生产管理专业名词汇总
安全生产管理专业术语名词解释
安全生产管理专业术语名词解释一、一岗双责“一岗”：是指地方各级人民政府及其有关部门的主要负责人分别对本行政区域、本行业安全生产工作负全面领导责任；“双责”：分管安全生产的负责人是安全生产工作综合监督管理的责任人，对安全生产工作负组织领导和综合监督管理领导责任；其他负责人对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接领导责任。
二、一个方针安全第一、预防为主、综合治理。
三、一法两条例一法：《中华人民共和国安全生产法》两条例：《安全生产许可证条例》《建设工程安全生产管理条例》四、一通三防一通：通风三防：防瓦斯、防火、防尘。
五、应急预案“一案一卡”“一案一卡”即现场处置方案和重点岗位应急处置卡，是指导基层和岗位员工应对现场高风险突发事件。
应以“情景、任务、能力”为技术路线，以风险评估结果为出发点，强调突发事件情景构建，分析在应对这些突发事件时，各任务层次的能力，打造点（应急处置措施）、线（应急专项预案）、面（综合应急预案），相结合的应急处置平台。
六、两书一表两书：作业指导书、作业计划书。
一表：安全检查表。
七、两个主体、两个负责制两个主体：政府是安全生产的监管主体，企业是安全生产的责任主体。
两个负责制：政府行政首长和企业法定代表人两个负责制，是我国安全生产工作的基本责任制度。
八、“三同时”制度安全生产“三同时”，即建设项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
九、三级安全教育1、厂级安全教育；2、车间级安全教育；3、班组安全教育。
十、三个百分百1、必须做到人员百分百；2、全员保安全时间百分百；3、时刻保安全力量百分百。
十一、三大安全规程1、安全操作规程；2、运行安全规程；3、设备检修规程。
十二、三违1、违章指挥；2、违章操作；3、违反劳动纪律。
十三、三源1、重大危险源；2、伤害源；3、隐患源。
十四、三点1、危险点；2、危害点；3、事故多发点。
十五、三非1、非法建设；2、非法生产；3、非法经营。
生产管理名词解释
生产管理名词解释管理：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。
服装生产管理：也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
6M：人man，材料material，加工方法method，机器设备machine，资金money，市场与信息market and information5R：以合适的数量、合适的价格、合适的时间、合适的场所向用户提供合适的商品。
5S：整理、整顿、清洁、清扫、好习惯。
PDCA循环：计划plan，实施do，检查check，改进action.检验：用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。
抽样：根据产品质量要求，从总体中抽取部分样品，按规定的标准进行检验，并由此对批量总体进行合理评价和处理。
全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。
抽样检验：从所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。
入库检验：面料、辅料、部件或产品入库时的检验。
样板检验：对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。
半成品检验：在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。
成品检验：服装缝制熨烫成形后对产成品进行的检验。
成本管理：进行成本预测、计划、控制、核算、分析以及采取降低成本措施的管理工作。
直接成本：可直接计入某种（件）产品成本的各种支出。
间接成本：不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。
固定成本：与生产量的多少无关但需要花费的费用，总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本。
变动成本：与生产量成正比例增减的费用，总额随产量增减而成正比例变动的成本。
边际贡献：在量-本-利分析中，产品售价超过变动成本的部分。
安全生产管理专业名词汇总1
1、“四不放过”：在因工伤亡事故的调查处理中，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有整改预防措施不放过；事故责任者和责任领导不处理不放过。
2、“管生产必须管安全”：项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同事抓好安全工作，要抓好生产与安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、“三同时”：一切生产性的基本建设和技术改造项目，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
4、“隐蔽工程”：指地基、电气管线、供水供热管线等需要覆盖、掩盖的工程。
由于隐蔽工程在隐蔽后，如果发生质量问题，还得重新覆盖和掩盖，会造成返工等非常大的损失，为了避免资源的浪费和当事人双方的损失，保证工程的质量和工程顺利完成，承包人在隐蔽工程隐蔽以前，应当通知发包人检查，发包人检查合格的，方可进行隐蔽工程。
5、“三项行动”：安全生产执法行动、治理行动、宣传教育行动。
6、“三个建设””：即以对企业和施工现场的综合评价为手段，全面实施建筑施工企业安全质量标准化体系建设；以学习实践科学发展观为指导，深入推进安全监管队伍建设；以提高实战能力为目标，加强安全生产应急救援管理系统建设，扎实有效开展“安全生产年”活动。
7、三类人员是指：建筑施工企业主要负责人，是指对本企业日常生产经营活动和安全生产工作全面负责、有生产经营决策权的人员，包括企业法定代表人、经理、企业分管安全生产工作的副经理等；建筑施工企业项目负责人，是指由企业法定代表人授权，负责建设工程项目管理的负责人等；建筑施工企业专职安全生产管理人员，是指在企业专职从事安全生产管理工作的人员，包括企业安全生产管理机构的负责人及其工作人员和施工现场专职安全生产管理人员。
8、“三宝”指安全帽、安全带、安全网；“四口”指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。
“五临边”指：尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的层面周边，框架工程楼层周边，上下跑道及斜道的两侧边，卸料平台的侧边。
安全生产27个常用安全管理术语你都了解吗
安全生产27个常用安全管理术语你都了解吗安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定的重要组成部分。
在安全生产中，安全管理是至关重要的一环。
以下是27个常用的安全管理术语，按类划分，希望能够帮助大家更好地了解安全管理。
一、安全生产基础术语1.安全生产：指在生产过程中，保障人身、财产安全的一系列措施和活动。
2.安全生产标准化：指按照国家和行业标准，对企业的安全生产进行规范化管理。
3.安全生产责任制：指企业对安全生产的责任分工、权利义务、考核评价等制度。
