水泥企业煤磨袋收尘连续次事故的原因分析

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水泥企业安全事故的成因及防范建议

水泥企业安全事故的成因及防范建议随着工业化和城市化进程的加快，水泥企业在建筑和道路等领域中扮演着重要的角色。

但是，水泥生产过程中存在着诸多安全隐患，例如爆炸、火灾、毒气泄漏等事故，给工人生命财产造成极大的伤害。

本文将分析水泥企业安全事故的成因，并提出相应的防范建议。

一、成因分析1. 生产设备老化随着水泥企业生产设备的不断使用，设备老化、毛病频发，这极大地增加了事故的难度和风险。

生产设备的老化还会导致制造质量下降，生产能力降低，从而影响企业的经济效益。

2. 防火设施缺失水泥工厂内的原料颗粒、粉尘和剪切物料有可能着火和爆炸。

如果企业没有建立完备的安全防护措施，就会引发火灾事故。

比如，隔离器、排风设施等缺失、线路渗漏导致火花，都可能造成火灾。

3. 人员操作疏忽人员操作不当同样是水泥企业安全事故的重要成因。

操作人员没有经过专业培训，或者工时过长、疲惫不堪等导致疏忽大意，就会出现失误。

例如，操作失误可能导致供电设备电路短路，引起火灾。

4. 环境污染水泥企业的原料是含有气体的、易燃的、易爆的粉尘等，这些物质会对所在地及周边地区的环境产生严重污染。

环境污染不仅对人类带来极大的伤害，而且还可能引发大规模事故。

二、防范建议1. 检查生产设备企业应该定期检查设备的运行情况，如发现设备出现问题，应及时处置维修或采取其他有效措施确保生产设备的状态都是良好的。

2. 建立完备的可靠的安全系统在化学品使用、生产过程优化、人员培训等方面，企业应建立完备的安全系统，确保所有安全防范措施均得到充分的实施和执行。

3. 加强培训和警示为了确保员工的安全和健康，水泥企业应定期组织现场安全技术培训，增强疏散应对等方面的工作能力，提高员工对危险场景的感知和识别能力。

4. 改善环境治理为了保护员工和周边社区居民的健康和生命安全，企业应该积极改善环境治理工作，将污染物质排放降到最低。

5. 从司法、事故应急处理等各个环节加强安全意识除了上述措施，企业还要从司法机构、政府等角色方面加强安全意识。

水泥企业安全事故的成因及防范建议

水泥企业安全事故的成因及防范建议引言随着建筑业的迅速发展，水泥企业在国民经济中起着重要的作用。

然而，由于生产过程中存在一系列风险和安全隐患，水泥企业安全事故时有发生，给企业和社会带来了巨大的损失。

因此，探讨水泥企业安全事故的成因，并提出相应的防范建议，对保障生产安全和员工的身体健康具有重要意义。

一、成因分析1.1 生产设备老化水泥生产设备的老化是导致事故发生的一个重要因素。

设备长期运行会导致设备部件磨损、老化，进而影响设备的正常运行。

例如，水泥窑内部容易出现烟囱堵塞、风温异常等问题，如果未能及时发现和处理，容易引发安全事故。

1.2 人为疏忽和违章操作人为疏忽和违章操作也是导致水泥企业安全事故的主要原因之一。

生产过程中，员工可能因为经验不足、工作疲劳等原因，对操作规程和安全制度的遵守不严格。

此外，有些员工为了追求生产效率，可能会存在违章操作的情况，增加了事故的风险。

1.3 安全管理不到位水泥企业安全事故的另一个重要成因是安全管理不到位。

缺乏有效的安全培训体系、缺乏安全意识教育和宣传、安全制度不健全等问题都会导致事故的发生。

此外，厂区内缺少紧急救援设施、消防设备不完善等也会增加事故的风险。

二、防范建议2.1 定期检查和维护设备水泥企业应定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备的老化和异常情况。

同时，优化设备管理制度，健全设备维护记录，确保设备运行在良好的状态下。

2.2 加强员工培训与管理加强员工安全培训，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。

制定严格的操作规程和安全制度，加强对员工的监督和管理，对违章操作进行严肃处理，确保员工严格按照安全操作规程进行生产。

2.3 完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，包括安全责任制度、事故隐患排查制度、应急预案制度等。

