汽轮发电机冷却系统
电厂发电机氢气冷却系统(严选)
够气流畅通。回气管和液管
都装有截止阀。为了能排除
积聚的液体，还装有放水阀
能够排出积聚的液体。
技术类
20
• 2.5 氢气温度报警（冷氢温度）
•
发电机里设有氢气温度开关，用以使发电机内冷氢温
度变得过高时能有 一个报警源。
• 2.6 漏氢监测测量装置
• 氢气泄露的测点通常设置于：封闭母线（发电机A,B,C相 出线及中性点），定冷水箱，密封油回油汽侧和励侧，氢冷 回水管。
l 差压式检测装置 仪器由特殊设计的风机，压差变送器 及压差计组成，实际则是风机产生的压差，但由于此压差 值与气体的密度有关，而气体密度又直接与气体的成分成 比例，故只要测出风机压差就等于测出了气体密度，实际 上两只压差计是直接按密度和纯度标注的。纯度计风扇附 带三相交流380伏电动机，进出风差压变送器整定在0～ 76cm水柱，压差4～20mA直流输出。
速度最快，具有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热
能力是空气的6.7倍。（3）氢气在各种液体中的溶解度都
很小，比如在20℃时，氢气在100mL水中仅能溶解1.84nmL。
（4）氢的渗透力很强，常温下能够透过橡皮。
•
2、氢气的化学性质：氢气易燃易爆（含氢量4
％～74.2％），最低着火温度是574℃，燃烧时发出浅蓝
• 2.7 发电机绝缘过热检测系统
•
该装置能诊断发电机内绝缘局部过热故障，经机内气
体采样进行质谱分析以后，能区分发电机定子线棒，铁芯，
和转子绕组不同部位绝缘过热的故障，该装置安装于发电机
下部，并有输出信号。此仪器不能进油或者水。精度：机内
12cm 2绝缘碳化报警。
技术类
21
• 漏氢监测测量装置
600MW发电机结构及其冷却系统
第三章 600MW发电机结构及其冷却系统第一节概述我国自20世纪80年代后期起，从国外进口了不同制造厂商生产的600MW汽轮发电机。
哈尔滨电机有限公司（原哈尔滨电机厂）生产的引进（美国西屋公司）型600MW汽轮发电机两台，于1989年和1992年先后在安徽平圩电厂投入运行。
1994年，我国首台国产化型600MW汽轮发电机也已装于哈尔滨第三发电厂正常运行。
到目前为止上海汽轮发电机有限公司引进美国西屋公司已生产QFSN－600－2型发电机近20台。
岱海发电有限责任公司一期工程汽轮发电机是上海汽轮发电机有限公司引进美国西乌公司技术生产的由汽轮机驱动的600MW水氢氢高速汽轮发电机，能与各种型号、规格的600MW亚临界、超临界、核电汽轮机相匹配。
本发电机是在电力部对引进技术600MW发电机组提出的优化和机组创优工程要求基础上进行优化设计的：一发电机特点该发电机容量上满足与600MW汽机匹配的最大出力要求，最大的连续出力可达648.4MW ，设计效率高达99％。
发电机组沿用了引进的高起始响应的励磁系统，能在电力系统故障时0.1秒内达到顶值电压与额定电压之差的95％。
采用静止励磁方式顶值电压可大于2.5倍以上，并用数字式AVR代替模拟式AVR，提高励磁系统的可靠性。
转子采用国内有成熟经验的气隙取气冷却方式，其他主要结构均保留西屋公司原有的成熟可靠结构，如穿心螺杆、磁屏蔽、分块压板固定的定子铁心、上下层不同截面的定子线圈、刚一柔结构的定子端部固定、端盖式轴承、可倾瓦式轴瓦、双流双环式密封瓦等以保证足够的运行可靠性。
改进了转子阻尼结构，提高电机负序电流承载能力。
方便运输：定子最大运输宽度从考核机组4．115米减小到4米，定子运输重量不超过320t。
对内陆地区，可采用分段式机座，运输重量为260t。
该发电机具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等特点，是一个完全达到电力部门优化要求的、科技含量很高、相当于当代国际先进水平的新产品：二遵循的标准该600兆瓦级优化型水氢氢汽轮发电机的接收、吊运、储存、安装、运行、维护和检修遵循如下标准：国标GB/T7064“透平型同步电机技术要求”国标GB755“旋转电机基本技术要求”IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分一额定值和性能”IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”国标GB7409“大中型同步发电机励磁系统技术条件”IEC34-16（1991-02 ）“关于同步电机励磁系统的若于规定”美标ANSI C50．13“隐极式汽轮发电机的技术要求”标准编制中，同时也满足我国有关安全、环保等标准和规定，并在消化引进西屋公司300-600兆瓦级氢冷汽轮发电机组技术的有关技术资料（含最新信息）的内容后结合国产(300MW和600MW）定于水内冷技术以及转子气隙取气氢内冷技术编写而成。
浅析汽轮发电机冷却系统的技术处理
使 得发 电机 各 部件 的温 度不 超过 发 电机 的允 许值 ，让这 些看 不 见 由风摩 损耗 和冷 却风 扇 的动 力损 耗 组成 ， 因此 ， 们 要 从降 低 风摩 我 的 发热 量散 发 出去 ， 必须采 取 高效 的发 电机 冷 却措 施 就 汽 却器 的 能力 等方 面对 汽 轮 发 电机
４ 空 冷汽 轮 发电 机的 技术 处理 和 改进
通 常汽 轮 发 电机 的损耗 包括 励磁 损 耗 、 损 耗 、 损耗 和 机械 铜 铁 损耗， 在很 多大 容量 的空冷汽 轮 发 电机 的各 个损 耗 中 ， 械 损 耗 占 机 到 ５％， ０ 甚至 更 多 。 电机 的发热 是影 响线 圈绝缘 寿命 的 一个 重要 发 因素 ， 电机 过 热 不仅会 影 响到 使用 寿命 ， 且会 影 响 到发 电机 材 发 而 电机 的通风 冷 却系 统还 应该 减 少发 电机 的机 械损 耗 ，其机 械 损耗
随 着空 冷汽 轮发 电机 的迅速 发展 ，其 已成 为各 大 发 电机 厂家 占据市 场 的一个 重 要动 向 ， 时它 的优 点也越 来 越 凸显 ， 体 表现 同 具