4.安全生产教育：指对员工进行安全知识、技能、意识等方面的培训和教育。
二、安全管理体系术语5.安全管理体系：指企业为实现安全生产目标而建立的一套管理体系。
6.安全管理规定：指企业制定的安全管理制度、规章制度等文件。
7.安全管理评价：指对企业安全管理体系的评估和检查。
8.安全管理审核：指对企业安全管理体系的审核和审查。
三、安全生产控制术语9.安全风险评估：指对企业生产过程中可能存在的安全风险进行评估和分析。
10.安全控制措施：指企业为控制安全风险而采取的措施，如安全防护设施、安全操作规程等。
11.安全检查：指对企业生产过程中的安全隐患进行检查和排查。
12.安全事故调查：指对企业发生的安全事故进行调查和分析。
四、安全生产监管术语13.安全监管：指政府对企业安全生产进行监督和管理。
14.安全监察：指政府对企业安全生产进行检查和监督。
15.安全监测：指对企业安全生产过程中的安全指标进行监测和分析。
16.安全评估：指对企业安全生产的整体评估和分析。
五、安全生产应急术语17.安全应急预案：指企业为应对突发事件而制定的应急预案。
18.安全应急演练：指企业对应急预案进行演练和实践。
19.安全应急响应：指企业在突发事件发生时采取的应急措施。
20.安全应急救援：指企业在突发事件发生时进行的救援和抢险工作。
六、安全生产技术术语21.安全技术措施：指企业采取的技术手段来保障安全生产，如安全监测设备、安全防护装置等。
生产管理名词解释
名词：MPS(主生产排程)名词解释：MPS：Master production schedule主要功能在于明确定义出在每一个时所需要产出的最终产品数量以符合市场需求。
主生产排程为一个短期生产计划，其规画水平通常为2-4个月，且定期更新计划，其更新计划频率通常以周为单位。
主生产排程上承整体生产计划(aggregate planning)，下接物料需求计划(M RP)，是生产计划中相当重要的一环。
主生产排程包含的项目如下：期初存货,生产预测,顾客已订订单量,预计库存量,计划生产量,可订购数量BOM(物料清单)名词解释：物料清单(Bill of material)包含产品详细数据，通常以层级式的方式来表达，例: A为某一最终产品，要生产一个A需要三个B和一个C，相同的，一个B又需要一个D及二个E，其余以此类推。
整体而言，物料清单包含了一个产品内的各级组装与其下阶零组件的组成数量关系及各级组装之前置时间。
(BOOK-031)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
Lead time(前置时间)名词解释：前置时间是一个非常重要的概念，对于成品及半成品，他所代表的是所需装配或制造的生产前置时间，而对于原物料则代表的是所需的采购前置时间。
前置时间的拿捏则直接影响到未来MRP展开后生产排程的准确性。
MPS - available to promise inventory(可订购数量)名词解释：表示在下一次MPS quantity之前尚可允许顾客订购的数量。
MPS - MPS quantity(计划生产量)名词解释：此为针对此一产品，每次生产或订购之批量。
此数值通常透过存货系统来决定。
是否生产与库存量有直接关系，亦即每当预计库存量降到0之下时（假设无安全库存量之设定），即应从事生产。
例如，如该系统使用EOQ模式，而此EOQ值为70，则每次在需要生产时，此计划生产量就为70。
生产与作业管理名词解释
生产与作业管理名词解释第一章生产与作业管理导论1生产与作业系统：是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程。
2质量：主要指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等.3数量：指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。
4交货期：主要指在供货时间上的保证能力。
5品种：是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。
6生产与作业系统结构化要素：指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联.7生产技术:指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等.8生产设施：指生产中的设置，生产装置的构成及规模、设施的布局和布置，并体现出相互联系方式。
9生产能力:指生产与作业系统内生产设备的技术性能、数量及组合关系决定的反映生产系统的能力.10非结构化要素：指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上,起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素.11生产与作业管理:指实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制,生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动的总称。
第二章生产与作业战略12企业战略：指企业为适应外部环境，谋求企业的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。
13经营范围：指企业在所处行业中所具有的产品和市场地位、经营的内容与规模等。
14竞争优势：指企业产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位。
15生产与作业战略：指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。
第三章构建生产与作业运作平台1生产与作业过程:是各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程.2生产技术准备过程：指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作。
3并行工程：是将产品设计和制造及其相关过程的多项任务同时交叉进行,在设计阶段就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品使用报废处理的所有因素来进行设计。
生产与作业管理名词解释(1)
名词解释1.生产技术：主要是指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等，通过生产设备的构成和技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。
2.非结构化要素：是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作业的要素。
3.生产与作业系统定位：主要是指生产与作业系统确定为何种生产类型。
4.辅助生产过程：是指为保证基本生产过程正常运转所进行的各种辅助性的生产活动。
5.生产服务过程：它主要是为基本生产过程、辅助生产过程提供一些服务所发生的过程，比较典型的是原材料、半成品的供应、运输、保管等。
6.订货生产类型：主要是指按用户的订单来组织生产，一些大型、特大型产品，如船舶、大型水轮发电机等都属于这种类型。
