皂类配方及生产工艺
松香皂合成工艺-概述说明以及解释
松香皂合成工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:松香皂是一种由松香和其他成分合成的肥皂产品。
松香是一种从松树中提取的天然树脂，具有良好的抗菌和防腐性能。
松香皂因其天然原料和独特的特性而备受关注。
本文主要介绍了松香皂的合成工艺，包括松香的提取和净化过程，以及添加其他成分进行制皂的工艺要点。
松香皂的制备过程中，松香的提取和净化是关键步骤。
首先，从松树中采集到的松脂被加热，使其液化，并通过过滤去除其中的杂质。
接下来，通过冷却和结晶，得到较纯净的松香。
同时，还可以对松香进行进一步的净化处理，以确保其质量。
在合成松香皂的过程中，除了松香外，还需要添加其他成分来提高其质量和特性。
常见的添加剂包括植物油、碱性物质（如氢氧化钠或氢氧化钾）和香料等。
这些添加剂能够在制皂过程中与松香发生化学反应，形成稳定的皂基结构，并赋予皂品特殊的香气和色泽。
松香皂的合成工艺要点包括控制松香与其他成分的比例、温度和时间等因素。
合适的比例能够确保松香皂的质量稳定性和良好的洗涤性能。
合适的温度和时间可以促使化学反应的进行，同时避免过度反应或者不充分反应的问题。
总之，松香皂合成工艺是一个综合考虑材料选择、工艺控制和质量要求等因素的过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的松香皂产品。
未来，可以进一步研究和改进松香皂的制备工艺，以满足不同消费者对于天然、环保和高品质产品的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括对松香皂合成工艺的概述、文章结构的说明以及本文的目的。
正文部分将详细介绍松香皂的定义和用途，以及松香皂的合成工艺要点。
结论部分将对文章所述内容进行总结，同时展望松香皂合成工艺的发展趋势和未来的研究方向。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解整个文章的内容框架，并有针对性地阅读感兴趣的部分。
本文旨在全面介绍松香皂合成工艺，帮助读者更好地了解和应用该工艺。
皂类产品生产工艺(
三种皂化生产工艺对比 - 1
№ 项目 1 设备投资 2 占地面积 3 操作人员 4 生产工艺
5 产品质量
6 原料要求
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
一次性设备投资较大 一次性设备投资较小
设备占地面积小
设备占地面积大
操作人员少
操作人员多
生产工艺成熟，国内 生产工艺成熟，国内 仅天津宝洁，浙江纳 绝大部分制皂厂采用 爱斯等少数厂家使用 此工艺
油脂处理的方法（1）
• （1）水化
• 水化法精制油脂的目的是去除油脂中的非油物 质。它利用磷脂、胶质、蛋白质、粘液质及其 分解物在无水时溶于油中，而水化后成为沉淀 物析出的原理来精制油脂。水化在水化锅中进 行。
• （2）碱炼
• 油脂在贮存过程中，由于水分和温度的存在， 会缓慢的水解生成游离脂肪酸和甘油而发生酸 败。对于酸败程度高的油脂必须要经过碱炼后 方可使用。碱炼的目的一方面是降低油脂的酸 价，另一方面的主要目的是脱除油脂中的色素。 碱炼在碱炼锅中进行。
三种皂化生产工艺对比 - 2
№ 项目
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
油脂水解工艺
7 自动化程度 自动化程度高
凭操作人员经验操作 自动化程度高
连续化操作，油脂经 间歇操作，油脂经水 油脂经水化处理后进
8 操作方法
水化、脱色处理进入 化、脱色处理后进入 入水解成脂肪酸和甘 连续皂化装置进行皂 皂化锅皂化生产皂 油、经精馏、中和制
油脂处理
皂化
真空干燥
皂粒
皂化工序
压条
研磨
精制
拌料
成型工序
打印
晾皂
包装
成品
油脂处理的作用
• 制皂用的油脂原料中除含有三甘酯外， 还有油脂在加工过程中带进的胶质、蛋 白质、磷脂、色素、机械杂质等。油脂 中的这些成分如不去除将会在制皂过程 中带入皂体中对产品质量造成很大影响， 必须事先予以去除后方可用于皂化。