大 ， 单机 容 量 的成 本 会 降低 ， 料 的 消耗 会 下 降 ， 济 性能 将 会 在 以 下几 方 面 ： １空 冷汽 轮 发 电机 相 对 于 其他 发 电 机而 言 ， 则 材 经 （） 其系 越 好 。汽轮 发 电机 的容 量提 高 主要 是通 过增 加汽 轮 电磁 的 负荷 和 统 简 单、 全性 好 、 安 易于 维护 。 由于空 冷汽 轮发 电机 不 需要 水处 理 ， 增 大汽 轮 发 电机 的线性 尺 寸 ２ 途径 来 实现 。 种 就 减少 了许 多 不必要 的环节 ，也 不会 因 为这 些辅 助 系 统发 生 故障 但 在实 际 中，其会 受 到汽 轮 的转 子锻 件和 定 子运 输 尺寸 以及 影 响汽 轮 发 电机 的 可用 性 ， 对 会 提 高设 备 的 安全 性 ； 者 ， 相 再 空冷 转 子 的挠度 限制 ，所 以汽轮 发 电机 的容 量变 大 主要 是通 过增 加 电 的冷却 介质 为 空气 ， 不会 有氢 气 爆炸 的危 险 性 。 （） ２ 空冷 汽 轮 发 电 磁 的 负荷 实现 的 。 但是 如 果增 加线 性 的负荷 就会 增 加线 棒 的铜损 ， 机 具有 较 高 的经济 性 。 因为 没有 那 些不 必要 的辅 助 系统 ， 少 了 其 减 会提 高线 圈的温 度 ， 而超 过 了允许温 升 。因此 ， 从 汽轮 发 电机 的 冷 很 多不 必要 的投 资 ，所 以我们 在 运行 和 维护 空冷 汽轮 发 电机 时相 却 技术 进步 是 发 电机 向更大 容 量发 展 的前提 条件 。随着 汽轮 发 电 对 方便 些 ， 的运行 费用 就会 低 于相 同效率 的氢 冷汽 轮 发 电机 。 它 机 的单 机容 量 不断 增加 ，大 量 的汽轮 发 电机 主要 是采 用 水或 者 氢 气 作 为冷 却介 质 ， 而 近年 来 ， 内外逐 渐开 始对 空 冷汽 轮 发 电机 然 国 产 生 了兴趣 ， 得 空冷 技术 越来 越 受到 国 内外 的重视 ， 的 单机 容 使 它 量 也越 做越 大 。
发电机氢气冷却系统
毕业设计(论文) `题目发电机氢气冷却系统报告院系自动化系专业班级自动化专业1302班学生姓名杨晓丹指导教师马进发电机氢气冷却系统报告摘要发电机在运行的过程中由于能量转换、电磁作用和机械摩擦会产生一定的热量。
为了使发电机温度不超过与绝缘耐热等级相应的极限温度，应采取冷却措施使这些部件有效地散热。
氢气比重小、比热大、导热系数较大、化学性质较稳定，是冷却发电机转子常用的介质。
氢气在发电机的腔室内循环，依次穿过冷热风室，由冷却器冷却。
发电机中的氢气容易发生泄漏，需要在轴与静密封瓦之间形成油膜封住气体。
在发电机检修后，发电机内充满空气，为防止氢气与空气混合产生安全隐患，充入氢气时应先做气密实验，再从下至上向发电机内充满二氧化碳，最后从上至下向发电机内充满氢气。
关键词：发电机;氢气冷却;气体置换;密封油系统Report of hydrogen cooling system forgeneratorAbstractGenerator in the process of running due to energy conversion, electromagnetic and mechanical friction generates heat.Hydrogen cooling system is used to limited the generator temperature exceed the limiting temperature of thermal class for electric machine insulation.Because of Hydrogen gas has small specific gravity,large specific heat,large coefficient of thermal conductivity and relatively stable chemical properties,it is the commonly used medium cooling generator rotor.Hydrogen is circulated in the generator hydrogen and cooled by corner cooler.In order to limite hydrogen leakage,oil seals the space between the shaft and static seal tile.After the generator maintenance, air is full of inside the generators.There was a safe hidden trouble if hydrogen is mixed into the oxygen.Carbon is blowed from the from the bottom to the full of generator to replace air after Sealing experiment was passed.And hydrogen is blowed from the from the full to the bottom of generator to replace carbon. Keywords:Generator;Hydrogen cooling;Gas replacement;Seal oil system目录1 引言 (5)1.1发电机冷却系统的重要性 (5)1.2氢气冷却的优势 (6)2 发电机氢气系统组成、功能及原理 (7)2.1氢气系统的组成 (7)2.2氢气系统部件的功能及原理 (8)2.3氢气的循环冷却 (8)3 密封油系统 (9)3.1密封原理 (9)3.2密封油系统的组成 (9)4发电机的气体置换 (10)4.1气密试验 (10)4.2二氧化碳和氢气用量估计 (11)4.3二氧化碳置换空气 (12)4.4氢气置换二氧化碳 (12)4.5二氧化碳置换氢气 (12)参考文献 (13)1 引言1.1发电机冷却系统的重要性发电机在工作的过程中由于能量转换、电磁作用和机械摩擦会产生一定的热量，要使发电机的温度保持在材料限定温度范围内，就要配备发电机冷却系统。
