给水泵机械密封水温达90℃跳泵事故

高负荷工况给水泵跳闸事故的原因和处理

瞿九生
（华能南通电厂，江苏南通２２６００３）
摘要：历年来汽动给水泵事故频繁发生，常引起机组跳闸。文中对汽动给水泵事故原因进行了分析，找出了故障
的主要原因。解决的方法主要从调节系统着手，完善了热工保护的安全设置，重新确立了汽泵起跳的临界值，为汽
ＪＵ．１ｉｕｓｈｅｎｇ（ＨｕａｎｅｎｇＮａｎｔｏｎｇＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，Ｎａｎｔｏｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ，２２６００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｃｉｄｅｎｔｓＯｃｃｕｒｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙｉｎｓｔｅａｍｆｅｅｄｗａｔｅｒｐｕｍｐｓｉｎｙｅａｒｓｗｈｉｃｈａｌｗａｙｓｍａｋｅｐｏｗｅｒｕｎｉｔｓｉｎｔｒｉｐ．
１设备的现状
近几年以来给水泵组除去大大小小的近２０次申请停泵消缺，每年都发生跳泵的事故。
密封
收稿日期：２００５—０８—２２作者简介：瞿九生（１９６９一），男，东南大学动力系毕业，现任华能南通电厂运行部电力工程师。
Ｔｈｅ
ｒｅａｓｏｎｏｆｔｈｅａｃｃｉｄｅｎｔｈａｓｂｅｅｎａｎａｌｙｚｅｄｆｏｒｔｈｅｓｔｅａｍｐｕｍｐａｎｄｔｈｅｋｅｙｐｒｏｂｌｅｍｈａｓｂｅｅｎｆｏｕｎｄｉｎｔｈｅａｒｔｉｃｌｅ．
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给水泵组典型故障案例分析(一)

给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。

典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。

现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。

分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。

停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。

处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。

预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。

给水泵前置泵轴承温度高事故预案

给水泵前置泵轴承温度高事故预案一、给水泵前置泵设备简介新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。

前置泵型号为：300ZYB-J。

300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。

轴功率为189KW，流量为803m³/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。

二、事故经过：01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。

经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。

放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。

三、事故原因分析：通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。

#3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。

四、材料准备铜棒、榔头、10寸活动扳手、15寸活动扳手、内六方九件套、1T液压拉马、两副SKF30314-J2/Q-C3型圆锥轴承、两用扳手12件套、白平布、擦油布、汽油、撬杠两根、百分表两架、砂纸若干、密封胶（1587）一瓶、轴承加热器、平口起子两把、塞尺一把、加油壶、接油壶。

给水泵突发事故应急预案

给水泵事故处理预案一、现象：1主控立盘来报警光字牌。

如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。

2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵体有明显的冲击声并伴随震动。

3给水泵跳闸，苏泵联起。

4泵组发生不正常震动。

5给水泵严重泄漏。

6给水泵电机烧瓦。

二、事故原因：1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。

b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。

c冷油器冷却效果差。

d油箱油位过高或过低。

2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。

3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。

b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。

c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。

d勺管失灵。

e厂用电故障电压波动。

f给水管道阀门严重泄漏。

g给水流量小于190T/h再循环门失灵。

4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。

b再循环门失灵。

c支持轴承或推力轴承故障。

d热态启动给水泵前暖泵不充分。

启动后发生摩擦震动。

e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。

5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。

b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。

c切换油滤网时操作失误发生断油。

d低电压保护自动跳闸。

e厂有点中断。

6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。

b油管道。

冷油器铜管破裂。

7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。

b润滑油压下降至0.1Mpa。

辅助润滑油泵失灵。

c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。

d油温高保护失灵。

e耦合器内淘油阀调整不当。

f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。

g油质浑浊油中有水。

h取油样时放油门未关严跑油。

i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。

j油箱油位计失灵。

k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。

三、处理及恢复过程1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。

给水泵密封水运行存在问题的分析

给水泵密封水运行存在的问题摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。

密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。

主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析1.0系统简介：1.0.1汽泵密封水的作用给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。

3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。

当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。

1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。

（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。

（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。

（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。

（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。

（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。

#1机给水泵退备异常事件(1)

