高低压开关柜工艺文件
高低压配电柜安装合集----施工工艺
高低压配电柜安装合集—-—-施工工艺1 工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收2 配电柜安装安装前,控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定:①配电柜运到现场后,组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。
成列柜就位后,先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm 垫片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接.高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm(宽×厚)绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后,对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处.柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。
配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。
电缆敷设完成后封闭.桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地.桥架与配电箱（柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B：二次回路接线：配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全,配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。
配电柜安装固定后,要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试,测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
高低压开关柜生产工艺
高低压开关柜生产工艺高低压开关柜的生产工艺主要包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
首先是前期准备。
包括确定开关柜的类型和规格，编制生产计划，组织人员进行技术培训和安全教育，准备所需的生产工艺和技术文件等。
其次是材料采购。
根据生产计划，采购所需的原材料和零部件。
对于高低压开关柜来说，常用的材料有钢板、柜体结构件、电器元件、接线端子、接线槽等。
在采购过程中，要注意选择优质可靠的供应商，并进行严格的供货质量检验。
接下来是加工制造。
首先要对钢板进行切割、冲孔、折弯、焊接等加工工艺，制作柜体骨架和结构件。
然后根据设计要求安装电器元件，进行接线和固定。
在加工制造过程中，需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
装配调试是生产工艺的重要环节。
根据生产计划，将各部件组装到一起，进行整体装配。
在装配过程中，需要严格按照技术文件和图纸的要求进行操作，确保各部件的安装位置和尺寸的准确性。
装配完成后，对开关柜进行功能调试和电气性能测试，确保其正常工作。
最后是质量检验。
根据产品质量要求和标准，进行出厂质量检查，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。
对于高低压开关柜来说，还需要进行绝缘电阻测试、开关机械寿命测试、漏电保护器测试等特殊检测。
只有通过质量检验，经过严格的抽样检验合格后，才能发货出厂。
总结起来，高低压开关柜的生产工艺包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
在每个环节中，都需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
只有通过严格的生产工艺，才能生产出符合要求的高低压开关柜产品。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高、低压开关柜、直流屏技术要求
高低压、配电柜、直流屏技术文件第一部分 10KV高压配电柜本工程10KV高压配电柜按中置柜设计，配电柜内所有设备的技术参数应符合相应的国家标准。
2.4标准的适用和执行：投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。
进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。
(1)GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》(2)DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》(3)GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》(4)GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》(5)SD201《交流高压隔离开关的技术条件》(6)SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》(7)GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》(8)DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》(9)SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》(10)GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》(11)GB762-81 《电气设备额定电流》(12)IEC229-1A 《短路保护并列设备》(13)GB1208-87 《电流互感器》(14)IEC-185 《电流互感器》(15)GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(16)GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(17)GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》(18)国家现行包装运输标准。
凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。
一、高压配电柜型号和技术要求详见本工程电气设计说明及电施图二、技术参数：1、额定工作电压：10KV2、额定频率：50Hz±1％3、防护等级：IP404、额定短路开短能力：31.5KA三、开关柜内主要元器件的技术参数1、真空断路器品牌：CCK ZN18，常州森源 VS11）、真空断路器及其操动机构应具有防跳装置，在操作方式中不允许采用手动直接合闸(手动直接合闸仅限于机械调试中使用)。
高低压配电柜(MNS)
附件二XXXXXXXXXX项目技术要求高低压开关柜XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年XX月目录1. 总则2. 概述3. 供货内容4. 功能与技术要求5. 技术条件6.附件及附属装置7.备品备件及易损件8.技术文件9.验收条件及包装要求10.现场安装规定11.质量保证及售后服务12.其它附图：XXXXXXXX。
1.总则1.1 本协议提出了陕汽大同新能源专用汽车项目总装、联合、涂装车间10kV高压负荷开关柜、变压器柜、0.4kV低压固定分隔式开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应保证提供符合本协议和有关最新国家标准的优质产品。
1.3 本协议所使用的标准与卖方所执行的标准不一致时，应按高标准执行。
1.4 要求提供设备的制造厂应获得ISO9001（2000版）资格认证，必须制造过与本协议文件相似额定值和电压等级的设备，这些设备已在与本协议文件规定的相等或更严格的工作条件下成功的运行了三年或更长的时间。
