聚醚醚酮PEEK

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聚醚醚酮化学结构

聚醚醚酮化学结构摘要：一、聚醚醚酮简介1.聚醚醚酮的化学名称2.聚醚醚酮的化学结构二、聚醚醚酮的性质1.物理性质2.化学性质三、聚醚醚酮的应用领域1.航空航天领域2.医疗领域3.工业领域四、聚醚醚酮的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.环保可持续发展正文：聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的聚合物材料，具有出色的力学性能、化学稳定性和生物相容性。

其化学名称为聚醚醚酮，化学式为(COC6H4COOCH2CH2O-)n。

聚醚醚酮的化学结构中，主链由交替排列的苯环和亚甲基组成，侧链则连接在苯环上。

这种特殊的结构使得聚醚醚酮具有良好的物理性质，如高强度、高模量、低膨胀系数和耐磨性。

在化学性质方面，聚醚醚酮表现出良好的耐腐蚀性和抗氧化性，使其在恶劣环境下也能保持稳定的性能。

此外，聚醚醚酮还具有优良的生物相容性，因此在医疗领域有广泛的应用，如制作人造关节、植入支架等。

聚醚醚酮的应用领域非常广泛。

在航空航天领域，由于其具有低密度、高强度和耐高温的特性，被广泛应用于制造飞机发动机零件、导弹和卫星等部件。

在医疗领域，聚醚醚酮的生物相容性使其成为人造器官的理想材料。

此外，聚醚醚酮在工业领域也有广泛应用，如电子电器、汽车制造和石油化工等领域。

随着科学技术的不断发展，聚醚醚酮的研究取得了一系列突破。

未来，聚醚醚酮在可持续发展、环保和新能源等领域将有更大的发展空间。

同时，随着市场需求的不断增长，聚醚醚酮的市场前景也相当广阔。

总之，聚醚醚酮作为一种高性能聚合物材料，具有广泛的应用领域和良好的发展前景。

聚醚醚酮

聚醚醚酮
缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失对苯二酚，并减少副反应。然后缓慢升温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行完全。
聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和对苯二酚的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的热稳定性更好。
碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是1mol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个轻基至少对应一个碱金属原子）。若碱金属碳酸盐与对苯二酚的比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则会引发一系列副反应而影响产品性能。
性质
PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。
机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。阻燃性：具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。易加工性：具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。耐剥离性：耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
化学性质
简称PEEK。一种新型工程塑料，分子主链中含有如下链节的线性芳香高分子化合物。

聚醚醚酮peek材料的优势

聚醚醚酮peek材料的优势
聚醚醚酮（PEEK）材料具有以下优势：
1.耐高温：可在250°C的长期工作温度下使用，且能在瞬间承受300°C的
高温。

2.机械性能优良：在高温下能保持较高的强度和刚性，同时还有优良的耐蠕
变性能，使其在高温下能保持较长的使用寿命。

3.耐腐蚀：对大多数化学物质都有很好的抗腐蚀性，包括浓硫酸。

4.耐水解：在水或高压水蒸气环境中连续工作性能良好。

5.阻燃：其阻燃性能达到UL 94 V-0级，具有自熄性，在火焰条件下释放的烟
和有毒气体少。

6.电性能优良：在很宽的频率和温度范围内，PEEK能保持稳定的电性能。

7.耐辐射：具有非常稳定的化学结构，即使在高剂量电离辐射下也能正常工
作。

8.韧性好：对交变应力的耐疲劳性好，能与合金材料相媲美。

9.优良的耐磨性和低摩擦系数：尤其在250°C下仍能保持较高的耐磨性和低
摩擦系数。

10.易于加工：易于挤出和注塑，且成型效率高。

此外，PEEK材料还具有优良的耐摩擦和耐磨损性能、极高的耐化学药品性等特性。

也正因为PEEK材料具有以上诸多优势，使其在诸多领域都有广泛的应用，例如军工、航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等。

