设备管理系统需求分析

1.1 业务模型

设备管理系统的业务管理功能包括设备档案管理、维保规程管理，供应商管理，备品、备件及辅材的采购管理，库存管理，设备运行状态的监控管理、点检管理、维修管理、保养管理、润滑管理、事故的处理，以及成本-收益网络管理等。

设备管理业务模型

设备管理涉及的信息如下图所示：

设备管理信息流动图

1.2 功能模型

设备管理系统功能的设计是围绕设备管理活动而进行的，整体上基于如下原则：

1.以设备管理为中心，建立设备的组成结构，提供对设备的点检、维修、

润滑等标准信息的维护功能；

2.以业务流程为依据，实现围绕这些标准展开的设备运行、维修、故障

处理等方面的管理活动所需功能；

3.以客户需求为出发点，提供便捷、准确、实用、及时的分析、监视、

通知、查询、报表机制。

设备管理系统整合、利用公司目前现有的信息系统来达到最大的效益、最小的成本。

1.2.1总体功能模型

系统主要包括如下子系统：设备标准子系统、备件管理子系统、采购管理子系统、供应商管理子系统、预算/成本管理子系统、维修计划管理子系统、点检诊断管理子系统、润滑管理子系统、运行监视管理子系统、工程管理子系统、评价分析管理子系统等。

系统总体功能模型

1.2.2功能描述

1、设备标准子系统

实现设备编码、设备档案管理、备件编码、设备标准状态参数设置、故障模式编码、故障原因编码、供应商编码、用户编码、权限设置等基础数据字典定义功能，各编码定义包括各种基本参数设置。

设备标准子系实现设备管理系统的基础信息管理，提供对这些基础信息的维护功能。具体包含以下模块：

⑴设备编码

设备编码模块定义设备编号、设备名称、设备功能、设备供应商、设备

使用年限、设备所属分厂、设备产能、设备BOM表、设备的其他资料等；

⑵设备档案管理

对设备的技术资料、运行资料、供应商资料、备品备件更行资料等进行增加、修改、删除等管理；

⑶备件编码

备件编码模块定义备件编号、备件名称、备件规格、备件材质、备件供应商等信息；

⑷设备标准状态参数设置

设备标准状态参数设置定义设备编号、设备标准参数编号、设备标准参数名称、设备标准参数标准值等信息；

⑸故障模式编码

故障模式编码模块定义设备编号、设备故障模式编号、设备故障模式名称、设备故障模式描述等信息；

⑹故障原因编码

故障原因编码模块定义设备编号、设备故障模式编号、设备故障原因编号、设备故障原因名称、设备故障原因描述等信息；

故障模式编码和故障原因编码用于设备故障原因与设备故障类型关联管理，指导设备的维修工作；

⑺供应商编码

供应商编码模块定义供应商编号、供应商名称、供应商地址、供应商注册资金等供应商档案基本信息，此外还定义供应商提供的备件编码、生产能力、单价等信息；

2、维修计划子系统

实现维修计划编制、审批及维修计划实施过程的跟踪、评价功能。

该子系统根据生产计划、设备维修周期要求，制定大修建议计划；根据设备点检记录、设备标准状态参数、实施状态数据记录及预定义的维修策略条件进行维修预警和通知，并给出参考维修策略。

具体包含以下模块：

⑴维修策略设置

提供设备维修策略定义功能，建立与故障严重程度相对应的维修策略；

⑵维修预警

根据设备运行情况、点巡检记录及设备标准状态参数，按照预定的预警流程进行维修预警通知；

设备管理系统维修预警、处理流程

⑶维修策略辅助决策

根据设备不同的运行状态及故障严重程度，定义相应的维修策略及维修方法，如设备轻微故障则进行维护保养，中度故障则进行预防性维修，

严重故障则修改大修计划，提前进行大修等；

⑷大修计划编制

提供大修计划的编制功能，并依据大修计划编制要素进行计划的编制控制和提示，方便计划的编制过程；

⑸大修计划调整

对大修计划提供调整的功能；

⑹大修计划审批

按大修计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；

⑺大修计划查询

提供对大修计划的按设备、按时间、按参与人员等的查询功能；

⑻大修计划进度跟踪

对大修计划执行情况的查询；

⑼大修计划执行评价

对大修计划执行情况的评价功能；

⑽维修计划编制

提供维修计划的编制功能，并根据维修计划编制要素进行计划的编制控制和提示；

⑾维修计划调整

对维修计划提供调整的功能；

⑿维修计划审批

按维修计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；

⒀维修计划查询

提供对维修计划的按设备、按时间、按参与人员等的查询功能；

⒁维修计划进度跟踪

对维修计划执行情况的查询；

⒂维修计划执行评价

对维修计划执行情况的评价功能；

3、点检诊断子系统

本子系统提供将点检业务流程、点检部位及标准、点检计划、点检结果等信息输入设备管理系统的功能。同时，系统及时把输入的点检结果与标准进行比对，进行倾向管理和残存寿命预测，辅助维修决策和修正维修计划。具体包含以下模块：

⑴设备点检参数标准设置

定义设备点检项目及点检标准值；

⑵设备点检信息录入

提供设备点检信息记录功能；

⑶设备点检查询

对设备点检记录提供查询功能；

⑷点检信息诊断

对历史点检记录进行统计分析、控制图分析等功能，判断设备运行是否存在异常或异常趋势；

⑸倾向管理及残存寿命预测

对点检记录与标准值进行比对，结合控制图分析等统计分析工具，对设备有重点的进行管理，并预测设备、备件残存寿命，为维修计划制定提供依据；

4、运行监视子系统

此系统对设备运行状态进行监视，与点检诊断系统结合，实时发现设备状态异常，并启动通知预警流程，及时通知有关部门/人员，采取相应的措施。具体包含以下模块：

⑴设备运行状态看板

以看板形式展示重要设备运行参数、检验情况等信息，并提供相关信息的查询功能；

⑵库存信息看板

以看板形式展示备品备件实际库存、安全库存上下限、及各分厂备品备件实际库存与安全库存上下限，并提供库存信息及出入库信息查询功能；

5、工程管理子系统