舒肤佳香皂生产工艺
舒肤佳香皂生产工艺舒肤佳香皂是由一系列工艺流程完成的。
下面是舒肤佳香皂生产工艺的详细步骤。
首先，选材是舒肤佳香皂生产的重要步骤。
工厂会采购优质的植物油和碱水。
植物油可以是橄榄油、棕榈油、椰子油等，这些油具有良好的保湿、滋润和洁净功效，能够满足消费者对清洁的需求。
碱水是由氢氧化钠和水混合而成，它的作用是与植物油发生化学反应，生成肥皂。
接下来，将植物油和碱水混合。
这个过程称为皂化反应。
工人们会在大容器中搅拌混合物，直到它们完全混合在一起。
然后，将混合物倒入特殊的模具中，使其形成大块的肥皂。
待肥皂固化后，就可以进行切割。
工人会使用机器或手动切割工具将大块肥皂切割成小块。
这些小块肥皂进一步被称为香皂基。
香皂基可以是不同的形状和颜色，如方形、圆形、长方形等，可以根据市场需求和设计风格进行选择。
香皂基在切割后，需要进行配方调配。
工人会根据需要添加各种香精、色素、保湿剂和其他添加剂。
这可以定制不同类型的香皂，如天然香皂、护肤香皂、去污效果强的洗手皂等。
接下来，将香皂基放入特殊的机器中进行加工。
这个过程称为熔融和混合。
在这个过程中，香皂基经过加热和搅拌，使其变得柔软和易于成型。
随后，加入香精、色素和其他添加剂，使香皂具有特殊的香气和颜色。
最后，将混合好的香皂基倒入模具中，待其凝固后，就可以成型和包装了。
成型过程是将香皂基注入模具中，模具可以是各种不同形状和尺寸的。
包装过程是将成型好的香皂用纸盒、塑料袋或其他材料进行包装，以保护和展示产品。
在整个生产过程中，需要严格控制工艺参数和质量要求，确保生产的舒肤佳香皂符合安全和卫生标准。
同时，还需要进行质量检测和检验，以确保产品的质量和可靠性。
通过以上描述，我们可以看出，舒肤佳香皂的生产工艺是一个复杂的过程，需要多个步骤和专业的设备。
只有严格控制每个步骤，并确保良好的质量控制，才能生产出优质的舒肤佳香皂。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
肥皂的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：原料准备、溶解皂料、调配配方、搅拌混合、浇注成型、晾晒固化、切割包装等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先是原料准备。
肥皂的主要原料有植物油脂、碱液和香精等。
植物油脂一般包括橄榄油、棕榈油、椰子油等。
碱液通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精可以根据需要选择不同的种类。
接着是溶解皂料。
将所需的植物油脂加热至一定温度，使其变成液体状。
然后将碱液加入植物油脂中，搅拌均匀，使其化学反应生成肥皂基础。
然后是调配配方。
根据需要，可以加入一些辅助剂，如甘油、乳化剂、增白剂等，来改善肥皂的质地和功能。
接下来是搅拌混合。
将调配好的配方加入溶解好的皂料中，搅拌均匀，使各种成分充分混合。
然后是浇注成型。
将搅拌好的混合物倒入模具中，静置一段时间，让其冷却凝固。
也可以选择使用各种不同形状的模具，制作出不同形状的肥皂。
随后是晾晒固化。
取出冷却凝固的肥皂，放置在通风干燥的地方晾晒。
这一步的目的是让肥皂中的多余水分挥发，使其变得更加坚硬和持久。
最后是切割包装。
将晾干的肥皂切割成合适的大小，然后分装包装，以便销售或使用。
以上就是肥皂的主要生产工艺流程。
值得一提的是，不同类型的肥皂可能有一些额外的步骤或工艺，例如加入颜料制成彩色肥皂、加入草药提取物制成草药肥皂等。
皂类配方及生产工艺
▪ 包装的检验
包装箱外部标志应有：①商品名称和商标;②干 皂含量及每连(块)标准重量；③每箱连(块)数、毛重、 净重和体积；④制造厂名及厂址；⑤生产批号及生产 日期；⑤检查箱体是否牢固；⑥是否受挤压变形、破 损；⑦有无水渍、印迹
▪ 外观检验
要求是图案清晰，字迹清楚，形状端正，色泽 均匀，无不良异味