#1机两台给水泵退备异常分析报告1C给水泵一、事件经过：2012年01月12日11时50分左右，运行人员检查发现1C前置泵非驱动端机封漏水，前置泵非驱动端轴承温度上升至80度。

紧急停运该泵。

检修人员办理工作票，2012年01月12日15时布置安全措施完毕发出工作票，解体1C前置泵，更换机械密封。

于2012年01月12日17时检修完毕，交回工作票通知运行人员恢复措施，19时措施回复完毕，试转正常，投入运行。

二、原因分析：解体1C前置泵，非驱动端机封动环变形，动环卡涩跟踪不上漏水。

分析原因为机封漏水至前置泵非驱动端轴承，热水造成轴承温度高。

1C前置泵机封故障图片：三、处理情况：更换前置泵非驱动新机封一套，处理好，1C给水泵投入运行。

四、防范措施：1、更换前置泵非驱动新机封一套。

2、加强日常点检，及时分析原因针对处理。

1A给水泵一、2012年01月04日运行人员检查发现1A给水泵电机耦合器侧轴瓦温度由55度逐渐上升至74度。

2011年01月04日检修人员办理工作票解体1A给水泵电机耦合器侧轴瓦，发现下瓦巴氏合金大面积脱胎，无法修复，需更换备品。

2011年01月04日提紧急采购单，2012年01月09日备件到货开始抢修轴瓦，新轴瓦加工余量比较大，需初研、精研，研刮时间较长，2012年01月12日19时抢修工作结束，工作票交回，要求启动小油泵油循环。

二、原因分析：1A给水泵电机耦合器侧轴瓦运行中测量振动达到优秀值0.02mm，检查轴瓦带油环运行正常，润滑油回油量正常。

解体发现1A给水泵电机耦合器侧轴瓦下瓦巴氏合金大面积脱胎，未发现过热现象。

分析原因为轴瓦质量差，厂家轴瓦浇铸过程工艺差，合金与瓦体结合不牢固使得运行中轴瓦出现大面积脱胎现象。

1A给水泵电机耦合器侧轴瓦故障图片：三、处理情况：更换新瓦一套，型号YKS5400-4，厂家：上海电机厂。

四、防范措施：1、更换合格的轴瓦，备品到货后着色检查轴瓦无裂纹气孔脱胎等现象。

电动给水泵事故处理及启动前的准备工作

电动给水泵事故处理及启动前的准备工作机械专栏2008-02-19 16:46:54 阅读451 评论0 字号：大中小订阅一、事故处理1. 电动给水泵遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵1) 电动给水泵运行参数达到跳泵保护定值而保护未动作时。

2) 液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。

3) 泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

4) 电动给水泵工作油泵或润滑油泵发生故障。

5) 任何一个轴承断油、冒烟、冒火。

6) 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。

7) 油系统漏油无法维持运行。

8) 液力偶合器油位突然异常下降至无指示。

9) 给水管道破裂，无法维护运行或危及人身、设备安全。

10) 给水泵发生汽化。

11) 液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。

12) 电动机冒烟、冒火。

13) 电动机电流严重超限。

2. 电动给水泵润滑油压力低A. 原因1) 润滑油压力油管、冷油器铜管漏油。

2) 润滑油泵工作失常。

3) 油滤网堵塞。

4) 液力偶合器油箱油位过低。

5) 润滑油温度异常升高。

6) 润滑油过压阀动作失常。

B. 处理1) 若润滑油压力下降至0.15MPa，注意辅助油泵应自启动，不能自启动时应立即手动启动。

2) 若润滑油压力下降至0.08MPa，应保护动作跳泵，保护不动作时应立即手动停泵。

3) 油滤网压差大于0.08MPa时，应切换备用组油滤网运行。

4) 电动给水泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。

3. 电动给水泵润滑油温度高处理1) 检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。

2) 任何轴承回油温度比正常运行时突升3～5℃，应检查并分析原因。

3) 当轴承回油温度升高至70℃，应降低电泵转速，查明原因进行处理。

4) 润滑油冷油器出油温度升高至60℃时，应立即手动停泵。

5) 液力偶合器轴承及电动给水泵轴承温度升高至95℃时，应立即手动停泵。

4. 液力偶合器工作失常A. 现象1) 液力偶合器工作油(勺管)回油温度异常升高。

高温水泵机械密封动环断裂原因

高温水泵机械密封动环断裂原因
高温水泵机械密封选型正确及散热性能要好，水泵在正常运行过程中机械密封动环才不易断裂，如果机械密封动环断裂，一般是由于机械密封运行环境导致，下面来给大家讲讲高温水泵机械密封动环常见的断裂原因。