加强安全意识教育和宣传，提高员工对安全管理制度的认知和遵守度。

同时，加强安全巡查和检查，确保安全制度的有效执行。

2.4 健全应急救援体系建立健全的应急救援体系，配备必要的消防设备和急救设施。

煤磨袋收尘常见故障分析及处理

煤磨袋收尘常见故障分析及处理一、运行阻力大1、原因：（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）压缩空气压力太低；（4）脉冲阀工作时提升阀未工作；（5）一个或多个提升阀处于关闭状态；（6）煤质较差。

2、排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）检查脉冲阀是否漏气或更换；（3）检查气路系统或空气压缩机；（4）检查提升阀气缸是否漏气或清灰控制器；（5）阀板是否脱落或压力低自动关闭；（6）减少煤质波动。

二、运行阻力小1、原因：（1）工艺系统不稳定；（2）滤袋破损；（3）测压装臵失灵。

2、排除方法：（1）恢复工艺系统稳定；（2）目视排放浓度增加，检查滤袋破损更换；（3）更换或修理测压装臵。

三、排风机振动、电流高1、原因：（1）排风系统堵，下料不畅；（2）灰斗潮湿，满粉尘；（3）系统漏风；（4）挡板开度不合理。

2、排除方法：（1）检查下料是否畅通；（2）检查系统是否漏风，工艺系统是否稳定。

四、脉冲阀不工作1、原因：（1）电源断电，清灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低或泄漏。

2、排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）清理脉冲阀或更换；（3）检查气路系统或压缩空气或检查膜片。

五、提升阀不工作原因及方法同脉冲阀六、日常维护1 设备运行中，应设专人进行管理，并做好记录；2专门管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法；3减速机输灰装臵机械运动部件应按规定加油和换油，发现有不正常应及时排除；4储气、气源三联体中的气水气水分离器第班排污一次，同时气水分离器应每隔3—6日清洗一次，油雾器应定时检查存油、滴油情况；5电磁阀、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质水分，应进行清理或更换膜片；6使用定时式清灰控制器的，应定时测定周期是否准确，否则应进行调整，7全部检修人孔门的密封条如有损坏工老化，应及时更换，检查盖板是否漏风；8定期检查气路系统或排灰系统工作情况；9定期测定工艺参数，如进出口温度，烟气量、浓度等，发现异常及时处理；10停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态；11停机时，在工艺系统停止后，应保持收尘器排风机连续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动操作），将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子；12开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装臵；13收尘器在正常工作时，排灰装臵不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

煤磨收尘火灾事故体会心得

煤磨收尘火灾事故体会心得
首先，煤磨收尘火灾事故的发生原因有很多，其中最主要的就是工作人员的安全意识不强。

工业生产中，煤磨的工作环境往往比较恶劣，易发生粉尘爆炸的危险。

然而，一些工人并
没有意识到这种危险，并没有按照相关的安全规定进行操作。

此外，一些企业在设备维护
和管理方面存在不足，增加了事故发生的可能性。

其次，煤磨收尘火灾事故的防范措施也存在一定的不足之处。

在工业生产环境中，尽管有
一系列的安全法规和规定，但是实际执行情况并不尽如人意。

一些企业在安全措施方面存
在漏洞和疏忽，没有进行充分的安全培训和教育，没有建立完善的安全管理制度。

这些都
是造成事故发生的重要原因。

另外，从事故处理的角度来看，煤磨收尘火灾事故的处理也存在一些不足之处。

一些企业
在事故处理过程中没有及时启动应急预案，没有进行有效的救援和处置，增加了事故造成
的伤害和损失。

此外，事故的调查和追责过程也存在一些问题，一些企业和相关责任人没
有承担起应有的责任。

综上所述，煤磨收尘火灾事故是一种严重的工业安全事故，其发生原因主要是工作人员的
安全意识不强、防范措施不足和事故处理不当。

在未来的工作中，我将加强对工作人员的
安全教育和培训，强化企业的安全管理制度，及时启动应急预案，确保在类似事故发生时
能够有效处置。

同时，我也将加强与其他相关部门的合作，共同推动相关法规和政策的完善，提高工业安全事故的处理效率和追责力度，确保工业生产的安全稳定。

希望在所有人
的共同努力下，能够减少类似事故的发生，保障工业生产的安全运行。

煤磨袋收尘爆炸

煤磨袋收尘爆炸的原因分析提高操作水平及异常处置能力煤磨CO爆炸事故分析会一、事故经过1、2011年11月26日中班18时12分44秒窑部中控室煤磨操作员陈小平发现煤磨主袋收尘机压差由1500pa上升至1775pa，随即通知领班员及煤磨操作维护员到现场检查煤磨主收尘机运行情况，现场检查未发现明显异常，18时14分56秒收尘机压差上升至3000pa，中控室煤磨操作员紧急停车并迅速减少煤磨主收尘机排风量，18时15分31秒煤磨发生CO爆炸。