PEEK (聚醚醚酮)材料

PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。

对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。

不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。

聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉

聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉
聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等领域。

主要牌号
PEEK有多个主要牌号，常见的包括：
1. PEEK 1500：具有较低的熔体粘度，适用于注塑成型和挤出成型等工艺。

2. PEEK 450G：具有较高的热稳定性和机械强度，适用于制造耐磨零部件和高温环境下的应用。

3. PEEK 450CA30：在PEEK 450G的基础上添加了30%的碳纤维增强剂，增加了材料的刚性和强度。

4. PEEK-GF30：添加了30%的玻璃纤维增强剂，提升了材料的刚性和耐磨性能。

主要性能
PEEK具有以下主要性能特点：
1. 高温稳定性：PEEK具有较高的热变形温度（Tg），可以在高温环境下保持较好的稳定性，适用于高温工艺和应用。

2. 优异的机械性能：PEEK具有高强度和刚性，具备较好的耐磨性和抗冲击性，适用于制造高性能零部件。

3. 良好的电性能：PEEK具有较低的介电常数和介电损耗，具备良好的绝缘性能和电子传导性能，适用于电子器件的制造。

4. 耐化学性：PEEK具有优异的耐化学品性能，耐酸、耐碱、耐有机溶剂等，适用于化工领域和特殊环境下的应用。

以上就是聚醚醚酮的主要牌号与性能的简要介绍。

PEEK作为一种高性能工程塑料，具有广泛的应用前景。

在使用过程中，需要根据具体需求选择合适的牌号，以充分发挥其优异的性能。

聚醚醚酮材料标准

聚醚醚酮（PEEK）材料标准主要涉及到以下几个方面：
1. 成分和热性能：聚醚醚酮材料的标准要求其成分符合特定比例，如碳、氧、氢等元素的比例。

此外，热性能如玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Tm）等指标也需要符合一定的范围。

2. 力学性能：聚醚醚酮材料的标准要求其具备一定的力学性能，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。

这些性能与加工方式、填充物等因素有关。

3. 物理性能：包括密度、线性膨胀系数、热导率等。

这些性能影响材料在不同环境下的稳定性和适用性。

4. 耐腐蚀性：聚醚醚酮材料的标准要求其具备良好的耐腐蚀性，能在一定条件下抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

5. 阻燃性能：聚醚醚酮材料的标准要求其具备一定的阻燃性能，如自熄性、燃烧速率等。

6. 生物相容性：对于医学植入物用的聚醚醚酮材料，需要具备良好的生物相容性，避免对人体产生不良反应。

7. 加工性能：聚醚醚酮材料的标准要求其具备一定的加工性能，如易于注塑、挤出、模压等。

8. 稳定性：聚醚醚酮材料的标准要求其在使用过程中具有良好的稳定性，如耐辐照性能、耐水解性能等。

针对聚醚醚酮材料的标准，我国的相关标准主要有：
1. GB/T 19049.1-2008《聚醚醚酮(PEEK)棒材和板材》：规定了聚醚醚酮棒材和板材的尺寸、规格、技术要求、检验方法等。

2. GB/T 24141-2009《聚醚醚酮(PEEK)塑件》：规定了聚醚醚酮塑料件的设计、制造、检验和验收等方面的要求。

3. YY/T 0651.1-2009《医用植入物用聚醚醚酮(PEEK)材料》：规定了医用植入物用聚醚醚酮材料的成分、性能、加工、生物相容性等方面的要求。

聚醚醚酮(PEEK)

新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。

新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。

将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。

但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。

2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。

这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。

最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。

挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。

使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。

在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。

一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。

下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。

除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。

因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。

PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。

到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。

聚醚醚酮

聚醚醚酮简介产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。

.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。

1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。

特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。

特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。

可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。

8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

应用peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

应用研究PEEK具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究中心[1]就是专业从事PEEK 在应用领域的研究。

