《先进制造技术》PPT课件

公司简介
标志意义
人类 使人们感到安全
技术 协助科技进步
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环境 创造更优美的环境
先进制造技术条件下的 现代质量管理制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是制造系统整体技术和制造 过程中局部环节所采用的单元技术的总和。其内容 分为以提高生产效率和快速响应市场需求变化能力 为目的和以满足特殊需求为目的的制造技术
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4、制造技术与管理技术一体化 生产规模的扩大及最佳技术经济 效果的追求，使先进制造技术更 加重视技术与管理的结合，产生 一系列技术与管理相结合的新的 生产方式。
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三、先进制造技术的发展趋势
1、集成化趋势。集成特性是先进 制造系统的主要特点。集成的实质 是强调制造系统的相关特性，通过 优化制造系统的内部联系提高系统 的运行效率
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敏捷性的要求可概括为三重含义：即可重组 （Reconfigurable）、可重用（Reusable）、可缩 放（Scalable），即通常所说的“RRS”要求。围绕 这3个要求，有如下10条准则：①市场分割；②对批 量任意大小的订单生产；⑧将大批用户都处理成个人 的信息容量：④缩短产品生命周期；⑤物理产品和服 务的交融：⑥全球市场网；⑦公司之间既合作又竞争 ；⑧适合大批量用户化生产的销售基础结构⑨集团重 新组织的热潮；⑩将流行的社会价值观变成公司内部 因素的压力。
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2、以顾客为中心（Customer Oriented）。当今和未来都是 强调个性化的时代。为了把握 市场，赢得市场竞争，制造系 统必须采取面向顾客的策略， 即以顾客为中心组织生产。
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3、快速响应（Quick Response） 在激烈的市场竞争中，谁先生产出 市场需求的产品，谁就能占领市场 的优势，就能获得丰厚的利润。因 此，先进制造系统的一个重要特性 就是对市场的快速响应能力。
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4、满意质量（Satisfied Quality）。从世界范 围看，制造业经历了产品导向、制造导向、 销售导向和发展到今天的市场导向阶段。随 着制造业的发展，质量的含义一直发生着变 化。在市场竞争导向的今天，质量是恰当地 满足顾客全方位的需求。先进制造系统的满 意质量特性即是恰当地满足顾客全方位和全 产品生命周期内质量需求的特性。
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敏捷制造 敏捷性（Agility）是指制造企业能快速满足顾 客要求的高质量、高性能产品和服务的要求， 并能从急剧变化的市场中击败其他竞争对手， 从而盈利获胜的能力。敏捷制造思想的出发点 是基于对多元化和个性化市场发展趋势的分析 认为制造系统应尽可能具有高的柔性和快速反 应能力（即敏捷性），从而在变幻莫测、竞争 激烈的市场中具有高的竞争能力。
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企业生产活动中包括信 息流（采集、传递和加工处 理）、物料流、能量流三大 部分。现代企业中尤其应重 视信息的管理运行及信息流 与物料流间的集成。
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CIM是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、 自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术，它 综合并发展了企业生产各环节有关的计算机应用技 术，即计算机辅助经营管理与决策技术（MRPⅡ 、ERP等）、计算机辅助设计与制造技术（CAD ／CAPP／CAM）、计算机辅助制造过程与控制技 术（CNC、DNC、FMC、FMS等）、自动化物流 储运技术（工业机器人、自动导向小车、立体仓库 等）、信息集成技术（网络、数据库、标准化等） 、计算机仿真和实验技术、计算机辅助质量管理与 控制技术等。
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5、绿色制造（Green Manufacturing）。 先进制造系统的绿色特性是指为了制造系 统的可持续发展，应尽可能减少能源和不 可再生资源的消耗，减少对环境、空气与 水的污染。随着全球环保意识的增强和制 造资源的日益紧张，绿色化必将成为现代 制造系统模式的一大特征。最近欧盟出台 的WEEE 和RoHS指令，就是对绿色制造 的强制性要求。
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CIMS是一种组织、管理与运行企业生 产的现代制造系统，其宗旨是使企业 的产品质量好、成本低、上市快和服 务好，从而提高企业的市场竞争力：
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CIMS强调企业生产的各个环节， 即市场分析、经营决策、管理、产 品设计、工艺规划、加工制造、销 售、售后服务等全部活动过程，是 一个不可分割的有机整体，要从系 统的观点进行协调，进而实现全局 优化
技术是在学科、专业单一的传统制造 技术的基础上综合应用各种技术于制 造全过程，是多学科交叉、融合的新 技术，例如，数控机床、电子电力、 微电子、传感器、计算机、自动控制 新材料等许多学科技术的综合。
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2、制造科学与制造技术一体化 由于信息 技术等的融合和支撑，先进制造技术已经 进入计算机辅助制造的时代。利用计算机 分级网络监测、控制和管理制造系统各个 阶段的工作，实现精益（Lean）、敏捷 （Agile）、并行（Concurrent）和柔性 （Flexible）的新型制造模式。
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典型先进制造系统 一. 计算机集成制造
CIM（Computer Integrated Manufacturing) 基本观点是：“企业生产的各个环节是一个不可分 割的整体，从市场分析、产品设计、加工制造、经 营管理到售后服务的全部生产活动要统一考虑。 ”“整个制造过程实质上是一个数据采集、传递和 加工处理的过程，最终形成的产品可看作是数据的 物质表现。”这两个观点至今仍是CIM的核心部分 ，其实质内容是信息（数据）的集成。
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前者强调制造系统与制造过程的柔 性化、集成化、智能化以适应多品种小 批量的生产要求；后者是加工方法发生 根本变化，如精密与超精密加工技术、 微细与超微细加工技术、快速成形制造 技术、电子束加工技术、离子束加工技 术、化学加工技术，还有高速切削、强 力磨削、砂带磨削、涂层刀具等等。
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二、先进制造技术的主要特点 1、多学科交叉融合一体化 先进制造
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CIMS的技术构成与系统构成图
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质量保证分系统。质量保证分系统 主要是采集、存储、评价与处理存在 于设计、制造过程中与质量有关的信 息，从而进行一系列的质量决策和控 制，有效地保证质量并促进质量的提 高。质量保证分系统包括质量监测与 数据采集、质量评价、质量决策、质 量控制与跟踪等功能。
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