2、事故造成煤磨供热风管一节断裂，选粉机、主收尘机防爆阀膜片全部爆开，收尘机滤袋80%烧破和损坏，大约200多个支持笼严重变形，抢修恢复前后耗时19小时，因煤粉供应不足窑被迫多次减产和停窑止料12小时，11月19日12时煤磨才彻底恢复正常运行。

二、事故原因1、事故发生后恢复损坏设备和滤袋更换后，收尘机投入运行无明显异常，但产生的收尘机负压异常原因还没有找到，通过反复比对收尘机清灰时的压力曲线，发现有三个室有些异常，经检查这三个室提升阀电磁阀线圈烧坏。

因此三个室提升阀未工作，影响脉冲清灰效果，部分滤袋上所集煤粉未及时清干净，导致通风不畅，收尘机压力出现异常。

2、煤炭CO爆炸必须具备三个条件：A、CO必须达到一定浓度；B、有一定量氧气；C、温度持续上升，达到80℃以上。

3、操作员在发现压力异常后，停止进料，关闭热风阀，打开冷风阀进行降温都没有问题，但是在急速停磨并大幅降低磨机排风存在明显处置不当问题。

因我司使用烟煤，煤炭灰分18%左右，挥发份26%左右，当排风量急剧减少，磨机内CO气体迅速富集达到爆炸极限，加上煤磨紧急停车，磨内温度较高，进入净风氧含量富足，在很短时间内达到CO 爆炸条件要求，在煤磨内产生爆燃，爆燃高温气体的冲击迅速串到选粉机、收尘机内导致其内残留CO爆燃损坏滤袋及击破防爆阀膜片。

4、事故前后收尘机CO监测仪没有任何反应，给操作员安全操作依据带来隐患。

三、结论1、收尘机出现通风负压异常是提升阀电磁阀线圈烧坏导致；2、CO爆炸产生是中控室煤磨操作员经验不足，在遇到问题时未能及时作出正确的判断和处置，并由于处置不当造成较为严重的事故后果。

水泥企业主要安全生产事故原因剖析及防范措施

水泥企业主要安全生产事故原因剖析及防范措施737202摘要：在水泥生产活动中，安全生产事故常常会引发高温烫伤事故，进而给企业带来严重损失。

比如，预热器处理、制冷机结皮均会产生高温烫伤事故，为企业带来严重经济损失，危害社会效益，危及人员的财产生命安全。

本文将简要分析安全生产事故的显著特点，研究安全生产事故的成因，探究安全生产事故的应对策略与预防措施，以期保障水泥企业的社会效益、经济利益。

关键词：安全生产事故；高温烫伤；水泥企业经济的迅猛发展为水泥企业带来了高风险，比如，企业需要应对安全生产事故带来的高温烫伤事故，处理触目惊心的人员损失、财产损失。

基于此，围绕水泥企业安全生产事故主要原因以及防范措施进行深入探究具有深入具有重要意义。

1.安全生产事故的显著特点水泥企业出现安全生产事故的特点包括以下几点：1.安全生产事故多出现于生产场所，不但包括预热期、制冷机、回转窑等高温部位，还包括窑头、电收尘、原料磨等受热部位。

2.安全生产事故通常会引发高温烫伤事故，无论是检修环节，还是普通生产环节产生的安全事故大多会出现烫伤事故。

例如临时性抢修作业具有较大概率发生烫伤事故。

3.安全生产事故具有极为严重的后果。

一旦水泥企业出现安全生产或高温烫伤事故，则意味着职工会出现大面积的身体受伤，轻则伤残、终身伤残，重则群死群伤。

这不但会夺取职工生命，更会带来巨大的经济损失，严重损害企业经济利益、社会效益。

第四、涉及到诸多岗位人员，安全生产事故所引发的高温烫伤事故不但出现于高温作业岗位，还涉及生产管理人员、工程技术人员、检修人员。

2.安全生产事故的成因2.1思想认识不充分安全生产事故出现的核心原因在于管理层的思想认识不充分。

比如，管理层并未充分重视高温物料外泄问题，未能预先制定好撤退路线。

没有正确认识高温烫伤事故的危害。

一旦某个环节出现高温物料外泄问题，则会导致相关岗位人员惊慌失措，进而扩大事故的影响。

为避免物料外泄形成高温烫伤事故，各岗位人员不但要穿戴好防烫服装，还应对现场作业环境进行认真检查，优先选取最佳撤退路线，提前制定撤退预案，加宽作业平台。

水泥行业安全事故——爆炸伤害事故案例

案例1 某水泥厂“1.24” 一氧化碳爆炸事故一、事故概况2010 年 1 月 24 日 14:22，XX 水泥厂 6 名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中 4 名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成 4 名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。