该研究中心是在重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。

一文全方位了解PEEK聚醚醚酮

一文全方位了解PEEK聚醚醚酮PEEK中文名称聚醚醚酮，是芳香族结晶型热塑性特种工程塑料，具有耐高温，耐腐蚀，耐磨损，自润滑，易加工，耐水解，阻燃，耐辐照及良好的电性能，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），可在-100--260℃范围内长期使用。

目前市面上PEEK聚醚醚酮存在有以下几种形式：peek细粉（模压用），PEEK粒子及改性粒子（挤出和注塑使用），PEEK型材（板材棒材管材），PEEK零件制品（注塑或者机加工得到）。

主要特性1：耐高温PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa。

美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到310℃（2小时以内）时，仍可保持极好的机械性能。

2：耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近3：耐磨损PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK尤其是能在260℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

4：自润滑具有较低的摩擦系数0.30-0.38 ，特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK 自润滑性能更佳。

可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：优良的机械性能PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料，在塑料中具有最好的力学强度韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。

特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的。

6：易加工PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件，可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

7：耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降，可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。

peek 料成分

peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。

它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。

下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。

1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。

PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。

2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。

它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。

（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。

这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。

（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。

这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。

（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。

这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。

（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。

这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。

3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。

它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。

同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。

除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。

peek是什么材料

peek是什么材料Peek是一种特殊的热塑性聚合物，具有极高的耐热性、机械强度和化学稳定性。

它是聚醚醚酮的一种类型，通常由对苯二甲酰氯和二苯醚制备而成。

Peek材料的全称为聚醚醚酮（polyetheretherketone）。

首先，Peek材料具有出色的耐热性能。

它可以在高温环境下长时间使用，不会熔化或膨胀。

Peek的玻璃化温度约为143°C，融点则高达334°C，可以承受高温冲击而不会变形或破损。

这使得Peek成为一种理想的材料选择，特别适用于高温环境下的工业应用，如航空航天、航空、汽车、化工等领域。

其次，Peek具有极高的机械强度。

它的抗张强度和抗压强度都很高，是目前常见的工程塑料中最强硬的之一。

这使得Peek材料在需要承受高压、高负荷或剧烈振动等条件下可以保持稳定的性能。

同时，它还具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够很好地抵抗化学物质的侵蚀，因此在需要长期使用和经常受到摩擦的领域也能发挥重要作用。

另外，Peek材料还具有良好的绝缘性能。

它是一种电绝缘材料，能够有效隔离电流并保护电子元器件的安全运行。

由于其高温耐受性，许多工业领域需要在高温环境下进行电气绝缘，因此Peek成为了理想的选项之一。

此外，Peek还具有较低的摩擦系数，使得它在滑动件和密封件中具有广泛的应用。

它的自润滑性能使得Peek材料能够在不添加润滑剂的情况下减少磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命。

