高桥墩施工技术

适用于墙体、桥梁墩 柱、索塔塔柱等，范 围较广。
墩等，范围较广。
等截面或变截面的实体或
薄壁空心墩。
3
优 施工速度快，安全度高 点
实体及外观质量好
实体及外观质量好
投入较大，施工质量相对 投入较大，施工进度 施工进度相对较慢。
4
缺 点
较差。不便于在施工和养 护期间对桥墩混凝土进行 保温和蒸汽养护。
相对较慢。不便于在 不便于在施工和养护 施工和养护期间对桥 期间对桥墩混凝土进 墩混凝土进行保温和 行保温和蒸汽养护。
施工方法
爬模
翻模
爬模是综合大模板与滑升 翻模是大模板施工方法 模板工艺特点的一种施工 ，以墩身作为支承主体 方法。爬模主要由爬升装 ，上层模板支承在下层 置、外组合模板、移动模 模板上，循环交替上升 板支架、上爬架、下吊架 。分为塔吊翻模和液压 、内爬架、模板及电器、 翻模两种，前者工作平 液压控制系统等部分构成 台支撑于钢模板的牛腿 。液压自爬模板工艺原理 支架或横竖肋背带上， 为自爬模的顶升运动通过 通过塔吊提升模板及工 液压油缸对导轨和爬架交 作平台；后者工作平台 替顶升来实现，导轨和爬 与模板是分离的，工作 模架互不关联，二者之间 平台支撑于提升架上， 可进行相互运动.当爬模 模板的提升靠固定于墩 架工作时，导轨和爬模架 身主筋上的手动葫芦来 都支撑在埋件支座上，两 完成。 者之间无相对运动。
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统
提升架是安装千斤顶并与内外桁架、模板连接成整体的联系构件。主 要用于支撑模板体、桁架、操作平台，加固桁架梁，避免变形。并通过安 装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上。整个系统荷载通过提升架传递给爬 杆。提升架一般采用“F”型和“开”型。“F”型提升架主梁一般采用［18a 槽钢，高2m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“开”型提 升架采用[18a槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12a槽钢，中间横梁[12a槽钢2 根，高度为4m，整套滑模装置设提升架6个，其中F架左右对称各1个，开 字架共4个。
15MPa左右； 2～3天。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
12 施工进度 0.2m/h
13 模板材质 钢模
14 施工人员 施工电梯、爬梯 上下
喷洒混凝土专用养
15
养护措施
护剂（外模）与蓄 水养护(内模)相结
合。
16
垂直度控 全站仪、铅垂仪、 制措施 垂线
施工方法 爬模
1.0-1.5m/天
木模、钢模 施工电梯、爬梯
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统 模板系统由面板、桁架、提升架及其他附属配件组成，在施工中主 要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏时 产生的附加荷载。 面板作为混凝土成型的模具，其质量(刚度、表面平整度)的好坏直 接影响脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，面板采用5mm钢 板制作，用50×5角钢作筋肋，高度0.9-1.5m。 桁架主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体。根据经验及侧 压力计算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm×100cm、 140cm×110cm)，桁架梁主筋采用100×10角钢，主肋采用63×6角钢， 斜肋采用50×5角钢。 桁架与面板的连接采用50×5角钢焊接，焊接时必须保证摆放桁架 的地面水平。
蒸汽养护。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
一般混凝土的浇筑及滑升
速度为平均0.2m/h，模板
5
施工 高度为0.9-1.5m。 效率
6
经济 较大 投入
因脱模时间早，所以滑模
混凝土外观需经过涂抹才
能达到比较光滑。施工当
7
外观 中墩身的垂直度控制好坏 质量 取决于千斤顶是否同步顶
升，控制不好将发生墩身
截面扭转和不规则错台现
象。
施工方法 爬模
每次混凝土浇筑高度 约为4.5～6m。约5-6 天一个循环，每天1m 。
较大
由于采用整体大块模 板，并且脱模时间有 保证，所以混凝土外 观质量易于控制、施 工接缝易于处理。
翻模
塔吊翻模模板分2至3 节，每次浇筑高度约 为4-6m；液压翻模模 板分3节，每次浇筑高 度约为1.5m。约5-6天 一个循环，每天1m。
翻模 1.0-1.5m/天
钢模、木模（内模） 施工电梯、爬梯
喷洒混凝土专用养护 剂（外模）与蓄水养 护(内模)相结合。
喷洒混凝土专用养护 剂（外模）与蓄水养 护(内模)相结合。
全站仪、铅垂仪、垂 全站仪、铅直垂仪、
线
垂线
二、滑模、爬模及翻模施工
2.1 滑模施工
2.1.1工艺原理及结构体系
滑模装置由模板系统、操作平
高桥墩施工技术
目录
一、概述 二、滑模、爬模及翻模施工 三、翻模施工模板设计 四、翻模施工工艺 五、翻模施工技术、质量控制要点 六、劳力及物资设备等资源配置 七、翻模施工安全控制要点
三种施工方法对比分析表
序项 号目
工
1
艺 原
理
滑模
滑模装置由模板系统、操 作平台系统、液压提升系 统和垂直运输系统等四大 系统组成。滑模施工工艺 原理是预先在墩身混凝土 结构中埋置钢管(称之为 支承杆)，利用千斤顶与 提升架将滑升模板的全部 施工荷载转至支承杆上， 待混凝土具备规定强度后 ，通过自身液压提升系统 将整个装置沿支承杆上滑 ，模板定位后又继续浇筑 混凝土并不断循环的一种 施工工艺。
三种施工方法对比分析表
序项 号目
滑模
施工方法 爬模
翻模
适宜浇筑低流动度或半干 适应于浇筑钢筋混凝 适用于等截面或变截
硬性混凝土，同时由于其 土竖直或倾斜结构， 面的实体或薄壁空心
2
适 用 范 围
工作原理，滑模施工要求 结构物结构形式单一、断 面变化少、无局部凸出物 及其他预埋件等物体，应 用范围较为狭窄。适用于
脱模时间
施工方法 爬模 塔吊、缆索吊等
输送泵、塔吊、缆 索吊等
液压爬升系统
15MPa左右； 2～3天。
翻模
塔吊翻模：塔吊、缆索 吊等；液压翻模：塔吊 、缆索吊、卷扬机提升 系统等。
塔吊翻模：输送泵、塔 吊、缆索吊等； 液压翻模：输送泵、塔 吊、缆索吊、卷扬机提 升系统等。
塔吊翻模：塔吊、缆索 吊； 液压翻模：手拉葫芦。
台系统、液压提升系统和垂直运输
系统等四大系统组成。滑模施工工
艺原理是预先在墩身混凝土结构中
埋置钢管(称之为支承杆)，利用千
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斤顶与提升架将滑升模板的全部施
工荷载转至支承杆上，待混凝土具
备规定强度后，通过自身液压提升
系统将整个装置沿支承杆上滑，模
板定位后又继续浇筑混凝土并不断
循环的一种施工工艺。
滑模模板装置结构图
塔吊翻模：较少； 液压翻模：较大。
由于采用整体大块钢 模板，并且脱模时间 有保证，所以混凝土 外观质量易于控制、 施工接缝易于处理。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
钢筋及小 卷扬机提升系统 8 型机具垂
直运输
卷扬机提升系统
9
混凝土垂 直运输
模板滑（ 千斤顶顶升系统 10 爬、翻）
升方式
混凝土脱 0.2～0.4MPa； 11 模强度与 3～4个小时。