液压管接头设计指南
液压管接头的种类和选用
『图解』液压管接头的种类和选用管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。
按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。
此外，还有一些满足特殊用途的管接头。
1. 焊接式管接头图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l 组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。
当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。
接管与管路系统中的钢管用焊接连接。
焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头图 6.2所示为卡套式管接头结构。
这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。
旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。
卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。
这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。
工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。
这种管接头的使用越来越多。
4. 扩口式管接头图 6.4所示是扩口式管接头结构。
这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°内锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°内锥孔的螺母2组成。
液压接头标准
液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加lh,如m24×1.5lh;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写m表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如m20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如m30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记:m20-6h、m20×1.5lh-6g-40,其中m 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1. 5表示螺距,lh表示左旋,6h、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹, 40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-p;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1p;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13p):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距p 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距p 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径m5 0.8 4.1 4.2 4.9 m24 3 20.8 21 23.7m6 1 4.9 5 5.9 m27 3 23.8 24 26.7m8 1.25 6.6 6.7 7.9 m30 3.5 26.3 26.5 29.6m10 1.5 8.3 8.5 9.8 m33 3.5 29.3 29.5 32.6m12 1.75 10.3 10.4 11.8 m36 4 31.7 32 35.5m14 2 11.7 12 13.7 m42 4.5 37.2 37.5 41.5m16 2 13.8 14 15.7 m48 5 42.5 43 47.5m18 2.5 15.3 15.5 17.7 m56 5.5 50 50.5 55.5m20 2.5 17.3 17.5 19.7 m64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=d-1.0825p,其中d为公称直径,p为螺距。
液压管接头设计指南
液压管接头设计指南液压管接头设计指南1.引言1.1 目的本文档的目的是提供液压管接头的设计指南，以确保安全、可靠和有效的液压系统运行。
液压管接头是连接液压管道和组件之间的关键元件，其设计与选择对整个液压系统的性能和可靠性至关重要。
1.2 适用范围本指南适用于常见的液压管接头设计，包括直通接头、弯头、三通接头、四通接头等。
对于特殊形状或特殊要求的接头设计，请参考其他相关文档。
2.材料选择2.1 材料要求液压管接头应选用耐高压、耐腐蚀和耐磨损的材料，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等。