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
➢ 美容皂
除普通香皂成分外，还加有蜂蜜、人参、 珍珠、花粉、磷脂、牛奶等营养物质和护 肤剂
配有高级化妆香精，有幽雅清新的香 味和稠密稳定的泡沫
➢ 减肥皂
这些皂多采用中国名贵中药，根据中医学理论， 经科学验方，把萃取精制的药物精华加入到皂基中 而制成
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有
泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白
色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰
化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
肥皂工艺流程图
肥皂工艺流程图肥皂是用来清洁和保护肌肤的一种产品，经过多个工艺流程制作而成。
下面是一个大致的肥皂制作工艺流程图。
工艺流程一：原料准备1. 引入原料：将植物油、碱液、水等原料引入到生产车间。
2. 精确称量：使用电子天平按照配方精确称量原料。
工艺流程二：原料混合1. 植物油混合：将精确称量的植物油倒入混合桶中。
2. 加入碱液：将精确称量的碱液缓慢加入植物油中。
3. 搅拌混合：使用搅拌机将植物油和碱液搅拌混合，使其均匀分散。
工艺流程三：凝固与切割1. 稀化剂加入：将精确称量的稀化剂加入搅拌好的植物油和碱液中。
2. 搅拌均匀：使用搅拌机将稀化剂和植物油、碱液混合物再次搅拌均匀。
3. 模具倒注：将混合物倒入预制的肥皂模具中。
4. 静置凝固：将模具中的肥皂混合物静置一段时间，待其凝固。
工艺流程四：脱模与成型1. 模具打开：将已经凝固的肥皂脱模，获得肥皂坯。
2. 切割成型：使用肥皂切割机将肥皂坯切割成所需的形状和大小。
3. 压花：将切割好的肥皂坯放入压花机中，给肥皂表面印上花纹。
工艺流程五：烘干与包装1. 晾晒：将切割好的肥皂坯放入通风处晾晒一段时间，待其表面变干。
2. 烘干：将晾晒的肥皂坯放入烘干机中，进行烘干处理。
3. 包装：将烘干好的肥皂放入包装袋或包装盒中，进行包装。
工艺流程六：质检与存储1. 质检：将包装好的肥皂送往质检室进行质量检验，检查外观、包装和标签等。
2. 存储：质检合格的肥皂放入成品仓库进行存储。
肥皂制作的整个流程包括原料准备、原料混合、凝固与切割、脱模与成型、烘干与包装、质检与存储等多个工艺环节。
每个环节都需要精确操作和控制好时间和温度等因素，以确保肥皂的质量和效果。
只有严格按照流程操作，才能生产出高质量的肥皂产品。
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料的准备、混合、加热、凝固、切割、包装等环节。
下面简要介绍一下香皂的生产工艺。
1. 原料准备：香皂的主要原料是油脂和碱。
常用的油脂有植物油、动物油和加工油脂等，碱一般使用氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行筛选、称量和保存，确保质量达标。
2. 原料混合：将油脂和碱按照一定比例混合。
混合可以通过机械手段如搅拌或采用化学反应来实现。
这个过程中需要控制温度和时间，确保混合均匀。
3. 加热：将混合后的原料进行加热，促使化学反应的进行。
加热的温度和时间根据香皂的种类和要求进行调控。
4. 凝固：加热后的原料开始逐渐凝固，在凝固过程中，原料开始变得固态，但仍然具有一定的可塑性。
5. 切割：凝固后的原料通过切割设备进行切割成所需的形状和尺寸。
切割的方式有切割机和模具切割。
6. 成型：切割好的香皂块进行成型，可以通过模具进行压制成形，也可以通过印花或其他加工方式进行装饰。
7. 烘干：成型后的香皂需要进行烘干，将多余的水分挥发掉，使香皂变得更加坚硬和耐用。
8. 包装：经过烘干的香皂进行包装，包装可以采用塑料包装袋、纸盒、纸包装等不同方式。
包装可以起到保护香皂，延长保质期和美观的作用。
以上是香皂的主要生产工艺。
