考核、总结反馈九、教学考核1. 理论考核：包括书面考试和口头提问，评估学员对综掘机基本知识的掌握程度。
综掘机培训资料
详细描述矿井在综掘机应用过程中遇 到的具体问题，如设备故障、操作不 规范等。
解决方案设计和实施过程回顾
解决方案设计
针对识别出的问题，提出相应的解决方案，如设备维护、操作培训等。
实施过程
详细描述解决方案的实施过程，包括具体措施、时间安排、人员分工等。
效果评估和持续改进方向明确
效果评估
对实施后的效果进行评估，包括效率提升、安全隐患减少等指Leabharlann 的具体数据。进行例行检查。
操作注意事项及安全要求
遵守安全操作规程
操作人员必须经过专业培训， 熟悉设备性能和操作规程，严
禁无证操作。
注意观察设备状态
在操作过程中，要时刻注意综 掘机的运行状态，发现异常及 时停机检查。
保持安全距离
在切割作业时，要保持与岩石 的安全距离，避免发生意外事 故。
避免过度负荷
在操作过程中，要避免综掘机 承受过大的负荷，以免损坏设
行走部
用于支撑整机重量、实现整机移动，一般由履带、 驱动轮、从动轮等组成。
液压系统
用于提供动力和实现各种动作，一般由液压泵、 液压马达、液压缸等组成。
电气系统
用于控制整机动作和提供照明等辅助功能，一般由电动 机、控制器、开关等组成。
综掘机工作原理简介
截割过程
行走与支护过程
综掘机通过截割头上的截齿对岩石或 煤层进行冲击和切割，将岩石或煤块 破碎下来。
故。
02
切割头控制
综掘机的切割头是挖掘作业的主要工具，操作人员应熟练掌握切割头的
控制技巧。根据岩石硬度、节理走向等因素，调整切割头的旋转速度和
推进力，以实现高效、安全挖掘。
03
铲板与截割臂协调作业
掘进机司机培训教材
综掘机司机培训第一部分:综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验,选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S-100A型掘进机,该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进，定位截割面积达21平方米。
其主要参数见下表。
序号项目参数1 外形尺寸8. 3×2.8×1.8m2 重量45T3 总功率152.5kw4 截割的宽度2.5~5.3 m5 截割的高度2.3～4.63 m6 铲板耙爪式7 装载宽度、耙爪转数2.8 ×2。
4×2。
05m,、38+1转/分8 截割头转数、截割头伸缩量23/46转、0。
51m9 喷雾形式内外喷雾方式第二部分：断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽,然后再进行正式截割,其断面截割顺序为：1。
掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部,然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去,这个过程即为底部掏槽结束。
2。
截割底部掏槽结束后,把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起,掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2。
1m，否则一个循环进尺0.7m或1。
4m。
如图下图所示。
第三部分:综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表第五部分:综掘主要技术经济指标说明：技术经济指标表序号项目单位数量煤巷全岩1 巷道总长度米600 1002 在册人数人41 413 出勤率% 85 854 循环进度米2。
综掘机司机培训教案
学习好资料欢迎下载综掘机司机培训教案掘进二队·汤涛二〇一二年三月三十日综掘机司机培训教材掘进二队·汤涛第一讲综掘机基本知识及基本操作第一节综掘机基本知识一、EBZ-132综掘机性能结构（一）该机具有以下特点：EBZ132型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的煤或半煤岩巷中型综合掘进设备，整机具有以下特点：（1）整机机身矮，重心低，截割稳定性好；（2）截割部采用纵轴设计，固定式炮头，刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；（4）采用俯角铲板，利于装运和清底，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，最大限度避免卡链；（6）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高；（7）液压部采用恒功率控制，具有压力切断、负载敏感技术功能；（8）电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。
（二）主要用途及适用范围：该机主要用于煤岩硬度≤75Mpa的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面可达21㎡，最大截割硬度可达75Mpa，纵向工作坡度≤±18°。