总结起来，Peek是一种具有出色耐热性、机械强度和化学稳定性的热塑性聚合物。

它在高温环境下能够保持良好的性能，并且有较高的机械强度和耐磨性。

Peek还具有良好的绝缘性能和自润滑性能，适用于多种工业领域，如航空航天、汽车、化工等。

PEEK聚醚醚酮

聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。

聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。

其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。

它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。

1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。

经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。

其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。

我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。

威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。

这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。

MSDS-PEEK聚醚醚酮

MSDS-PEEK聚醚醚酮
1. 产品介绍
- 名称：PEEK聚醚醚酮
- 类型：高性能工程塑料
- 用途：广泛应用于航空航天、电子、汽车等行业的制造和加工过程中
2. 物理性质
- 外观：无色透明或半透明固体
- 密度：1.31-1.35 g/cm³
- 熔点：334-343°C
- 燃烧性：自燃温度高，不易燃烧
- 溶解性：不溶于常见有机溶剂，可溶于强氧化剂
3. 安全性评估
3.1 毒理学信息
- 经皮毒性：可能引起皮肤刺激
- 吸入毒性：长时间吸入可能导致咳嗽、气喘等呼吸道不适
- 食入毒性：食入量较大时可能引起消化道不适
- 致癌性：无致癌性迹象
3.2 防护措施
- 皮肤接触：避免直接接触，使用防护手套和服装
- 吸入：使用合适的呼吸防护设备，确保通风良好
- 食入：避免食入产品，如不慎食入，请及时就医
4. 应急措施
- 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激不缓解，请就医
- 皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，如有不适，请就医
- 吸入：迅速转移到新鲜空气处，如有呼吸困难，请及时就医- 食入：如不慎食入，请立即就医，并尽快告知医生所食入的物质
5. 储存和处理
- 储存：密封存放于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和氧化剂
- 处理：遵循当地法规和规定，避免随意丢弃
以上为PEEK聚醚醚酮的基本信息和安全注意事项，请遵循相关规定进行使用和处理。

如需更详细信息，请参阅MSDS文件。

PEEK聚醚醚酮详解汇总

PＥEK聚醚醚酮详解汇总PＥＥK简介PEEK就是由英国帝国化学工业公司公司(ICI）于19７8年开发出来得超高性能特种工程塑料,其后杜邦、ＢASF、日本三井东压化学公司、VICTＲEX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。

其中ＩCI公司得PEEＫ已转为VＩCTREX公司生产。

在中国，由于PEEK优良得性能,被视为战略性国防军工材料,对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目与“863计划”。

聚醚醚酮就是继聚四氟乙烯（ＰTFE）之后,又一类备受欢迎得耐磨减摩材料.它与ＰＴFＥ相比，承载能力与耐磨性能都有很大得提高，可在无润滑。

低速高载下,或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用,大大取代传统金属材料得趋势.PEＥK得性能PEEＫ(聚醚醚酮)具有优秀得综合性能,机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越,使之成为最通用得指标单位指标值密度9/cm1、45拉伸强度Mpa92、2断裂伸长率‰5０介电强度Ｋv／mm1９0PＥEＫ得基本性能特点:PEEK得分子链中有大量苯环,所以它得耐热性可以与聚酰亚胺匹敌，而两个醚链与一个羰基又为材料提供了柔韧性与优良得工艺性。

其特点归纳如下：➢１、耐热性：高耐高温热塑性树脂,熔点3３4 ℃(与PＴFE相似)、ＰEＥK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CＦ填充后,热变形温度高达３2６C以上,美国UＬ认可得长期使用温度为260℃➢2、柔韧性:目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺与二苯醚树脂➢３、阻燃性:UL940V-0级自燃性,低发烟、ＰＥEK棒聚醚醚酮棒阻燃性与低发烟性:不需要添加其她得阻燃成分即具有阻燃得特性,1、４5mm 厚度得试样即可以达到UL—9４V0得标准,而且发烟量明显低于其她品种得树脂.➢４、耐药性：只溶于浓硫酸、除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸得侵蚀,具有近似于PＴFE树脂得耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，就是极为优异得抗腐蚀材料。

聚醚醚酮材料标准

聚醚醚酮材料标准第一部分：引言聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有极高的耐热性、化学稳定性和机械强度。

作为一种重要的功能性材料，PEEK在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域被广泛应用。

为了保证PEEK材料的质量稳定和产品性能可靠，制定一套完善的PEEK材料标准具有重要意义。

第二部分：PEEK材料的基本特性和应用PEEK材料是一种环氧树脂改性的高性能塑料，具有以下基本特性：1. 高耐热性：PEEK材料在高温环境下仍能保持稳定的力学性能和化学性能。