内冷水
定冷水系统1.系统概述大型汽轮发电机冷却方式为通常为：水—氢—氢。
即发电机定子线圈采用内冷水进行冷却，转子线圈和定子铁芯采用氢气进行冷却。
定子冷却水系统的主要功能是保证冷却水（纯水）不间断地流经定子线圈内部，从而将部分由于损耗引起的热量带走，以保证温升（温度）负荷发电机的有关要求。
同时，系统还必须控制进入定子线圈的压力、温度、流量、温度、水的导电度等参数，使之符合相应的规定系统设一个冷却水箱，两台定冷水泵和两个定冷水冷却器，冷却器和冷却水泵一台运行，一台备用。
系统的正常补水来源于除盐水，经离子交换器后进入定冷水箱。
发电机定子线圈出水的温度随发电机负荷而变化，最高可达73℃甚至更高，而进入定子线圈的水温希望稳定在45±3℃的范围之内。
为此，系统中设置有自动调节水温的气动温度调节阀。
冷却水进入定子线圈的计算压力为196kPa，为保证这一压力稳定，系统中设置有气动压力调节阀。
它主要是通过阀门开度的变化来调节阀门下游端的压力，使之稳定在整定值，压力讯号取自调节阀下游管路上的压力变送器。
定子水系统配有10%容量的离子交换器及其流量计、电导仪、压力表及温度计，以提高水质。
定子水箱按压力容器设计、制造，水箱排空管上装有气敏元件、测氢浓度报警。
发电机管道设计考虑定子线圈反冲洗和排水管及阀门，能方便地对定子进行反冲洗，反冲洗管道上加装激光打孔过滤器。
2.系统流程3.系统联锁与保护3.1 定冷水泵自动启动条件（联锁投入）：3.1.1运行定冷水泵运行状态消失3.1.2一台定冷水泵运行且定冷水流量≤76.4 m³/h。
3.1.3一台定冷水泵启动且出口母管压力≤0.7MPa。
3.2定冷水泵允许停运条件（以下任一条件满足）3.2.1一台定冷却水泵运行且出口母管压力不低。
3.2.2发电机跳闸3.3 定冷水箱补水电磁阀：3.3.1 定冷水箱水位低联开补水电磁阀。
3.3.2 定冷水箱水位高联关补水电磁阀。
3.4 发电机断水保护：3.4.1 发电机定冷水进水流量≤66.6 t/h三取二且定冷水进水流量低延时30S。
300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书
300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书1.系统概述1.1 介绍本章介绍300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统的主要功能和结构。
1.2 功能本节详细描述氢、油、水控制系统的主要功能，包括控制发电机的氢气供应、油润滑系统和水冷却系统。
1.3 结构本节详细介绍氢、油、水控制系统的基本结构和各个部分的名称和作用。
2.氢控制系统2.1 系统架构本节详细描述氢控制系统的整体架构和各个部分的功能。
2.2 主要组件本节介绍氢控制系统的主要组件，包括氢气供应装置、氢气检测装置和氢气泄漏报警装置。
2.3 控制原理本节详细介绍氢控制系统的控制原理，包括氢气供应的启停控制、氢气浓度的检测和报警控制等。
3.油控制系统3.1 系统架构本节详细描述油控制系统的整体架构和各个部分的功能。
3.2 主要组件本节介绍油控制系统的主要组件，包括油箱、油泵和油箱过滤装置等。
3.3 控制原理本节详细介绍油控制系统的控制原理，包括油润滑的启停控制、油温的监测和维护控制等。
4.水控制系统4.1 系统架构本节详细描述水控制系统的整体架构和各个部分的功能。
4.2 主要组件本节介绍水控制系统的主要组件，包括水冷却器和水泵等。
4.3 控制原理本节详细介绍水控制系统的控制原理，包括水冷却的启停控制、水压力的监测和维护控制等。
附件：1.氢、油、水控制系统结构图2.氢、油、水控制系统技术参数表法律名词及注释：1.氢气供应装置：负责提供发电机所需的氢气。
2.氢气检测装置：用于检测氢气浓度，确保安全。
3.氢气泄漏报警装置：在氢气泄漏时发出警报，及时采取应对措施。
4.油箱：储存发电机所需的润滑油。
5.油泵：负责将润滑油供给发电机的各个部件。
6.油箱过滤装置：对润滑油进行过滤，确保油的纯度。
7.水冷却器：通过水对发电机进行冷却。
8.水泵：将冷却水供给水冷却器。
9.法律名词及注释：对文档中出现的法律名词进行解释和注释，以确保读者的理解。
定冷水系统
1、系统(xìtǒng)流程
精品资料
2、系统(xìtǒng)功能
采用(cǎiyòng)冷却水通过定子绕组空心导管，将定 子绕组损耗产生的热量带出发电机。
用水冷却器带走冷却水从定子绕组吸取的热量。 系统中设有过滤器以除去水中的杂质。 系统中设有补水离子交换器，以提高补水的质量。 使用监测仪表仪器等设备对冷却水的电导率、流量、
压力调节阀用以调节定子冷却水进入线圈前的压力。它是一套气动式调 节蝶阀，其主要部件有：气／电定位器、阀位变送器、空气过滤减压器、 手轮结构、阀板开度限位器。压力讯号由水系统发电机进水管路上的压 力变送器(P×－321)输出信号到电厂巾控室DCS系统上接收(jiēshōu) 后，再输出4---20mA电信号，反馈到调节阀上的气／电定位器，输出 工作气信号以驱动调节阀执行机构。阀位变送器将阀位变化信号输出。
汇总
参数
单 位
定子冷却水泵出口压力 MPa
定子冷却水进口压力
MPa
正常运行 值
0.95
0.4
高报警 值
/
0.44
低报警 值
0.5联 泵
0.18
定子冷却水流量
t/h
120
/
108
跳闸值
0.14 96（三取二）