执行标准：MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机第三部分：通用技术条件Q/YZK138-2009 EBZ132悬臂式掘进机（三）产品名称、型号和型号含义1.3.1 名称：EBZ132 型掘进机1.3.2 型号含义：E B Z 132截割电机功率kW纵轴式悬臂式掘进机（三）主要技术参数：1、型号：EBZ132总体长度(m)：8.85总体宽度(m)： 2.82总体高度(m)： 1.53总重(t)：38.3截割卧底深度(m)：0.22龙门高度(m)：0.405爬坡能力：±18°截割抗压强度(MPa)：≤75牵引力(kN)：≥200供电电压(V)：AC1140/6602、截割范围高度(m)： 4.16宽度(m)： 5.1面积(m2)：21二、EBZ-132综掘机组成结构EBZ132型悬臂式掘进机，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、电气系统构成。
掘进机司机培训教案 3340学时
课程名称：掘进机司机总学时：88 本次课课题：煤矿顶板事故防治学时数：2 教学目的及要求：让同学们了解煤矿安全、顶板事故防治教学重点：顶板事故防治教学难点：顶板事故防治教学方法：讲解，讨论，交流教学用具：黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔教学内容：第三节顶板事故防治一、顶板事故的类型1.空顶引起的局部冒顶2.支架承载能力不足而引起的大面积冒顶事故3.支架稳定性差引起的推垮型事故二、局部冒顶事故的预兆及防治措施1、局部冒顶事故的预兆1)响声2)掉渣3)片帮4)裂缝5)漏顶6)脱层2、巷道顶板事故的防治措施1)掌握地质资料与开采条件2)严格顶板安全检查制度3)加强支护质量管理4)加强掘进巷道的日常顶板管理5)巷道冒顶事故的处理方法6)巷道片帮得处理方法课程名称：掘进机司机总学时：88本次课课题：机械传动原理和齿轮传动系统学时数：2教学目的及要求：让同学们了解煤矿机械传动原理和齿轮传动系统教学重点：机械传动原理和齿轮传动系统教学难点：机械传动原理和齿轮传动系统教学方法：讲解，讨论，交流教学用具：黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔教学内容：一、机械传动原理机器通常有原动机、传动系统和工作机3个部分组成二、齿轮传动系统1、齿轮传动的类型齿轮传动指的是利用主、从两轮间轮齿与轮齿的直接接触来传递运动和动力的一套装置。
①根据齿轮传动轴的相对位置，可将齿轮传动分为两大类，即平面齿轮传动与空间齿轮传动。
①按齿轮传动在工作时的圆周速度不同，可分为低速、中速、高速3种。
③按齿轮传动的工作条件不同，可分为开式齿轮传动和闭式齿轮传动两种。
④按齿宽方向齿与轴的歪斜形式，可分为直齿、斜齿、曲齿、弧齿等。
⑤按轮齿的啮合方式不同，又可分为外啮合齿轮传动、内啮齿轮传动和齿条传动。
⑥按轮齿的齿廓曲线不同，又可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动。
2、齿轮的失效形式①轮齿的折断②齿面的破坏本次课课题：机械设备、液压传动的基本工作原理学时数：2教学目的及要求：让同学们了解机械设备的润滑和联接、液压传动的基本工作原理教学重点：机械设备的润滑和联接、液压传动的基本工作原理教学难点：机械设备的润滑和联接、液压传动的基本工作原理教学方法：讲解，讨论，交流教学用具：黑板、粉笔、书、笔记本，圆珠笔教学内容：一、机械设备的润滑润滑没的主要性能指标有：①粘度②粘充指数③凝点④油性⑤闪点⑥极压性二、设备的联接1）螺纹联接2）轴毂联接：主要有键连接、花键连接销联接及无键连接3）轴承三、液压传动的基本工作原理利用封闭系统中的液体压力能进行能量的转换、传递和分配的传动方式叫液压传动，其中的液体称为“工作介质”或“工作液体”。
掘进机司机教材
柳林县煤矿安全操作培训教材掘进机司机主编：王阳生蔡志强刘宏亮高彦明柳林县煤炭工业局目录第一章掘进机司机岗位责任制 ----------------- 1 第二章掘进机司机岗位标准 ------------------- 3 第一节安全规定-------------------------- 3 第二节掘进机司机岗位标准---------------- 5 第三章掘进机司机操作规程 ------------------ 16 第一节操作顺序------------------------- 16 第二节操作准备------------------------- 16 第三节操作程序------------------------- 18 第四节收尾工作------------------------- 21 第四章掘进机司机岗位描述手指口述 ---------- 23 第一节岗位描述------------------------- 23 第二节手指口述------------------------- 25 第五章事故防范措施 ------------------------ 28第一章掘进机司机岗位责任制1、必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体健康，听力视力良好，能适应掘进机司机岗位的要求。
2、司机必须经专门培训，经考试合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗。
工作时，严格遵守“三大规程”的有关规定。