当然，不同类型的香皂可能会有不同的生产工艺，比如添加颜料、香精等。
随着科技的发展，香皂的生产工艺也在不断创新和改进，旨在提高效率和生产质量。
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺引言皂类产品作为一种常见的清洁用品，具有良好的清洁效果和对皮肤的保护作用。
在市场上，有许多种类的皂类产品可供选择，例如：固体皂、液体皂、胶状皂等。
本文将介绍皂类产品的基本配方和生产工艺，以帮助读者了解皂类产品的制作过程。
1. 皂类产品的基本配方制作皂类产品的基本原料有三种：油脂、碱液和水。
油脂和碱液通过化学反应生成皂基，水则用来稀释和调整产品的浓度。
下面是一种常见的皂类产品配方：•橄榄油：500克•椰子油：300克•苏芳油：100克•碱液（NaOH溶液）：90克•水：200克以上配方只是一个示例，实际生产中可以根据需要进行调整。
不同种类的油脂和比例都会影响到产品的性质和用途。
2. 皂类产品的生产工艺步骤1：准备工作首先，需要准备好生产所需的材料和设备。
除了上述的原料外，还需要一个不锈钢的制皂锅、搅拌棒、塑料容器和计量器具等。
步骤2：配制碱液将碱液溶解在相应的水中，搅拌均匀，注意保护好眼睛和皮肤，防止碱液溅到身上。
步骤3：搅拌油脂将油脂加热至温度约为60℃左右，使其融化。
然后，将碱液慢慢倒入搅拌的油脂中，同时不断地搅拌，直到两者充分混合。
步骤4：皂基形成继续搅拌混合物，直到形成皂基。
这个过程称为皂化反应。
根据配方中油脂的不同，反应的时间可能会有所不同，大约需要30分钟到1小时。
步骤5：添加额外原料（可选）在形成皂基后，可以根据需要添加一些额外的原料，例如香精、颜料、保湿剂等。
这些原料可以增加产品的香气、外观和功能。
步骤6：倒模和固化将混合物倒入预先准备好的模具中，轻轻震动，使其脱气。
然后将模具放置在通风良好的地方，使其固化。
固化的时间一般为24小时到48小时。
步骤7：切割和包装固化后，将皂块取出，根据需要进行切割成所需的形状和尺寸。
最后，将切割好的皂块包装好，即可上市销售。
结论皂类产品的制作过程相对简单，但需要注意相应的配方和生产工艺的要求。
本文介绍了一种基本的配方和生产工艺，读者可以根据实际需要进行调整和改进。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
《肥皂生产工艺流程》
肥皂是我们日常生活中常见的清洁用品，而其生产工艺也是一个复杂而精细的过程。
下面将简要介绍肥皂的生产工艺流程。
第一步：原料准备
肥皂的制作需要使用碱性物质、油脂和水。
常用的碱性物质有氢氧化钠或氢氧化钾，油脂可以使用植物油、动物脂肪等。
在生产过程中，需要对这些原料进行严格的测量和准备。
第二步：混合
将碱性物质、油脂和水按照一定的配方比例倒入混合槽中，然后通过机械搅拌将它们混合均匀。
在混合的过程中，需要控制温度和搅拌时间，以确保原料充分混合并达到所需的稠度。
第三步：沉淀
混合后的原料会进行静置，让其中的沉淀物和杂质沉淀到底部。
这个过程通常会持续数小时，以确保沉淀物充分分离出来。
第四步：成型
将上一步沉淀后的原料转移到成型模具中，经过压制或挤压成型。
成型后的肥皂块需要进行冷却处理，以确保其形状和质地。
第五步：切割和清洁
成型后的肥皂块会进行切割成所需的大小和形状，然后进行清洁和烘干处理。
第六步：包装
最后，将切割和清洁好的肥皂块进行包装。
包装通常需要考虑保护肥皂，防止其受潮或受污染。
以上就是肥皂的生产工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保最终生产出质量优良的肥皂产品。
5-几种常用的洗涤剂产品的制造及生产工艺
(三)膨胀成型法
原理：料浆在干燥成型时，靠从外面送入气体或 靠自身产生的气体使干燥中的料浆粒子膨胀，从 而产生多孔性颗粒状粉，这样生产的洗衣粉不飞 扬、易溶解。
1．自热干燥成型法
借助于在成型过程中放出的大量反应热，使 水分蒸发成水蒸气，借水蒸气膨胀料浆并借反应 热使料浆得到干燥。 例如，三偏磷酸钠在碱溶液中水解时生成三聚 磷酸钠并放出大量反应热：