7.加工装配式生产：主要是通过物理的、机械的作用，把单体的、以零件为主的物品组合成一个组合形体的加工，如机械设备、汽车、家用电器、手表、缝纫机、家具等。
8.平行移动方式：是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平等行的进行加工。
9.平行顺序移动方式：是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。
它既体现每道工序上产品加工是连续的，同时以采取每个产品在一道工序加工后就移到下一道工序去加工。
10.生产与作业能力：广义的生产与作业能力是指技术能力和管理能力的综合。
狭义的生产与作业能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等，在一般情况下，谈到生产能力主要强调的是狭义的生产能力，是指固定资产的生产能力，即企业在一定的生产组织条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
11.固定资产的工作时间:是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。
12.固定资产的生产效率：是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
生产管理名词解释
生产管理名词解释
生产管理是指在生产过程中对资源、生产活动的计划、组织、控制、协调和评估的过程。
它涉及到生产线的设计、工厂的布局、设备的选型、原材料的采购、生产计划的制定、生产任务的分配、生产过程的监控和控制以及生产效率的评估。
下面是一些生产管理中常用的名词解释：
1. 产能：指生产设备或生产线在一定时间内能够生产的产品数量。
2. 订单生产：指根据客户的订单需求，按照客户要求的规格、数量、交货日期等要求进行生产。
3. 库存管理：指对原材料、半成品和成品等库存量的管理，包括库存的控制、计算、监控和调配等工作。
4. 生产计划：指根据企业的生产经营计划，制定出适合的生产计划，包括生产任务的分配、生产周期的安排、生产资源的调配等。
5. 进度控制：指对生产进度进行监控和控制，确保生产进度的顺利进行，避免生产滞后或过多库存的情况。
6. 质量控制：指对生产过程和生产产品进行质量监控和控制，确保产品质量符
合要求，减少不良品率。
7. 设备维护：指对生产设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
8. 班组管理：指对生产班组的管理和协调，包括班组的组织、分工、任务分配、绩效考核等。
以上这些名词是生产管理中比较常用的，企业在进行生产活动时需要对这些名词进行深入理解和应用，才能提高生产效率和质量，实现企业的经济效益最大化。
生产管理专业术语
企业生产管理专业术语1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。
2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。
比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费（Seven Wastes）含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图（Value Stream Mapping）含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。
识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式（Toyota Production System）含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
生产的产品则按照生产流程顺序流动。
生产与运作管理名词解释
生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术(ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
生产与运作管理-名词解释
名词解释：1、运营:一切社会组织将投入转换为产出的活动。
3、运营流程：一系列将投入和产出联系在一起的相互关联的转换活动的处理过程4、供应链：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
5、库存：从客观上讲:是企业用于今后销售或使用的储备物料(包括原材料,半成品,成品等不同形态.按管理学上定义:库存是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏.而在企业财务报表上,库存表现为给定时间内企业的有形资产.6、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动7、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。
学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
8、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。
9、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
10、相关需求：与其它物流需求相关的需求。
11、服务性运营：不制造有形产品的运营活动。
12、学习效应：当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。
13、批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量14、工作设计：是要决定一项工作任务如何完成,要决定如何将生产任务或业务进行分解,把适当的工作内容分配给适当的工作者,然后以适当的形式将他们组织起来,以实现工作的协调和总任务的完成.15、关键作业：在网络图中作业时差为零的作业。
16、流程图：以图形方式描述业务流程的一种工具。
17、运营战略：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运营活动来达到企业的整体经营目标决策活动。
18、工作研究：运用系统分析方法消除现有工作方法中不合理、不经济、混乱的因素，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高生产率。
生产管理中的专业术语
专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如：WALT，SPC，8D，FMEA等等，有些在网上是可以查询的到，而有一些无法查到。
这里面有名词定义，有工具名称等等。
为了方便大家查询，特开一个帖子，大家共享，将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。
清单如下：ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算：负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