高温水泵机械密封动环断裂原因：
1、干磨损毁
高温水泵在输送高温液体介质的时候，如果发生空转，就会使机械密封发生干磨温度极速升高，最后导致机械密封动环断裂。

2、设备串轴
在水泵串轴幅度大的时候，而且已超过了机封动环压力弹簧的标准值，此时就会导致机械密封动环受损破裂，如果是长轴，还应考虑热膨胀的应力问题。

3、超压超温
当介质温度在100~300摄氏度，或者大于此温度时，高温水泵冷却水循环系统和压力平衡系统就会出现异常，损坏水泵机械密封，最后导致机械密封动环断裂。

4、其他情况
高温水泵机械密封选型无误，安装和润滑情况良好，水泵运行也没有异常，这种情况机械密封动环是不易断裂的，如果机械密封有出现断裂的情况，大多数是因为机封运行环境有变化或者运行参数不符合标准值。

给水泵的事故停泵及处理

给水泵的事故停泵及处理一、给水泵事故停泵的条件及操作大型机组的给水泵常配有汽动给水泵和电动给水泵。

汽动给水泵给水泵汽轮机的事故处理基本上可参考主机，只是具体限值不同。

给水泵的事故停泵参照主机也分两种情况，一种是紧急事故停泵，汽动给水泵是破坏真空紧急停泵；一种是故障停泵，汽动给水泵为不破坏真空故障停泵。

1、电动给水泵的紧急事故停泵给水泵发生下列故障之一时，应进行紧急事故停泵：（1）给水泵组突然发生强烈振动或内部有清楚的金属摩擦声时。

（2）给水泵汽轮机转速达到或超过危急保安器动作转速，而危急保安器未动作时。

【杨老师总结的DEH调节保安个知识点【图文并茂】】（3）给水泵汽轮机发生水冲击时。

（4）轴向位移达到停机值或推力瓦温度达到停机极限值而停机保护不动作时。

（5）轴封冒火花时。

【轴封系统详细解读【知识点全】】（6）任一轴承断油或冒烟，回油温度或轴瓦乌金温度达到停机极限值而停机保护不动作时。

【什么是推力轴承的工作面和非工作面？两侧一样么？】（7）轴承润滑油压低至停机限值而停机保护未动作时。

【运行中润滑油是怎样将汽轮机转子托起来的？】（8）油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行时。

（9）油箱油位突然下降至停机限值及以下时。

（10）电动给水泵电动机、耦合器冒烟着火时。

【再学给水泵液力耦合器工作原理】（11）蒸汽管道或给水管道破坏严重，威胁机组安全运行时。

2、汽动给水泵紧急事故停泵汽动给水泵的紧急停泵即破坏真空紧急停泵。

破坏真空对转速下降速度的影响一般没有汽轮发电机组明显。

因汽轮发电机组停机后已与电网解列，机组惰走时间较长；而汽动给水泵停泵后，水泵中一般仍有水充满，惰走时间本来就短，仅5~6min但当汽轮机与给水泵转子脱开时，破坏真空对停机速度仍有较大影响。

为此，发生严重故障、需要将泵组迅速停下时仍要破坏真空。

汽动给水泵紧急事故停泵步骤如下：【循环水中断是否需要紧急破坏真空？】（1）揿“紧急停泵”钮或手打危急遮断器，检查高、低压自动主汽门、调节汽门关门，转速下降，立即启动电动备用油泵。

给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理

给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理【摘要】给水泵运行中经常出现机械密封的密封密封水温度高的现象，通过对其原因进行分析、并提出了处理方法，彻底消除了机械密封密封水温度高故障，提高了给水泵运行的安全性。

标签：给水泵机械密封密封水温度高原因分析及处理某电厂二期2×330MW机组，每台机组配备2台50%额定蒸发量的汽动给水泵和1台30%额定蒸发量的电动给水泵，型号：HPTmk200-320-6S。

机械密封结构形式如图1所示。

主要是由静环和动环垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件（如弹簧11）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触端面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与密封的作用。