事故造成 4 人死亡。

二、事故原因分析1 直接原因这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2 间接原因2.1 通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；2.2 除尘系统内积灰未及时清除；2.3 检修作业未落实有效的安全措施。

案例 2 某金属制品公司“8.2” 铝粉爆炸事故一、事故概况2014 年 8 月 2 日 7 时，昆山 XX 金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。

7:10，除尘风机开启，员工开始作业。

7:34，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成 47 人死亡、当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故造成 75 死亡，185 人受伤，经济损失 3.51 亿元。

二、事故原因分析1 直接原因1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。

除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约 8 立方米。

《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》

《煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施》煤磨袋收尘器是煤磨系统中重要的设备，用于处理煤磨过程中产生的粉尘和废气，保证煤磨系统正常运行。

然而，在实际操作中，由于各种原因，煤磨袋收尘器可能会频繁着火，给生产和安全带来严重影响。

本文就煤磨袋收尘器频繁着火的原因进行分析，并提出解决措施。

一、煤磨袋收尘器频繁着火的原因：1.操作不当：煤磨袋收尘器的操作人员对设备的操作和维护不够规范，未按照操作规程和操作要求执行，导致设备发生故障。

2.设备老化：煤磨袋收尘器长时间运行，设备零部件老化严重，如滤袋磨损、除尘器内部结垢等，造成设备性能下降，易引发着火。

3.煤粉粉尘积累：煤磨袋收尘器长时间运行会产生大量煤粉粉尘，若未及时清理或处理，会导致粉尘积累，形成易燃物质，增加了着火的风险。

4.电气故障：煤磨袋收尘器的电气部件存在故障或缺陷，如接线不良、短路等问题，会造成设备发生火灾。

5.气体温度过高：煤磨袋收尘器工作时，产生大量高温气体，若排烟口温度过高，易导致设备着火。

6.其他原因：如环境温度过高、设备防护措施不到位、设备维护保养不及时等也会造成煤磨袋收尘器频繁着火。

1.完善操作规程：制定完善的操作规程和操作流程，对操作人员进行培训和考核，保证操作规范、细致，减少操作不当引发的着火事故。

2.定期维护检查：定期对煤磨袋收尘器进行维护保养和检查，确保设备各部件运行正常，减少设备老化引发的火灾。

3.及时清理粉尘：定期清理煤磨袋收尘器内的积尘，保持设备干净整洁，减少煤粉粉尘的积累，降低着火风险。

4.加强电气检查：定期对电气部件进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备电气安全，减少电气故障引发的火灾。

5.控制气体温度：加强对煤磨系统工作气体温度的监测和控制，确保排烟口温度在正常范围内，减少高温气体引发的着火风险。

6.强化安全管理：加强对煤磨袋收尘器的安全管理，完善设备的防护措施，提高安全意识，确保生产过程中的安全稳定。

通过以上措施的执行，可以有效降低煤磨袋收尘器频繁着火的风险，保障设备的安全稳定运行，提高生产效率和生产质量。

水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施

水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施水泥煤磨袋式除尘器是水泥生产过程中常用的除尘设备。

在使用过程中，如果出现袋式除尘器着火的情况，会对生产过程造成严重的影响，可能会引起生产事故，因此需要及时分析原因，并采取有效措施进行处理。

一、着火的原因分析1、煤粉自燃：水泥煤磨过程中，煤粉易因长时间停留在磨机内而自燃。

如果在运行过程中，加盖压力或对煤磨的保养不到位，可能会导致煤粉自燃，引起火灾。

2、高温：除尘器内部的温度通常比环境温度要高，如果温度过高，煤粉可能会自燃，并引起火灾。

高温可能由于袋式除尘器清灰不彻底、高效滤袋老化等原因所致。

3、电器线路故障：袋式除尘器中常常使用电控设备，如果电器线路短路、老化，没有及时修理，就有可能引起火灾。

4、设备损坏：如果设备的运转不正常，也可能导致火灾的发生。

例如滤袋磨损、盘根缠绕、旋转机件故障等。

二、处理措施1、煤粉自燃：加强煤粉的日常保养和管理，保持充足的通风换气和湿度，以减少煤粉自燃的可能；在运行过程中注意监控煤磨压力和煤粉温度，避免过高；及时清理堆积在煤磨中的煤粉等，以减少自燃的发生。

