亚星客车MES系统调研问卷

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MES

易往信息技术(北京)有限公司

2017-11-24

1.基础信息

1.工厂车间包含哪些工厂?

2.工厂车间图纸,工艺布局?

3.工厂规划产能多少?目前实际年产能多少?

4.焊装、总装、底盘车间有几条生产线?

5.工厂有多少仓库?仓库规划?

6.周边有哪些零部件配套供应商?配送周期多久?

7.MES系统主导部门?

2.IT情况

1.目前上了哪些IT系统,各系统之间的链接和功能模块职责划分如何?

2.各系统的业务流程图如何?

3.各系统间接口流程图如何?

4.各系统间数据数据传输的实时性如何?

5.整体IT规划,潍柴对于IT系统要求?

6.IT部门人员及分工?

7.IT是否有规划机房及网络安全?

8.工厂,仓库是否布置交换机,无线网络?

9.对于两化融合申报需求?

10.对于智能制造规划需求?

3.生产方式

1.订单如何获取?

2.计划稳定性如何?

3.订单BOM准确性?

4.采购与制造是同一套BOM吗?

5.订单计划拆分原则,车间计划排程及拆分流程?

6.插单情况如何处理?

7.车间如何下发给车间进行生产?物流如何进行协同?

8.车辆是否能够按订单交付日期交货?

9.各车间如何进行生产跟踪?

10.每个车间生产控制点是多少,是否将来控制点有变化?

11.车间统计哪些内容?

12.车间生产过程需要查看哪些文件,现有方式是怎样的?

13.除整车生产之外,是否有备用件,零件生产?

14.订单完工如何反馈?订单如何关闭?

15.车辆生产过程时间是否需要监控?如果时间超过计划时间如何处理?

16.是否对所有上线生产车辆都要进行管理,是否需要对车辆类型分类标识?

17.每个车间生产控制点是多少,是否将来控制点有变化?

18.是否需要根据不同的车设置不同的工艺路径?关键工艺点要求?

19.工废与料废物料处理流程如何?

4.设备,工艺

1.自动化控制设备清单,是否支持设备联网?

2.每个车间自动化线和设备是否有监控系统?设备状态是否需要实时显示?

是否计算设备停线,设备开动率?

3.设备监控范围?设备联网情况?

4.设备维护/维修管理是如何进行的?

5.是否需要对能源进行管控(水、电、天然气、蒸气等)?

6.能源管控范围范围(工厂,车间,工段,设备)?

7.车间中控室规划?

8.不同车型对应工艺路径规划是否有?

9.工艺需要采集参数有哪些?

10.工艺对于设备监控需求?

11.如果生产过程发现问题(物料、质量、工艺、设备等),操作工用何种方式

获得帮助?

5.物流

1.仓库现有人员及职责划分?

2.仓库有几个,是否有做物料对应库区库位管理?

3.是否能够做到先进先出,质保期优先管理?

4.车间出入库如何管理?操作流程?

5.生产采取领料制还是送料制?

6.车间计划变动,送至现场物料如何处理?

7.车间换件流程(送错料)如何?

8.车间物料接收是否确认?直接使用物料倒冲?

9.对于物料料架是否需要管理?

10.是否对于成车进行管控,是否管理车辆发运?

11.物料是否做到批次管理?

12.物流是否有对应条码规则,物料是否有粘贴条码?

13.各分类物料工厂仓库入库流程如何,涉及哪些单据?

14.入库结算、上线结算及下线结算需求又哪些?

15.物流退货流程(检验不合格退货及车间退货)、涉及哪些单据?

16.同零件号多家供应商管理方式如何?

17.

6.质量管理

1.进厂质量检验流程,涉及部门及流程,免检情况如何?

2.质量问题处理流程是什么?目标是什么? 主要的职责内容包括哪些?是否

有零部件追溯和追踪功能需求?希望达到的目的?线上记录还是线下统一

记录重保件?

3.外购件质量检验流程如何?

4.生产过程质量检查流程及内容?

5.车间完工是否有质量检测报交?

6.车间返工对应流程?

7.是否有对应车间缺陷明细库?

8.需要关注的质量参数有哪些?

9.质量参数,关键件绑定如何采集?

10.打印合格证,需要提供哪些质量信息?

11.质量数据保存年限?

12.质量追溯如何处理及流程?

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