定子冷却水进水温度
℃
48
50
45
定子冷却水回水温度
℃
70
75
/
78
定子冷却水导电度
us/ cm
精品资料
4.断水(duàn shuǐ)保护
线圈入口(rùkǒu)水压异常低(小于0.14MPa); 流量异常低(≤1377L/min/82.62t/h); 出水温度异常高(76℃)
大型发电机冷却方式的发展及特点
发电机是电能的生产者，它在运行过 程中会产生电磁损耗以及机械损耗，具体 包括随发电机负荷的变化而变化的定子绕 组损耗、涡流以及高次谐波的附加损耗和 固定的铁损耗、轴承摩擦机械损耗、励磁 损耗和通风损耗。随着损耗的增加，发电 机内部的温度也不断升高。发电机温度越 高。发电机的效率就会随之降低，并且很 可能会因发电机局部过热而破坏定子线圈 的绝缘。造成发电机事故。为保障发电机 的正常高效运转，必须采取冷却措施。将 发电机在运行中产生的热量及时散发出去， 以控制发电机各部的温度，把温升控制在 一定的范围内，以确保发电机的安全可靠 运行，并延长发电要的使用寿命。
１．３液冷 旱在１９１７年，匈牙利冈次茨工厂就曾 用变压器油作牵引电机的冷却介质。３０年 代后，又曾从事水外冷的研究，但长期以 来没有取得重大进展。１９５６年，英国开始 采用净化水冷却电机定子绕组。目前定子 绕组采用水冷已相当普遍。液体的比热， 导热系数比气体大，所以液冷的散热能力 较气冷大为提高。水是很好的冷却介质， 它具有很大的比热和导热系数，价廉无毒， 不助燃。无爆炸危险。通水冷却的部件冷 却效果极为显著，允许承受的电磁负荷比 空冷、氢冷高，提高了材料的利用率，但 是由于水垢的产生及空心铜线被水中的氧 离子氧化产生的氧化铜和氧化亚铜等沉积 造成水路堵塞，继而产生绕组局部过热而 烧毁，同时水接头及各个密封点处由于承 受水压漏水的问题将造成短路和漏电危险。 近些年，各地的水内冷机组都发生了一种 新的漏水现象，被称为水力钻孔，这是由 于水中的微小颗粒在空心导线的转弯或粗 糙点慢慢沉积下来。由于受到水流的冲击 而以颗粒与空心线的接触处为支点旋转起 来．日积月累就会将这一点钻穿，这种现
区域治理Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ
汽轮机直接空冷系统概述
汽轮机直接空冷系统概述直接空冷系统亦称为ACC(Air Cooled Condencer) 系统，它是指汽轮机的排汽引入室外空冷凝汽器内直接用空气来将排汽凝结。
其工艺流程为汽轮机排汽通过大直径的排气管道引至室外的空冷凝汽器内，布置在空冷凝汽器下方的轴流冷却风机驱动空气流过冷却器外表面，将排汽冷凝为凝结水，凝结水再经凝结水泵送回汽轮机的回热系统。
直接空冷机组原则性汽水系统1—锅炉； 2—过热器； 3—汽轮机； 4—空冷凝汽器；5—凝结水泵； 6—凝结水精处理装置；8—低压加热器；9—除氧器； 10—给水泵； 11—高压加热器；12—汽轮机排汽管道；13—轴流冷却风机； 14—立式电动机；15—凝结水箱； 17—发电机直接空冷系统的空冷岛部分直接空冷系统的特点直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽，由管道引入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，减少了常规二次换热所需要的中间冷却介质，换热温差大，效果好。
该系统的主要特点还有：1、自然界大风的影响比较严重。
在夏季，自然气温普遍较高，如在这一时段再受到自然大风的影响，必然对机组的运行产生影响。
各电厂在夏季高温段遇到外界大风时，均有不同程度的降负荷现象，特别是山西漳山电厂、大一电厂、大二电厂在夏季高温时段皆因受到大风的影响，出现过机组跳闸现象。
自然大风影响是一个世界性难题，对直接空冷机组影响是很大的。
但是，自然大风的影响又是很难人为克服的。
因此，大一电厂在厂房顶部安装了测风装置采集数据，准备在进行相关数据分析的基础上，做出空冷机组应对自然大风的预案，尽量将因大风影响造成的损失降至最低。
榆社电厂、漳山电厂也准备采取同样的措施。
这种方法是否行之有效，还有待进一步探讨。
2、机组的真空系统严密性是一个普遍存在的问题。
特别是有一个奇怪的现象，就是有些电厂在机组刚投运时，空冷系统的严密性较好，但通过运行一年半载后，出现了反常现象。
由于空冷机组的真空容积庞大，汽轮机泄漏、安装焊接等原因，都会在很大程度上影响真空系统的严密性，致使机组背压提高，增大了煤耗，降低了机组带负荷的能力。
汽轮机的组成
汽轮机的组成一、前言汽轮机作为一种重要的动力设备，在工业、交通等领域都有着广泛的应用。
它是将燃料燃烧产生的高温高压气体转化为机械能，从而驱动发电机或者直接驱动机械设备工作的装置。
汽轮机由多个部件组成，每个部件都有着不同的作用和特点。
本文将对汽轮机的组成进行详细介绍。
二、汽轮机的基本结构汽轮机主要由以下几个部分组成：1. 燃气系统：包括燃油系统、点火系统、燃烧室等。
2. 压气系统：包括压缩器、进气道等。
3. 高温部分：包括燃气发生器和涡轮。
4. 低温部分：包括排气系统和冷却系统。
5. 轴系：包括转子和轴承。
三、各部分详细介绍1. 燃气系统（1）燃油系统：用于将液体或者气体状态下的燃料输送到燃烧室中进行燃烧。
常见的液体燃料有柴油、煤油等，气体燃料有天然气、液化气等。
燃油系统主要由燃油泵、喷嘴、过滤器等组成。
（2）点火系统：用于点燃燃料，使其在燃烧室内进行燃烧。
常见的点火方式有火花点火和压缩自着火两种方式。
（3）燃烧室：是将空气与燃料混合后进行燃烧的地方，其主要作用是产生高温高压的气体，从而驱动涡轮转动。
常见的类型有环形、腔式等多种。
2. 压气系统（1）进气道：将外部空气引入到压缩器中进行压缩。
（2）压缩器：将进气道中的空气进行压缩，从而提高其温度和压力。
常见的类型有离心式和轴流式两种。
3. 高温部分（1）燃气发生器：是汽轮机中最重要的部件之一，也是汽轮机能否正常工作的关键所在。