1.5 必须持有投标设备的由前“国家贸易委员会”颁发的“关于发布《全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录》1.6 必须持有投标设备的由“中国质量认证中心”颁发的《中国国家强制性产品认证书》（CCC证书）。
1.7 必须持有投标设备的由“天津电气传动设计研究所”与“国家电控配电设备质量监督检测试中心”颁发的《型号使用证书》1.8 必须持有前国家机械部电力部分颁发的《生产许可证》。
1.9 必须持有投标设备的《型式试验的检验报告》及《产品鉴定证书》1.10提供国家电控配电设备质量监督检验中心关于投标设备（或相似设备）内部短路故障的检验报告。
1.11 根据业主方要求，为保证产品质量，买方将对本次采购的产品制造过程，进行不定期的现场监造(卖方生产车间)。
2 概述2.1 设备名称：0.4kV低压开关柜，10kV负荷开关柜，变压器柜（不含变压器本体和温控风冷系统）。
高低压成套电器制造公司浸锡工艺守则规范
3、设备：
H43—120超声喷射浸锡机包括超声锡槽
超声发生器
预热装置
4、工艺过程
4.1开机
4.1.1开启锡槽面板上“总电源”开关。开启水源，此时冷却水开始流动。出口和有水流出，温控表得电并显示锡锅温度，“加热红色”按钮灯亮。
4.1.2 将温控器上状态开关拨至庙宇（或预置）状态，调节设定旋钮将温控器调至320℃左右，然后将状态开关拨回“测量”状态，（此时温控器显示数字即为锅内锡温。）
4.1.3启动“加热”绿色按钮，绿灯亮，这时锡槽处于加热功当量状态，锡锅中锡温将逐步上升。
4.1.4锡温上升至庙宇温度时，蜂鸣器发出短促间断鸣叫“锡泵”红色按钮灯亮（表明锡泵已能启动）。
编制
2007.5.16
审核
标准化
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日期
批准
电器集团
电力设备制造有限公司
浸锡工艺文件
6.2设备外壳应有良好的接地保护。
6.3开机前设备必须按说明书要求安装和调整好，全面检查一次。
标记处数Βιβλιοθήκη 更改文件号签字日期
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4.1.8开机过程结束，此时可进行母线浸锡。
5、关机
工作结束，先将发生器“功率调节”旋钮旋至最低，然后先关高压，再关低压；锡槽先关“锡泵”，再关“加热”，锡槽处于冷却状态。注意不能关闭冷却水，否则将严重损坏机器。
6、注意事项
6.1为保证正常工作，每次开启锡泵时，开关（SAI）必须逆时针旋至最低位置。
浸锡工艺文件
05-07-2007
高、低压开关柜的安装
高、低压开关柜的安装一、施工工序施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验二、施工方法1) 施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，配电室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。
盘柜就位前，屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
2) 设备开箱检查：设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。
盘柜外观油漆完好、无锈蚀。
备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3) 盘柜就位：把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。
先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
4) 开关柜母线安装：厂家自带母线检查，对照厂家图纸资料按顺序组装母线，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
分支母线连接，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
5) 开关插车安装：开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸，及辅助开关动作检查。
6) 开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。
三、质量检查标准及工艺要求1) 盘柜找正及固定相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
高低压配电柜安装工艺规范模板
高低压配电柜安装工艺规范模板分享给大家元器件安装工艺1.适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2.工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压开关柜技术方案
交六安生产基地项目高低压开关柜技术方案编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:目录1、需求 (2)1。
1 产品介绍及数量 (2)1、2 用途 (4)1、3 供应范围 (4)2、供货清单 (5)2、1 主材 (5)2、2 辅材 (5)3。
技术要求 (5)3、1 参考标准 (5)3、2 环境条件 (7)3、3 技术参数 (7)3。
4 设备的技术要求 (9)3。
5 其它要求 (27)4、时间要求 (27)4。
1 进场安装条件 (27)4。
2 进场安装时间 (27)4。
3 投入使用时间 (27)5。
验收 (27)5。
1 质量验收要求 (27)5。
2 其它验收要求 (28)6。
售后服务 (28)1.需求1.1产品介绍及数量本工程一、二期共设一段35kV段,由供电局专线供电。
35kV段采纳单母线分段接线,带一期负荷,同时预留二期用电负荷的容量(约5700kVA)。
本工程分两期建设,一期投入1台2500kVA、2台2000 kVA、2台1600kVA的干式变压器,设置两个变电所,分别位于主车间和制坯制盖车间。
主车间变电所设置1台2500kVA、2台1600kVA的干式变压器,低压采纳单母线分段接线,主车间变电所设380/220V低压母线1段、2段、3段、制坯制盖车间变电所设置2台2000kVA的干式变压器,低压采纳单母线分段接线,设380/220V低压母线5段、6段,用电负荷分别接在两段低压母线段上。
本工程设一台1000kW的柴油发电机,一期设置一段应急母线段,采纳双电源进线,两路电源自动切换。
正常情况下由市电供电,在市电失去的情况下,切换到柴油发电机给应急消防、车间照明、厨房等负荷供电。
低压电器的组合保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择性的正确动作、低压系统有不少于20％的备用配电回路。
投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求。
关于属于整套设备运行和功能所必需的部件,即使本合同未列出或数目不足,投标方仍须在执行本合同时自动免费补足、1、1。
成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范
***开关设备有限公司质量保证体系文件装配过程检验规范1 范围本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。
2 规范性引用文件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。
3目的通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。
4 过程检验的技术依据4.1一般零件检验的依据。
4.1.1 产品零部件图样和技术要求。
4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。
4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。
4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。
4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。
