皂类配方及生产工艺

脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
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香皂原料中的 添加剂 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂
体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法
一、油脂预处理
二、水解：油脂在反应釜或水解塔中，水解 Nhomakorabea成脂肪 酸和甘油的过程
三、蒸馏：水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残 渣，需要经过蒸馏，使之脱色、脱臭后，才能得到精制脂 肪酸
增加洗衣皂的摩擦力、去污力和泡沫稳定性，使皂体光滑细 腻，缓冲洗衣皂内游离碱，减少对皮肤的刺激和对织物的破 坏，软化硬水，减少洗衣皂的消耗 碳酸钠：碱性电解质，防止肥皂酸败效果好，加入的方法为： 配入泡花碱的溶液中，如果以粉状加入，容易在肥皂中结块 滑石粉：使肥皂发光变白，改进肥皂颜色 钛白粉：二氧化钛，颜色纯白，有较高的不透明度和遮盖力。 解决真空压条皂的透明、发暗现象，且光泽好，减弱油腻感 香精：调节气味，掩盖不良气味 着色剂：普通洗衣皂用酸性皂黄和群青作为着色剂
由于其具有上述优点，在美国，有70%的制皂企业采用该法生产皂基
洗衣皂皂基的原料
除了常用的牛油、猪油、椰子油、棕榈油和 棉籽油外，还需加一些其他成分如： 硬化油：降低不饱和脂肪酸含量 松香：降低成本，提高硬度 柏油：制成肥皂质地坚硬而脆，泡沫丰富且 不持久，去污力强
皂类配方及生产工艺
洗衣皂原料中 的添加剂 泡花碱：即水玻璃，为主要填料，提高洗衣皂碱度、硬度，
2.可以使用低档油脂：低级油脂经过水解和蒸馏过程，可以较彻 底地分离，仍然能制得优质肥皂，皂化法中的盐析和碱析难以处 理抵档油脂
3.甘油回收率高：中和法中油脂水解所得的甘油水不含食盐、肥皂 和其他杂质，含甘油量高，因而甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高 4、简化了制皂工艺：工艺过程短、设备较简单，经济指标优于 皂化法
皂类配方及生产工艺
2020/11/29
皂类配方及生产工艺
油脂的水解
O
C17H35- C-OCH2
O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O
O
C17H35 - C-OCH2
硬脂酸甘油酯
H2SO4
CH2-OH 3C17H35COOH + CH -OH
CH2-OH
硬脂酸
甘油
O
C17H35- C-OCH2
连续皂化法制造皂基
一、油脂预处理
二、皂化：与大锅皂化法相比，该工艺一般加压进行皂化， 因而缩短了反应时间，皂化过程在20分钟内即可完成 三、洗涤：洗涤过程采用全逆流盐水洗涤工艺，几十秒到数 分钟内即可完成
四、整理：采用简单的管道混合器，将皂粒和需补充的电 解质水溶液分别打入混合器中混合，再经过离心分离为皂 基和皂胶两部分
四、中和：脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成 皂基，然后进入常压或减压干燥器中，部分水分气化，得 到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度，可以得到 脂肪酸含量不等的皂基
中和法的特点
1.配方技术更科学化：在蒸馏过程中可对不同C原子数的脂肪酸进 行切割，从而为肥皂中脂肪酸的合理配比提供了原料，而皂化法 只能将各种油脂按配方混合使用
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肥皂的品种
➢ 透明皂 采用牛羊油、漂白的棕榈油、椰子油做油脂原料，
以多元醇，如糖类、香茅醇、聚乙醇、丙醇或甘油或 蔗糖等抑制肥皂的结晶，达到透明的效果
价格高，不耐用，外表透明，晶莹如玉，一般作为 礼品皂，用于洗脸和化妆，国内很少生产
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肥皂的品种
➢ （半）透明皂 无须加乙醇、糖和甘油等，采用“机械研磨法”
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香皂的生产
研压法：
皂基
干燥
拌料
均化 真空压条
成品
包装
打印
切块
3.3 肥皂
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肥皂的品种
❖ 洗衣皂 ❖ 香皂 ❖ 透明皂 ❖ 药皂
❖ 美容皂 ❖ 减肥皂 ❖ 复合皂
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肥皂的品种
➢ 香皂
香皂
皂基型 仅含脂肪酸钠、助剂
复合型
含脂肪酸钠和(或)其他表面活 性剂、功能性添加剂、助剂
O
CH2-OH
C17H35 - C-OCH2 +3NaOH
O
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
硬脂酸钠
CH2-OH
肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
肥皂的制造 第一阶段是制造皂基
第二阶段是调料并加工成型
制造皂基的工艺
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
皂类配方及生产工艺
洗衣皂的加工成型 方法：冷桶法、冷板车法和真空干燥法
以真空干燥为例：
配
真
切
空
晾
打装
料
冷 却
块
干
印箱
皂类配方及生产工艺
香皂皂基的原料
主要用牛羊油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油和猪 油等 牛羊油和棕榈油属于固体类油脂，保证香皂有足 够的硬度 棕榈仁油和椰子油同属月桂酸含量高的油脂，以 增加香皂的泡沫和溶解度