它将经过压缩后的空气与喷入其中的燃料混合后进行燃烧，产生高温高压的气体，从而驱动涡轮旋转。
（2）涡轮：是汽轮机中的另一个重要部件，其主要作用是将高温高压气体所带来的能量转化为机械能。
涡轮通常分为高压涡轮和低压涡轮两种。
4. 低温部分（1）排气系统：将经过涡轮的低温低压气体排出汽轮机外。
排气系统中常见的部件有排气管、喇叭口等。
（2）冷却系统：用于降低汽轮机内部的温度，防止发生过热现象。
冷却系统中常见的部件有冷却水管、散热器等。
5. 轴系（1）转子：是汽轮机中最重要的部件之一，其主要作用是将涡轮所带来的旋转动能传递到发电机或者其他设备上。
1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统
1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统第一节概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。
闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。
系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。
闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。
闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。
闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。
图18－1为闭式冷却水简图。
图18－1闭式冷却水系统简图闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。
我厂闭式水系统用户有：抗燃油冷却器、电动给水泵及电泵前置泵机械密封冷却器、汽动给水泵及汽泵前置泵机械密封冷却器、凝结水泵机械密封冷却器、汽水采样冷却装置，密封油真空泵冷却用水等。
第二节设备介绍1、泵与电机闭式冷却水泵的型式为单级、单吸、离心式，其型号为DFW125-200A/2/30，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。
技术规范电动机2闭式水热交换器技术规范表18－3 闭式水热交换器主要技术参数第三节系统运行1、系统投运闭式冷却水泵的启、停在集控室操作，就地控制盘设停泵按钮可以实现对闭式冷却水泵的紧急停运；当一台闭式冷却水泵在运行中发生跳闸，则另一台备用泵联锁自启动，维持系统正常运行。
发电机定子冷却水系统反冲洗措施1
发电机定子冷却水系统反冲洗措施
由于发电机长期运行，一些污物容易在定冷水系统中的弯角、缩口、转角等处积聚。
为消除局部阻塞，保证水流畅通，确保发电机的安全稳定运行，特制定本反冲洗措施。
1、确认汽轮发电机组在停运状态，检查密封油系统投入且发电机内气压正常。
2、联系化水队化验定冷水箱水质合格。
3、开启定冷水反冲洗进水门。
4、关闭定冷水进水门。
5、开启定冷水反冲洗出水门。
6、关闭定冷水出水门。
7、启动定冷水泵运行，适当调整定冷水再循环门，使定冷水水压维持在0.2～0.26Mpa。
8、定冷水系统反冲洗2小时后，按顺序分别打开定冷水出水门、关闭定冷水反冲洗出水门、打开定冷水进水门、关闭定冷水反冲洗进水门进行正冲洗2小时。
9、定冷水系统正冲洗2小时后，按顺序分别打开定冷水反冲洗进水门、关闭定冷水进水门、打开定冷水反冲洗出水门、关闭定冷水出水门进行反冲洗。
10、定冷水系统的正、反冲洗应按第8、9条要求每两小时切换一次。
11、反冲洗期间每两小时联系化学化验一次定子冷却水水质，并做好记录。
12、发电机反冲洗时间为24小时，内冷水质化验不合格可延长时间继续冲洗，直至水质化验合格为止。
13、定冷水系统冲洗完毕后联系电气队对冲洗效果进行检查，并提供相关交待。
14、定冷水系统冲洗完毕后联系汽机队对定冷水系统滤网进行清理。
15、反冲洗操作完毕后，将定冷水系统各阀门恢复到正常运行状态。
600MW 汽轮发电机结构及其冷却系统
第一章 600MW汽轮发电机的结构及其冷却系统（P003）转轴上的机械能→同步发电机→定子绕组中电能●同步发电机① 汽轮发电机 — 以汽轮机为原动机(高速原动机)，转子采用隐极式结构；② 水轮发电机 — 以水轮机为原动机(低速原动机)，转子采用凸极式结构磁极旋转式(a) 隐极式；(b) 凸极式●隐极式同步发电机大型火力发电厂都采用二极隐极式汽轮发电机，转速为3000r/min。
●凸极式同步发电机● 增大单机容量的优点随着电网容量不断增大，电网中单机容量也迅速增大。
单机容量PP=K A BδD i2n l式中：K — 常数A — 定子线负荷，A/mmBδ — 气隙磁密，TD i — 定子内径，mn — 额定转速，r/minl — 定子铁心有效长度，m提高单单机容量需解决许多技术问题。
在电网内发展大容量机组，其建设速度、经济效益都比发展小容量机组优越。
对于二极隐极汽轮发电机而言，发展大容量机组在制造、基建和运行的经济性方面具有下列优点：（1）可降低电机造价和材料消耗。
如一台800MW机组比一台500MW机组单位成本降低17%，一台1200MW机组比一台800MW机组单位成本降低15%。
材料消耗率随单机容量的增大而降低。
（2）可降低电厂基建安装费用。
一个电厂单位造价随着单机容量的增大而降低。
（3）可降低运行费用，减少煤耗及单位千瓦运行人员和厂用电率。
（4）可减少电厂布点，有益于环境保护，减少污染。
● 提高单机容量的途径（1）增加电机尺寸问题：增加电机尺寸可以提高发电机单机容量，但由于两极汽轮发电机转速很高，转子上受到很大的离心力，尤其轴中心孔受的应力最大，其力的大小与转子直径的二次方成正比，因此加大直径受到转子材料的机械强度限制。