5 过程检验的要求5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。
5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。
5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。
5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。
6 过程检验示意图见图 17 检验项目及判定标准7.1柜体的装配7.1.1柜体的尺寸a)长度；b)宽度；c)高度；d)倾斜度e)柜体的对角线。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。
7.1.2柜体外壳防护等级a)门与门、门与框架的缝隙；b)护板与框架的缝隙；c)顶盖板、底版与框架的缝隙d)通风装置的缝隙。
以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。
判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。
7.1.3产品的表面处理a)产品正面和侧面的喷涂层；b)产品正面和侧面以外的喷涂层；以上均应符合该产品的工艺要求。
判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊.7.2一次线的装配a) 一次线的规格；b) 一次线的表面处理；c) 一次线的搭接；d) 一次线的压接；e) 一次线安装排列顺序；f) 一次线的相序标识；A相黄色B相绿色C相红色零线或中性线浅蓝色安全用接地线黄和绿双色以上各项均应符合工艺规定和设计要求。
高低压开关柜生产质量控制规程
高低压开关柜生产质量控制规程1目的规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
2适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800。
3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4原材料检验4.1金属材料4。
1。
1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4。
1。
2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4。
1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4。
2通用五金件、紧固件4。
2。
1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4。
2。
2尺寸：按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
4.2。
3性能:试装配与使用性能符合产品要求。
5工序质量检验5.1冲裁检验5。
1。
1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1。
2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1。
5.5.1。
3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4 毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
5。
1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1.5.1。
6平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求5。
2折弯检验5。
2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10％t（t为板厚)。
除特别注明外,折弯内圆角为R1.5。
2。
2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5。
2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
5。
2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。
(完整版)高低压开关柜配电箱安装工程施工方案
高低压开关柜配电箱安装工程施工方案XX工程公司年月日一、施工准备（一）作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二）材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（三）主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
续表（二）低压成套柜(屏、台)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
（三）照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测四、操作工艺（一）配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
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配电屏二次配线工艺守则文件名称：二次线加工工艺文件编号：编制：审核：会签：批准：XXX有限公司2012年12 月1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 使用材料2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管)2.4 冷压端头2.5线卡、尼龙扎带2.6标签纸(元件标签、地线标签)2.7瓷质套管2.8标准紧固件2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈2.12线夹2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管2.14松香2.15焊锡2.16 酒精3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 二次回路配线的一般要求4.1按二次接线图进行施工，接线正确。
4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
4.8手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上，裕度要参照4.7。
波纹管长度见表1表1 过门线护线波纹管长度4.9多股软导线在于电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
b)将线芯穿上线鼻子，线芯穿过线鼻子压接部位后，线芯外露长度为0.5~1mm，如图二所示,用冷压钳压接，压接时，不同规格的接线鼻或冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c)TO、TU型冷压端头用冷压线钳进行压接,将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)打开冷压钳，将端头拿出即可。
e)以上两种线鼻子压接后用力拔一下线鼻子，线鼻子不允许松动或脱落。
4.10单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5~1mm。
用螺钉紧固时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向一致。
4.11所配导线的两端应用号码管，号码管的编号应正确，发现有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码。
号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自左而右。
4.12各导线号码管长度应基本一致。
4.13线束中导线不能有明显的交叉现象，应横平竖直，导线弯曲改变方向时，用手指或圆嘴钳弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。