2、高温：加强袋式除尘器的日常维护，保持良好的运转状态，定期更换高效滤袋以保持清洁状态；保持出气温度的适宜范围以避免过高温度引起火灾。

3、电器线路故障：定期检查和维护电器线路的安全，避免电路老化、短路等故障出现；及时修理故障，确保设备运转正常。

4、设备损坏：定期对袋式除尘器设备进行检查和维护，及时更换损坏的滤袋等重要部件，以保证设备的正常运转。

水泥煤磨袋式除尘器着火是非常危险的，要采取有效措施确保设备的正常运转，防止火灾的发生。

一起水泥磨布袋收尘器损坏事故

一起水泥磨布袋收尘器损坏事故一、事故经过2007年10月5日21:15分开始，中控运行记录显示85.01提升机电流波动，峰值由原先的高峰49A下降为42A，波谷时段比以前延长，操作员发现后，怀疑85.01提升机出现问题，通知现场岗位人员进行检查，岗位人员对提升机检查后未见异常，但电流仍然波动，操作员在22点左右通知班长到水泥库顶对85.01提升机进行检查，未见异常，22:22分主收尘器进出口压力产生波动，班长及操作员怀疑收尘器出现问题，班长带领岗位人员对收尘器进行检查，检查了反吹风振打压力、脉冲阀等部位，未见异常状况，随后下来检查成品斜槽，发现成口斜槽堵，中控85.01提升机电流于22:29分显示提升机处于空载状态，22:38操作员接到现场通知，成品斜槽堵，随后操作员停止喂料，班长组织岗位人员对斜槽进行处理，22:54分主收尘器下部锥体掉落严重变形，下料口变形损坏，下部斜槽被砸，变形严重，下部管道变形损坏。

二、事故主要原因根据事故经过以及中控运行记录，水泥分厂对主收尘器下部箱体掉落的原因进行如下分析：1．收尘器下部箱体积灰过多（约70-100吨），是造成下部箱体掉落的直接原因。

由于收尘器内积灰过多，斜槽箱体侧向变形，造成下部箱体法兰螺栓螺纹损坏，不能承受过大的压力，最终导致下部箱体整体脱落。

2．根据运行曲线分析，21:15开始，成品斜槽开始出现堵塞现象，开始时单侧斜槽堵塞，另一侧下料正常，造成85.01提升机电流波动异常，操作员判断错误，通知现场岗位检查85.01提升机，在确认提升机没有问题的情况下，又对现场收尘器进行检查，直到22:29分85.01提升机电流空载时，才确认成品斜槽堵塞，随后止料，但由于时间过长，导致西侧收尘器下部箱体积存了大约70-100吨的水泥3．到现场后根据现场情况，对成品斜槽进行了检查，斜槽下部风室内有少量积灰，但不致于造成斜槽整体堵塞，初步分析由于斜槽风机进风口过滤网积满灰尘，并且84.26收尘风机以前曾经串了一个风管给84.27收尘器。

水泥厂燃爆工艺事故原因分析及防范对策

水泥厂燃爆工艺事故原因分析及防范对策随着水泥生产技术的不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和推广。

近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑燃爆工艺事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失，尤其是冬季，是新型干法窑燃爆工艺事故的多发期。

本文针对新型干法窑生产中的几起燃爆工艺事故进行分析，制定防范措施，以防止类似事故的再发生。

1煤磨电除尘器的燃烧事故2006年冬季，连续的雨雪天气造成A厂露天堆场的原煤等物料潮湿。

因原煤潮湿，不仅使煤磨台产大幅下降，煤粉供应紧张，而且致使入煤磨除尘器的烟气湿度增大，造成煤磨电除尘器结露，灰斗堵塞。

事故发生前，中控操作员发现煤磨电除尘器第二电场电压较低，随即安排停机检查，打开煤磨电除尘器检查门，发现电场内煤粉已经燃烧，电场内出现大量的烟雾，灰斗内表层煤粉有火星，且温度较高。

