吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机操作及规程
吊钩式抛丸机操作及规程一、开机前准备工作：1．检查“交接班记录”。
2．检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5．检查各部位润滑是否符合规定。
6．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7．戴好防护用具。
二、抛丸机工作中：1．操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。
2．开机后，检查各机械、电器有无异常情况；设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
3．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理；铸件须清理毛刺，飞边后进行抛丸处理。
7．设备运行中，严禁擅自离开岗位。
三、抛丸机工作后：1．切断电源，清扫除尘器内积灰。
清扫抛丸机外表及周围场地。
2．填写“交接班记录”，做好交接工作。
四、注意事项：1．工作前必须戴好防护用具。
2．抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。
3．在工作时，严禁开启清理室大门，防止发生事故。
4．定期筛选钢丸中的杂物及砂子。
5．设备吊钩载重1000KG，严禁超载作业，起吊时应检查绳上有无松动，断裂。
6．进入抛丸器内清理、检修，须切断电源，挂“有人维修，不准合闸”的警告标识，并要有人监护。
7．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
成都新同高复合器材有限公司。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运转正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。
1.4.检查电气箱各按钮齐全与否，开关正常。
2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运转并开启运转。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求把控好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在指定地点。
2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。
3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加注润滑油。
3.2.进入清理室检测、修理时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。
3.3.工作中一经发现异常现象，应当立即停机进行检测、修理。
3.4.按照相关规定定期进行设备维修保养。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程吊钩式抛丸清理机是一种常用的表面清理设备，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、汽车等行业。
正确的操作工艺是确保清理效果和工作安全的关键。
下面是一份吊钩式抛丸清理机操作工艺规程，详细介绍了具体的操作步骤和注意事项。
一、设备准备1. 确保清理机的电源和气源供应正常。
2. 检查清理机的钩爪、刀片等关键部件是否磨损，如果有磨损应及时更换。
3. 检查清理机的吊钩、链条、绳索等吊装部件是否完好，确保工作安全。
二、工艺准备1. 根据清理工件的大小和形状选择合适的钩爪或夹具，并正确安装在吊钩上。
2. 根据清理要求选择合适的弹丸粒径和种类，确保清理效果和表面质量。
3. 调整弹丸的喷射速度和角度，确保清理均匀。
三、操作步骤1. 将待清理的工件放置在抛丸清理室中心位置，确保工件的各个面都能被清理到。
2. 打开抛丸清理机的电源和气源开关。
3. 调整抛丸机的工作参数，包括弹丸喷射速度、角度和清理时间等，根据工件的具体情况进行调整。
4. 按下启动按钮，开始清理工件。
清理机会自动将弹丸喷射到工件表面，并将污垢和氧化物等杂质清理掉。
5. 清理完成后，停止抛丸机的工作，关闭电源和气源开关。
6. 使用起重机或其他合适的工具，将清理好的工件取出。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁站在抛丸清理室内，以防弹丸喷射出来造成伤害。
2. 清理机员工应戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护用品，确保工作安全。
3. 定期检查清理机的关键部件，如钩爪、刀片、电源和气源设备等，确保设备正常工作。
4. 清理机间隔一段时间后应停机进行维护保养，清除清理室积累的弹丸残渣和污垢。
5. 工件清理完成后，应及时清理工作现场，防止弹丸残渣和污垢对环境造成污染。
以上是一份吊钩式抛丸清理机操作工艺规程，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证清理效果和工作安全。
在实际操作中，工作人员需要严格按照规程进行操作，并始终保持保护用品的使用，以确保操作的顺利进行。
吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程
1、操作者必须严格遵守操作顺序，严禁违规格使用设备。
2、开机前应确认室体内无人，设备运行期间严禁开门。
3、经常注意抛头运动的平稳性、如抛丸器振动大有异响，应通知维修人员修理。
4、根据铁丸消耗情况，经常补充铁丸，并注意不要压死提升机。
铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
5、做好设备防潮工作，长时间不用时，应定期运转机器防止弹丸结块。