材料的选择应考虑液压系统的工作压力、介质性质和工作温度等因素。
2.2 表面处理液压管接头的表面处理应采用防锈处理，可以选择镀锌、喷漆或化学处理等方法。
表面处理能有效延长接头的使用寿命，并提高其耐腐蚀性能。
3.设计要求3.1 安全系数液压管接头的设计应满足一定的安全系数要求，以确保在最大工作压力下仍能保持稳定可靠的连接。
安全系数的选择应考虑系统的使用环境和工作条件等因素。
3.2 尺寸设计液压管接头的尺寸设计应满足液压系统的要求，包括管道的内径、接头的外径、法兰的孔径等。
设计时应合理计算和选择各个尺寸参数，以保证接头的连接紧密和有效。
3.3 强度设计液压管接头的强度设计应满足最大工作压力下的载荷要求，包括拉伸载荷、扭矩载荷和压力载荷等。
强度设计时应考虑材料的抗拉强度、扭转强度和抗压强度等因素。
4.安装和维护4.1 安装要求液压管接头的安装应按照标准操作程序进行，包括清洁管接头、涂抹润滑剂、正确紧固等。
安装时应避免过度弯曲、扭转或拉伸接头，以免损坏接头或影响液压系统的正常运行。
4.2 维护要求液压管接头的维护应定期进行，包括检查接头的连接状态、紧固螺栓、漏油情况等。
如发现接头损坏、漏油或其它异常情况，应及时采取修复或更换等措施，以确保系统的安全和可靠性。
附件：本文档未涉及附件，可根据具体情况自行添加。
法律名词及注释：1.安全系数：指结构强度在设计荷载作用下的保证系数，用于确保结构的安全性。
液压管接头标准(同名20262)
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配〔一〕预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被无视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地防止出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，假设管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
〔二〕.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
〔三〕.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，防止使管子受到拉伸力。
〔四〕.连接管路时，应防止使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
〔五〕.连接管路时，应一次性好，防止多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装〔１〕按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；〔２〕按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断〔如火焰切割〕或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；〔３〕将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口〔小径端〕距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；〔４〕慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；〔５〕拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压管接头标准课件资料
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压油管接头标准液压管接头的资料百科
液压油管接头标准液压管接头的资料百科000管接头的分类液压软管、高压球阀、意向奇的快速接头、卡套式管接头、烧焊式管接头、高压软管。
过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、扭转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
液压管接头和平凡管接头的差别最大的最显著的区另外就是液压的压力是大的惊人的,液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。
我如许说,肯定不能用平凡的替代专用的接头,因为液压的都是可以承受很大压力的,平凡的最多0.5个气压就已经快不行了,现在我们的液压管接头技能比起外洋来差距太大,液压英才网提示各位液压届的伴侣要多多交流发展神州自己的液压管接头技能。
类型布局图独特之处表及规范号烧焊式管接头利用接受与管子烧焊。
接头体和接受之间用o形密封圈端面密封。
布局简略,易制造,密封性好,对管子尺寸精密度要求不高。
要求烧焊质量高,装拆不便。
事情压力可达31.5mpa,事情温度-25~80℃,合用于以油为媒质的管路系统表6~14小鸡鸡966~1003-1977卡套式管接头利用卡套变型卡住管子并举行密封,布局先进,性能杰出,重量轻,体积小,施用利便,广泛应用于液压系统中。
事情压力可达31.5mpa,要求管子尺寸精密度高,需用冷拔钢管。
卡套精密度亦高。
合用于油、气及一般腐化性媒质的管路系统表15~26gb3733.1~3765-1983扩口式管接头利用管子端部扩口举行密封,不需其他密封件。