随后组织人员进行事故善后处理工作，并做好停窑准备工作。

该起事故不仅造成停窑31 h，损失煤粉20多吨，而且造成严重的环境污染。

1.1事故善后处理（1）事故发生后，立即对煤磨系统停机，停煤磨电除尘器风机，关闭煤磨电除尘器检查门。

由于着火面积较小，不需要开启CO2灭火系统，开通排灰通道，将电除尘器灰斗下的螺旋输送机反转，使得电除尘器灰斗内的煤粉从排灰通道排放到磨房外，同时用消防水袋对排出着火煤粉及时进行喷水灭火，防止二次燃烧，直到灰斗内的煤粉排完。

（2）与此同时，检查煤粉仓情况。

由于煤粉仓没有着火，要求尽快将煤粉仓内用完，并做好停窑的准备工作。

（3）对于排出的煤粉除现场喷水灭火外，还派人值班看护，防止死灰复燃。

在生产正常后，组织人员清理煤粉，打扫现场环境。

1.2原因分析（1）煤磨电除尘器是煤磨系统的主要工艺设备之一，其职能是收集煤粉成品。

煤粉制备系统多起燃爆事故案例

煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。

2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。

二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。

2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。

3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。

4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。

5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。

每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。

6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。

7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。

煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。

21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。

二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。

抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。

事故造成直接经济损失4万元左右。

三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。

一起煤磨袋收尘器失火事故分析

一起煤磨袋收尘器失火事故分析一、事故经过2005年5月19日5:00煤磨岗位人员安x在定期巡检时发现排风机烟囱有少量煤粉排出，及时通知班长，并向烧成段长王xx汇报，经现场察看判断为袋收尘有局部轻微破袋所致。

由于当时煤粉仓重偏低(约20t)，为了不影响回转窑正常运转，王xx决定继续运行，加强监控，等到积蓄至一定量的料位后再停磨处理。

8:00熟料车间主任穆xx紧急召集有关人员开了一次碰头会，针对当时排烟浓度有所加剧的情况，分析判断为袋收尘可能出现了收尘袋破损程度加大或袋子脱落故障，为防止事故进步扩大决定立即组织相关人员停磨处理。

8:35停煤磨，收尘器清灰系统继续运行，10分钟后，收尘器内煤粉拉空，熟料车间副主任孟xx带领相关管理和岗位人员携带灭火器，立即赶到了事故现场进行紧急检查处理。

首先从收尘器箱体南侧查找破漏点，未发现异常现象，随即转移到了北侧，当打开北侧西数第三个风箱盖板时，发现有积煤粉现象，抽出2个收尘袋骨架后，发现其中一个收尘袋上部破损严重，另一个收尘袋底部三分之一已不存在(后来查明属烧损)，当在抽到第三个收尘袋时，机械主管陈xx发现底部着火，急忙用准备好的干粉灭火器进行灭火，并通知中控停排风机，同时安排人员打开氮气灭火系统进行灭火，但火势没有得到有效控制，并有蔓延扩大的趋势。

在全力灭火的同时，熟料车间迅速将火灾情况上报公司领导及安保部门，同时拨打119火警电话。

9:35分消防警车到达现场，10:15将所有火种扑灭。

为确保火种彻底消除，防止事故进一步延伸扩大，根据煤粉的燃烧特性，防火常识及相关公司经验教训，特制定并实施了以下措施:1．停煤粉制备和喂煤系统动力电源，以防止因局部煤粉自燃，而造成电缆绝缘失效发生“放炮”事故2．关闭袋收尘至煤粉仓输送绞刀闸板，以防止带有火星的煤粉进入煤粉仓3．切实关闭粉仓底部闸板，以防止带有火星的煤粉进入底部喂煤计量系统4．清理煤粉仓前，拆除喂煤系统计量称体，制作煤粉专用溜槽，把煤粉输送至指定地点，以防止煤粉进入电缆沟等死角部位5．为防止发生煤粉堆积自燃，熟料车间及时组织人力将煤粉仓及喂煤称内积粉全部清理，并使用消防水将袋收尘及煤粉仓内彻底冲刷干净，不留任何死角6．煤粉仓彻底清理干净后，在启动制粉系统磨制新煤粉前，通过排风机的抽吸力将部分生料细粉送入制粉系统中，以使生料粉填补系统死角，防止易燃易爆的煤粉在死角堆积自燃20日18:00开始修复多孔板，回装袋收尘器滤袋，骨架及喂煤秤，至21日24:00袋收尘器回装工作结束，22日4:00喂煤称试车成功，22日15:00回转窑点火升温。

某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析

某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析2021年7月10日至8月4日，某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没及时发现问题，连续多次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。