6、维护更换零部件时必须切断总电源，并在总电源处挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。
7、经常检查限位开关灵活性，如有问题应及时维修或更换。
8、若遇紧急情况应按下“急停”按钮，防止事故扩大化。
无紧急情况禁止使用“急停”按钮，以免料丸循环系统因不良的循环而堵塞。
9、及时清扫散落的铁丸，避免滑倒摔伤。
10、根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般控制在5分钟。
11、操作步骤：启动除尘系统﹥吊钩在室外装工件﹥吊钩开入室内﹥大门关闭﹥吊钩自转开﹥启动提升机﹥启动抛丸器﹥供丸闸门开﹥清理工作开始。
12、在机械正常运转后，应及时远离机器的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
13、每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
14、每周应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
15、每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
16、设备的吊钩载重量1000kg，严禁超载作业。
17、设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
吊钩式抛丸机操作及规程
吊钩式抛丸机操作及规程一、概述二、操作步骤1.安全检查在操作吊钩式抛丸机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏或故障。
还需要检查抛丸室内是否有异物，确保操作过程中不会有危险发生。
2.准备工作将工件吊装到吊钩上，并确保吊钩系牢。
调整好工件的位置和角度，确保盖板可以完全覆盖。
3.启动设备打开抛丸机的电源开关，然后按下启动按钮，设备将开始运行。
在设备启动过程中，要小心观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
4.调整参数根据工件的要求和材料的不同，调整好抛丸机的参数，如抛丸速度、进给速度和抛丸时间等。
这些参数的调整需要根据具体情况进行，以确保抛丸效果的最佳。
5.进料和出料将要处理的工件放入抛丸室内，然后关闭室门。
在处理期间，不得随意开启室门，以免在设备运行过程中发生危险。
处理完毕后，将工件取出并进行下一道工序的处理。
6.手动操作在抛丸过程中，有时需要进行手动处理。
在进行手动操作时，必须关掉设备的电源，并确保机器处于停止状态。
同时，必须佩戴好护眼镜、耳塞、防护服等个人防护用品，以防止受伤。
7.关机在结束抛丸工作后，需要关闭设备的电源开关。
同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作规程1.严守操作规程在操作过程中，必须严守操作规程，按照设备的要求进行操作。
不得随意改变设备的参数或使用设备不当。
2.穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，如护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是在手动操作时，更要加强个人防护。
3.禁止背离设备在设备运行过程中，不得离开设备太远，以免发生意外。
特别是在自动运行期间，不得随意进入抛丸室内。
4.注意设备维护在操作设备之前和之后，都需要对设备进行检查和维护。
对于有异常的设备，不得进行操作。
5.学习操作技巧在进行实际操作之前，必须学习并掌握吊钩式抛丸机的操作技巧，熟悉设备的使用方法和注意事项。
6.熟悉故障处理在设备故障发生时，必须及时停止设备，并进行相应的维修。
吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程吊钩式抛丸机是一种常用的金属表面清理设备，用于去除钢板、钢构件以及其他金属制品上的表面氧化皮、焊渣、钢渣和油污等，以提高其表面质量和附着力。
为了确保操作人员的安全，下面是吊钩式抛丸机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作前，应对吊钩式抛丸机进行检查，确保设备运转正常，无明显缺陷和故障。
2. 清理工作区域，移除杂物和障碍物，并确保周围无易燃、易爆物品。
3. 确保操作人员穿着适当的工作服、安全鞋和个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
4. 操作前，应对工作区进行明确的标识，并告知其他人员禁止靠近。
5. 了解吊钩式抛丸机的工作原理和操作方法，熟悉设备操作面板的功能和使用方法。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应站在设备操作面板旁边，保持集中注意力，严禁离开岗位或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸设备各部位，尤其是运转中的传动部件和电气元件。
3. 在投料过程中，要确保钢板或钢构件与吊钩之间的安全距离，避免发生碰撞和夹损伤。
4. 当设备工作异常或出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 严禁将手或任何物体伸入吊钩式抛丸机内部，以免发生危险。
6. 在设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行状态，注意异常情况的出现，并及时处理。
7. 如果需要更换钢丸，应在设备停止运行后进行，并确保设备残留的能量已释放完毕。
8. 当设备需要进行维修或保养时，应进行必要的停机操作，并进行必要的警示标志和隔离措施。
三、操作后的处理1. 在设备停止运行后，应对设备进行清理，移除设备表面和周围的钢丸残留物。
2. 将吊钩式抛丸机的开关、电源进行断开，并对设备进行封存，确保设备的安全和完整性。
