土钉支护施工工艺

合集下载

土钉支护施工工艺流程

土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。

根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。

1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。

2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。

土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。

（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。

靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

钢管土钉墙支护施工工艺流程

钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。

②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。

③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。

④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。

⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。

⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。

⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。

⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。

⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。

⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。

⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。

⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。

⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。

⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。

⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。

土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。

喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。

喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。

5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。

首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。

安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。

连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。

5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。

钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。

喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。

喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。

6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。

6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。

6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。

总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。

1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。

2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。

土钉墙支护施工工艺及方法

土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。

预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。

2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。

上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。

在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。

在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。

因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。

2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。

插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。

插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。

锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。

2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。

在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。

注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。

2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。

各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。

基坑支护土钉施工工艺及施工方法

基坑支护土钉施工工艺及施工方法基坑支护是指对土方开挖过程中的坑壁进行支撑和保护，以防止坍塌和保障工作安全。

土钉是一种常用的基坑支护材料，其施工工艺和方法如下：一、工艺流程1.施工准备：包括施工设备的准备、工地准备和材料准备。

2.布置测点：根据设计要求，在基坑边界和坑壁上布置测点，并记录下测点的位置。

3.进行开挖：根据设计要求和开挖方案进行土方开挖，开挖后对坑壁进行清理和修整。

4.进行锚固点布置：根据设计要求，在坑壁上布置锚固点，并进行打孔准备。

5.进行孔洞定向：根据设计要求和孔洞方位确定孔洞的位置和方向。

6.进行孔洞锚固：使用注浆机或空压机进行孔洞的注浆和灌浆处理，以增加钉眼的耐久性。

7.安装土钉：根据设计要求，将土钉插入孔洞中，并进行钉眼与土钉的连接。

8.进行固结灌浆：使用注浆机对土钉孔洞进行固结灌浆，以增加土钉的抗拉强度和支撑能力。

9.进行压浆：使用注浆机对土钉孔洞进行压浆，以增加土钉的抗剪强度和支撑能力。

10.进行钢丝绑扎：将土钉上部的钢丝按设计要求进行绑扎，以增加土钉的整体稳定性。

11.进行挡土板安装：根据设计要求，安装挡土板，并进行固定和连接，以保证基坑的稳定性和安全性。

12.进行后续处理：根据需要，对施工过程中产生的垃圾和残留材料进行清理和处理。

13.施工检查验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

14.竣工资料：整理施工过程中的相关资料，作为施工的记录和归档。

二、施工方法1.钻孔法：将土钉插入钻孔中，然后注浆加固固结土层，最后与钢筋通过连接套管连接起来，形成支撑体系。

2.喷射法：使用喷射机将高压水泥砂浆喷射到坑壁上，形成一层均匀的混凝土衬砌，然后将土钉插入喷射层中进行固结。

3.螺杆法：使用螺杆挖孔机进行坑壁的钻孔和清理，然后将预制的螺杆土钉插入孔洞中，并在孔洞外部进行注浆固结。

4.混凝土墙法：在坑壁上进行混凝土墙的浇筑，然后将土钉嵌入墙体中，形成整体的支撑体系。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。