针对煤磨袋收尘连续3次事故，技术部组织相关单位召开事故分析会，查明了事故原因，制定了切实可行的整改措施并予以落实，并对事故责任人进行了处理和教育。

事故1：事故经过：7月10日晚班煤磨中控操作员汪胜开操作煤磨，入磨负压300Pa-340Pa，入磨温度在250℃-256℃，磨主电机电流38A，出磨负压1300Pa，出磨温度51℃-58℃之间，选粉机转速900R/M，入袋收尘温度最高54℃，出袋收尘温度最高48℃，入袋收尘负压2200-2400Pa，出袋收尘负压2900Pa-3100Pa，排风机拉44HZ。

5:15汪胜开去卫生间时从窗户发现1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是通知现场人员张凯去检查收尘器，此时中控画面上差压、温度都正常，并将此情况告诉了张凯。

张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45℃以下，打开分格轮下面的筛网，未发现有烧的袋子，且下煤量较大，于是根据以往经验判断可能是烟道破了或是袋子破了，并向车间马主任作了汇报，马主任了解相关情况后也判断可能是破了袋子，让操作员汪胜开把仓灌满，准备停机处理。

随后中控反映分格轮跳了，然后又开了起来，马主任又叫人去打灰斗温度，并自己抽开下煤筛网，发现有烧掉的袋子，于是通知停磨处理。

在处理的过程中开启了分格轮，陆续又发现有袋子已过了火，且煤粉温度在上升，通知中控密切监控锥部灰斗温度，不久现场就发现煤粉冒烟，温度由50℃上升到60℃，很快又到70℃，并一直在上升，中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了150℃（已经超过热电偶量程），此时袋子已经大面积着火了。

马主任立即向公司领导作了汇报，请求派人支援灭火。

关于水泥磨成品收集器灰斗脱落事故的原因分析

关于水泥磨成品收集器灰斗脱落事故的原因分析日前，湖南某水泥厂水泥磨收尘器（FDM162-2x7）发生灰斗脱落事故，现场经我们调研发现，该设备在安装维护和使用过程中存在诸多问题。

为了防止今后出现类似问题，现将有关情况分析说明如下。

一、该水泥磨收尘器（FDM162-2x7）的性能参数及灰斗的结构特点1.1本设备处理风量375000m3/h，入口浓度1000g/Nm3（每小时收集粉尘约300t/h）；收尘器有对称布置的2个船型灰斗，每只灰斗的容积为203m3；每个灰斗下方有空气斜槽315x6475各2个（对称布置），2个空气斜槽处理能力为200--280 m3/h，空气斜槽风机压头为4600Pa；每个灰斗的空气斜槽下方有一个600x600分格轮（输送能力为306 m3/h）。

上述数据表明，收尘器各输送部件的输送能力完全符合设计要求。

1.2每个船型灰斗的长x宽x高（米）=19.3x6.12x4.7(米)，自重约16吨，灰斗内部有很多钢管拉筋以加强灰斗的强度和刚度，避免灰斗壁变形或焊缝拉裂。

由于灰斗整体尺寸较大，无法整体运输，必须对灰斗解体、分片，部件运到安装现场，再组对焊接。

1.3空气斜槽的输送原理是被输送物料以流态化，避免物料堆积太高，否则会大大影响斜槽的输送能力，甚至压坏空气斜槽上的纤维透气层，导致斜槽丧失输送功效。

1.4分格轮也是关键的输送设备，它不但有锁风功效，同时所有的粉尘都从这里流过，一旦分格轮不工作，必然造成灰斗积料。

1.5收尘器的出料经斜槽系统和提升机输入库内。

二、设备运行中灰斗的正常维护要求2.1水泥磨收尘器灰斗下方采用空气斜槽，很多数厂家都是这种输灰方式，我们在华新集团投入运行的数十台水泥磨收尘器（FDM256-2x6,灰斗更大），也是同样的灰斗结构和焊接要求，几年来一直运行正常。

2.2空气斜槽的输送原则是被输送物料形成流态化，避免物料堆积太高，否则会大大影响斜槽的输送能力，甚至压坏空气斜槽上的纤维透气层，导致斜槽丧失输送功效。

XX水泥窑头袋收尘器内作业发生的一起轻伤事故分析

一、事故经过2021 年 3 月 3 日，XX水泥1#窑库满停机。

烧成工段3 月 10 日开始进行窑头袋收尘器滤袋更换工作，3 月 13 日早上8:00 召开早班会，副工段长杨XX安排班组人员当日工作，并做安全交底，强调作业安全、危险作业申请及能量隔离等安全注意事项。