浓缩粉状型 配方1
组分
烷基苯磺酸钠 C12烷基(EO)9醚
w/%
3.0 7.0
组分
CMC-Na 硅酸钠
w/%
1.0 2.0
C12烷基(EO)3醚 硫酸钠
三聚磷酸钠 碳酸钠
3.0
50.0 25.0
荧光增白剂
香精 水
0.1
适量 余量
钠皂
3.0
制备：先把所有的固体原料过筛，分出团粒和粗粒。把 加热的液体表面活性剂用轻质的三聚磷酸钠混合1～ 2min。然后加其他固体原料搅拌均匀。加水后继续搅拌， 直至把团粒打碎。若粉子发黏，可加锻烧的二氧化硅， 并老化一个多小时，待粉子流动性好时再进行包装。
2．半喷雾混合法
将配方中的液体组分雾化，而固体组分则 借其它运动方式使两者混合。如转桶式、 流化床式等。
1,粉状成分风动混 合罐；2,贮罐；3, 粗计量装置；4,计 量装置；5,螺旋输 送器；6,飞轮;7,风 送管；8,风料分离 器；9,喷雾混合塔; 10,低压风机；11, 喷嘴；12,液体组分 贮罐;13,细粉分离 器；14,风机；15, 过滤器
漂白洗涤剂 漂白粉状洗涤剂 配方1
组分 A.水 硫酸钠 三聚磷酸钠 硅酸钠 B.烷基苯磺酸钠 （ABS） w/% 适量 33 16 7 14 2 组分 w/% 2 3 1 0.2 15 适量
香皂的配方及生产工艺
香皂的配方及生产工艺近几十年来虽然液体沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，占据主导地位，但是化妆品中的香皂，由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低，花样品种多等特点，在国内外仍然是重要的皮肤清洁调理用品。
香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为：RCOOMR代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。
具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐其中最常用的是脂肪酸钠盐。
1香皂水溶液的性质香皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。
RCOONa→RC00-+Na+RC00-十H20→RCOOH+OH一水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现浑浊。
RCOOH+RCOONa===RCOOH·RCOONa影响香皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。
通常皂液浓度越高，水解度越低；脂肪酸的碳链越长，水解度越高；温度越高，水解度越高。
但是乙醇等强极性有机溶剂能抑制香皂的水解，加入乙醇，可得到透明的香皂水溶液。
2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。
但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很大的差异。
制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。
油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。
RCOOR `→RCOONa→香皂油脂脂肪酸盐(1)脂肪酸碳链的饱和程度油脂中脂肪酸碳链的饱和程度对香皂的质量有明显影响。
饱和脂肪酸含量高的油脂制造出来的香皂质量稳定，饱和度低的油脂因碳链中含有双键，在加工和存放过程中容易发生氧化、加成、聚合．等反应，导致酸败和色泽加深，香皂的质量当然要下降。
椰子油、棕榈仁油、牛油等油脂比较适合用于制造香皂。
油脂中脂肪酸碳链的饱和程度可以用碘值来表征。
油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。
特效干洗皂制作技术
龙源期刊网
特效干洗皂制作技术