21个精益生产专业术语！一定要记住哦！
21个精益生产专业术语！一定要记住哦！精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
这21个精益生产专业术语，你能回答出多少？快速收藏吧！1节拍时间（ Takt Time; TT ）•为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间（秒）。
••可用的生产时间除以客户需求量。
•2在制品库存（Working in Process; WIP）•即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。
•注:在制品库存越少越好。
3前置时间 / 交期( Lead Time; LT )是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间（秒）。
4周期时间 ( Cycle Time; CT )观察测量得出完成一个作业的时间。
更正确的说，是工人完成该工位的工作步骤，并周而复始，到下一个产品开始的时间（秒）。
5总周期时间 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定产品的生产速度，等于该产品各工序CT之和。
6每人每时的生产力 (Pairs per People per hour; PPH )是一种衡量生产力和直接劳动力成本的可靠方法，双/人/时。
7及时生产(Just in Time; JIT）下一道工序需要的时候，生产需要的产品和数量。
8首次通过率 ( First Time Through; FTT )计算工件在每一工序成功完成的百分比(不含报废或返工)，此为测量首次就能生产无瑕疵的、无须返修的产品的能力。
9转换时间 ( Change Over; CO)介于上一批次A最后一件产品完成的时间与下一批次B第一件产品产出的间隔时间。
说明：B的第1双需为良品，且后续产出的B亦需为连续产出的良品。
10快速切换 ( Quickly Change Over; QCO )在output 之A→B鞋型转换时，仍维持原TT标准之产出即为快速切换之目标。
11先入先出（First in First Out; FIFO）置时间的先后来决定消耗的顺序，先进先出。
安全生产管理有关名词术语
安全生产管理有关名词术语
安全生产管理涉及许多名词和术语，以下是一些常见的安全生产管理相关术语：
1. 安全第一、预防为主、综合治理：这是安全生产管理的方针。
2. 五同时原则：指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3. 三同时原则：指职业安全卫生技术措施及设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，以确保项目投产后符合职业安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。
4. 四不放过原则：指对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；事故的责任者没有受到处理不放过。
5. 三不伤害原则：指不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
6. 事故分类：如特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故。
7. 特种工种：从事特种作业人员岗位类别的统称。
8. 安全生产“四不两直”暗查暗访工作制度：指不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场。
9. 安全生产“闭环管理”：这是现代安全生产管理中的基本要求，对任何一个过程的管理最终都要通过“闭环”才能最后结束。
简单来说就是从隐患排查、到隐患治理、再到治理完成后的验收和效果评估一套完整工作，或者从检查、到责令整改、再到整改完成后的复查验收一套完整工作。
其宗旨是确保事事有结果、件件有落实。
10. “三违”行为：指违章指挥，违规作业，违反劳动纪律的简称。
这些是安全生产管理中的一些重要术语和概念，理解和应用这些术语和概念对于有效地进行安全生产管理至关重要。
生产管理专业名词汇总
专业名词解释及公式汇总1、BOM：产品实际的构成，即物料清单2、ECO:设计变更指令3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工序所需要的时间）5、CAPA：产能分析6、UPH：每小时的生产量公式：3600/(C/T)* n%(生产效率)7、基准UPH：3600/(C/T)8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）公式：良品数量/作业时间9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间公式：良品数量/负荷时间10、Set-up:规格变更11、：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总和）12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值金额）13、SOP:量产14、作业时间：即出勤时间、工作时间15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作时间16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变更等准备时间后剩下的实际运行时间公式：需求量/ UPH17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的有效运行时间，也称净稼动时间。
18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间公式：良品数量/基准UPH19、不良时间：不良品所消耗的生产时间公式：不良数量*（C/T）/360020、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率=价值时间/负荷时间*100%=（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间21、生产性：Out put/In put22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间24、良品率：良品数量/投入数量25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求公式：客户等级系数*标准偏差26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天的产量公式：一天的作业时间*UPH27、预计库存：期望达到的总库存量公式：安全库存+附加库存28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量公式：预计库存-月初库存+订单量。
生产运营管理名词解释