3. 整理并分类存放设备使用的工具和配件，保持工作区域的整洁和安全。
以上就是吊钩式抛丸机安全操作规程的基本内容，通过遵守这些规程，可以有效降低操作人员在使用吊钩式抛丸机时的风险和潜在危险，确保工作的顺利进行和人员的安全。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版操作工艺规程模版（吊钩式抛丸清理机）一、目的和范围本操作工艺规程适用于吊钩式抛丸清理机的操作，旨在确保操作安全、提高工作效率、保障设备正常运行。
二、工艺流程1. 检查设备a. 检查清理机的外观是否完好无损，有无松动或裂纹等b. 检查设备电源是否正常，电线是否磨损或老化c. 检查清理机的清理室内是否有明显的异物或杂质，如有需清理干净2. 准备工作a. 确保清理室内无人，关闭清理室门，防止抛丸飞溅伤人b. 打开设备的电源，并启动设备预热功能（如有）c. 检查抛丸清理剂的存量，确保足够使用3. 装料操作a. 将需要清理的工件放置在吊钩上，注意工件的重量和平衡性，确保安全装卸b. 确保工件之间的间隔合适，避免相互碰撞或交叉影响清理效果c. 将装有工件的吊钩缓慢下降到清理室内，确保安全通过清理室门4. 清理操作a. 打开清理室门，确保设备停止运转后，将吊钩固定在清理室内合适的位置b. 打开抛丸清理剂喷射装置，调节喷射剂量和喷射速度，保证清理效果和工作安全c. 启动设备，并观察清理室内的工作状态，调整设备的清理时间和抛丸清理剂喷射位置，确保清理均匀5. 清理结束a. 清理时间到达设定值后，关闭设备电源，停止设备运转b. 打开清理室门，等待抛丸清理剂完全停止喷射后，缓慢将吊钩升起到清理室外c. 将清洁的工件从吊钩上卸下，放置在指定的区域，清理吊钩和清理室内的杂物和碎屑6. 设备保养a. 定期检查设备的电线、电器、传动系统等部件，确保正常工作和安全使用b. 根据设备维护手册，定期更换抛丸清理剂和其他易耗品c. 定期清洁和润滑设备的关键部位，保证设备的性能和寿命7. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等b. 操作人员需经过专业培训，并具备相应的操作证书c. 操作时，严禁将身体部位靠近抛丸清理室门和喷射装置，以免发生伤害d. 在清理室内工作时，严禁将手、头或其他物体伸入清理室内，以免被抛丸伤到以上操作工艺规程模版适用于吊钩式抛丸清理机的使用和操作，所有操作人员必须遵守，并加强安全意识和操作技能的培训。
吊钩式抛丸机安全操作规程模版(三篇)
吊钩式抛丸机安全操作规程模版一、总则1. 为了确保吊钩式抛丸机的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制订本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程的要求，如有违规行为，将承担相应的责任。
3. 本规程适用于吊钩式抛丸机的操作、维护和日常管理。
二、操作要求1. 在操作吊钩式抛丸机之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 操作人员必须确保吊钩式抛丸机周围没有其他人员，以防意外伤害。
3. 操作人员必须对吊钩式抛丸机进行全面的检查和测试，确保设备正常工作，并遵守操作手册上的操作规范。
4. 在操作吊钩式抛丸机时，不得戴有松散的衣物、首饰或长发等，以免被卷入设备中。
5. 在设备运行时，操作人员不得擅自调整设备的工作参数，如有需要，必须停机后方可进行。
三、设备维护1. 设备维护必须由专业的维修人员进行，不得擅自操作设备。
2. 维修人员必须穿戴个人防护装备，并确保设备完全停机后方可进行维护操作。
3. 维修操作之前，必须切断设备的电源，并确保设备的缓冲系统处于减压状态，以防止意外启动。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如遇到紧急情况（如设备故障、异常状况等），操作人员必须立即停止设备，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理紧急情况时，操作人员必须确保自身安全，并避免造成更大的损失。
3. 如遇到无法自行解决的紧急情况，操作人员必须及时向上级报告，并采取必要的措施进行保护和救援。
五、禁止操作1. 禁止擅自调整设备的工作参数，必须经过授权人员才能进行调整。
2. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须等设备停机后方可进行。
3. 禁止超载运行设备，必须按照设备的额定负载进行工作。
4. 禁止在设备运行时站在抛丸机下方或附近，必须远离设备运行区域。
六、设备故障排除1. 设备故障排除必须由经过专业培训的人员进行，不得由操作人员进行擅自排除。
2. 在排除设备故障时，必须切断设备的电源，并确保设备的压力处于减压状态，以确保操作人员的安全。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版（四篇）
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版第一章：总则1.1目的与依据本操作工艺规程的目的是规范吊钩式抛丸清理机的操作流程，确保作业人员的安全，保证设备的正常运行和清理效果。
本规程依据相关法律法规和企业内部管理规定。
1.2适用范围本规程适用于所有使用吊钩式抛丸清理机进行清理作业的人员。
1.3术语和定义1.3.1 吊钩式抛丸清理机：一种通过喷射高速抛丸物料清理工件表面的清理设备，工件通过吊钩悬挂在机架上进行清理。
1.3.2 抛丸物料：清理机内用于喷射到工件表面的颗粒状物料。
1.3.3 清理效果：指工件经过抛丸清理后，表面达到所需质量要求的状态。
1.3.4 清理工艺参数：指吊钩式抛丸清理机的工作参数，包括抛丸物料类型、喷射速度、清理时间等。
第二章：操作流程2.1准备工作2.1.1 检查清理机的工作状态，确保设备无故障。
2.1.2 检查清理机的抛丸物料储备，确保有足够的物料供应。
2.1.3 检查吊钩和悬挂装置，确保其完好无损。
2.1.4 根据工件的尺寸和清理要求，选择合适的抛丸物料和清理工艺参数。