布局简略,合用于薄壁管件联接合用于油、气为媒质的压力较低的管路系统,允许施用压力见表41表27~41gb5625.1~5653-1985插进去烧焊式管接头将需要长度的管子插进去管接头直至管子端面与管接头内端接触,将管子与管接头烧焊成一体,可省去接受,但要求管子尺寸严格合用于油、气为媒质的管路系统表43~49小鸡鸡3878-1985锥密封烧焊式管接头接受一端为外锥表面加o形密封圈与接头体的内锥表面相配,用螺纹拧紧。
液压过渡接头标准手册
液压过渡接头标准手册
液压过渡接头是用于连接和转换液压系统中不同尺寸或不同类型的管路和附件的组件。
关于液压过渡接头的标准与设计，以下是一些常见的标准手册和参考资料：
1. ISO标准：液压过渡接头的设计和规范通常符合国际标准化组织（ISO）发布的标准。
例如，ISO 8434液压流体动力连接-螺纹接头标准覆盖了各种液压过渡接头的尺寸和性能要求。
2. SAE标准：美国汽车工程师学会（SAE）发布了一系列与液压系统相关的标准，包括液压连接件的设计和规范。
例如，SAE J514液压管接头标准包含了液压过渡接头的尺寸、材料和性能要求。
3. DIN标准：德国国家标准化组织（DIN）发布了一些与液压过渡接头相关的标准。
例如，DIN 3865液压接头标准规定了柱螺纹液压过渡接头的尺寸和规格。
4. ANSI标准：美国国家标准协会（ANSI）发布了一些与液压过渡接头相关的标准，涵盖了尺寸、材料和连接要求
等方面。
此外，一些液压设备制造商也可能发布自己的标准手册，提供有关其产品所使用的液压过渡接头的设计和规范。
因此，建议您联系液压设备制造商、行业协会或相关的标准化组织，获取更具体的液压过渡接头标准手册和参考资料。
液压管接头设计指南
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 管接头设计原则 (1)4 管接头材料选用 (2)5 管接头材料热处理和表面处理 (2)6 管接头的油口和管口的设计 (2)7 管接头零件设计 (4)8 管接头典型连接设计 (5)附录A（规范性附录） 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 (6)附录B（规范性附录） 油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 (8)附录C（规范性附录） 管接头设计类零件标记和名称规范 (12)附录D（资料性附录） 管接头扳手尺寸选用表 (13)附录E（资料性附录） 管接头典型连接设计 (14)参考文献 (16)I液压管接头设计规范1 范围本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。
其它类别管接头设计参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-1996 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差Q/SY 015 002 钢材选用规范Q/SY 015 015 管接头选用规范3 管接头设计原则3.1 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。
如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3 还应遵循以下原则：——足够的强度、刚度；——密封可靠；——满足使用功能要求；——满足使用寿命和可靠性要求；——充分考虑零件加工和装配工艺性；——安装、维修方便；——经济性原则；——标准化设计。
液压过渡接头标准手册
液压过渡接头标准手册第一章：引言液压过渡接头是一种常用的连接元件，在液压系统中起着重要的作用。
为了确保液压过渡接头的质量，提高产品的可靠性和耐用性，标准化是必不可少的。
本手册旨在提供液压过渡接头的标准规范，以供设计、生产和应用人员参考。
第二章：液压过渡接头的分类2.1 直通式液压过渡接头直通式液压过渡接头是最常见的一种类型，其结构简单，连接方便，广泛应用于液压系统中。
2.2 弯头式液压过渡接头弯头式液压过渡接头适用于液压系统中需求管路方向变换的场合，通过其特殊的设计，能够实现管路的弯曲。
2.3 分支式液压过渡接头分支式液压过渡接头允许在液压系统中增加分支管路，常用于系统的扩展和重构。
第三章：液压过渡接头的参数与技术要求3.1 压力等级液压过渡接头的压力等级应根据液压系统的工作压力确定，并应符合相关国家标准。
3.2 尺寸与连接方式液压过渡接头的尺寸应符合标准规定，包括内径、外径、长度等。
连接方式可以是螺纹连接或焊接连接，具体应根据实际需求确定。
3.3 材料选择液压过渡接头的材料应选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铜合金等，以确保其耐用性和可靠性。
3.4 密封性能液压过渡接头的密封性能直接影响到系统的工作效果和安全性。
因此，应注意选择合适的密封材料和密封方式，并进行密封性能测试。
第四章：液压过渡接头的检测与验收4.1 外观检查液压过渡接头在生产过程中应进行外观检查，确保表面光滑、无明显划痕、变形等缺陷。
4.2 尺寸检测液压过渡接头的尺寸应进行检测，确保各项参数符合标准要求。
4.3 耐压测试液压过渡接头应进行耐压测试，以确保其在高压下的安全可靠性。
4.4 密封性能测试液压过渡接头的密封性能测试应进行定期检测，以确保其在工作过程中的密封性能。
第五章：液压过渡接头的应用与维护5.1 应用范围液压过渡接头广泛应用于液压系统中的工程机械、航空航天、冶金、石油化工等领域。