密封水腔的外部是迷宫式冷却水套，通过冷却水流动对密封水起到冷却作用。

1. 运行中出现的故障6台给水泵2010年10月投运，初期一直运行正常，自2015年5月份以来几台泵先后都出现机械密封密封水温度高现象，甚至因密封水温度高导致给水泵跳闸，严重影响了机组安全运行。

给水泵机械密封的密封内部循环水一般都是采自泵体自身输送的给水，正常工作温度是55°C左右，报警温度：70°C，停泵温度：80°C。

密封水温度过高将会导致机械密封的密封圈快速老化及动静环汽化爆裂的危险，严重影响给水泵的安全运行。

2. 机械密封温度高原因分析及处理方法经过理论上的分析，给水泵机械密封水温度高主要有以下几个原因：1）机械密封水的冷却水量不足。

2）机械密封水的冷却水温度偏高。

3）机械密封水滤网堵塞。

4）机械密封静动环磨损严重，端面不能形成保护膜。

5）机械密封弹性构件弹力减弱，动、静环的接触面压紧力不足，泄露量大导致密封水不断的补充，机械密封水温度随着升高。

6）冷却水套锈蚀穿孔或者密封胶条损坏，导致高压给水进入冷却水系统。

300MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理

5第11卷(2009年第3期)电力安全技术某电厂300MW 汽轮机组正常运行情况下的给水方式为：1台100%负荷汽动给水泵供锅炉用水，1台50%负荷的电动给水泵做备用。

这种给水方式在机组的运行过程中具有操作方便、经济效益高等优点，但要求汽动给水泵必须保证能长时间安全运行。

如果其在检修安装及运行操作调整时存在隐患，就可能会严重影响机组的出力甚至造成事故。

1事故经过2007-12-15T10：20，某电厂2号汽轮机组发“汽动给水泵吐出端机械密封水温度高I 值”报警，机组运行人员立即将负荷由280MW 减至220MW 。

检查发现就地机封水温最高为83℃(机封水温80℃报警，85℃汽动给水泵跳闸)，现场确认这是由汽动给水泵非驱动端机封漏水引起的，经运行人员调整负荷后温度降至68℃。

随后减负荷至180MW ，启陈定兴（湛江电力有限公司，广东湛江524099）300M W 汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理动2号机组电动给水泵运行。

12:30，2号机组进行汽-电泵切换，正常后停运2号机组汽动给水泵进行检修处理。

2007-12-18T20:10，2号机汽动给水泵更换机械密封后恢复正常运行。

2解体检查情况2号机组汽动给水泵停运后进行解体检查，发现非驱动端机械密封有严重磨损现象，静环密封面已磨损约5mm ，动环有一整圈细小裂纹，且动静环均有偏磨现象。

检查还发现机封压缩弹簧长短不一致，弹簧压缩后造成静环的受力不一致而出现偏磨现象。

3原因分析3.1机封可能出现干磨现象汽动给水泵在设计安装时处于一个较高的位置Ji anxi uw ei hu检修维护可采用的台板基础处理方法有：(1)将基础完全打掉重新做基础。

该方法所需时间长、费用高。

(2)将预埋钢板下的混凝土打掉找平，用斜垫铁将预埋钢板垫牢固后，进行二次浇灌。

该方法工序烦琐，所需时间较长。

(3)将钢制台板用混凝土整体浇灌在内，直接增加钢制台板刚度。

该方法简单，所需时间短，费用也不高。

国内某百万电厂汽泵机械密封水温度高跳机事故分析

国内某百万电厂汽泵机械密封水温度高跳机事故分析发表时间：2016-10-18T14:17:25.433Z 来源：《电力技术》2016年第7期作者：栾佳霖刘俊吴绪建[导读] 2015年10月，国内某百万电厂2号机组发生了一起由于汽泵机械密封水温度迅速上升而造成机组非计划停机的事件。

神华神东电力重庆万州港电有限公司重庆市万州区新田镇 404027摘要：2015年10月，国内某百万电厂2号机组发生了一起由于汽泵机械密封水温度迅速上升而造成机组非计划停机的事件。

该项目为100%容量的汽动给水泵组在西南地区百万容量等级火力发电厂的首次应用，该项创新设计由西南电力设计院设计，在电力行业中引发密切关注，同时业内也对其安全性存在一定担忧。