作者：陈海江
来源：《沿海企业与科技》2004年第09期
特效干洗皂能迅速彻底地除去一般洗衣粉和肥皂洗不掉的重污顽渍，如墨水、油渍、血渍、油漆等，且不伤衣物和皮肤。
它以普通肥皂为原料，可手工生产。
每100克成品只需生产成本8分，售价2元。
一、生产工具：锅、炉、小木棒
二、原料配方：普通肥皂5000克，水8000克，烧碱100克，焦亚硫酸钠30克，草酸400克，明矾粉40克，漂白粉30克，香精适量。
三、生产工艺
1. 制碱水：将水7000克,烧碱400克，重碱100克一起放入锅中，撑匀，用火烧开。
2. 制皂液：将已切碎的5000克肥皂加入热碱水中，充分搅拌至皂粒完全溶化。
3. 合成：将30克焦亚硫酸钠、40克草酸、30克漂白粉依次加入皂液中，充分搅匀。
4 .固化：将40克明矾粉和香精加入1000克水中煮热溶化后，倒入皂液中，撤出火源，边搅边冷却到赏温时即为成品。
5. 包装：成品为浓稠糊状，可用塑料包装，每袋100克。
四、使用方法
用水湿润污渍表面，涂少许干洗皂，轻搓几下，污渍迅速消失，再用湿毛巾擦几下原污渍处即可，本品在开袋前应搓几下，这样使用效果最好。
三乙醇胺油酸皂生产工艺
三乙醇胺油酸皂生产工艺
三乙醇胺油酸皂是一种常用的洗涤剂，其工艺流程如下：
1. 原料准备：准备所需的原料，包括三乙醇胺、油酸、水、氢氧化钠等。
2. 配方设计：按照一定比例将三乙醇胺、油酸、水、氢氧化钠等原料混合，得到配方。
3. 混合反应：将配方中的水和氢氧化钠加入反应釜中，通过搅拌使其充分混合。
4. 加热过程：将反应釜中的混合物加热至一定温度，通常在60-80摄氏度之间，使其反应。
5. 添加油酸：在混合物达到一定温度后，逐渐加入预先准备好的油酸，并保持搅拌，以充分混合反应。
6. 反应结束：待混合物中的三乙醇胺和油酸充分反应后，关闭加热设备，停止搅拌，保持静置。
7. 分离沉淀：待混合物静置后，可以观察到混合物分层，上层为皂液，下层为水相。
8. 过滤：将上层的皂液通过滤板或其他过滤设备进行过滤，去除其中的杂质。
9. 脱水：将过滤后的皂液采取脱水措施，通常是采用浓缩和蒸发的方法，使皂液中的水分减少。
10. 成品包装：将脱水后的三乙醇胺油酸皂进行包装，通常是采用桶装或袋装的方式进行。
以上就是三乙醇胺油酸皂的生产工艺。
需要注意的是，具体的温度、比例和操作条件等可以根据实际需要进行调整和改进，以获得较好的产品质量和产量。
另外，生产过程中应注意安全操作，防止发生危险情况。
工业香皂生产工艺
工业香皂生产工艺工业香皂生产工艺工业香皂是一种以高效率、大规模、标准化生产的方式制造的香皂产品。
下面将介绍一种常见的工业香皂生产工艺。
首先，原料准备。
工业香皂主要的原料包括植物油脂、碱液、香精和色素等。
其中，植物油脂可以选择棕榈油、椰子油和棕榈核油等。
碱液一般采用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精和色素的选择根据产品的需求和市场需求进行。
其次，原料预处理。
植物油脂需要经过脱羧、脱酸、漂白和脱臭等处理过程，以获得合适的油脂质量。
碱液需要进行浓缩和过滤等处理，以获得适合的碱液浓度和纯度。
然后，植物油脂和碱液的混合反应。
将预处理好的植物油脂和碱液按一定的比例加入反应釜中，进行碱化反应。
该反应是加热的，一般在60°C-80°C的温度下进行。
反应时间一般为1-2小时，根据不同的产品需求可以进行调整。
随后，添加香精和色素。
在反应完成后，根据产品的需求，可以添加适量的香精和色素，以增加香皂的香气和色彩。
添加时需要均匀搅拌，以保证香精和色素的均匀分布。
接下来，制皂。
将添加好香精和色素的混合物倒入模具中，进行冷却和固化。
冷却时间一般为2-3小时，固化时间根据不同的香皂种类和厚度有所不同，一般为12-24小时。
固化后，香皂会变得坚硬并保持固态。
最后，包装和贮存。
经过固化的香皂需要进行包装，一般采用包装纸或塑料袋。
包装后，香皂可以进行贮存和销售。
为了保持香皂的质量和使用寿命，应当避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是一种常见的工业香皂生产工艺。