5.2 安装与拆卸液压过渡接头的安装与拆卸应按照标准规定的步骤进行，确保操作的正确性和安全性。
液压管接头标准手册
液压管接头标准手册液压管接头是液压系统中不可或缺的重要组成部分，它承担着连接、密封和传递液压能力的重要功能。
为了确保液压系统的安全运行和高效工作，制定了液压管接头的相关标准。
本手册旨在对液压管接头的标准进行详细介绍，以便广大液压工程师和从业人员更好地理解和应用液压管接头。
一、液压管接头的分类。
液压管接头按照连接方式可分为螺纹连接、法兰连接和焊接连接等几种类型。
螺纹连接是最常见的一种方式，它分为内螺纹和外螺纹两种，适用于一般液压系统的连接。
法兰连接适用于对密封要求较高的场合，它分为平焊法兰和对焊法兰两种类型。
焊接连接适用于管道连接，可以通过焊接来实现连接，具有连接紧凑、强度高的特点。
二、液压管接头的材质和制造标准。
液压管接头的材质通常采用碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
不同材质的液压管接头适用于不同的工作环境和介质，需要根据具体情况进行选择。
液压管接头的制造标准包括国际标准、行业标准和企业标准，其中国际标准具有普适性和权威性，是液压管接头制造的重要参考依据。
三、液压管接头的安装和使用注意事项。
在安装液压管接头时，需要注意以下几点，首先，保证管道和接头的清洁，避免杂质进入系统影响工作；其次，严格按照扭矩要求进行拧紧，避免因过紧或过松导致泄漏或损坏；最后，安装完成后进行压力测试，确保连接的可靠性和密封性。
在使用液压管接头时，需要定期进行检查和维护，及时更换老化或损坏的接头，以确保系统的安全和稳定运行。
四、液压管接头的质量控制和检测方法。
为了确保液压管接头的质量和性能符合标准要求，需要采取严格的质量控制措施和检测方法。
质量控制主要包括原材料的采购和检验、生产工艺的控制和监督、成品的检测和评定等环节。
检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料分析、压力试验等多种手段，以确保液压管接头的质量稳定和可靠。
五、液压管接头的发展趋势。
随着工业自动化和液压技术的不断发展，液压管接头也在不断创新和改进。
未来液压管接头的发展趋势主要包括高压、高温、耐腐蚀、节能环保等方面，需要不断提高材料、制造工艺和密封技术，以满足不同工况下的需求。
符合GB／T2878标准的液压管接头柱端设计尺寸
符合Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ８ ７ ８ 标准的液压管接头柱端设计尺寸
安徽 合 力股份 有 限公 司 口
， 一 — ＋ 一 － ・ —卜 ・ ・ — 卜・ ・ ＋ ” —卜 一 — 卜・ ・ —一 ・ ・ —卜 ・ ・ — 卜・ ・ ＋ ・ ・ — 卜・ ・ — 卜・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ 一 ＋
徐 家祥
・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ － ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・
［ 摘
要 ］ 介绍了符合 Ｇ Ｂ ／ ￣８ ７ ８ 标准中油口型式 Ａ所对应的液压管接 头柱端尺寸，
ｔ主 要 从Ｏ 型 密 封 圈 在 三 角 槽 中 压 缩 率 计 算 来 进 行 管 接 头 柱 端 的 尺 寸 确 认 。
十［ 关键词】 油液元件油口； 液压管接头柱端； Ｏ型密 封圈 压缩率
” 一 一 卜 ”＋ ・ ・ — 卜－ ＋ 一 ＋ ・ ・ — ＋ 一 “ ＋ ” ＋ 一 ＋ ・ ・ ＋ 一 ＋ ” ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ ・ ・ ＋ 一 ＋ ” ＋ ・ ・ ＋ 一 ＋ ” ＋ “ ＋ 一 ＋ ・ ・ ＋ － ＋
图１ Ｇ Ｂ ／ ￣８ ７ ８ 规定 的液压元件油 口型式 Ａ
图 ２ 管接头在油 口中安装 结构 图
・
２ ３ ・
叉 车 技 术 园 圈
表２ Ｇ Ｂ ／ ￣ ７ ８附 录 中 参考 推 荐 密 封 圈
表 １ Ｇ Ｂ ／ ￣８ ７ ８ 规定的液压元件油 口尺寸 （ ｎ 硼）
Ｄ Ｋ Ｕ ）
（ 螺纹 ຫໍສະໝຸດ Ｊ ＋０． ４ Ｅ
） Ｓ ２ ３
＋０． １
Ｙ ３ ） Ｚ
液压接头安装标准
液压接头安装标准一、接头类型选择根据液压系统的需求和特定的应用场景，选择合适的接头类型。
接头类型应考虑工作压力、流体类型（油、水、乳化液等）、连接方式（例如螺纹、法兰等）等因素。
同时，还需要考虑接头的耐压能力、密封性能和抗腐蚀性能等。
二、接头材料选择选择适合的材料制作接头，以适应液压系统的工作环境和工作条件。
常用的材料包括铜、不锈钢、碳钢等。
对于需要高耐压、高密封性能的场合，应选择不锈钢或其他耐腐蚀材料。
三、接头清洁与保护在安装前，应对接头进行清洁，去除制造过程中的残留物和污染物。
清洁过程中应使用干净的布和清洗剂，确保接头表面无灰尘、油污和其他杂质。
此外，应保护接头的密封面，防止刮伤或磨损。
四、接头连接紧固在安装过程中，应按照制造商提供的说明书或规范操作，确保接头与管道或液压元件正确连接。
连接时，应使用合适的工具和设备，确保接头的紧固力矩符合要求，避免过度紧固导致密封面损伤或接头的损坏。
五、管道连接安装如果液压系统中使用了管道，在安装接头前应确保管道已经正确安装。
管道应保持直线，避免弯曲或挤压，以确保接头的密封性能和流体流动性。
在连接管道和接头时，应使用适当的连接方式（例如螺纹、法兰等），并确保连接处的密封性能。
