浦城县皮革产业发展调查报告

浦城县皮革产业发展调查报告

产业调研轻纺轻工方向

几年前，荣华山脚下还是一片高低起伏的丘陵，除了依稀的经济林、失管的果山，几乎没有别的东西。

如今，这里崛起了一个现代化“一园多区”的轻纺专业园，汇集了多家企业，被福建省环保厅列为绿色合成革示范基地。

浦城及荣华山具有“四个优势”。一是浦城位于福建省北大门，北连长三角，南接珠三角，浦南、龙浦两条高速公路的建成通车，与福州、温州、杭州、南昌形成四个小时经济圈。二是浦城“十二五”发展规划中提出“打造南接北连的产业洼地”的新定位，起点高、规划长远。三是荣华山产业组团规模大，规划60平方公里，一期启动区就有20平方公里，整个轻纺专业园，以合成革产业为主，延伸到下游的服装、箱包、鞋帽以及上游的原材料等领域，形成一条完整的合成革产业链。四是荣华山轻纺专业园“环保先行”，空气容量2010年通过福建省化工行业专家评审，获得南平市环保局批准；污水实行两级处理，企业自建污水处理系统，处理过的污水达到二级标准再纳管集中排放到轻纺专业园污水处理厂进行二次处理，达标后排放；两级处理后排出的水可养鱼，尾水可以回收利用。现在根据这些基本情况进行荣华山里的皮革产业发展的调研报告。

一、皮革生产工艺

在荣华山合成革生产主要有湿法工艺和干法工艺两条生产线。合

成革以纺织布作为基布，多以聚氯乙烯（PVC）作为涂层剂，俗称PVC 人造革。合成革以非织造布为基布，以聚氨酯（PU）作为浸渍材料或涂层剂，俗称PU合成革。合成革工艺的实施方式分浸渍复合工艺，直接涂层工艺，转移涂层工艺和层压复合工艺。不同的合成革生产流程不同。例如水性聚氨酯湿法贝斯工艺流程：基布放卷，储布，预处理，含浸，干燥，冷却，收卷。

二、市场情况

第一步：我们到福建东诚超纤有限公司进行现场观察。通过市场部现场给我们的介绍，我们了解到合成革的销售额在稳步增加，而且销售模式都是客户先预定，然后根据客户的订单进行生产，公司去年要消耗树脂8000吨左右，DNF5000吨左右，随着原材料的涨价，公司成本也在增加。市场的售价无机生产革差不多单价在50元每米下，水溶性合成革在单价200元每米上。公司目前订单主要来源于福建和广东，其中温州占据订单的百分之五十，广东和泉州大约各占百分之二十五。公司也有少量的出口，但是订单量都不是很大，所以主要的还是国内订单。又去了福建锐信合成革有限公司进行现场观察，通过公司领导领导带领我们走进车间，见到了公司的生产流程，在传统的工艺下，一卷卷崭新的成品革生产出来。公司的销售规模也是在逐年提升，最近两年也是随着原材料上涨，市场行情等一些因素有所放缓。公司的产品主要也是针对国内订单，出口不多。主要是用于鞋革，箱包和沙发等方面的应用。最后去了整个园区的能源供应商福建大中石油集团有限公司，公司领导向我们介绍了整个公司的业务发展

和市场供应。公司的业务主要是为园区供应天然气，近年随着国际天然气价格的提高，供应的燃气价格也有所涨价，但是整个园区使用的天燃气供应量总体保持稳定，一天在13万立方左右。由于现在是合成革销售淡季，所以以后使用量还会慢慢提升。公司正在准备建设二期工程，到时天然气的储备量可以从40万立方提升到100万立方。

第二步：经过现场了解我们总结了如下。 1.合成革的市场发展还是在稳步的发展，基本上每个公司都有固定的订单来源，在市场大环境不变的情况下，园区的合成革的产值还会继续提升。 2.由于原材料和国际市场能源的涨价，未来价格将会影响合成革的生产销量水平。价格高了销量会下降，价格低了公司没有利润也会影响公司发展，所以要合理控制生产和销量的关系。 3.随着国家对环保要求的越来越高和未来工艺水平的提高，也会对现在园区使用的传统工艺生产产生挑战，这就要求合成革生产公司要有未雨绸缪的准备，积极探索研发新技术对公司可能造成的挑战和影响，让自己在以后的市场中继续占有立足之地。

三、环保方面

整个园区福建省环保厅列为绿色合成革示范基地，在环保方面已经做足了功夫。

1.工业废水方面，加大了对园区工业废水的治理力度，园区工业废水处理厂的建设对于环境保护起了十分重要的作用。园区采用了当时国内首创的污水处理两级模式。企业建设自己的污水处理站，将污水自行处理后再输到园区的污水处理厂，进行第二次处理，达标后排

放。园区通过提高有效利用及副产物回收方式，以减少废污物的排放实行工业减废策略在合成革制造过程中，本身有生产过程中各种有价的流失损耗，通过污水处理回收方式，回收有价值的原材料，对于节约公司的成本方面也有巨大的益处。

2.在废气方面，整个园区已经基本实现了煤改天然气。在2013年5月至2015年6月，组团管委会组织专家经过数次“煤改天然气”实验、试点和技术方法对比后，确定了采用“天然气直燃加热+余热回收”进行合成革的定型。此后，各项改造工作稳步推进，直至2017年，园区79条合成革生产线全部完成改造，燃煤正式“下岗”。改造后，园区年可减少能耗约9万吨标准煤，减少二氧化硫排放1300多吨，减少二氧化碳排放近15万吨，同时可消除二甲胺等恶臭气体排放。保护生态环境就是保护生产力，行业清洁化生产是大势所趋，企业转型虽有阵痛，但唯有拥抱趋势才能赢得生机。”作为全国七大合成革产业集控区之一，荣华山合成革产业园年产合成革总量占全省的30%以上，园区在国内率先完成“煤改天然气”，对行业的清洁生产将起到示范引领作用。

总的来说，挑战伴随着机遇。荣华山合成革产业园在迎接各种挑战的同时，也会有巨大的飞跃。祝荣华山合成革产业园发展越来越好！