目前转子本体最大直径为1.25m，增加转子长度也有一定限度，转子的长度和直径的比例不能太大，否则刚度不够，挠度太大。
（2）提高电磁负荷（关键在于冷却技术的发展）问题：提高电磁负荷使温升增高，绝缘材料的允许温升又成了限制提高单机容量的一个因素，为此必须发展冷却技术来解决电机温升问题。
汽轮机介绍之发电机定子水冷系统
汽轮机介绍之发电机定子水冷系统发电机定子水冷系统是汽轮机中一种常见的冷却方法。
汽轮机是一种将燃料化学能转化为机械能，并通过发电机将机械能转化为电能的设备。
而汽轮机的运行会产生大量热能，如果不采取有效的冷却措施，会导致设备过热而发生故障甚至损坏。
汽轮机中的发电机定子是主要的发电部件之一、它由绕组和铁芯组成。
绕组中存在许多高温的电流，这会导致绕组受热。
如果不及时降温，绕组就会过热，影响定子的工作效果。
此时，发电机定子水冷系统就能够发挥作用。
发电机定子水冷系统的主要组成部分包括冷却水箱、水泵、水冷却器、水管和阀门等。
冷却水箱是存储冷却水的地方，它通常安装在发电机的底座上。
水泵负责将冷却水从冷却水箱中抽出，并通过水管输送到发电机定子的绕组上。
冷却水在绕组降温后再通过水管和阀门回流到冷却水箱中，形成一个循环系统。
发电机定子水冷系统的工作原理是利用冷却水对发电机定子进行降温。
冷却水经过水泵的抽吸作用进入发电机定子绕组，然后通过内部的水冷却器和绕组之间的散热板进行热量交换，将绕组中的热能带走。
冷却水在散热板上被加热后，再通过水管和阀门回流到冷却水箱中，形成冷却循环。
发电机定子水冷系统的好处主要体现在以下几个方面：1.提高发电机的散热效率：通过水冷却器对绕组进行降温，有效地提高了散热效果。
相比较其他的冷却方法，水冷却系统的散热性能更好。
2.增强发电机的耐热性：发电机定子水冷系统能够在高温环境下工作，避免了绕组的过热和损坏。
3.延长设备的使用寿命：通过及时降温，使绕组始终处于适宜的工作温度范围内，延长发电机的使用寿命。
4.提高设备的可靠性：发电机定子水冷系统能够减少发电机因过热而引起的故障，提高了设备的可靠性。
除了上述的优点，发电机定子水冷系统还存在一些需要注意的方面。
首先，冷却水的循环需要能够保持稳定，避免出现漏水或堵塞等问题。
其次，定期对冷却水进行检查、清洗和更换是必要的，以防止水质污染或水垢积累。
最后，系统的安全设计和保护措施也是重要的，以防止水冷却器或水管出现破裂或泄漏等情况。
第九讲 发电机冷却系统和密封油系统
上海交通大学 热能工程研究所
至 大 气
发 电 机
信号至 信号至 信号至 DCS DCS DCS
信号至 DCS
信号至 DCS
信号至 信号至 信号至 DCS DCS DCS
信号至 DCS
信号至 DCS
漏液检测装置
闭 式 水 来 至 闭 式 水
PT MKG30CP001
氢气压力 变送/显示
临时压缩空气来（ 0.5--0.8MPa）
上海交通大学 热能工程研究所
6) 发电机绝缘过热监测装臵
• 发电机绝缘过热监测装臵用以监测发电机内部绝缘材料是否有过热现象 ，以便在早期及时采取必要的措施，防止酿成大事故。 • 其原理是：在发电机正常工作时，流经装臵的干净气体导致装臵产生一 定的微电流，此电流经处理后，在装臵上显示出来。当发电机内绝缘有 过热现象时，绝缘材料因过热而挥发出过热粒子，这些粒子随氢气进入 到监测装臵后，将引起装臵的电流减少。当电流减少到一定程度时，装 臵经自检确认装臵本身无误后将发出报警信号，提示发电机内绝缘部件 有过热现象。
1) 氢气汇流排
• 发电机产生的热量通过氢气耗散，氢气的散热能力相当于空气的8倍。为了 获得更加有效的冷却效果，发电机中的氢气是加压的。 • 氢气汇流排由10瓶组高压汇流排及2级减压阀组成。氢气瓶（电厂自备）通 过软管与汇流排连接。第一级减压阀将瓶内氢压减至2-3MPa，第二级减压 阀再将压力减至1-1.2MPa。减压后的氢气送到氢气控制装臵再减压至发电 机所需的压力（0.5MPa）。按IEC规范要求，连接在汇流排上向发电机供氢 的氢瓶总容积不超过20Nm3。国内常用氢气瓶容量为6m3，即连接并打开的气 瓶为3个。
1）密封油回路
• 正常运行期间，主密封油泵1从密封油真空油箱中抽出密封油，然后通 过冷却器和滤油器把密封油送到轴封。向轴封提供的密封油分别以大 约相同的数量通过轴与密封环间的间隙流向轴封的氢气侧和空气侧。 从轴封的空气侧排出的密封油直接流入轴承油回流管路，再返回到密 封油真空油箱；流向氢气侧的密封油则首先汇聚到发电机消泡室（前 室），然后到氢侧回油箱。 • 提供3台密封油泵用于油的循环。如果主密封油泵1因机械故障或电气 故障不能运行，则主密封油泵2就会自动工作。如果两台泵都出现故障 不能工作，则密封油的供应由备用密封油泵完成而不会间断，因而密 封油的供应是按独立系统设计的。
汽轮发电机的主要组成部分及结构特点
汽轮发电机的主要组成部分及结构特点汽轮发电机是一种利用汽轮机驱动发电机发电的设备。
其主要组成部分包括汽轮机、发电机、热交换设备、控制系统和辅助设备等。
下面将分别介绍这些组成部分的结构特点。
汽轮机是汽轮发电机的核心部件，它通过燃烧燃料产生的高温高压气体驱动转子旋转，进而带动发电机发电。
汽轮机的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 转子结构：汽轮机的转子通常由高压段、中压段和低压段组成。
每个段落的转子叶片的数量和形状都不相同，根据气流参数的不同，使得每个段落的转子受力均衡，提高了转子的可靠性和稳定性。
2. 叶片结构：汽轮机的叶片通常采用双流道结构，即每个叶片上有两个流道，分别用于高压气体和低压气体。
叶片材料通常采用高温合金，以保证叶片在高温高压下的强度和耐腐蚀性能。
3. 汽轮机的外壳：汽轮机的外壳通常由高温合金制成，能够承受高温高压气体的冲击和腐蚀。
外壳内部的冷却结构可以减少叶片和外壳的温度梯度，提高了汽轮机的寿命和可靠性。
发电机是汽轮发电机的另一个重要组成部分，它将汽轮机产生的机械能转换为电能输出。
