EBZ200M综掘机操作规程

EBZ200M综掘机操作规程

一、液压部分的操作：

EBZ200M综掘机操作规程

一、液压部分的操作：

1、使用前的准备和检查：

(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；

(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；

(3). 在每天工作前应认真检查机器状况；

(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

2、操作顺序(换向阀操作)：

当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。

各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。

司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置

于各阀的中位，以避免事故发生。

3、行走：

(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；

(2). 将手柄向前推动，即向前行走；

(3). 将手柄向后拉，即后退；

(4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即

可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。

(5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；

(6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。

4、铲板的操作：

(1).铲板部的升降：

a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手

把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm；

b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；

c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，

d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整；

e) 当行走时，必须将铲板抬起。

(2).星轮运转：

将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位

置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。

5、第一运输机的操作：

将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。

a) 该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；

b) 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

6、截割头的操作：

(1).截割头上下、左右动作：

手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给；向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。

a) 截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；

b) 当掘进机定点掘进时，其中截割断面：高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。

(2).截割头的伸缩

将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程：约700mm，

7、后支承的升降

若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。

8、喷雾泵的操作

将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。

9、压力表:

在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分

别检测各部分的油压。

10、紧急停止：

当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。

二、掘进作业：

1、操作顺序：

(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。

(2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。

2、截割：

(1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与

实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求；

(2)一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法；

(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法；

(4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；

(5)当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围

部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载；

(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理；

(7)如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。

3、喷雾：

截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。

三、操作注意事项：

1) 起动前的注意事项：

(1) 非掘进机操作者，不得操作机器；

(2) 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；

(3) 必须检查确认顶板的支护可靠；

(4) 在每天工作前应认真检查机器状况。

2) 操作中的注意事项：

(1) 发现异常应停机检查，处理好后再开机；

(2) 不要超负荷操作；

(3) 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1 至1.5 米间距），从而加强行

走能力；

(4) 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置；

(5)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；

(6)要充分注意，不要使掘进机压断电源线；

(7)当确认安全后再起动截割头；

(8)在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；

(9)大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块；

(10)第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；

(11)机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。

(12)在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；

(13)设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。

四、故障分析与排除：见附表

五、保养与维修：见附表

六、油脂更换：

1、润滑油的更换:

在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及

轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500 小时或者6

个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

2、液压油的更换:

(1)运转期间每隔1500 小时或者六个月更换一次液压油；

(2)当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；