名词解释：1.企业战略的概念：企业战略是指企业为求得生存和发展,在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划.这种谋划包括企业的宗旨,目标,总体战略,经营战略和职能策略.2.水平一体化的概念：各公司都只保留核心业务，将不擅长的业务外包，通过并购同种业务的企业，实行水平一体化3.集中一点战略的概念：集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和战略,它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务的战略。
4.工艺专业化的概念：设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位,每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务5.对象专业化的概念：以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产6.工艺设计的概念：工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明7.工作测量：在一定的标准测定条件下确定人们作业活动所需时间并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法8.成组技术：利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。
从设计属性和工艺属性考虑，许多零件具有相似性，将相似零件归为一类，采用相同或相似的设计和工艺编制方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。
简答题：1．生产运作管理系统的设计和运行分别具体包括的内容生产系统的设计：产品与服务设计；生产流程选择；生产能力规划；设备与设施布置；岗位与工作设计。
生产系统的运行：生产计划；库存管理；物料需求计划；生产作业计划；项目管理（后勤管理）。
2.生产运作系统设计需要考虑的重要决策（1）选址：预测市场确定所需能力；评估市场，决策‘建新’还是‘扩现’；选区定址。
（2）设施布置：选择物料传送办法和配套服务；选择布置方案；评估建设费用（3）岗位设计：确定岗位；正确处理人机分工；流程方法改进（4）工作考核和报酬：设置标准；工作考核3.并行工程：一种强调各阶级领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
企业生产管理名词解释
企业生产管理名词解释、简答题一、名词解释1、生产系统的比例性是指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例，使其与生产任务所需的能力相匹配。
2、价值分析：保证在同样功能的前提条件下讲低成本的科学分析方法。
3、生产能力：生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
4、柔性：用统一租设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有加工不同产品的生产能力，并且能够保持高生产率和良好的经济效益。
5、学习效应：当一个人重复的从事模一件工作时，由于熟练程度不断提高和通过学习不断积累经验，从而使继续从事该项工作所需的时间，随着重复次数增加而逐渐减少，在降低到一定水平后才趋于稳定。
6、生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量7、规模经济：当一个企业的生产规模扩大时，其产品成本水平一般会随之下降。
二、间答题1、什么是生产经营一体化战略?其作用是什么?生产经营一体化战略是指通过组织机构的改造和借助现代信息技术的支撑，把产品设计开发、加工制造、销售服务、资金筹划、成本核算等原来相对独立的管理职能，集成为相互渗透、紧密联系、彼此协调一致的生产经营统一体。
其作用是使得企业指会更加统一、决策更加迅速。
2、组织流水生产的必要条件是什么？一、生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量；二、生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺；三、生产对象的工艺流程具有实现工序同期化的可能性。
3、丰田生产方式的主导思想是什么？主要内容：一、消除一切形式的浪费。
凡是对顾客不产生附加加值的活动都是属于无效的劳动；二、不断改进、不断完善，追求尽善尽美。
丰田公司提出零缺陷、零库存、零故障零调整口号，充分体现了这种精益求精得精神；三、把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。
4、什么是动态联盟战略？其优点是什么？所谓“动态联盟”战略是指当企业发现有市场机遇时，不要企图靠自己一个企业的力量，去开发新产品，而是通过社会协作，尽量利用社会上个方面的存量，进行有效配置，组成虚拟企业，利用合作的力量以快速相应市场的需求。
生产管理术语
*允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品.*问五次为什么(Ask why five times)一个发掘问题真正原因的常识原则.*查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查.*符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,所要求的一个确定指示或评定.*管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图.在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值.此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线.*成本-----Cost在QCD的范畴中, [成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本.成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费).在此种方式下,会降低总成本.*跨功能(部门)管理----Cross-functional management为达成QCD跨越部门之间的管理活动.*周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time).*交期----Delivery在QCD的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量,皆要符合顾客的要求.*不按受,不制造,不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.在现场里推行的一个常识性口号.在任何一个QCD计划中,应将品质是最优先的信念予以实践出来.例如:不要从上制程接受不良品,不要在自己的制程上制造出不良品,以及一旦有不良品制造出来,不可明知故犯地流到下一制程.*失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A)借着确定因果关系及利用树关图,来认定问题的机率.