钎焊焊接工艺文件

钎焊工艺文件

1总则

为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。本规程规定了钎焊焊接规范、工艺规程操作方法及检验项目，适用于公司产品钎焊焊接过程。

2材料

根据焊接对象选择焊接材料，所选材料应满足GB/T 10046 《银钎料》的规定。

2.1 焊条

a)银钎焊条；

b)磷铜焊条；

2.2 熔剂：

a)银钎焊溶剂（QJ102）；

3设备和工具

3.1设备和工具

a)氧气瓶；

b)乙炔瓶；

c)氧气减压器；

d)乙炔减压器；

e)乙炔回火防止器；

f)橡皮管（氧气皮管、乙炔皮管）；

g)射吸式焊炬，

h)台虎钳。

3.2 附件

a)太阳镜；

b)引火工具（火柴或打火枪）；

c)劳保用品（手套、口罩）；

4钎焊工艺

对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

4.1火焰的种类及特点

4.1.1炭化焰

其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右。

4.1.2中性焰

其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右。

4.1.3氧化焰

其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰。

4.1.4火焰的调节

点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。

4.2工艺的准备与配管

4.2.1工艺准备

4.2.1.1清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。

4.2.1.2检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

4.2.1.3核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

4.2.2配管

4.2.2.1保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

4.2.2.2根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

4.2.2.3较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。

4.2.2.4将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。

4.2.2.5对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。

4.2.2.6铜管接头与铜管插入深度及间隙见表4-1。（插入深度约等于管径）

表4-1

4.3工艺过程

4.3.1焊接过程

4.3.1.1开焊炬氧气阀供少量氧气，而后开乙炔阀供多量乙炔气。经过十秒左右待乙炔发生器内部空气排出后才点火。

4.3.1.2根据焊接的工件材料调节火焰性质。各种工件材料焊接时应采用的火焰见下表4-2。

表4-2

4.3.1.3各种位置焊接时的操作方法：

a)平焊：焊条位于工件之上，焊工俯视工件进行焊接。

b)立焊：焊条在工件立面或倾斜面上进行纵向焊接。

c)横焊：焊条在工件的立面或倾斜面上横方向进行焊接。

d)仰焊：焊丝位于工件之下方，焊工仰视工件进行焊接。

4.3.1.4焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的铜管可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。

4.3.1.5焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

4.3.1.6对于高温条件下易变形、损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、四通阀等，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

4.3.1.7焊接时应在被焊接管内通低速氮气，防止氧化。

4.3.1.8工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门。

4.3.1.9焊接完毕后应用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

4.3.2 补焊过程

4.3.2.1在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。

4.3.2.2补焊前应将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

4.3.3 注意事项

4.3.3.1遵守有关氧气瓶、乙炔发生器及乙炔回火防止器的维修、使用、操作的规定。

4.3.3.2钎焊回火时，应先关闭乙炔阀而后关氧气阀，焊炬混合管内无声音时再开氧气阀放出氧气抽吸管内的余烟并稍候数秒钟才可重新工作。

4.3.3.3橡皮管着火（尤其氧气橡皮管着火）应将管子拆成几弯，同时关闭供气设备的供气开关，停止供气。

4.3.3.4钎焊焊工作时应检查作业环境的卫生及安全防护设施，严格遵守安全操作规程。

4.3.3.5钎焊工作完毕，整理设备和工具后还应检查工作环境场所（特别要杜绝发生火灾的危险），确保安全后方可离去。

5质量检查

5.1钎焊接头的缺陷

5.1.1钎焊接头常见的缺陷和成因

5.1.1.1填隙不良,部分问隙未被填满产生原因

1)接头设计不合理,裝配问隙过大或过小,裝配时零件歪斜；

2)钎剂不合适,如活性差,钎剂与钎料熔化温度相差过大,钎剂填缝能力差等；

3)钎料选用不当,如钎料的润湿作用差,钎料量不足；

4)钎料安置不当；

5)钎焊前准备工作不佳,如清洗不净等；

6)钎焊温度过低或分布不均匀。

5.1.1.2钎缝气孔产生原因

1)接头间隙选择不当；

2)钎焊前零件清理不净；

3)钎剂去膜作用和保护气体去氧化物作用弱；

4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。

5.1.1.3钎缝夹渣产生原因

1)钎剂使用量过多或过少；

2)钎料从接头两面填缝；

3)钎料与钎剂的熔化温度不匹配；

4)钎剂比重过大；

5)加热不均匀。

5.1.1.4钎缝开裂产生原因

1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大；

2)同种材料钎焊加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致；

3)钎料凝固时,零件相互错动；

4)钎料结晶温度间隔过大；

5)钎缝脆性过大。

5.1.1.5母材开裂产生原因

1)母材过烧或过热；

2)加热不均匀或由于刚性夹持工件而引起过大的内应力；

3)工件本身的内应力而引起的应力；

4)异种母材的热膨胀系数相差过大,而其延性又低；

5)钎料流失。

5.1.1.6钎料流失产生原因

1)钎焊温度过高,保温时间过长。

2)母材与钎料之间的作用太剧烈。