六、密封性能检测在安装完成后，应对接头的密封性能进行检测。
可以使用压力测试或泄漏测试等方法来验证接头的密封性能。
在测试过程中，应逐渐增加压力至额定工作压力，并观察接头是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应立即采取措施进行修复。
七、安装后的检查在液压系统运行前，应对所有的液压接头进行一次详细的检查。
检查内容包括：确认接头连接处无泄漏现象；检查接头的紧固情况，确保连接牢固；检查接头的防腐保护情况，如有需要可重新涂覆防腐层。
八、安全性评估在液压系统投入使用前，应对整个液压系统进行安全性评估，包括液压油的清洁度、液压元件的性能检测、管路布局合理性等方面。
特别是在涉及人身安全的重要场合，必须确保液压系统的安全性和可靠性达到最高标准。
液压管接头标准
液压管接头标准一、类型与参数液压管接头根据使用场合和连接方式的不同，主要分为以下几种类型：1.卡套式管接头：由卡套和管子组成，通过卡套锁紧管子，实现连接。
2.扩口式管接头：由扩口管和管子组成，通过扩口管的变形来锁紧管子，实现连接。
3.焊接式管接头：由钢管和焊接头组成，通过焊接的方式将管子连接在一起。
液压管接头的参数主要包括管子规格、长度、壁厚、材料等，这些参数将直接影响接头的性能和使用寿命。
二、设计与制造液压管接头的设计应符合相关标准和规范，制造过程中应保证精度和质量。
具体要求如下：1.结构设计合理，易于制造和维修。
2.制造过程中应保证精度和质量，尤其是卡套式和扩口式管接头，其尺寸精度和形位公差应符合相关标准。
3.焊接式管接头应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和接头性能。
三、材料与热处理液压管接头的材料应具有优良的机械性能和耐腐蚀性，具体要求如下：1.卡套式管接头可采用高强度不锈钢或优质碳钢制造。
2.扩口式管接头可采用优质碳钢或低合金钢制造。
3.焊接式管接头应采用与母材相同的材料制造。
四、性能要求液压管接头应满足以下性能要求：1.密封性能好，无泄漏现象。
2.具有足够的强度和刚度，能承受工作压力和冲击力。
3.卡套式和扩口式管接头应能顺利地装卸和锁紧，操作方便。
4.焊接式管接头应无虚焊、漏焊等现象。
5.经耐压试验和密封试验后，接头应无变形、损坏等现象。
6.在规定的工作温度和压力下，接头应能长期稳定工作而无泄漏现象。
7.接头应具有良好的互换性和重复使用性。
8.表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
9.经抗腐蚀试验后，接头的抗腐蚀性能应符合相关标准的规定。
10.焊接式管接头应具有抗疲劳性能，经疲劳试验后应无泄漏现象。
11.接头应具有良好的抗振动性能，经振动试验后应无泄漏现象。
液压管接头设计规范
液压管接头设计规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 管接头设计原则 (1)4 管接头材料选用 (2)5 管接头材料热处理和表面处理 (2)6 管接头的油口和管口的设计 (2)7 管接头零件设计 (4)8 管接头典型连接设计 (5)附录A（规范性附录）油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 (6)附录B（规范性附录）油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 (8)附录C（规范性附录）管接头设计类零件标记和名称规范 (12)附录D（资料性附录）管接头扳手尺寸选用表 (13)附录E（资料性附录）管接头典型连接设计 (14)参考文献 (16)1 范围本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。
其它类别管接头设计参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-1996 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差Q/SY 015 002 钢材选用规范Q/SY 015 015 管接头选用规范3 管接头设计原则3.1 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。
如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3 还应遵循以下原则：——足够的强度、刚度；——密封可靠；——满足使用功能要求；——满足使用寿命和可靠性要求；——充分考虑零件加工和装配工艺性；——安装、维修方便；——经济性原则；——标准化设计。
液压管接头设计指南
液压管接头设计指南液压管接头设计指南1、引言1.1 目的1.2 背景1.3 适用范围2、液压管接头基础知识2.1 液压管接头定义2.2 液压管接头分类2.3 液压管接头材质选择2.4 液压管接头密封原理3、液压管接头设计要求3.1 压力等级选择3.2 温度等级选择3.3 泄漏要求3.4 组装和拆卸性能3.5 防振和抗冲击性能3.6 外观要求3.7 标志和标识要求4、液压管接头设计流程4.1 液压管路设计参数确定 4.2 接头类型选择4.3 接头型号确定4.4 接头材料选择4.5 接头尺寸设计4.6 接头连接方式设计4.7 接头密封设计4.8接头加工工艺5、液压管接头检验要求5.1 出厂前检验5.2 安装前检验5.3 安装后检验6、液压管接头维护与维修6.1 液压管接头维护指南6.2 液压管接头常见故障及处理方法7、附件（附件内容根据具体情况添加，如接头型号选型表、接头材料属性表等）注释：- 法律名词及注释1、液压管接头：液压系统中用于连接和密封液压管路的元件。