失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题.*现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..(1) 当有问题发生时[要先去现场].(2) 检查现物.(3) 当场采取暂行处置措施.(4) 发掘真因并排除.(5) 标准化以防止再发.*5M----Five M’s在现场用以管理资源的方法.这五项资源皆以英文[M]开头,特地称之为[5M]----人员(Manpower),机器(Machine),材料(Material),方法(Method)和量测(Measurement).* 5S----Five S’s是一种为维持良好工厂环境的查核表,为使工作场所更有秩序,效率及纪律.它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理). Seiton(整顿), Seiso(清扫), Seiketsu(清洁), Shituke(教养).套用英文相当之字则为Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿), Scrub(刷洗=清扫), Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养).某些分司则采用为5C作战..Clear out(清除=整理),Configure(形迹=整顿), Clean & check(清洁及检查=清扫), Conform(遵守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养).*流线生产----Flow Production及时生产方式的基本支柱之一.在流线生产里,机器是依据加工的顺序排列.如此,工作物在制程之间的流动,就不会中断或停滞.*失效模式及有效性分析----FMEA借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点,做事前预测及消除. FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)*现场----Gemba日文一词意指[实地],现在则采用管理上的术语,意义为[工作场所],或者称之为[产生附加价值]的地点.在制造业来说,通常系指[工场].*现物----Gembutsu在现场里所发现的有形对象.例如:工作物,不良品,夹具,工具,及机器.*去现场----Go to gemba现场改善的第一项原则,这是一个提醒剂.不管何时,当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状,他(或她)应立即去现场,因为现场是所有信息的来源.*海因利奇法则----Heinrich’s Law一项有关于意外事故与伤害的比率法则.海因利奇用下列的比率表示之:重度伤害:轻度伤害:无伤害=1:29:300此公式表示:当你看到一个因意外事故重伤的人,同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害.同时,或许有三百人经历同样的事故,但幸运地没有受到伤害.*危险预知训练----HiyariＫＹＴ（Kiken-yochi training）KYT系指对预见的危险做事前演练,并且采取预防的措施.*惊吓报告----Hiyari report(Scare report)惊吓报告,是由工人写给上级主管的报告.用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.*石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram由石川声教授首先发展出来的图表.用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.此图系用来确定真因,同时也是解决问题的七种基本手法之一.*国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards)一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范.此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件,做好文件的管理,以确保符合产品的规格要求.*自动化----Jidhoka (Autonomation)每当不良品制造出来时,能使机器自动停止下来的一种装置.此装置是JIT导入的要点.*自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen在一九六零年代初期,自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场,开始推行JIT的活动.*及时生产方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司内,消除流程间所有各种的无驮(浪费),并以及时送达货品以符合顾客的要求,来达成产品或服务的最佳品质,成本及交期的一种生产体系.最早是由丰田汽车公司发展出来,亦称为丰田生产体系(Toyota Production System),精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)*自主管理----JK (jishu kanri)自主管理的日文意思为自动自发管理之意.系指工人在其上级管理人员的指导之下,将参与改善活动视为日常工作的一部分.此与品管圈活动有所不同,后者系自原性并由工人依自已的意志进行.*改善观念----Kaizen concepts在推行改善时,所必须了解及关践的主要观念.(1) 改善与管理.(2) 改善与结果.(3) 导守P D C A循环/ＳＤＣＡ循环.(4) 品质第一.(5) 用数据说话.(6) 下一制程就是顾客.*改善事例----(Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.改善事例分为八大步骤:(1) 主题选定.(2) 现况调查及目标设定.(3) 资料分析以确定真因.(4) 对策拟定.(5) 对策实施.(6) 效果确认.(7) 标准化.(8) 检讨上述过程及未来计划.*改善活动体系----Kaizen systems欲达成世界级所必须建立的主要活动系.(1) 全面品质管理(Total Quality Management)(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)(4) 方针展开(Policy Deployment)(5) 提案建议制度(Suggestion System)(6) 小集团活动(Small-group activities)*看板----Kanban在及时生产方式中,用以管理批量生产的一种沟通工具.看板,在日文里系指一种信号板,挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上,并指示运送某一已知的数量.当这些数量的零件用完之后,此看板即送回原处,变成生产指示,以再生产.*工数----Kosu生产作业,可区分为机器的时间和人员的时间,工数系指在一已知的制程中,完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间.