2. 良好的化学稳定性：PEEK材料对酸、碱、溶剂等化学介质具有优异的抗腐蚀能力。

3. 高强度和刚性：PEEK材料具有优秀的机械性能，弯曲强度、拉伸强度和冲击韧性均很高。

4. 耐磨性和耐疲劳性：PEEK材料具有出色的耐磨性和疲劳强度，适用于长期使用和重复性负载应用。

5. 生物相容性：PEEK材料对生物组织无刺激和毒性，可用于医疗器械和生物医用材料。

PEEK材料在航空航天、汽车制造、医疗器械、化工、电子电气等领域有广泛的应用，如航空航天零部件、汽车发动机零部件、手术器械、化工设备、电子绝缘材料等。

第三部分：PEEK材料标准的制定原则和内容1. 制定原则（1）依据国家标准法，遵循产品标准的技术规范、品质要求和检验方法；（2）结合行业实际需求，充分考虑PEEK材料在不同领域的应用特点；（3）借鉴国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化委员会（CEN）等国际标准组织的经验和成果。

2. 标准内容（1）产品分类：按照PEEK材料的用途和加工方式进行分类，制定不同类别的标准；（2）技术要求：包括材料成分、物理性能、机械性能、耐热性、耐化学性、耐磨性、生物相容性等技术指标；（3）检验方法：规定PEEK材料各项技术指标的检测方法和标准；（4）标志和包装：规定PEEK材料的标志要求和包装标准。

第四部分：PEEK材料标准的应用和意义1. 应用（1）对生产企业：规范生产流程和工艺，提高产品质量和一致性；（2）对监督管理部门：作为质量监督的依据，加强产品监督和管理；（3）对用户：作为选材参考，确保产品性能满足要求。

聚醚醚酮材料标准

聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮（PEEK）是一种在高温、高压、腐蚀性环境下具有优异性能的高性能工程塑料材料。

由于其出色的稳定性、耐热性和机械性能，PEEK材料在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域得到了广泛应用。

为了保证PEEK材料的质量和可靠性，制定了一系列的材料标准，以规范其生产、加工和应用的过程。

本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细介绍，包括材料的物理性能、化学性能、加工工艺、检测方法等方面。

一、物理性能标准1. 密度PEEK材料的密度应符合相关的国际标准，通常在1.3g/cm3左右。

密度的稳定性对于PEEK材料的加工和性能具有重要的影响，因此需要进行严格的控制和检测。

2. 热性能PEEK材料的热稳定性是其主要特点之一，其热膨胀系数、热导率、热变形温度等热性能指标需要符合标准要求。

热性能测试可以采用热失重分析、热膨胀仪等方法进行。

3. 机械性能PEEK材料具有优异的机械性能，包括强度、韧性、硬度、抗拉伸性能等指标。

这些机械性能指标需要符合相关的国际标准，通常可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行检测。

4. 表面性能对于PEEK材料的表面光洁度、平整度、无损伤等指标也需要进行测试，以保证其在加工和应用过程中的表现。

二、化学性能标准1. 耐化学腐蚀性PEEK材料在耐化学腐蚀性方面具有很强的性能，对于各种溶剂、酸碱等化学介质有很好的稳定性。

因此化学腐蚀性测试是非常重要的一项标准，可以采用浸泡实验、介质接触实验等方法进行。

2. 吸水率PEEK材料的吸水率需要符合标准要求，对于一些特定的应用场景，如高湿度环境下的使用，吸水率测试尤为重要。

三、加工工艺标准1. 成型温度PEEK材料的熔融成型温度是影响其加工性能的重要因素，需要严格控制和规范。

成型温度直接关系到PEEK材料的物理性能和表面质量，因此成型温度的设定需要符合标准要求。

2. 加工方法PEEK材料的加工方法包括注塑成型、挤出成型、热压成型等，这些加工方法需要符合相关的国际标准，以保证PEEK制品的质量和稳定性。

聚醚醚酮(PEEK)