3、熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟悉的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。
对掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。
5、掘进机必须配备正副司机各一名，正司机操作，副司机负责监护。
操作时，要做到精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
6、严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否安全、灵敏，部件是否齐全、可靠，否则不准开机。
综掘机司机学习培训内容
综掘机司机学习培训内容一、对司机的规定和要求如下：每班要求配两人，一正一副，正司机负责切割；负司机负责地面观察、检查各部，注意电缆、水管及安全事项。
二、开机前的检查：A:工作面检查1、支护是否符合作业规程的规定。
2、瓦斯浓度是否超限。
3、工作面供水、供电是否正常。
4、配套设备是否完善。
B:机器检查1、手柄在“停”的位置2、截齿有无损坏3、各减速器（行走、切割、耙爪、导向装置）的齿轮油按规定注油。
4、二十根销轴、回转轴承是否注黄油符合要求。
5、各处是否有漏油迹象。
6、油箱油位是否在可运行位置。
7、刮板链、履带链松紧程度是否适宜。
8、检查电缆防止挤压。
9、水管是否完好，有无水。
三、掘进机启动1、急停按钮解锁（操作箱、油箱侧、电控箱上共三个按钮）2、电控箱隔离开关转到“接通”位置。
3、启动油泵。
4、启动切割（必须在空载下启动）。
5、开启内喷雾、外喷雾（注意：内喷雾水必须开启，它经过冷却器、蛇形管、切割电机，起冷却任用）。
6、然后视情况启动运输星轮。
四、掘进机的停机顺序如下1、停切割2、停喷雾3、停星轮（耙爪）4、停运输5、停转载6、铲板落至底板7、切割头落下，放至底板8、后支撑落地9、停油泵10、紧急停止按钮闭封11、拉下隔离开关五、掘进机的切割方法一般视煤层、岩层情况面定1、较均匀的中硬煤层，先割柱窝、掏底槽、由下向上横向切割。
（1）先进刀割柱窝（2）掏底槽（3）从下至上切割2、半煤层工作面先割软层后割硬层、先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
煤层煤层3、层理大的软煤层，采用中心开钻，四边涮帮4、对破碎顶板，采用留顶煤，先割两帮，中间留煤垛的方法。
六、切割具体方法：1、清扫场地：启动机子后，将铲板放至底板，清扫迎头及两侧煤，在两偶的要用炮头撵到中间。
2、割柱窝：一般从左下角下刀，要求切割头全进，以提高工作效率。
3、横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽。
4、迂回切割：切割头达到右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回切割。
掘进机司机安全培训教学大纲
掘进机司机安全培训教学大纲掘进机司机安全培训教学大纲一、培训目的（一）了解国家安全生产方针、政策和法律法规，增强法制观念和安全意识，提高执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的自觉性，杜绝“三违”现象；（二）能够掌握井下安全生产的基本知识，了解煤层赋存条件、煤岩物理力学性质、水文情况；掌握“一通三防”及防灾知识，熟悉巷道施工工程质量标准；（二）掌握掘进机技术特征及各机构工作原理、掘进机的一般故障和处理方法，能够进行掘进机的安装、拆除工作。
熟悉掘进机的主要检修工艺及质量标准；（三）掌握机械、液压、电气的基本知识，了解掘进机的机械、液压传动原理和液压电气控制原理；（四）了解掘进机的注油部位和注油品种、数量和周期，熟悉掘进机使用的各种润滑油和液压油的牌号、技术性能和使用地点；（五）能够看懂矿图、作业图表、液压系统图、电气系统图、机械零件和装配图；（六）能够正确操作掘进机，能够选择最佳的切割曲线，通过给定的方向线及时纠正巷道方向的偏差；并且在复杂的地质条件下，能够选择合理的切割曲线，正确操作掘进机进行正常作业，有效控制顶板及片帮事故；（七）对掘进机进行日常维护与检修；正确判断掘进机的各种故障原因，并进行处理；对新安装的掘进机能熟练地进行检验和调试。
二、培训时间总课时数：40学时三、课程设置及学时分配(一)公共知识（10学时）1.法律法规（1）法律《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
（2）行政法规《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。
（3）部门和地方政府规章《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。
（4）集团公司、矿安全生产管理有关文件及规定2.煤矿生产技术（1）矿井地质基本知识；（2）矿井开拓方式；（3）采煤技术。
3.煤矿灾害事故防治措施（1）重大危险源的辨识评价与监控；（2）应急救援预案；（3）煤矿应急救援体系建设。
《掘进机培训教材》课件
15. 故障的预防措施
讨论减少和预防掘进机故障的 措施和方法。
VI. 掘进机的特点和应用
1
16. 高效节能特点
探讨掘进机在能源消耗方面的高效节能
17. 矿山开采的应用
2