当然，不同的厂家和产品可能会有所不同，但总体来说，工业香皂的生产过程是相似的。
通过工业化生产，香皂的生产效率大大提高，产品质量也更加稳定和可靠，满足了市场对香皂的需求。
制作香皂的工艺原理与配方优化
制作香皂的工艺原理与配方优化制作香皂的工艺原理与配方优化香皂作为一种洗涤用品，早在古代就已经存在。
制作香皂的工艺原理包括皂化反应原理和配方配比原理，配方的优化则是通过调整原料配比和添加辅助成分来提高香皂的质量和性能。
香皂的工艺原理主要涉及皂化反应的发生过程。
皂化反应是由碱性物质（如烧碱、氢氧化钠、氢氧化钾）与动植物油脂（如橄榄油、椰子油、棕榈油）或动植物脂肪酸（如椰油酸、棕油酸）发生化学反应，产生皂剂和甘油。
在反应过程中，碱化反应是一个逐渐进行的过程，最终生成皂剂（也称为肥皂）。
在传统的制皂工艺中，一般采用混凝土皮脂甘纳法与冷搅法。
混凝土皮脂甘纳法是指将植物油脂与品质优良的烧碱在搅拌容器中进行混合，再加入一定比例的水进行搅拌，使其充分反应，然后经过分离、清洗、剪切等步骤，制得最终的香皂。
冷搅法则是指将脂肪酸或动植物油脂直接与碱溶液混合搅拌，使其反应位于常温下，经过分离、烘干等步骤，制得香皂。
然而，传统的制皂工艺存在一些问题，如工艺复杂、生产周期长、能源消耗高等。
因此，配方的优化成为制皂工艺的关键。
配方优化主要包括原料配比、水份控制、添加剂配合使用等方面。
首先，合理配比能够提高制皂反应的效率和产量。
合适的碱性物质与植物油脂或脂肪酸的比例能够使反应迅速进行，从而提高产量。
其次，合理控制水份的添加量可以调节反应速率和产物质量。
过多的水份会稀释碱性物质和油脂，降低反应速率；而过少的水份会导致反应速率过快、难以控制。
最后，添加剂的使用能够改善香皂的质量和性能。
例如，增加抗氧化剂的使用，可以延长香皂的保质期；添加保湿剂，能够提高香皂的保湿性能。
除了配方的优化，还可以通过工艺的改进来提高香皂的质量和性能。
例如，采用高温熔融法、加压法等先进的工艺技术，可以加快皂化反应速率，缩短生产周期；采用超声波辅助反应和剪切混合技术，可以提高香皂的质地和稳定性。
此外，还可以通过添加天然植物精油、色素和香味剂等，使香皂具有更多的功能和特色。
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脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
皂类配方及生产工艺
香皂原料中的 添加剂 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂
体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法
一、油脂预处理
二、水解：油脂在反应釜或水解塔中，水解 Nhomakorabea成脂肪 酸和甘油的过程
三、蒸馏：水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残 渣，需要经过蒸馏，使之脱色、脱臭后，才能得到精制脂 肪酸
增加洗衣皂的摩擦力、去污力和泡沫稳定性，使皂体光滑细 腻，缓冲洗衣皂内游离碱，减少对皮肤的刺激和对织物的破 坏，软化硬水，减少洗衣皂的消耗 碳酸钠：碱性电解质，防止肥皂酸败效果好，加入的方法为： 配入泡花碱的溶液中，如果以粉状加入，容易在肥皂中结块 滑石粉：使肥皂发光变白，改进肥皂颜色 钛白粉：二氧化钛，颜色纯白，有较高的不透明度和遮盖力。 解决真空压条皂的透明、发暗现象，且光泽好，减弱油腻感 香精：调节气味，掩盖不良气味 着色剂：普通洗衣皂用酸性皂黄和群青作为着色剂
由于其具有上述优点，在美国，有70%的制皂企业采用该法生产皂基
洗衣皂皂基的原料
除了常用的牛油、猪油、椰子油、棕榈油和 棉籽油外，还需加一些其他成分如： 硬化油：降低不饱和脂肪酸含量 松香：降低成本，提高硬度 柏油：制成肥皂质地坚硬而脆，泡沫丰富且 不持久，去污力强
皂类配方及生产工艺
洗衣皂原料中 的添加剂 泡花碱：即水玻璃，为主要填料，提高洗衣皂碱度、硬度，