4.14导线弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍。
4.15线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部分缠上胶带。
过门处胶带要求缠2~3层，长度约60mm，其他位置则视情况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm 以上的裕量。
4.16导线接入电器元件接点时，线芯曲圆应符合顺时针方向。
同一接点接两根硬线时，硬线之间要加平垫，当两根导线有一根硬线、一根软线时，软线在下，其间可不加平垫。
4.17当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应固定导线。
(如达不到表2规定距离要求时，过门转角等处间距应缩短)。
用线卡固定线束时，应先用螺钉、弹垫、平垫将线卡固定于角钢适当位置后，用尼龙扎带将线束固定在线卡上。
对于固定式开关柜，在用线卡固定线束时，应固定在角钢内侧，不影响并柜及后盖板安装。
4.18线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表2规定的距离。
表2 线束与一次母线间的距离二次回路的裸露带电部件(位)间或裸露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm。
4.19当二次线需用电烙铁焊接时，要用松香助焊，不得用焊油与盐酸。
4.20在母线上接二次线时，母线钻φ6的孔，用M5螺栓连接。
导线芯与母线之间可不加平垫圈。
同一侧最多接两根导线。
对于用螺栓连接母线和二次线不方便的地方(如断路器出、进线处)，母线上的二次线安装孔应改为M5的螺纹孔。
4.21对于不使用的线头(如设计修改取消的导线)剪断后，其线芯侧应用绝缘胶布包扎起来，尽量隐蔽，不要将其露在线束表面。
4.22所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进行紧固。
紧固后螺钉应露出2~5扣。
4.23各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。
4.24二次回路有大线连接时，导线选择按串联回路中电器元件的最小额定电流(熔断器中的熔丝和热元件除外)选择导线截面。
此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路中电器元件的最小额定电流，常用大线选择见表3。
表3 常用导线的载流量5 二次配线工艺准备5.1号码管、标签纸的准备与要求。
5.1.1根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
5.1.2将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
5.1.3按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。
5.1.4将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。
5.2资料准备准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
5.3工具及材料准备准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
6 二次配线工艺过程6.1 下线前的准备6.1.1仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
6.1.2对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
6.1.3根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
6.2下线6.2.1根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。
对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。
6.2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。
柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。
6.2.3接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。
对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1型端子时，导线曲弯长度为95mm 。
6.2.4凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。
6.2.5KYN□-10、JYN□-10联络柜，当采用母线贯穿式互感器时，左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设，右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设。
带电显示装置二次线则从相对应的另一侧敷设。
不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住。
6.2.6柜体小母线根据用户需要可选用φ60铜棒或绝缘导线制作。
当采用绝缘导线时，合闸回路用截面为25mm2的多股导线，其它回路用截面为4mm2的导线，其它要求见表4。
表4 小母线制作要求（小母线为绝缘导线）6.2.7所有过门处的软连接，均采用TO 2.5-8冷压端头，用冷压线钳夹紧。
软连接制作长度见表5（下表长度为两线鼻子中心距尺寸）。
表5 过门软连接长度单位：mm6.2.8断路器配电磁机构时视接触器线圈额定电压来选择合闸大线的线径。
接触器合闸线圈为110V时，选用10mm2大线。
接触器合闸线圈为220V时，选用6mm2大线。
6.2.9板前接线继电器采用旁侧走线形式。
板后继电器采用板前接线时，线束从继电器下方穿越。
6.3行线6.3.1对照二次接线图将下好的导线按继电器实际接点位置对好后捆扎。
6.3.2线束凡暴露在外敷设的均用尼龙扎带扎紧，在护线套或蛇皮管及行线槽内的线束可用胶带缠紧。
尼龙扎带捆扎线束间距要均匀，主干线尼龙扎带的间距为100mm，分支线束为60mm。
分线部分可根据实际情况增加尼龙扎带。
6.3.3捆扎好后，将对应到电器元件相应接点上的导线进行曲弯、剥头、曲圆、压线鼻子（冷压端头）。
用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径应配合得当，不得损伤线芯。
剥去长度按下表，用圆嘴钳曲圆（适用于1.5mm2单股导线）。
对于多股导线，用冷压钳压线鼻子（冷压端头），所剥去的绝缘层长度应大于与线鼻子（冷压端头）压接部分长度0.5~1.0mm。
6.3.4行线时，除相邻近的端子之间（且在同侧）、元件自身同侧接点之外，其他元件与元件两侧的并线不可直接相连，应同线束捆扎在一起，然后分线连接。
6.3.5电阻或其它发热元件接线时，导线芯线要加瓷质套管2个。
线束与电阻或发热元件间的距离应大于30mm，且在其下方敷设。
电阻与电阻之间应有90mm的距离，特殊情况下，线束可平行或向下倾斜走线，6.3.6小母线走向方式按图十(a)进行。
当小母线采用安装φ6铜棒的MJ1-5端子时，二次线分左、右布线，直接将MJ1-5端子固定于柜的小母线室顶板上。
螺栓从柜顶向柜内穿越。
6.3.7JYN1-35、GBC-35柜体端子线在行槽内布置。
6.3.8开关柜门板装有视窗时，线束应在视窗下方20mm以下敷设。
6.3.9对于有护线盖板的柜体应先将护线盖板拆开，穿线时不要用力过猛，以免刮伤导线外皮，穿好线后及时将护线板盖上。
6.3.10对于KYN□-10及KYN□-10（F-C）柜下门过门线应在下门弯边第二个孔处加以固定，避免手车进出柜时刮伤线束。
6.3.11仪表箱过门线二次线束在敷设时穿PVC波纹管，规格φ12、φ18、φ25、φ35。
6.3.12行线过程中如果发现所安装的元件与二次接线图及材料明细表上的元件的型号、规格与图纸不相符，应及时反馈至工艺人员进行解决。