是将此一制程的工作人数,乘上实际完成此制程的时间,再除以所生产的产品数量,用来衡量作业员的生产力.工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一.*晨集----Morning market在现场中的[每日例行工作],包含在工作之前依据现物原则,检查前一天所做的不良品(现物),如此才能尽早采取对策.此一包含现场人员的(而非职员)会议,是在早上开工时的第一件事.*无驮----(浪费)Muda日文一词意指[浪费].当使用在工作场所的管理时,泛指没有附加价值的活动.在现场里,仅有两种型态的活动:有附加价值和没有附架价值.在现场改善中,首先致力于消除各种没有附加价值的活动.消除下列范围的[无驮],期使对Q C D产生重大的改善:生产过多,库存,不良品,动作.加工.等待.搬运及时间.无驮的消除即是以低成本,常识性的方法,来求改善的缩影.*无稳----Mura日文意指不规律或变化性.*无理----Muri日文意指过劳性或困难性.*一个流----One-Piece flow在及时生产方式里,仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程,使无驮最小化.*柏拉图----Pareto chart将原因从最大影响度,依序排至最小影响度的一种图表工具.它是依扰[柏拉图原理]而来,是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)订定出来的.此80:20原则,指出[80%的结果,是来自于20%的原因所造成].柏拉图为解决问题的基本七手法之一种.*PDCA----Plan-Do-Check-Action计划-执行-查核-处置,是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.*后拉式生产----Pull Production及时生产方式的基本要件之一,前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.*前推式生产----Push Production后拉式生产的相反词.前制程尽其所能生产愈多的产品,欲不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求,全部将之送给后制程.*品质保证最佳生产线证书----QA Best-Line Certification一种厂内的认证制度.用以证明某一特定生产线,其品质保证的成效达到世界级水准.*QCD----(Quality, Cost, Delivery)品质,成本及交期,被视为管理的首要目标.当管理能成功达成QCD的目标时,则顾客的满意及企业的成功,也会随之而来.*QCDMS在现场里,经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD,做为欲达成的目标.*品质机能展开----QFD (Quality Function Deployment)一种管理的方法.首先先确认顾客的需求,然后经由各个阶段对产品展开下去:设计,工程,生产,销售,及售后服务.* ts16949质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求*品质----Quality在QCD的范畴理,品质系指送达至顾客的产品或服务的品质.在此状况下,品质是指符合规格和顾客的要求.广义而言,品质包含产品或服务的设计,生产,交货及售后服务工作的品质.*品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群员工(十人或以下)组成,以从事品质改善或自行改善的研究团体.品管圈导源自日本,被称为品质管制圈(品管圈).品管圈是在工作场所,自原地执行改善活动,持续从事一部分全公司性的相互教育.品质管制,自我发展及生产力改善的计划.*SDCA----Standardize-Do-Check-Action标准化-执行-查核-处置,是在维持现关时,应当遵行的基本步骤.*同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD最高管理阶层应清楚公司内,所有的阶层都是致力于过成品质,成本及交期之工作任务.最终的目标是QCD能同时实现.但是,三者之间首先要实现的,仍应以品质为第一优先.*小集团活动----Small-group activity为解决他们自己作场所的问题,而形成的现场集团活动.通常由现场的作业员五~十人组成集团.他们的活动大都与品质圈活动类似.然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善.降低成本,全员生产保全(TPM)和生产力改善,同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.*标准化----Standardization标准化为现场改善三项基本活动之一,意指将工作的最佳方式予以文件化.*标准作业----Standardized work人员,机器和材料的最佳组合状况.标准作业的三要素是产距时间,作业顺序和标准在制品数量.*标准----Standards工作的最佳方式,即是由管理当局针对分司所有主要的业务,设定一套方针,规则,指示及程序书,作为全员执行其工作的指导,以求获致好的成果.*统计制程管制----Statistical process control (SPC)应用统计尝上的技巧,以管理控制制程.有时亦经常与统计品质管制互用.*储存室----Store room在现场用以储存在制品或物品的场所.储存室与一般的仓库是不相同的,因为在储存室里,仅能保存标准的储存量.*提案建议制度----(Suggestion System)在日本,提案建议制度,是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式.日本式的提案建议制度,着重于激发员工工作士气,和建设性的参与感,它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢.*产距时间----Takt Time完成生产一个顾客所订产品的所需时间.是以总生产时间,除以生产需要数而订定出来的.*3K日文用来表示在现场里惯见的印象----危险( Kiken ),脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui),与此形成直接对比的,是理想的现场,为一个能附加真正价值,以及达成QCD构想来源的场所.*3M指无驮(Muda----浪费),无稳(Mura)和无理(Muri).这三个字词常用来当做改善的查核点,协助工作人员及管理当局,以确认可供改善的地方.*在现场的3M----Three M’s (3M) in gemba在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower),材料(Material)和机器(Machine).有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M..*全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance)全员生产保全,是意图在机器的整个寿命期内,获取最大设备效率的发挥. TPM牵连到所有部门各个层级里的每一个人,它透过小集团和自主活动,激劢员工从事工厂的保全活动.