作业安排情况：班长莫X、赖XX及巡检工李X、蒙XX、石XX、陈XX负责窑头收尘器灰斗内袋笼更换工作，中控操作员莫XX负责一线篦冷机技改现场协调工作及安全监控。

当天中午13:00，班长莫X、赖XX带领巡检工李X、蒙XX、石XX、陈XX共 6 人一起进入一线窑头收尘器灰斗内继续清理废袋笼。

副工段长杨XX和中控操作员莫XX于13:30 到设备部会议室参加一线篦冷机技改相关方人员安全回炉教育培训会，14:32 会议结束后，因篦冷机作业人员还未能开展现场作业，无需进行协调和监控，杨XX于是安排莫XX到一线窑头收尘器参加清理废滤袋工作。

大约14:40，莫XX到达窑头收尘器北面中部平台，在人孔门处签完危险作业申请单风险辨识告知、锁好能量隔离锁及穿戴好劳保用品后进入灰斗内工作；当时巡检工石XX在人孔门处负责监控，约14:53 听到莫XX“啊”的一声，离最近的李X和蒙XX看见莫XX躺倒在地，立即一起搀扶，其他现场作业人员也陆续到达莫XX身旁查看情况。

此时莫XX左脚夹在两条袋笼之间，感到很痛，现场作业人员随即搬开两条袋笼，并帮莫XX把左脚从搬开的袋笼之间抽出来。

班长赖XX14:54 打电话给值班副工段长杨XX汇报情况，杨XX约14：56 到达现场，询问情况后急需救援，于14:58 电话逐级汇报相关领导，并根据莫XX受伤部位，立即开展现场救援，从旁边的竹排上掰下三根竹片，固定到其左大腿部位并绑紧；各级相关领导陆续赶到后，急速展开救援，于15:35 分将伤者莫XX送达医院救治。

事故造成煤磨操作员莫XX左腿骨裂，直接经济损失医疗费用约 3 万元，定性为一起轻伤事故。

水泥厂窑尾大布袋收尘器灰斗塌落事故分析

水泥厂窑尾大布袋收尘器灰斗塌落事故分析一、事故经过××水泥3#线窑尾原为双室四电场电除尘器，2009年投入运行，2015年7月将该电除尘器后面六个电场改为袋式除尘器。

2019年4月1日10：05分3#生料磨库满停机，当时袋收尘出口负压为-2428pa、进口负压为-1861pa，压差约567pa；下午18：32尾排风机轴承温度突然涨至满量程150℃，尾排风机跳停，高温风机连锁跳停，窑止料停窑。

同时，现场岗位听到窑尾大布袋方向传出声音，窑尾大布袋收尘器、拉链机掉电跳停，并将故障情况反馈给电气值班人员，要求及时确认。

5分钟后岗位发现大布袋收尘器灰斗塌落，并压塌拉链机，现场正压严重。

汇报相关领导后，决定自然冷窑。

跳停前窑尾大布袋出口负压-2612pa、进口负压-1996pa、压差616pa，查看当天窑尾大布袋压差最低为12:00、13:00平均-495pa；最高15:00平均-636pa，分格轮、拉链机运行信号正常。

现场查看结构后发现：两侧底梁、中间底梁及出气口端墙结构基本完好；对扣槽钢梁掉落变形；塌落的一个灰斗变形并撕裂，其余三个塌落的灰斗不同程度变形开裂，下方两列拉链机被砸损1/3，出气口有部分损坏，楼板受冲击局部塌陷。

事故发生后公司领导和制造部相关人员相继赶到现场检查确认；同步与厂家取得联系，后制定抢修方案，并于4月5日21:26时恢复窑投料。

实际停窑时间98.9小时。

二、事故原因分析经与会各专业人员分析讨论，灰斗塌落的原因如下：1、灰斗积料从事故现场分析，灰斗本体积灰较多，导致负载过高是灰斗掉落的直接原因。

造成灰斗积灰的原因主要是灰斗星型卸料器下灰不畅所致。

2、设备腐蚀设备腐蚀，钢结构强度衰减及大修期间排查不到位是造成本次灰斗坍塌的间接原因。

从现场的情况看，设备侧板、灰斗、人孔门都有较为严重的腐蚀情况。

钢结构腐蚀的主要原因经分析，主要是由于在SNCR脱硝、复合脱硫的氨逃逸和设备漏风结露综合作用下，在后端管道、除尘设备低温区形成硫酸铵、硫酸氢铵、硝酸铵，对钢结构进行腐蚀。