特点，以及对环境的积极影响。
介绍掘进机在矿山开采中的广泛应用，
以及对提高生产效率和安全性的贡献。
3
18. 地下工程的应用
讨论掘进机在地下工程中的应用，包括 隧道建设和地铁施工等。
7. 准备工作
介绍使用掘进机前的准备工作，包括检查设备、设置工作区域等。
8. 启动和运转
解释掘进机的启动步骤和正确的运转技巧。
9. 维护和保养
讨论保持掘进机性能和安全性所需的维护和保养方法。
IV. 掘进机的安全
1 10. 安全操作规程
介绍掘进机的安全操作规 程，包括如何减少事故风 险和保护人员安全。
VII. 掘进机的技术发展和趋势
19. 现状和发展趋势
总结掘进机技术的现状和发展趋势，包括自动化、 智能化等方面的发展。
20. 新技术和新应用
介绍掘进机领域的新技术和创新应用，以及对行业 未来的影响。
2 11. 安全事项
解释掘进机使用过程中需 要特别注意的安全事项。
3 12. 安全预防措施
提供预防事故的措施和方 法，以保证掘进机的安全 性。
V. 掘进机的故障排除
13. 故障的种类和原因
列举并讨论掘进机可能出现的 各种类型的故障和其引起的原 因。
14. 故障的诊断和排除方 法
指导操作人员如何正确诊断和 排除掘进机主题和内容，涵盖从掘进机的工作原理到故障排除的各个方面。
II. 掘进机的概述
4. 定义和分类
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7 日进度 米 12 6.0
8 月进度 米 306 153
9 效率 米／工 0.153 0.076
10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075
11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2
12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15
13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15
2.截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
（六）开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
（八）截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
（九）综掘机的油脂管理
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
一掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机
后，启动截割电机。
2.截 割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
30 配件消耗 元／米 7.75 10.1
31 其它消耗 元／米 26 28.1
32 锚杆钻机钎子消耗 根／米 0.11 0.34
表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中班。
第六部分：综掘管理
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。
15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
9 喷雾形式 内外喷雾方式
第二部分：断面截割顺序
根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：
1.掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
（七）截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
22 风钻钻头消耗 个／米 0.3 0.77
23 风煤钻消耗 部／百米 0.2 0.3
24 风水管消耗 米/米 0.3 0.7
25 风筒消耗 米／百米 23.8 44
26 放炮母线消耗 米/米
27 钢丝绳消耗 米／百米
28 钢轨消耗 Kg／m
29 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
第三部分：综掘循环图表
第四部分：综掘劳动组织配备表
第五部分：综掘主要技术经济指标说明：
技术经济指标表
序号 项 目 单 位 数 量
煤巷 全岩
1 巷道总长度 米 600 100
2 在册人数 人 41 41
3 出勤率 ％ 85 85
4 循环进度 米 2.0 1.0
5 每班循环次数 个 2 2
17.如果需要在截割
臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
1 外形尺寸 8. 3×2.8×1.8m
2 重 量 45T
3 总 功 率 152.5kw
4 截割的宽度 2.5～5.3 m
5 截割的高度 2.3～4.63 m
6 铲 板 耙爪式
7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分
8 截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修