1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。

其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。

b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。

整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。

当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。

2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。

土钉墙基坑支护施工工艺流程

土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。

（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。

2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。

（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。

3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。

（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。

（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。

（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。

4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。

（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。

（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。

（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。

土钉墙支护施工工法

已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。

90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。

一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。

本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。

2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。

3、稳定可靠，支护后边坡位移小。

4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。

5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。

二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。

适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。

三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。

它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。

四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。

2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。

3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。

土钉支护施工工艺流程

土钉支护施工工艺流程土钉支护施工是一种常用于岩石边坡、土质边坡和地表塌陷区的边坡支护措施。

它通过将长钢筋或钢梁插入土体深处，并与土体形成一定的摩擦力和组合强度，以增强土体的抗滑力和抗倾覆能力。

下面是土钉支护施工的工艺流程。

1.剖坡：首先进行边坡剖挖，将待支护的边坡表面剖挖到设计标高。

剖挖深度应根据边坡高度、土质情况和设计要求来确定。

2.模具制作：根据设计要求和土钉类型选择合适的模具制作土钉孔。

模具的尺寸和形状应与土钉的尺寸和形状相匹配。

3.钻孔：使用钻机在边坡上按照设计要求逐步钻孔。

钻孔深度应根据设计要求、土体情况和土钉的使用要求来确定。

4.清孔：钻孔完成后，使用气动清洁器等工具将孔内的灰尘和碎屑清理干净，以提高土钉和土体接触面的摩擦力。

5.安装土钉：安装土钉时，先将预制土钉嵌入钻孔中，并在土钉顶端设置固定装置，如螺母和板式锚具。

土钉的长度和直径应根据设计要求和土质情况来确定。

6.灌浆：土钉安装完成后，使用注浆管将水泥浆注入土钉孔内，以提高土钉和土体之间的摩擦力和组合强度。

注浆的浆液类型应根据土壤情况和设计要求来确定。

7.固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行浆液的固化，通常为24小时。

固化时间结束后，土钉和注浆体具有一定的强度。

8.挂网：根据设计要求，在土钉上安装钢丝网，以增加边坡的整体稳定性。

钢丝网的类型和规格应根据土壤情况、边坡高度和设计要求来确定。

9.连接锚杆：如果边坡高度较大，可能需要进行连接锚杆的施工。

连接锚杆应穿过钢丝网和土钉，然后与边坡内部的混凝土构造物连接。

10.植被恢复：最后一步是进行植被恢复工作，将适当的植物栽种在边坡上，以防止水土流失和进一步侵蚀边坡。

以上是土钉支护施工的主要工艺流程。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改变，以确保施工质量和安全。

同时，进行施工时还需严格遵守相关标准和规范，确保施工安全可靠。

钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法

钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。

在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。

在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。

在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。

为保证基坑的稳定，还需要在距坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。

在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。

放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。

钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。

钢管土钉制作时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。

在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。

总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。

注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。

注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。

为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。

在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。

第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。

使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。

在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。

土钉支护设计要求及施工工艺详细介绍!

土钉支护设计要求及施工工艺详细介绍！土钉支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术，20世纪90年代在我国兴起，由于其经济性且开挖快速简便，在基坑支护中，土钉支护现已发展成为桩锚支护之后又一项较为常用的支护纳米技术了。

所谓土钉就是置入于土体中以较密间距排列的钢筋或钢管，土钉的特点是通长与周围土块接触，以群体起作用，与周围土体形成一个催生组合体，在节理发生变形的条件下，通过与湍流接触界面上的黏结力或雨滴摩擦力，使土钉被动受拉，并主要通过受拉给土体以约束加固或以使其稳定。

土钉支护适用于具有一定密实度的中细砂土、砾石土、粉土、黏土及腐蚀岩层等，这些土体有一共同的特点就是能够在一定时间内保持开挖时的边坡稳中求进定，正是这一特点，适合土钉支护指导作用的发挥。

而对于变形较很慢的松散砂土砂土、软塑、流塑黏性土及软土，用土钉支护需慎重考虑，除非时需预先加固土体，或采用其他改良政策措施。

土钉有3种类型∶注浆钉、击人钉和后灌浆钉。

注浆钉先在土中成孔，然后放入钢筋，最后在孔内注浆，这样整个十钉体由钢筋和裹的水泥砂浆组成。

为了保证土钉钢筋处于孔钢筋的中心右侧，沿钉长每隔2～3m布置一定位支架。

土钉钢筋直径多在20～32mm之间。

根据不同地层，土钉的成孔多用螺旋钻，也可用回转或冲击回转红宝石，条件允许前一天也可用手工洛阳成孔铲成孔。

孔径在70~150mm间，钻孔偏角一般大于15°，注浆钉多采用低压自流式注浆。

击入钉即直接将撬杠、圆钢或金属板击入土中，一般而言不建立关系注浆土钉与土体的接触面积小，钉长受限制，所以布置较密，每平米内可达2～4根，也可用振动冲击钻或液压锤击入。