它包含如下的基本要件:保全体系之发展,基本的厂房环境维持教育,问题解决技巧,和零故障及现场零意外的活动.由工作人员所做的自主保全,是TPM的重要支柱之一. 5S则为TPM的第一步骤.*全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control为品质而组成的改善活动,包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员,以整合总体的力量,致力于每一个层面的改善.它设想这些活动,最终将获致顾客满意度的提升企业经营的成功.在日本,使用全面品质管理TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍,现在已取代了TQC名词.*两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen)在日产汽车公司及其供货商内,实施的现场改善活动.它是选定某一特定制程,及由内部改善指导老师,工程师和生产线上管理人员组成的小集团,在现场里花费二天时间,利用及时生产方式和其它有关的查核表,以达成改善目标.*价值分析----Value Analysis一九四七年,由美国奇异电气公司麦尔斯(L. D. Miles)所导入降低成本的方法.它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查,如此能降低材料和零件的成本.它包含了产品设计,生产工程,品质保证和制造等跨功能(部门)的合作. V A也被当做提升竞争力标竿.*价值工程----Value Engineering(VE)一九五四年,由美国国防部所发展出来,是一种降低成本的方法与运用的方式.在日本VA和VE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).*目视管理----Visual Management一种有效的管理方法,它以清晰可见的方式,提供信息及现物给工作者和管理者,以让大家能实时确认异常状况.。
生产运作管理名词解释
基本概念：1、事件：事件表示一项活动开始或结束的瞬间2、实活动：需要占用时间，消耗资源的活动3、虚活动：既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动4、关键路线：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线5、确定型网络图：采用单一时间估计法作出的网络图6、随机型网络图：采用三点时间估计法作出的网络图7、路线：从网络图的起始节点出发，顺箭线方向经过一系列节点和箭线，到网络图的终止节点有若干条路，每一条路都称为一条路线8、总时差：活动总时差ST（i,j）是指在不影响整个工程工期，即不影响紧后活动的最迟必须开始时间的前提下，活动（i,j）的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围9、生产能力：企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原材料的最大数量10、固定能力：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限11、可调整能力：指以劳动力数量和每天工作时间与班次所表示的能力，是可以在一定范围调整的12、代表产品：代表产品是结构与工艺具有代表性，而且产量与劳动量乘积最大的产品13、假定产品：假定产品是按各种具体产品工作量比重虚构的一种产品，实际上不存在14、净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值（扣除了部门间重复计算，即不包含转移产值，反映了真正由企业自身创造的生产成果，反映计划期内为社会提供的国民收入）15、商品产值：商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值16、总产值：计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量（总产值= ①商品产值+ ②期末期初在制品结存量价值的差额+ ③订货者来料加工的材料价值）17、最终产品：最终产品是对企业来说最终完成，并具有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件18、期量标准：是对加工对象（毛坯、零部件、产品）在生产过程中的运动，所规定的时间和数量的标准19、在制品占用量定额：指在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续均衡进行所必需的在制品数量标准20、批量：批量是指相同制品一次投入或产出的数量。
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专业名词解释及公式汇总
1、BOM：产品实际的构成，即物料清单
2、ECO:设计变更指令
3、EXCESS：变更前剩余的要废弃的产品
4、C/T：循环时间、形成秒数（即连续生产过程中，每个产品在本工
序所需要的时间）
5、CAPA：产能分析
6、UPH：每小时的生产量
公式：3600/(C/T)* n%(生产效率)
7、基准UPH：3600/(C/T)
8、实际UPH1:作业时间为基准（出勤时间）
公式：良品数量/作业时间
9、实际UPH2：利用出勤时间做出完成品的时间
公式：良品数量/负荷时间
10、Set-up:规格变更
11、S.T：标准时间（即完成一个产品所需的的所有工序时间的总
和）
12、SPH：作业人员对销售额的贡献（即每个人每小时所创造的价值
金额）
13、SOP:量产
14、作业时间：即出勤时间、工作时间
15、负荷时间：出勤时间排除休息、早晚例会时间后的可用工作
时间
16、稼动时间（运行时间）：负荷时间排除设备调试、故障、规格变
更等准备时间后剩下的实际运行时间
公式：需求量/ UPH
17、净稼动时间（精密运行时间）：稼动时间除去速度损失时间后的
有效运行时间，也称净稼动时间。
18、价值时间（合格品净生产时间）：生产良品的时间
公式：良品数量/基准UPH
19、不良时间：不良品所消耗的生产时间
公式：不良数量*（C/T）/3600
20、综合效率：对于设备的负荷价值，做出合格完成品的能力
公式：时间稼动率*设备稼动率*良品率
=价值时间/负荷时间*100%
=（合格品总数*C/T/3600）/负荷时间
21、生产性：Out put/In put
22、时间稼动率：稼动时间/负荷时间
23、设备稼动率：C/T*生产数量/稼动时间
24、良品率：良品数量/投入数量
25、安全库存：是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存
量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求
公式：客户等级系数*标准偏差
26、附加库存：为防止生产线或作业人员的突发情况而提前预留一天
的产量
公式：一天的作业时间*UPH
27、预计库存：期望达到的总库存量
公式：安全库存+附加库存
28、需求量：为满足正常出货及正常库存，所需的生产量
公式：预计库存-月初库存+订单量。