2.2操作步骤2.2.1 将待清理的工件吊挂在清理机的吊钩上，并确保吊钩牢固可靠。
2.2.2 启动清理机，按照设定的工艺参数进行抛丸清理。
2.2.3 监控清理机的运行情况，观察工件清理效果。
2.2.4 根据工件的清理情况，可以适当调整清理工艺参数，并进行多次清理，直至达到所需的清理效果。
2.2.5 清理完成后，关闭清理机，将清理好的工件取下并移交给下一个工序。
第三章：安全注意事项3.1操作人员应熟悉吊钩式抛丸清理机的结构和工作原理，并根据规程进行操作。
3.2操作过程中应佩戴个人防护用品，如帽子、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.3禁止将手或其他身体部位伸入清理机的工作区域，以防发生意外伤害。
3.4严禁携带易燃、易爆物品进入清理机作业区域。
3.5定期检查清理机的设备和电气设施，确保其安全可靠。
3.6清理机故障或异常情况发生时，应立即停机并及时报修。
吊钩式抛丸清理机安全操作规程
吊钩式抛丸清理机安全操作规程
《吊钩式抛丸清理机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查吊钩式抛丸清理机的外观是否完好，各部件是否松动、损坏；
2. 确认清理机的运转方向和速度是否符合要求；
3. 检查清理机的电源和接地是否正常；
4. 穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；
二、操作流程
1. 启动清理机前，应确保周围人员已经撤离，避免发生人员伤害；
2. 调整好吊钩的位置和高度，确保能够将被清理的物品均匀地放置在清理机内；
3. 开始清理机的工作，同时保持一定的距离，避免被抛射物体击中；
4. 在清理机工作过程中，严禁随意靠近或触摸清理机，以免造成意外伤害；
5. 若需要停止清理机的工作，应先关闭电源，等待清理机完全停止后再进行操作；
三、操作注意事项
1. 禁止在清理机内投放易燃、易爆、易腐蚀或易放射物品；
2. 操作时严格按照设备操作规程进行，严禁私自调整清理机的工作参数；
3. 在操作过程中，定期检查清理机的运行状态，如发现异常要
及时停机检修；
4. 禁止在吊钩式抛丸清理机上攀爬或站立，避免发生高处坠落事故；
5. 操作结束后，及时清理场地和机器，确保周围环境整洁、无障碍物；
四、紧急处理
1. 若在清理机工作过程中发生异常，如异响、异味等，应立即切断电源，并及时报告维修人员处理；
2. 如发生人员伤害事故，应立即停机，进行急救和报警处理。
以上《吊钩式抛丸清理机安全操作规程》仅供参考，具体操作时应根据实际情况进行细化。
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机操作规程《吊钩式抛丸机操作规程》一、操作前的准备工作1. 确保吊钩式抛丸机处于停止状态，所有安全设施完好无损。
2. 检查抛丸机的供电情况，确保所有电气设备和开关都处于正常工作状态。
3. 检查抛丸机的抛丸轮和吊钩系统，确保它们没有损坏或松动的部分。
二、操作步骤1. 装载工件：将待处理的工件安装到吊钩上，确保工件的尺寸和重量在抛丸机的承载范围内。
2. 设置抛丸机参数：根据工件的材质和处理要求，设置抛丸机的喷射速度、抛丸时间和抛丸角度等参数。
3. 启动抛丸机：按照操作面板上的指示，启动抛丸机的主机和吊钩系统。
同时，观察工件是否在吊钩式抛丸机下方中心位置。
4. 抛丸处理：当确认工件位置正确无误后，按下抛丸机的启动按钮，开始进行抛丸处理。
5. 监控抛丸过程：在抛丸过程中，定期检查工件的表面情况，确保抛丸效果符合要求。
6. 停止抛丸机：当抛丸处理完成后，及时关闭抛丸机的主机和吊钩系统，并等待抛丸机完全停止运行。
7. 卸载工件：将处理完成的工件从吊钩上卸下，进行必要的清洁和检查。
三、操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耳塞、护目镜和防护服等。
2. 在操作过程中，禁止站在吊钩下方，以免被抛丸材料击中。
3. 每次使用抛丸机前，都要检查设备的安全性能，确保各个部件都完好无损。
4. 禁止在抛丸机运行时随意接近或触碰设备。
如有异常情况，应及时停机并进行检修处理。
四、操作后的清洁工作1. 关闭抛丸机及相关设备，并断开电源。
2. 对机器进行清洁和保养，移除抛丸机上的杂物和抛丸材料，并进行设备的日常维护和保养。
3. 将抛丸机操作日志填写完整，包括抛丸处理的工件信息、抛丸参数设置、操作人员等信息。
以上操作规程适用于吊钩式抛丸机的日常操作，员工在操作抛丸机时需要严格按照规程进行操作，确保工件抛丸处理的质量和安全。
吊钩式抛丸机抛丸机安全操作及保养规程
吊钩式抛丸机抛丸机安全操作及保养规程一、前言吊钩式抛丸机是一种常见的清理和处理钢铁表面的设备，在各大工厂、车间、汽车制造厂等领域都有广泛应用。
本文旨在介绍吊钩式抛丸机的安全操作和保养规程，让使用人员了解如何更加安全、高效地操作及保养抛丸机，避免因人为操作失误而带来的安全隐患和设备损坏。
二、安全操作规程1. 确定操作区域在开始操作吊钩式抛丸机之前，需要先确定操作区域。
操作区域应为开阔、无障碍，且需要将抛丸机与其他设备、人员保持足够距离。
同时，应该设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全，防止意外事故的发生。
2. 穿戴好相关防护用品与抛丸机有关的工作人员需要穿戴好相关防护用品，包括头盔、工作制服、手套、护眼镜等，以减少因抛丸机运作而产生的飞溅和噪声对人体的危害。
3. 检查抛丸机设备在使用抛丸机前需要检查设备是否存在损伤、磨损或其它缺陷，需要确保设备无缺损才能投入运作。
如发现设备存在问题，需要立即停机维修，直至设备恢复正常。
4. 熟悉开关控制系统抛丸机的控制系统是非常重要的一部分，操作人员需要熟悉各个开关的作用及操作方式。
在使用过程中，需要根据具体情况进行开关调整，确保设备运转的平稳及抛丸机的有效性。
5. 精准控制抛丸速度控制抛丸速度也是非常重要的，操作人员需要掌握抛丸速度与清理表面间的关系，避免过高或过低所产生的效果不佳和安全隐患。
