生产管理专业名词汇总

专业名词解释及公式汇总

1、BOM：产品实际的构成，即物料清单

2、ECO:设计变更指令

3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品

4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工

序所需要的时间）

5、CAPA：产能分析

6、UPH：每小时的生产量

公式：3600/(C/T)* n%(生产效率)

7、基准UPH：3600/(C/T)

8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）

公式：良品数量/作业时间

9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间

公式：良品数量/负荷时间

10、Set-up:规格变更

11、S.T：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总

和）

12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值

金额）

13、SOP:量产

14、作业时间：即出勤时间、工作时间

15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作

时间

16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变

更等准备时间后剩下的实际运行时间

公式：需求量/ UPH

17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的

有效运行时间，也称净稼动时间。

18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间

公式：良品数量/基准UPH

19、不良时间：不良品所消耗的生产时间

公式：不良数量*（C/T）/3600

20、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力

公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率

=价值时间/负荷时间*100%

=（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间

21、生产性：Out put/In put

22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间

23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间

24、良品率：良品数量/投入数量

25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存

量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求

公式：客户等级系数*标准偏差

26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天

的产量

公式：一天的作业时间*UPH

27、预计库存：期望达到的总库存量

公式：安全库存+附加库存

28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量

公式：预计库存-月初库存+订单量