击入钉的优点是不需不会预先钻孔。

施工极为快速。

但击入钉不适用于描述研石土、硬胶结十和松散砂土，而十分适合于密实的砂土地层。

如将表面带孔、端部密闭的钢管击人土体，再在尼永县高压注浆，就称之为"后灌浆钉"。

高压浆液从导管孔穿孔渗透到周围士体，使得钉牢十结合的强度更高。

土钉支护施工工艺

土钉支护施工工艺1、施工方法：1)、周边放样基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。

2）、土方开挖土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。

沟槽宽度5～6米，开挖长度每段80米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。

前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。

开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

3）、喷射砼面层为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。

喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗沙和直径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4-0.5，砼干料至少拌和3次。

喷射机开机顺序为先送风－再送水－后送料，关机顺序反之。

初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。

复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。

喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6－1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。

要及时清理喷射机。

4）、土钉制作、成孔土钉采用Ø48×3.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250－300mm。

用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于3°。

如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。

5）、注浆锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。

注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4~0.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L/min，掺三乙醇胺早强剂，水泥用量25～50kg/m。

扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。

6）、编制钢筋网按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。

钢筋网格200mm@200mm,钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用ф22螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。

土钉支护的施工工艺

土钉支护的施工工艺
土钉支护是一种常用的地质灾害治理方法，在坡面、边坡等建设工程中广泛应用。

其具体施工工艺如下：
1. 前期准备：确定施工方案，进行场地平整和清理，清除杂物和附着在岩石或土壤上的污垢和碎屑，同时对施工现场进行严格的安全防护。

2. 钻孔定位：按照设计要求，在岩石或土壤上分别进行定点和钻孔，采用机械或手工钻孔的方式，确保钻孔的精度和钻孔深度符合设计要求。

3. 安装钢筋：在钻孔孔径内放置适量的钢筋，钢筋的长度和直径需要根据不同的工程实际情况而定，然后将钢筋焊接成网格状或组合成套筒状。

4. 固结注浆：将注浆泥浆注入钻孔孔内，使其充分固结并密实土层，同时在注浆过程中还要注意控制注浆压力和流量，确保注浆均匀和有效。

5. 后期处理：进行钢筋尾浆和渗透层处理，以防止土壤松散和渗漏。

同时，还要对钢筋网格进行环氧防腐处理，使其具有更好的防腐性能。

6. 检查验收：在施工完成后，进行现场检查和质量验收，确保土钉支护施工质量符合设计要求，能够有效地预防和控制地质灾害，保障人员和设备安全。

需要注意的是，在土钉支护施工的过程中，也要时刻关注现场安全，着重防范高空坠落、物体打击、机械伤害等事故。

同时，还需要严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和施工安全。

2.4土钉墙支护施工工艺标准

土钉墙支护施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-02-004-2012）1 适用范围本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。

土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。

土钉墙支护工程的适用范围如下：1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。

1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。

1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。

2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。

2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定：2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。

2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。

2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。

2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。

2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

2.2 材料要求2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。

土钉支护的施工工艺和施工要求

土钉支护的施工工艺和施工要求土钉支护施工前必须先熟悉吊装地质资料、外观设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

按设计原件内容和要求：以及现行规范编制专项施工方案并与设计方案一起进行审查论证。

现场现场采访应先确定好基坑填土平面以及基础轴线、水准基点、变形观测点等并明确标识。

施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。

每段掘进体施工完成后，应该检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境转折，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可更进一步施工。

土钉支护应科学的精心安排土方开挖、出土、支护以及基础施工单位工程施工等热处理，互相密切配合，尽量缩短支护时间。

一、土钉支护机器设备的施工工艺和机具基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，施工可按下列顺序采取∶（1）按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志;（2）喷嘴第一层混凝土;（3）钻孔安设土钉、注浆、安设连接件;（4）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;（5）重复（1）、（2）、（3）、（4）直至开挖深度;（6）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

土钉墙的施工机具主要包括挖土机、成孔、孔内注浆及混凝土喷射等机具。

成孔机具可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机以及洛阳铲等，选择的钻机要适应土质和环境条件，保证钻进和抽掉过程过程中不塌孔，紧压在易塌孔的熔体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