6. 定期检查设备维护操作人员应按地区标准及设备制造商的要求，定期对吊钩式抛丸机进行检查和维护，保证设备操作正常，防止出现设备老化或失效的情况，保障设备的运行稳定。
三、保养规程1. 技术参数在进行保养时，操作人员应该了解各项技术参数的含义及其重要性。
仔细查看设备的安全说明书，确保各项技术数据都是按照要求来设定，减少因维护保养不当所带来的损害。
2. 定期检查保养抛丸机在使用时需要定期检查保养，如清洗管路、检查设备运行状况、检查附件及紧固件的是否发生松动等。
保养周期可以根据设备制造商的建议来设置，部分维修需要专门的工具来完成。
吊钩式抛丸清理机操作规程
吊钩式抛丸清理机操作规程《吊钩式抛丸清理机操作规程》一、概述吊钩式抛丸清理机是一种用于清理金属表面的设备，主要用于去除铁锈、氧化层和其它杂质。
本规程旨在规范吊钩式抛丸清理机的操作流程，确保设备的安全运行和清理效果。
二、操作前准备1. 检查设备的电气系统和润滑油路是否正常。
2. 确保抛丸清理室内的作业区域清洁整齐，没有杂物堆积。
3. 检查吊钩式抛丸清理机的吊钩和钢丝绳是否完好，无裂纹和变形。
4. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、防尘口罩和耳塞。
三、操作流程1. 启动设备前，操作人员需确认周围人员已撤离清理区域，操作人员应站在安全的位置上。
2. 监测设备电气系统和润滑油路是否正常，确保设备可以正常启动。
3. 将需要清理的金属件挂到吊钩上，确保吊钩和钢丝绳能够正常承受重量。
4. 启动吊钩式抛丸清理机，根据清理要求调整清理时间和清理速度。
5. 监控清理过程中设备和金属件的状态，确保清理效果良好。
6. 清理结束后，停止设备，将清理好的金属件取下，进行目视检查，确认清理效果。
四、操作注意事项1. 操作人员不得随意触碰设备和金属件，以免发生意外伤害。
2. 清理过程中，禁止在作业区域内吸烟或使用明火，以防发生火灾。
3. 启动设备前，需确认清理室内的作业区域清洁整齐，确保安全。
五、设备维护1. 清理结束后，对吊钩式抛丸清理机进行检查和清洁，保证设备正常运行。
2. 定期更换设备润滑油，并检查设备的电气系统是否正常。
六、结语吊钩式抛丸清理机是一种强力清理设备，操作人员需严格按照规程操作，确保设备的安全运行和清理效果。
同时，定期进行设备维护保养，延长设备的使用寿命。
(完整版)吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。
3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。
4.特别注意：a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。
d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
HX泊头市鸿鑫机械制造厂吊钩式抛丸机的维护与保养一、日常维护及保养（１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。
（２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。
（３）各检修门是否关闭。
（４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。
（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。
（６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。
（７）各限位开关状态是否正常。
（８）控制台上信号灯工作是否正常。
（９）清扫电气控制箱上的灰尘。
二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况；⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程前言吊钩式抛丸机是一种常用的表面处理设备，其工作原理是通过抛射高速钢丸来清除金属表面的铁锈、氧化层等污垢和提高金属表面光洁度和加工精度。
同时，使用抛丸机的操作人员需要注意安全问题，才能确保自身和设备的安全。
本文主要介绍吊钩式抛丸机的操作规程，帮助操作人员规范操作流程，掌握安全技巧，提高工作效率和质量。
抛丸机操作前的准备工作1.检查抛丸机是否处于正常工作状态，包括电气及机械设备、数据、管路等方面。
2.熟悉控制面板和操作流程，了解各个按钮和开关的作用和使用方法，避免误操作。
3.确认抛丸机的操作场地是否符合要求，空间是否充足，通道是否畅通。
4.戴好个人防护用具，如手套、防护眼镜、口罩、耳塞等。
抛丸机的安全操作规程1. 操作人员注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并得到操作许可。
2.操作人员必须在操作前和操作过程中保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
3.操作人员必须遵循操作规程，不得擅自改变或调整设备的操作参数。
4.操作人员需及时清理设备及场地的杂物和污垢，保持环境整洁有序。
5.操作中如遇系统异常、设备故障或不可预见的情况，操作人员应立即停止操作，联系设备维修人员处理。
2. 工件的安装与卸载1.工件与吊钩必须牢固连接，保证工件能够安全、均匀地旋转。
2.工件的固定必须符合要求，不得出现脱离、倾斜等情况。
3.工件在卸载前必须停止旋转并等待完全静止。
3. 钢丸的投放和补充1.投放过程中，需要注意投放口的方向和高度，避免对工件造成不必要的伤害。
2.如发现钢丸不够，操作人员应停止操作并及时向设备管理人员反应，严禁私自补充。
3.工作完成后，应及时将剩余的钢丸收起来并予以妥善保管。
4. 抛丸机设备的检查与保养1.抛丸机设备的巡视和检查应该定期进行，修复和替换损坏的部件。
2.抛丸机设备的清洁和保养应按照规范进行，严格遵守清洁剂和润滑剂的使用要求。
3.抛丸机设备的安全保护措施，如限位开关、机械锁定等，必须经常检查和测试，确保可靠。