发电机的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 定子结构：发电机的定子通常由若干组线圈和铁芯叠装而成。
定子线圈的数量和排列方式根据发电机的额定功率和电压等参数确定。
定子铁芯的结构通常采用矩形截面，以提高磁通密度和发电效率。
2. 转子结构：发电机的转子通常由磁极和转子轴组成。
转子磁极的数量和形状根据发电机的极数和转速等参数确定。
转子轴一般采用高强度材料制成，以承受转子磁极的离心力和惯性力。
3. 冷却结构：发电机的定子和转子通常需要进行冷却，以保持其温度在可控范围内。
常见的冷却方式有风冷和水冷两种，其中水冷方式可以提供更高的冷却效果，但需要增加冷却系统的复杂性和成本。
热交换设备是汽轮发电机的重要辅助设备，它负责将汽轮机排出的高温排烟进行冷却，以提高热能的利用效率。
热交换设备的结构特点主要体现在以下几个方面：1. 烟气冷却器：烟气冷却器通常采用水冷方式，即将烟气通过管道与循环水进行换热，使烟气的温度降低。
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运行原理：
该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环 系统。水泵从水箱中吸水后送入水冷器降 温，然后经过过滤器除去机械杂质。经流 量孔板后分两路进入发电机定子线棒中的 空导线和引线定子出线套管，冷却水由励 端进入，由汽端流出，出水流回至水箱中， 如此循环。为了冲洗发电机内冷却管方便， 还设有反冲洗管逆向流回至水箱。
定冷水系统的保护联锁
定子冷却水连锁保护定值表：
项目 定子冷却水泵进出水差压低 一台定子冷却水泵跳闸 定子冷却水箱水位高 定子冷却水箱水位低 定子冷却水箱内压力高 定子冷却水母管压力低 475mm 375mm 0.035MPa 0.2 MPa 整定值 0.14MPa 联锁保护定值 备用冷却水泵启动 备用冷却水泵启动 补水电磁阀自动关闭 补水电磁阀自动开启 安全阀开启 备用冷却水泵启动
定冷水系统的启停
1.系统启动前的检查
(1)检查有关热工仪表均投入，取样门开启； (2)检查内冷水补水水源正常，水质合格； (3)确认A、B内冷水泵进、出口阀开启； (4)检查补水电磁阀及定子冷却水温度自动调节装置正常； (5)检查定子冷却水泵轴承油位正常，油质良好；盘动定子冷 却水泵对轮应轻快、灵活； (6)测定子冷却水泵电机及定冷水加热器绝缘合格后，送上电 源。
1、定冷泵A或B停： 如果运行中的定冷泵其两端差压由于某种原因下降到0.14MPa时， 差压开关将发出“定冷泵停”的报警信号，同时启动另一台备用泵， 如备用联动失败，30秒后发电机跳闸。所以无论是那台冷泵的差压开 关报警，都必须进行检查，找出问题迅速处理。 2、滤网压降大： 此信号表明滤网两端的压差已增大到0.021MPa，此时应及时投入 备用滤网并清理堵塞的滤网。 3、补充水进入： 当补充水流量在15L/min时，流量开关闭合报警，此信号表明补充 水正在进入定子水系统，当水位达到正常值时，应检查补水电磁阀是 否关闭。 4、定子绕组进水温度高，出水温度高： 当进水温度达到50℃时，进水温度开关发出报警信号，此时，应检 查定冷器的冷却水流量是否足够，当出水温度达到85℃时，出水温度 开关将发出报警信号，此时运行人员必须立即查明原因，并采取正确 的操作措施恢复正常。
水内冷绕组的导体既是导电回路又是通水 回路，每个线棒分成若干组，每组内含有 一根空心铜管和数根实心铜线，空心铜管 内通过冷却水带走线棒产生的热量。到线 棒出槽以后的末端，空心铜管与实心铜线 分开，空心铜管与其它空心铜管汇集成型 后与专用水接头焊好由一根较粗的空心铜 管与绝缘引水管连接到总的进（或出）汇 流管。冷却水由一端进入线棒，冷却后由 另一端流出，循环工作不断地带走定子线 棒产生的热量。
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运行方式：
1、定子绕组冷却水泵正常运行时一台运行一台备用； 2、发电机正常运行期间，应保持定子线圈冷却水的额定流 量45t/h，冷却水压力0.1～0.2MPa； 3、发电机定子线圈冷却水运行时，冷却水进水温度在 45±3℃，出水温度小于80℃； 4、发电机水冷系统安装完毕或大修及水路阻塞以后，水路 系统要按厂家要求进行正、反冲洗，冲洗合格，方允许 投入运行。发电机定子线圈反冲洗，只允许发电机停止 时进行； 5、严禁CO2进入定子冷却水内。发电机气体置换前应关闭定 冷水箱排气门。
3、定冷水系统的停运
(1)停机后若发电机需进行气体置换，机内氢压降低时相应调低定子绕 组进水压力，当机内氢压降至0.2MPa以下，可解除联锁，停止定 冷水泵； (2)停机后，根据需要进行反冲洗时，应控制进水压力＜0.25MPa。
运行及维护
• 定子线圈冷却水系统充水时，应使水箱水位升高至最高位置，直至溢流管 有水溢出为止，方可开启水泵，逐步提高压力至额定值。发电机定子线圈冷 却水进出口管各有一个排气阀门，是为了防止线圈两端部汇流管内滞流空气 而专设的，每次水泵开启后，打开排气阀排空气，待水不断流出并确定气体 排完后，关闭这两个门。 定子冷却水系统调整好投入运行后，进水压力、流量一般固定不变的，但 运行人员应经常监视，如果进水压力和流量发生变化时，应查明原因，及时 消除故障。 水箱上部的取样门是供化验人员取样用的，如果怀疑定子线圈或端部引出 线绝缘引出管密封出了问题，须停机处理。在机组正常运行时，取样门是关 闭的，取样时可先向水箱内补水，待水位升高后，再打开取样门取样。 定子水冷器在运行中应控制进口水温范围为45±3℃。各出水测温元件间 温差不应超过8℃，最大连续输出功率下线圈出水温度不得大于80℃。 当滤网两端的压降比正常值大0.01MPa时，应将备用滤网投入运行，然后 关闭压降大的滤网两端的阀门，拆出滤芯进行清理。 离子交换器在使用时，应调节内冷水的流量，使流经离子交换器的水量不 超过5t/h，如果交换器出口处冷却水的导电率小于限定值，则可以适当减少流 经离子交换器的流量。
