工作桥施工方案

4、交通桥施工工艺

A基坑开挖

桥墩台基础开挖采用挖掘机和自卸汽车进行挖除装运，人工整修。石方开开挖拟采用小药量松动爆破技术，挖装设备同土方开挖。施工中的主要技术措施如下：

基坑开挖前，依据设计图纸对基础进行定位放样，并将定位放样结果报请监理工程师审批，合格后进行开挖。

基坑开挖过程中应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。

基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.5～1.0m作为集水坑和排水沟用地。

B基底处理

弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。基坑开挖完成后，及时报请监理工程师对基底承载力和几何尺寸、标高、平面位置等进行检验，若不满足设计要求，根据检验结果，按监理工程的指示进行处理，报请监理工程师复验批准后，方可进行钻孔桩和基础砼的施工。

C扩大基础基坑开挖

基础基坑，大部份为干处开挖，基坑深2.0～4.0m，拟采用反铲开挖，堆积于坑顶槽边线3m外。待基础砼施工完毕后，用于回填，回填余方可填于桥台台背。明挖扩大基础工艺流程：施工准备→测量放样→基坑开挖（基坑排水）→检验→基底处理→立模→砼浇筑→养护→隐蔽检验→回填。

D基础砼施工

依据设计图纸对基础进行定位放样，并将基底处理或钻孔桩施工成果报监进工程师审批，合格后进行混凝土的施工。

基础砼包括桥台基础砼和桥墩基础钢筋砼。模板采用散装胶合板，砼入仓采用塔吊吊装入仓方式。施工要求如下：所选粗细骨料在使用前按规定进行试验，以确定骨料各

项物理力学指标。

所用骨料在使用前用水清洗，以清除表面的泥土。

基础完成后,及时进行养护。待其强度达到设计的70%以上，经监理工程师检查合格后,进行基础回填,回填材料采用透水性材料或经监理工程师认可的填料,回填要分层夯实,压实度大于95%。

E墩（柱）台身施工方法

墩（柱）台身施工的要点：

墩（柱）台身的施工采用定型模板，墩（柱）台身砼分层高度约3m，分四至五次灌注成型。模板采用搭设脚手架吊装的方案。砼施工采用集中生产，搅拌运输车、输送泵施工的方法。

墩（柱）台身的施工采用定型模板，墩（柱）台身砼分层高度约3m。模板采用搭设脚手架吊装的方案。砼施工由混凝土拌和系统集中生产，搅拌运输车、塔吊吊装入仓施工的方法。

施工准备：

操作人员提前进行培训；模板提前进行试拼、调整。

根据桥墩（柱）砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量。

墩（柱）台身施工前，应将基础顶面冲洗干净。混凝土的基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在基础顶面测定中线、水平，划出墩（柱）台底面位置。

钢筋加工：

钢筋的加工应遵循规范的要求，不得接头全部放在一个“截面”。在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。

灌注砼：

砼灌注要对称分层进行,一般以层厚不超过30～40cm为宜。

采用插入式振动器振固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。

砼施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

采用覆盖洒水养护或喷膜养护。

F桥墩盖梁施工

桥墩盖梁施工要求如下：

操作人员提前进行培训，模板提前进行试拼、调整。

根据强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量,报监理工程师批准。

桥墩盖梁施工前，应将顶面冲洗干净，整修连接钢筋，在顶面测定中线、水平，划出盖梁底面位置。

钢筋加工遵循规范的要求,不得接头全部放在同一“截面”。在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。

灌注砼：

砼灌注要对称分层进行,一般以层厚不超过30～40cm为宜。

采用插入式振动捣固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。

砼施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

采用覆盖洒水养护。

G板梁预制

预制场布置：

本项目工程在桥头路基设置1个预制场，预制场布置共承担板梁的预制任务。按架桥方向布置板梁台座，预制场产梁具体布置依工程进度需要进行调整。

预制场设龙门吊机一台，预制场两侧设双轨，龙门吊横桥向可吊梁移位，实现梁板的装卸、场内运输。由于工期紧，安装的施工顺序，预制场设置存梁区。

预制场地的整理先平整桥头路基，使其密实度达90%以上。

制作板梁梁台座根据施工现场条件及工期要求，制作板梁台座，板梁预制方向与架梁方向一致。板梁台座中心间距4.5m，每二个或三个台座横向连成整体使之成为一联，共同承受板梁砼的重量。联与联之间断开50cm间距，以便排水，减少地基因雨水和养护水浸泡而下沉的可能。台座用砼浇

筑。台座基础宽2m，对应分布于板梁横隔板处的底模下，所有台座均嵌入土中。在板梁预制及养护期间，台座与枕木一起共同分担板梁重量及冲击力，板梁张拉后，板梁的重量将完全由端台座承受。

板梁底模的铺设先在混凝土台座之间的台座之间的压

实地基上满铺2～3cm厚的细碎碴，底模边线根据牵直线的方法调整直顺，同时根据板梁预制时的反拱要求，在横隔板对应处的底模上设置反拱标高。

板梁钢筋的制作和安装：

盘圆及弯曲的钢筋先冷拉调直，生锈的钢筋在使用前应及时除锈，确保钢筋在使用前无灰、无油、无锈。

钢筋的下料与弯制应严格按规范及图纸要求精确加工。钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。

板梁钢筋骨架成形后，在骨架及横隔板钢筋两侧按梅花形布置间距为100cm的塑料垫块，厚度为钢筋保护层厚度，以确保钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。

模板：

后张20～25m板梁芯模采用定型钢模，便于拆卸，分段拼装，连接好后整体吊装；外模采用专门设计制作的拼装式大型钢模。模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条；端摸采用专制钢模。

模板面板根据周转次数确定厚度，但一般面板厚度不得小于5mm，以确保其整体刚度。

芯模采用定型钢模板制作，必须设置调整孔眼，方便拆卸和安装连接。

端模的预应力筋孔位必须制作精确，端摸试拼后必须仔细检查各孔位尺寸，防止发生预应力管道位置错误。

成套模板进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。

波纹管、锚定板安装及定位：

在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