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机操作规程吊钩式抛丸机是一种常用于金属表面清理和强化处理的设备，其操作规程的制定对保证操作人员的安全以及设备的正常运行起着至关重要的作用。
下面是一份吊钩式抛丸机操作规程的范例，供参考：一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吊钩式抛丸机的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、眼镜、耳塞、口罩、工作服和安全鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不能患有严重的疾病或受到药物的影响。
二、设备操作要求1. 检查设备的各个部位和连接处有无松动或损坏现象，保证设备能够正常运行。
2. 验证设备的开关、按钮、指示灯和安全装置是否正常，确保能够及时停止或调整设备运行状态。
3. 检查抛丸机的抛丸储存容器和抛丸管道是否清洁，避免异物堵塞或影响抛丸效果。
4. 准备好合适的磨料和其他辅料，保证设备的抛丸效果。
三、操作流程1. 将待清理或强化的工件采用吊钩或其它合适的夹具固定在抛丸机上。
2. 根据所需的清理或强化效果，调整抛丸机的落丸速度、抛丸量和工件转动速度等参数。
3. 启动抛丸机，观察抛丸嘴是否正常工作，调整喷嘴位置和喷射角度，保持均匀的抛丸覆盖面积。
4. 在操作过程中，注意观察抛丸效果，根据需要适时调整抛丸机的参数。
5. 操作人员不能进入抛丸机的工作区域，确保人身安全。
6. 抛丸后，关闭抛丸机，停止喷丸和工件转动，清理工件上的抛丸剩余物，并清理设备的储存容器和管道。
7. 定期对设备进行维护保养，包括检查设备的密封性、清洁工作区和更换磨料等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备参数或超出设备的使用范围。
2. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不能有其他分心或随意行为，确保操作的安全和质量。
3. 操作人员在操作设备前必须确认设备处于停止状态，禁止在设备运行时进行调整或维护。
4. 操作人员禁止在设备工作区域内吸烟、饮食或进行任何违反安全规定的行为。
吊钩式抛丸机安全操作规程范文
吊钩式抛丸机安全操作规程范文一、操作前准备1. 戴上安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
确保装备齐全、完好无损。
2. 仔细检查抛丸设备各部分是否安装牢固，无松动、磨损或裂纹现象。
必要时及时更换、维修。
3. 确保抛丸机室内通风良好，排除可能的有害气体和粉尘。
如有必要，使用适当的通风设备。
二、安全操作流程1. 开机准备(1) 首先，确认停电按钮在关断位置，确保抛丸机无法启动。
(2) 使用电气测试仪器检查电缆和插座的电气连接是否正常，排除漏电等安全隐患。
(3) 检查润滑系统油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
(4) 检查抛丸机的行走机构、抛丸和输送带的运行是否正常，如有异常应及时处理。
2. 启动抛丸机(1) 打开电源开关，启动主电机，待主电机正常运行后，再启动抛丸器和输送带。
(2) 观察抛丸机的运行，确认抛丸和输送带是否正常工作，无异常情况。
3. 操作步骤(1) 将待处理工件放置在输送带上，保持工件均匀分布并避免工件的堆积。
(2) 调整抛丸机的速度和进给量，确保合理的抛丸处理效果。
(3) 观察抛丸机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查并处理。
(4) 定期检查抛丸机室内的粉尘情况，及时清理，确保通风通畅。
4. 停机操作(1) 结束工作后，先将输送带和抛丸器停止运转，待其完全停止后再关闭主电机。
(2) 关闭电源开关，断开电源。
(3) 对抛丸机室内进行清理，清除残留物和粉尘，并保持室内整洁。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被传动部件卷入或卡住。
2. 禁止将手、脚或任何身体部位伸入抛丸机内部，避免发生意外伤害。
3. 禁止私自拆卸、更换或调整抛丸机的任何部件，必要维修应由专业人士进行。
4. 若发现抛丸机的声音、振动或热量异常，应立即停机检查并排除故障。
5. 抛丸机室内应保持通风良好，严禁在有害气体或粉尘环境下操作。
6. 切勿长时间连续工作，务必进行适当的休息和放松，避免疲劳操作。
吊钩式自动抛丸机操作规程
吊钩式自动抛丸机操作规程一、操作目的及范围本操作规程适用于吊钩式自动抛丸机的操作人员，旨在提高操作人员的工作效率和安全性，保证抛丸机的正常运行。
二、操作前的准备工作1.确认工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标识；2.检查抛丸机的工作环境和设备是否符合操作要求，并消除潜在危险因素；3.检查抛丸机的保护装置是否正常；4.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、操作步骤1.打开抛丸机电源开关，确认抛丸机处于停止状态；2.检查抛丸机的配件是否完好，并按照图示正确安装；3.打开抛丸机整体控制开关，待抛丸机预热完毕；4.将待清理的工件挂在吊钩上，并确保工件平稳且牢固；5.调整吊钩的高度、速度和位置，使其与抛丸机喷丸范围相适应；6.启动抛丸机，观察工件的喷丸清理情况，并根据需要进行调整；7.在操作过程中，如遇到任何异常情况，立即停止抛丸机，并及时排除故障；8.抛丸作业结束后，关闭抛丸机整体控制开关，待抛丸机停止运行；9.将抛丸机内残留的抛丸料清理干净，并对抛丸机进行日常维护保养；10.将个人防护装备清洗并妥善存放。