孔内注浆采用注浆泵，其规格、双重压力和注浆量应满足窘境施工要求。

混凝土喷射采用混凝土喷射机并配适当的空压机，输送喷射机的允许输送粒径一般需大于25mm，允许输送水平距离一般不小于100m，允许垂直距离一般不小于30m，输料管的承受压力需不小于0.8MPa;供水设施应保证喷头处有足够多的自来水水量，喷头处的水压不小于0.2MPa;空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求，可选用风压大于0.5MPa、风量大于9m²/min的空压机。

土钉墙支护施工工艺

土钉墙支护施工工艺1、适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。

2、材料要求1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10.3、主要机具设备1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。

3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。

4、作业条件1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。

2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。

在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。

3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验及格。

4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。

5、施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6、施工要点1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。

2）钻机拔出钻杆后要实时安置土钉，并随即进行注浆作业。

（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。

（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于优秀的工作状态。

土钉支护的施工工艺

土钉支护的施工工艺
土钉支护是一种常用的基坑支护方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤:
1. 全面了解工程的质量要求、地质资料、设计图纸、周围环境以及施工中的测试监控内容与要求。

2. 确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

3. 仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合，力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。

4. 开挖工作面，修整边坡。

对于高处的工作面，可以使用机械或人工向下挖掘。

对于低处的基坑，可以使用降水措施以保证坑底干燥。

5. 喷射第一层混凝土。

在设置土钉并进行钻孔、清空、置入钢筋、注浆、补浆等步骤后，加工钢筋、铺设固定钢筋网，然后喷射第二层混凝土面层。

6. 养护。

在喷射混凝土后，需要对其进行养护，以确保混凝土的强度和硬化度。

7. 开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。

在土钉支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工组织设计进行，以确保施工质量和安全。

同时，要随时观察土质变化情况，发现异常应及时进行反馈设计。

简述土钉支护的施工工艺

土钉支护的施工工艺1. 概述土钉支护是一种地质灾害治理技术，主要用于加固土体、岩石等松散或不稳定地层，以提高其稳定性和承载能力。

本文将详细介绍土钉支护的施工工艺。

2. 施工前准备在进行土钉支护施工前，需要进行详细的现场勘察和设计。

勘察包括地质、水文、气象等方面的调查，以确定地层性质和存在的问题。

设计则根据勘察结果确定土钉的数量、深度和布置方式。

3. 施工材料与设备准备3.1 材料准备 - 土钉：常用材料有钢筋、玻璃纤维等，具有一定的抗拉强度和刚度。

- 灌浆材料：常用灌浆材料有水泥浆、聚合物浆等，用于填充土钉孔隙。

- 预应力锚具：用于固定土钉与被加固结构之间的连接。

- 防腐涂料：用于防止土钉腐蚀。

3.2 设备准备 - 钻机：用于钻孔，常见的有液压钻机和旋挖钻机。

- 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。

- 预应力锚具张拉设备：用于张拉预应力锚具。

4. 施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，在需要加固的区域进行钻孔。

钻孔深度一般要达到稳定地层或岩石中，以保证土钉的稳固性。

钻孔直径和间距根据土壤条件和设计要求确定。

4.2 清洁孔口在钻孔完成后，需要清洁孔口，将杂物、泥浆等清除，以保证灌浆质量。

4.3 安装土钉将土钉插入孔内，并用锚具固定住。

根据设计要求，可以选择单个土钉或多个土钉组合使用。

4.4 灌浆在安装好土钉后，使用灌浆设备将灌浆材料注入孔隙中，填充空隙，并提高土钉与周围地层之间的黏结力。

4.5 预应力锚具张拉当灌浆材料凝固后，使用预应力锚具张拉设备对土钉进行张拉。

通过张拉预应力锚具，可以提高土钉的抗拉能力和稳定性。

4.6 防腐处理为了延长土钉的使用寿命，可以对土钉进行防腐处理。

常用的方法是涂刷防腐涂料。

5. 施工质量控制在土钉支护施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。

5.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和数据，包括钻孔深度、孔隙灌浆量、预应力锚具张拉力等。

5.2 施工检查定期对施工现场进行检查，包括土钉安装质量、灌浆质量、预应力锚具张拉效果等。