7、定子绕组水流量低，定子绕组水流量低－低： 定子绕组水流量低或低--低信号报警表明通过定子绕组的水流量低 于正常流量或流量过低已危急发电机。 此时应检查定冷水箱水位是否过低，检查定冷水泵是否运行正常、 滤网是否堵塞，同时检查再循环门、离子交换器旁路门是否开度过大。 当发电机断水或冷却水量小于35t/h，30s后发电机解列停机。 8、定子绕组两端压降大： “定子绕组两端水压降大”信号报警表明定子绕组两端的水压降比 正常值高0.035MPa，该信号由跨接在从发电机总进、出水管上引出 信号管上的差压开关发出。 如果定子绕组进水被较大的外来杂质部分堵塞就会发出“定子绕组 两端压降大”报警，同样若从总出水管引出信号管通大气或两台冷水 泵同时运行而导致水量过大时，也会报警。发电机内定冷水泄露也会 造成定子绕组两端压降大。 9、发电机氢水压差低： 此信号由一个差压开关报警，它跨接于励端总进水管与发电机机座 内部（氢压），当氢压降到只比进水压力高出0.035MPa时，此信号 就报警。
发电机冷却系统
我公司发电机采用水氢氢冷却方式：即 发电机定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷， 定子铁芯氢气表面式冷却。
定子冷却水系统： 氢气系统：
发电机定子冷却水系统
• 发电机定子冷却水系统的主要作用是：用 以保证持在允许范 围内。应监视进出水温、水压、流量和水 的导电率等参数。系统还设有自动水温调 节器，以调节定子线圈进水温度，使之保 持基本稳定，另外，系统还设置了离子交 换器，用以提高和保持冷却水的水质。
氢气系统
• 发电机氢冷系统的功能是用于冷却发电机的定子 铁芯和转子，并采用二氧化碳作为置换介质。发 电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统，热氢通过 发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。运行经验表 明，发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质 量，质量越轻，损耗越小，氢气在气体中密度最 小，有利于降低损耗；另外氢气的传热系数是空 气的5倍，换热能力好；氢气的绝缘性能好，控制 技术相对较为成熟。但是最大的缺点是一旦于空 气混合后在一定比例内（4%～74%）具有强烈的 爆炸特性，所以发电机外壳都设计成防爆型，气 体置换采用CO2作为中间介质。
• 离子交换器：水冷系统的功能之一是保持进入定子绕组冷 却水的导电率处于合适的低值，这是因为绝缘引水管须承 受线圈对地的全电压，冷却水的低导电率是通过连续地从 冷却水中引出一小部分冷却水管旁路流经一台混床式离子 交换器来实现的。 定冷水箱是密闭的，在水箱液位以上的空间充有具有一定 压力的气体，水箱内压力维持在0.014MPa。 发电机正常运行时机内处于高氢压状态，此时少量氢气可 能通过绝缘引入管渗入定冷水并在水箱内释放。为防止水 箱内氢气浓度达到爆炸极限范围 ，水箱上装有安全阀， 通过安全阀将水箱内气体排空，并且定期充入氮气，避免 意外事故发生。 当水箱内压力达不到要求时，水系统仍可运行。但不推荐 这种运行方式，因为在这种情况下，由于氧的作用，空心 导线的腐蚀速度将大大增加。
2、定冷水系统的启动
(1)启动定子冷却水泵，确认转向正确，检查电流、出口压力正常，逐 渐增开定子冷却水泵出水门，直至全开，检查系统无泄漏，各轴承 振动、声音及温度正常； (2)做定子冷却水泵联锁试验正常后，保持一台运行，另一台投入联动 备用； (3)视定子冷却水温度投入定子冷却水电加热运行，当定子绕组进水温 度高于机内氢温5℃左右，停止加热运行； (4)逐渐开启流量孔板前手动门，对定子冷却水管及定子绕组进行充水 排空气，排气门见水后关闭，并用定子冷却水泵再循环门调整，控 制定子绕组进水压力低于机内氢压0.04MPa以上； (5)视定子冷却水温度开启运行冷却器冷却水出水门，并将定子冷却水 温度自动调节装置投入自动，维持发电机定子进水温度为45℃；若 定子冷却水温度自动调节装置不能投入自动，应进行手动调整，维 持正常参数； (6)联系化学投运离子交换器； (7)投B或A定子冷却水泵“自动”。
• 定子冷却水泵:定冷水系统中装有两台并联的离心 泵，泵的出口装有逆止阀。正常运行时一台运行， 一台备用。当泵出口压力低于整定值时或定冷水 流量低于设定值时，联动备用泵，以维持系统正 常运行，同时报警。 • 定冷水冷却器:水冷系统中装有两台并联的水冷器， 正常情况下一台运行，一台备用。 • 定子水滤网:定子水系统中装有两台并联的定冷水 滤网，正常情况下一台运行，一台备用。定冷水 滤网的滤芯用不锈钢网布制成，滤网筒体底部设 有排污口，滤网的两端跨接着差压开关，当差压 增大到比正常压差高0.021MPa时，发出报警信号， 此时应及时将备用滤网投入运行，并清理被堵的 滤网滤芯。
• 我公司发电机设计机内压力为0.25MPa，机组在正常运行 中，氢气会通过密封油系统及其它不严密部分泄漏出去， 为维持气体压力在规定值，就要不断的进行补充，补充氢 气来自储氢站 。当发现补氢量异常增大时，应当对系统 进行检漏。在正常运行中，也应当利用氢气检漏仪在发电 机氢气等有关区域进行检漏。在汽机零米设由就地氢气控 制盘，可以实时监视氢气压力、温度、纯度。当纯度低于 95%时要进行排氢再补充操作，直至纯度合格。 • 氢气冷却器共设四组，采用绕片式结构，两侧氢气冷却器 冷却水流量分别由两个阀门分路控制，氢气冷却器进出水 管路应对称布置。本系统在发电机的四角上布置了四组冷 却器，停运一组冷却器，机组最高可带80%额定负荷。冷 却介质为循环水，回水母管上设一调门，通过水量的调节 可控制合适的冷氢气温度在35～46℃。