四、注意事项1.在操作抛丸机之前，必须经过相关培训并取得操作资格证；2.在操作过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入抛丸机内；3.在运行抛丸机时，禁止随意调整吊钩位置和速度，必须按照操作规程进行调整；4.当抛丸机出现异常声音、震动或其他异常情况时，应立即停止操作，并报告维修人员；5.在操作抛丸机时，必须注意个人安全，避免与设备和工件发生碰撞；6.抛丸机周围必须保持清洁，防止堆积杂物影响操作安全；7.抛丸机维护保养应按照操作手册进行，并定期进行设备检查和维护；8.在操作抛丸机时，若发现漏电、起火等情况，应立即停止操作并迅速报警；9.禁止擅自修改或拆卸抛丸机的任何部件，如需更换配件，请联系专业维修人员；10.在操作结束后，及时清理抛丸机周围的工作环境，保持整洁。
操作人员必须严格按照以上操作规程进行抛丸机的操作，并遵守相关安全规定，以确保工作的顺利进行，保障人身安全和设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吊钩式抛丸机安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。
3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。
4.特别注意：a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。
d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
HX泊头市鸿鑫机械制造厂吊钩式抛丸机的维护与保养一、日常维护及保养（１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。
（２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。
（３）各检修门是否关闭。
（４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。
（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。
（６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。
（７）各限位开关状态是否正常。
（８）控制台上信号灯工作是否正常。
（９）清扫电气控制箱上的灰尘。
二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况；⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；⑷更换或焊补抛射区内护板。
2、操作吊钩式抛丸机注意事项：（1）在φ600×1500mm范围内尽量使工件充满，这就要求根据工件尺寸与形状设计制造多种适宜的吊具，只有如此，才能充分地发挥弹丸抛射带的效率，同时减少空打弹丸对富强体护板的打击与磨损。
（2）吊钩开进室内中心时，一定要到位，再关闭大门，压迫另一行程开关，启动抛丸器，同时确保操作与维修的安全，又保证抛射带充分利用。
（3）经常查看供丸闸门的弹丸流束是否充满，弹丸储存量不足，应及时补充。
（4）发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，检查抛丸器叶片是否有不平衡磨损或断裂，应成对的更换对称的二个叶片。
六、抛丸机维护与保养吊钩抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。
因此，要确保安全生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。
（1）经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。
（2）经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。
（3）经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。
（4）经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm，应更换。
（5）经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。
（6）经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。
（7）经常检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨猛板胶板被磨损或破裂，应及时更换。
（8）经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。
Q378吊钩式抛丸机安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由车间指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置，并做好各润滑点的加油润滑。
3.开机步骤：先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。
4.特别注意吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。
在机械正常运转后，人应及时机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤及人生。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
吊钩式抛丸机的养护日维护及保养:1.抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；2.抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；3.各检修门是否关闭；4.除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破 6.电控供丸闸阀是否关闭；7.抛丸室内护板的磨损情况；8.各限位开关状态是否正常；9.控制台上信号灯工作是否正常；10.清扫电气控制箱上的灰尘。