圆形或梯型分流道。 3. 浇口：模具浇口的尺寸的类型取决于熔融物的体积、型腔数以及制品几何形状的要
求。应避免细长浇口。浇口直径或厚度是 1-2mm,浇口尺寸应该是成型件厚度的 1 至 1.5 倍。热流道和热浇道系统可用于 PEEK 的注射系统。 4. 拔模斜度：拔模斜度为 0.5-1°。 5. 排气口：开设充分的排气，有利于产品的成型。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的 30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的 10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过 1 小时，则在 360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了 1 小时，则应把料筒温度降到 340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过 3 小时，则应该清洗料筒。可以用一些在 380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低 MFI 的聚乙烯进行清洁。
广的温度范围内可保持非常稳定的机械性能。未增强等级拉伸强度>100MPa，拉伸模量>3.5GPa，弯曲强度>165MPa，弯曲模量>40GPa，缺口冲击强度
>6.9KJ/m2, 具有出色的抗蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，而不会随时间而产生明显的延伸，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。增强级拉伸模量>11.4GPa，弯曲模量>9.2GPa。 3. 热性能：具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），玻纤增强品级的连续使用温度为 260℃。具有良好的耐热老化性。 4. 电性能：有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。 5. 防火性能：聚合物非常稳定，1.45mm(0.057 英寸)的样品，不加阻燃添加剂即可达到 V-0 等级。并具有最低的燃烧发烟性和毒气逸散性，即使在火灾环境中也只会产生极少量的烟雾和毒气。 6. 耐候性：优良的耐候性能。聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。 7. 可抵抗的化学物质：具有优异的耐化学药品性，不溶于普通溶剂,在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 8. 不可抵抗的化学物质：芳香族的复杂混合物会在高温下逐步溶解 PEEK。 9. 耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。 10. 耐辐射性：具有良好的耐 γ 辐照的能力很强。

聚醚醚酮的溶解度参数

聚醚醚酮的溶解度参数聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能。

在工业领域中，PEEK广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

其中，溶解度是评估PEEK材料性能的重要参数之一。

本文将围绕聚醚醚酮的溶解度参数展开讨论，探究其影响因素及应用。

一、溶解度的定义溶解度是指在一定温度和压力下，单位体积溶剂中溶解的物质的质量。

对于PEEK来说，其溶解度主要指的是在不同溶剂中的溶解情况。

二、影响溶解度的因素1. 溶剂性质：不同溶剂的溶解度与PEEK的相互作用力有关。

一般来说，极性溶剂如酮类、酯类、亚胺类溶剂对PEEK的溶解度较高，而非极性溶剂如烷烃类、芳香烃类溶剂对PEEK的溶解度较低。

2. 温度：温度对PEEK的溶解度有显著的影响。

通常情况下，随着温度的升高，PEEK的溶解度会增加。

3. 分子量：PEEK的分子量也会对其溶解度产生影响。

较低分子量的PEEK更容易溶解于溶剂中，而高分子量的PEEK则溶解度较低。

三、应用领域1. 航空航天领域：PEEK具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域，如制造航空发动机部件、航天器零部件等。

2. 汽车领域：PEEK在汽车领域的应用主要体现在发动机系统、传动系统等高温、高压环境下的零部件制造，如气门、活塞环、传感器等。

3. 电子领域：PEEK在电子领域具有良好的绝缘性能和高温稳定性，可应用于电子元件的包封、电路板的支架等。

4. 医疗器械领域：PEEK材料具有生物相容性和耐久性，被广泛应用于医疗器械领域，如人工关节、植入物等。

四、PEEK溶解度的测试方法常用的PEEK溶解度测试方法有质量法和体积法。

质量法是将PEEK 样品与溶剂混合，在一定温度下搅拌一段时间后，通过称量溶液前后的样品质量差来计算溶解度。

体积法则是通过测量PEEK与溶剂混合后的体积差来计算溶解度。

五、总结聚醚醚酮（PEEK）作为一种高性能工程塑料，其溶解度参数对其应用具有重要意义。