2、密封原理：液压管接头通过密封结构实现液压管路的密封，常见的密封原理有橡胶密封、金属密封等。
3、压力等级：液压管接头能够承受的最大压力。
4、温度等级：液压管接头能够适应的最高工作温度。
5、泄漏要求：液压管接头在工作条件下的泄漏量限制。
6、组装和拆卸性能：液压管接头在安装和拆卸过程中的易用性和可靠性。
7、防振和抗冲击性能：液压管接头在振动和冲击条件下的安全性和可靠性。
8、出厂前检验：液压管接头生产厂家进行的产品质量检验。
9、安装前检验：液压管接头在安装前的检验，包括尺寸检查、材料质量检查等。
10、安装后检验：安装完液压管接头后进行的静态和动态性能测试。
附件：1、接头型号选型表（示例）---- 型号 ---- 最大压力（MPa） ---- 最大温度（℃） -------- ---- ---- -------------- ---- ------------ -------- JT-1 ---- 20 ---- 120 -------- JT-2 ---- 35 ---- 150 -------- JT-3 ---- 50 ---- 180 ----2、接头材料属性表（示例）---- 材料 ---- 密度（g/cm³） ---- 弹性模量（GPa）-------- ------- ---- ------------- ---- ---------------------- 不锈钢 ---- 7.93 ---- 200 -------- 碳钢 ---- 7.85 ---- 210 -------- 铝合金 ---- 2.7 ---- 70 ----。
油管及接头的设计、检验规范
高压油管及接头的设计、检验规一：高压油管的设计、检验要求1、外观要求：1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。
2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。
3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。
4）油管必须要有规格标识。
2、清洁度要求：1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。
2）管要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。
3、尺寸要求：1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。
长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求：油管总成总长mm 公称径油管总成长度公差25 25公称径50 50630 +7mm -3mm +12mm -4mm +25mm-6mm630总长1250 +12mm -4mm +20mm -6mm1250总长2500 +20mm -6mm +25mm -6mm2500总长8000 +1.5% -0.5%mm8000 +3% -1%mm2）密封锥度要求: 美制37和公制243）油管两端扣压接头的通径要求：①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2）螺纹规格（M）扣压接头通径（D）/mm 通径公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M要求能承受扭矩值/N.M9/16—18UNF7 24-18 403/4—16UNF10 49-53 707/8—14UNF12 77-85 110②公制螺纹24D_Dd__________ĝĝϨϨ____________螺纹规格（M）扣压接头通径（D）/mm公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M 要求能承受扭矩值/N.M M14 1.54 20-25 40M16 1.56 25-40 60M18 1.57 30-45 70M22 1.510 40-70 90M26 1.513 60-100 1304、油管的技术要求油管通径(mm) 油管外径(mm)最大工作压力(MPa)最小爆破压力(MPa)最小弯曲半径(mm)6 14.2 40 160 50 8 16 35 140 55 10 18.3 33 132 65 12.5 21.5 27.5 110 90 16 24.7 25 100 100 19 28.6 21.5 86 120二：过渡接头的设计、检验要求1、外观要求：1）接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。
液压管接头标准教材
液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
液压管接头设计指南