月维护及保养：1.检查各部件连接处的螺栓的固定情况；2.检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；3.检查风机、风管的磨损和固定情况。
季维护及保养：1.检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；2.检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；3.检查电机、链轮、风机、振动输送器的固定螺栓及连接的紧密性；4.给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的高速润滑脂。
年维护及保养：1.检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；2.检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋沾灰过多则清洗；3.检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；4.更换或焊补抛射区内护板的日常维护及保养⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；⑶各检修门是否关闭；⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；⑸分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；⑹电控供丸闸阀是否关闭；⑺抛丸室内护板的磨损情况；⑻各限位开关状态是否正常；⑼控制台上信号灯工作是否正常；⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况；⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；⑷更换或焊补抛射区内护板。
吊钩抛丸机操作注意事项吊钩式抛丸机适合于锻造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
吊钩抛丸机在生产厂经安装调试后卸拆成若干部分运输到用户使用现场再进行安装，虽无地坑，要注意基础牢固，地脚螺栓孔要规范，室体调节后才能二次浇灌，经凝固后才能紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才能安装各部工作，下面分别介绍有关部件的安装与调试的注意事项。
1、抛丸器：出厂时抛丸器已在室体上安装完毕，使用前首先注意要调试的诸问题。
查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确与牢固，通电点动查看旋转方向对否。
然后调节定向套开口的位置，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右，固定定向套的位置后，可以检测一下抛射带的位置，其方法是在吊挂工件的位置上面对抛丸器出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的位置是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口位置，作为以后更换定向套时的依据。
2、提升机与螺旋输送器：首先进行空载试验，以检查提升斗与螺旋叶片的运转方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载试验，检查运转情况与输送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
3、丸砂分离器：先检查闸板运动是否灵活，再查看分熟板位置适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下。
五、操作程序与注意事项吊钩式抛丸机的使用操作，有严格的程序，顺序不能混乱与颠倒，否则容易发生机械事故或电气事故。
1、开关机程序：（1）启动除尘风机，并达到额定转速。
（2）启动提升机与螺旋输送电机。
（3）将吊有工件的吊钩开进清理室。
（4）使工件自动旋转。
（5）关闭室体大门并锁紧，此时与抛丸器联锁的行程开关呈通路，允许抛丸器启动。
（6）启动两台抛丸器，并达到额定转速。
（7）启动供丸闸门，开始清理作业。
（8）等到规定时间，清理完毕，关闭供丸闸门。
（9）关闭抛丸器电机，并等待其停转。
（10）吊钩停转。
（11）提升机与螺旋输送器停转。
（12）打开大门，吊钩开出室外，检查清理质量，如果合格则卸下工件，如不合格，再返回室体内依上述程序开机再清理一定时间。
（13）关闭风机。
（14）如果多钩工件需要不断清理作业，则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停，其它程序应反复操作，直到全部完成。
2、操作吊钩式抛丸机注意事项：（1）在φ600×1500mm范围内尽量使工件充满，这就要求根据工件尺寸与形状设计制造多种适宜的吊具，只有如此，才能充分地发挥弹丸抛射带的效率，同时减少空打弹丸对富强体护板的打击与磨损。
（2）吊钩开进室内中心时，一定要到位，再关闭大门，压迫另一行程开关，启动抛丸器，同时确保操作与维修的安全，又保证抛射带充分利用。
（3）经常查看供丸闸门的弹丸流束是否充满，弹丸储存量不足，应及时补充。
（4）发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，检查抛丸器叶片是否有不平衡磨损或断裂，应成对的更换对称的二个叶片。
六、抛丸机维护与保养吊钩抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。
因此，要确保安全生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。