全玻璃幕墙施工技术交底

4.结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776）的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
5.配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。
（三）机具设备
1.机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》（GB／T 15228）的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。
（三）季节性施工
1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
检验方法：观察；尺量检查。
3.全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2）面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。
（3）肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。
4.施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。
三、操作工艺
（一）工艺流程
测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗
（二）操作方法
1.测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。
6.安装玻璃
（1）安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
玻璃幕墙
交底提要
全玻璃幕墙施工
交底内容：
2.幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。
3.安装幕墙的预埋件经检验合格。
6.施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影响安装质量。
六、应注意的质量问题
1.吊挂式安装的吊具，应选用有资质厂家的产品，并应提供合格证和性能检验报告，吊夹质量应符合国家现行标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》（JG 139）的规定，以确保幕墙的安全。
2.现场焊接部位或表面防腐被破坏的构件，应及时补做防腐，以免构件遭腐蚀。
钢架安装示意图
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
4.安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定，施工安装时参见下图。
边缘固定槽安装示意图
5.安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。
5.编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。
（二）材料
工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
1.吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T 700）、《合金结构钢》（GB／T 3077）以及《不锈钢冷轧钢板》（GB／T 3280）、《不锈钢热轧钢板》（GB／T 4237）、《不锈钢冷加工钢棒》（GB／T 4226）、《不锈钢棒》（GB／T 1220）、《铝合金建筑型材》（GB／T 5237）等要求。
玻璃幕墙
交底提要
全玻璃幕墙施工
交底内容：
（1）成品（半成品）钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。
（2）现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
玻璃幕墙
交底提要
全玻璃幕墙施工
交底内容：
（2）安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。
2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。
四、质量标准
（一）主控项目
1.全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。
2.全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
2.工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。
3.计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。
（四）作业条件
1.主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
7.全玻璃幕墙不得有渗漏。
检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。
8.全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。
检验方法：观察；尺量检查。
（二）一般项目
1.玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察；检查施工记录。
2.根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。
3.按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
4.制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
××工程
交底日期
2007年×月×日
施工单位
××装饰装修工程有限公司
分项工程名称
玻璃幕墙
交底提要
全玻璃幕墙施工
交底内容：
五、成品保护
1.玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进行苫盖，防止风、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，避免发生翻倒。
2.全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。
（4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
（6）全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查、检查施工记录。
审核人
×××
交底人
×××
接受交底人
×××
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
（3）玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。
3.全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。
4.全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。