2.可以使用低档油脂：低级油脂经过水解和蒸馏过程，可以较彻 底地分离，仍然能制得优质肥皂，皂化法中的盐析和碱析难以处 理抵档油脂
3.甘油回收率高：中和法中油脂水解所得的甘油水不含食盐、肥皂 和其他杂质，含甘油量高，因而甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高 4、简化了制皂工艺：工艺过程短、设备较简单，经济指标优于 皂化法
皂类配方及生产工艺
2020/11/29
皂类配方及生产工艺
油脂的水解
O
C17H35- C-OCH2
O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O
O
C17H35 - C-OCH2
硬脂酸甘油酯
H2SO4
CH2-OH 3C17H35COOH + CH -OH
CH2-OH
硬脂酸
甘油
O
C17H35- C-OCH2
连续皂化法制造皂基
一、油脂预处理
二、皂化：与大锅皂化法相比，该工艺一般加压进行皂化， 因而缩短了反应时间，皂化过程在20分钟内即可完成 三、洗涤：洗涤过程采用全逆流盐水洗涤工艺，几十秒到数 分钟内即可完成
四、整理：采用简单的管道混合器，将皂粒和需补充的电 解质水溶液分别打入混合器中混合，再经过离心分离为皂 基和皂胶两部分
四、中和：脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成 皂基，然后进入常压或减压干燥器中，部分水分气化，得 到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度，可以得到 脂肪酸含量不等的皂基
中和法的特点
1.配方技术更科学化：在蒸馏过程中可对不同C原子数的脂肪酸进 行切割，从而为肥皂中脂肪酸的合理配比提供了原料，而皂化法 只能将各种油脂按配方混合使用
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 透明皂 采用牛羊油、漂白的棕榈油、椰子油做油脂原料，
以多元醇，如糖类、香茅醇、聚乙醇、丙醇或甘油或 蔗糖等抑制肥皂的结晶，达到透明的效果
价格高，不耐用，外表透明，晶莹如玉，一般作为 礼品皂，用于洗脸和化妆，国内很少生产
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ （半）透明皂 无须加乙醇、糖和甘油等，采用“机械研磨法”
皂类配方及生产工艺
香皂的生产
研压法：
皂基
干燥
拌料
均化 真空压条
成品
包装
打印
切块
3.3 肥皂
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
❖ 洗衣皂 ❖ 香皂 ❖ 透明皂 ❖ 药皂
❖ 美容皂 ❖ 减肥皂 ❖ 复合皂
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 香皂
香皂
皂基型 仅含脂肪酸钠、助剂
复合型
含脂肪酸钠和(或)其他表面活 性剂、功能性添加剂、助剂
O
CH2-OH
C17H35 - C-OCH2 +3NaOH
O
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
硬脂酸钠
CH2-OH
肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
肥皂的制造 第一阶段是制造皂基
第二阶段是调料并加工成型
制造皂基的工艺
中性油皂化法
大锅皂化法 （间歇生产） 连续皂化法 （连续生产）
皂类配方及生产工艺
洗衣皂的加工成型 方法：冷桶法、冷板车法和真空干燥法
以真空干燥为例：
配
真
切
空
晾
打装
料
冷 却
块
干
印箱
皂类配方及生产工艺
香皂皂基的原料
主要用牛羊油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油和猪 油等 牛羊油和棕榈油属于固体类油脂，保证香皂有足 够的硬度 棕榈仁油和椰子油同属月桂酸含量高的油脂，以 增加香皂的泡沫和溶解度