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 管接头设计原则 (1)4 管接头材料选用 (2)5 管接头材料热处理和表面处理 (2)6 管接头的油口和管口的设计 (2)7 管接头零件设计 (4)8 管接头典型连接设计 (5)附录A（规范性附录） 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 (6)附录B（规范性附录） 油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 (8)附录C（规范性附录） 管接头设计类零件标记和名称规范 (12)附录D（资料性附录） 管接头扳手尺寸选用表 (13)附录E（资料性附录） 管接头典型连接设计 (14)参考文献 (16)I液压管接头设计规范1 范围本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。
其它类别管接头设计参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-1996 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差Q/SY 015 002 钢材选用规范Q/SY 015 015 管接头选用规范3 管接头设计原则3.1 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。
如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3 还应遵循以下原则：——足够的强度、刚度；——密封可靠；——满足使用功能要求；——满足使用寿命和可靠性要求；——充分考虑零件加工和装配工艺性；——安装、维修方便；——经济性原则；——标准化设计。
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图2 7 管接头零件设计 管接头零件设计要求见表3。
管口端连接胶管的法兰接头示意图
管接头零件设计要求
项目 定义 命名 材料 设计要求 连接管路与管路或其他元件的防漏件。 附录 C《管接头设计类零件标记和命名规范》 。 按第 4 章、第 5 章要求进行材料、热处理和表面处理方法的选用。 示 意 图
图样水平摆放时，油口端置于左 侧，管口端置于右侧。
镀白锌
镀层厚度范围一般在
其在管接头的表面沉积，以获得金属覆层的表面处理方法。其 目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。镀锌层一 般要经过钝化以作为镀锌的后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。
0.01 mm～0.02 mm 选取
注：管接头上的螺纹和外表面（焊接用的接管和焊接接头除外）应用合适的镀或涂层进行保护（一般为镀锌处理）。 焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。
2
Q/SY 012 034-2010
其中： M1——油口螺纹规格； d7——槽外径； b——槽宽； h——槽深； r1——槽底圆角半径； r2——槽棱圆角半径； w——垂直度公差值。
图1 6.3 6.3.1 管口螺纹设计
油口柱端沟槽型式
管接头管口端采用 24 度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表 2。 管接头管口端螺纹规格表
液压管接头设计规范
1 范围
本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典 型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804-1996 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 Q/SY 015 002 钢材选用规范 Q/SY 015 015 管接头选用规范 3 管接头设计原则
附录 A（规范性附录） 附录 B（规范性附录） 附录 C（规范性附录） 附录 D（资料性附录） 附录 E（资料性附录）
参考文献 ............................................................................ 16
I
Q/SY 012 034-2010
单位为毫米
o
m
序号
r
n
油路通径
s
螺纹规格
q
p
轻型系列（L）
t
重型系列（S）
u
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6 8 10 12 16 20 25 32 40
M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M22×1.5 M26×1.5 M30×2 M36×2 M45×2 M52×2
M18×1.5 M20×1.5 M22×1.5 M24×1.5 M30×2 M36×2 M42×2 M52×2
M12×1.5
ttt
-
uuu
17.4
0177
dddd eeee ffff
0100
jjjj kkkk llll
gggg
M14× 1.5
hhhh
G1/4 A
iiii
O 形圈 16×1.8GB3452.1 氟橡胶 O 形圈 18×1.8GB3452.1 O 形圈 20×1.8GB3452.1 O 形圈 22.4×1.8GB3452.1
5
Q/SY 012 034-2010 8 管接头典型连接设计 管接头典型连接设计参见附录E。 A
6
Q/SY 012 034-2010
附 录 A （规范性附录） 油口螺纹和 O 形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。 表A.1 油口螺纹和 O 形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数
3.1 应优先选用 Q/SY 015 015 中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准 要求进行设计。 3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购， 可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。 3.3 还应遵循以下原则： ——足够的强度、刚度； ——密封可靠； ——满足使用功能要求； ——满足使用寿命和可靠性要求； ——充分考虑零件加工和装配工艺性； ——安装、维修方便； ——经济性原则； ——标准化设计。
b a
类别
处理方 法
g
c
参数要求
h
d
说明
e
管接头材
f
料热处理
i
调质
硬 度 范 围 一 般 在 240
调质是淬火加高温回火相结合的热处理方法，其目的是为了
HBW～280 HBW 选取
k
得到回火索氏体组织，从而获得较好的综合机械性能。
l
表面镀锌是利用外加电流作用，从电解液中析出锌金属，使
管接头表
j
面处理
pppp
19.4
zzz vvv
2.6
www
1.28
xxx
0.2～0.4
yyy
0.1～0.3
0
0179
mmmm nnnn oooo
.1
M16× 1.5 M18× 1.5 M20×
qqqq
-
rrrr
21.4 23.4 25.8 7
ssss
tttt
uuuu
vvvv
wwww
G3/8 A -
xxxx
yyyy
zzzz
aaaaa
bbbbb
ccccc
ddddd
Q/SY 012 034-2010
fff eee bbb
序
所用油口螺纹 M1
jjj
沟槽尺寸
ggg
ccc
号
编码
ddd
O 形圈规格（内径 d1×截径 d2）
hhh
mm
mmm
公制 1.5
1
Q/SY 012 034-2010 4 管接头材料选用
4.1 管接头设计材料采用 45 优质碳素钢，化学成分和力学性能见 GB/T 699。其具有较好的塑性、强 度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。 4.2 应优先选用企业标准 Q/SY 015 002 附录中的规格。 5 管接头材料热处理和表面处理 管接头材料热处理和表面处理方法按表1。 管接头材料热处理和表面处理方法
6
管接头的油口和管口的设计 油口密封设计 管接头设计的油口柱端采用轴向 O 形圈密封。 其油口柱端沟槽型式按图 1 的规定。 管接头油口螺纹和 O 形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表 A.1 的规定。 油口螺纹设计 油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。
6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2
设计 要求
主视图 放置 图样垂直摆放时，油口端置于下 侧，管口端置于上侧。
4
Q/SY 012 034-2010
表3
项目 设计要求
（续）
示 意 图
1、油口螺纹设计：根据 6.1 确定需使用的密封形式、O 形圈规格，及其对应的油口柱端沟槽尺寸和公差。根据 6.2 设计所需的螺纹规格和尺寸。 2、管口螺纹设计：根据 6.3 设计所需的管口螺纹规格。 3、重要尺寸标注： a、主参数尺寸：油口螺纹规格和尺寸、管口螺纹规格和尺寸等。 b、装配尺寸： ——油口侧接头柱端沟槽尺寸； ——螺纹精度等级； ——配合部位表面粗糙度尺寸； ——油口螺纹和的油口侧接头柱端面的垂直度尺寸：管口螺纹和管接头内径的同轴度尺寸等。 设计 c、外形尺寸：外形轮廓和总体尺寸，如总长度尺寸、六方（扳手）尺寸等。 要求 d、其它需标注的零件结构尺寸。 (续) 4、六角对边公差按 GB/T 905-1994 的 12 级,最小对角尺寸为 1.092 倍的公称对边尺寸,最小六角面宽度为 0.43 倍公称对边尺寸.除特殊设计要求和另有规定外,六角倒角应为 15°～30°,倒角直径应为六角对边尺寸 0.95 倍。 5、管接头扳手尺寸设计参见附录 D。扳手部位的具体形状可由设计需要自行确定,应避免截面急剧减小,截面变 化处应有足够的圆角。 6、直通接头的内孔从两端加工时,在接合点的最大偏差不应超过0.4mm。 7、零件的未注尺寸公差按 GB/T 1804-2000 中 m 级规定。 8、零件的未注形状和位置公差按 GB/T 1184-1996 中 K 级规定。 9、螺纹基本尺寸应符合GB/T 196规定,公差应符合GB/T 197规定,外螺纹为6g级，内螺纹为6H级。 10、螺纹侧面表面粗糙度为Ra ≤6.3 μm。 11、未标注尺寸的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角按GB/T3的规定。 1．参照国家标准和企业标准规定。 文本样式 2．各条内容以分号隔开，最后以句号结尾。 技术 1. 调质处理**HBW-**HBW。 要求 通用要求 2. 表面镀白锌，镀层厚度**mm-**mm。 特殊要求 根据实际设计需要填写
fff eee bbb
序
所用油口螺纹 M1
jjj
沟槽尺寸
ggg
ccc
号
编码
ddd
O 形圈规格（内径 d1×截径 d2）
hhh
mm
mmm
公制
iii
英制
槽外径
d7
kkk
槽宽 b
lll
槽深 h
槽底圆角半
nnn
槽棱圆角半径
ooo
（H11）
+0.25 0