本文针对这起机组跳闸事件，对该公司汽泵机械密封水温度高的问题进行分析。

关键词：100%容量汽动给水泵组、机械密封水温度高。

1.设备概况国内某百万电厂为2台1050MW容量机组发电厂，给水系统为单元制，给水系统按最大运行流量即锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况时相对应的给水量进行设计，每台机组设置一台35%容量的电动启动给水泵和1×100％B-MCR的汽动给水泵。

汽动给水泵密封与磁性过滤器为约翰克兰英国提供，换热器为博格曼提供，整体管路配置由Suzler完成。

2.事件概况2.1事件前工况2015年10月14日10时14分13秒，2号机组负荷905MW；四抽供小机用汽，压力0.92MPa，温度369.88℃；给水泵汽轮机主调阀行程1为90.13%，主调阀行程2为86.43%，小机凝汽器背压5.45Kpa；汽动给水泵转速4387r/min，汽泵非驱动端机械密封水温58.57℃，驱动端机械密封水温61.07℃。

2.2事件经过10时16分37秒，#2机组负荷905MW，汽泵运行，汽泵转速4387r/min，汽泵非驱动端机械密封水温80℃（达到报警值）。

10时17分11秒，汽泵转速4396r/min，汽泵非驱动端机械密封水温升高至90℃（达到跳泵值），汽动给水泵组跳闸，锅炉断水保护动作，#2机组跳闸，首出为“汽泵全停MFT”。

关于某厂气动给水泵机械密封水温度影响因素的分析

关于B2汽动给水泵机械密封水温度影响因素的分析1 情况简述上月以来，该厂B2汽动给水泵非驱动端机械密封水温度持续偏高，最高时一度达到75℃，根据保护定值手册，当机械密封水温度达到90℃时将跳泵，所以这是一个需要解决的问题。

1.1汽动给水泵机械密封水温度高历史情况追溯该厂汽动给水泵自投运以来发生过多次机械密封水温度高的情况，其中不乏由于密封水温度高导致跳泵事件的发生：2011年11月2日#1机组A2汽动给水泵驱动端机械密封水温度高达到保护值跳闸。

2013年5月29日#2机组B1汽动给水泵非驱动端机械密封水温度温度达到80℃，未达到跳闸保护值及时启动电动给水泵，停运B1汽动给水泵，随后仪控将B1汽动给水泵非驱动端机械密封水温度测点高跳闸值由90℃改为95℃。

2014年B1汽动给水泵自由端机械密封水温度一直偏高，2015年U204B检修时，通过对B1汽动给水泵解体，取下两端机械密封，检查B1汽动给水泵非驱动端轴封腔室，检查发现机械密封磨损，O形圈老化。

后将非驱动端更换一幅新机械密封，驱动端使用旧的机械密封。

2016年2月13日，B1汽动给水泵故障停运， B1汽动给水泵非驱动端机械密封腔室第3次解体。

在厂家技术人员帮助下，检查发现机械密封腔室出水孔设计有问题，处理后该泵机械密封水温恢复正常。

1.2 B2小机机械密封水温度情况简述本次B2汽动给水泵机械密封水温度偏高事件的特点是持续时间长、现象明显，下图为4月14日几次机械密封水温度高时的相关参数曲线：（图 4月14日几次机械密封水温度高时的相关参数）上图可见，轴向位移的波动与机械密封水温变化存在明显关联性，通过对4月11日—4月14日四天内的数据进行统计，汇总出如下表格（其中轴向位移数据选用15分钟内幅值进行统计）：经过计算上表内的21条数据，得出表中轴向位移幅值的平均值为0.188mm，转速的平均值为4935rpm，驱动端温度平均值为43.73℃，非驱动端温度平均值为72.58℃。

给水泵端侧机封密封水温度高分析

给水泵端侧机封密封水温度高分析某电厂300MW汽轮机组给水泵运行过程中A给水泵端侧机械密封水温度超标，达到给水泵保护值，随后A给水泵汽轮机跳闸，B给水泵及前置泵流量超标，前置泵电机电流超标并跳闸，锅炉MFT动作。

解体给水泵机械发现碳晶环磨损严重，造成机械密封漏泄。

机械密封水温度高重点分析胶圈老化、密封水冷却水罐、机械密封动静环等多方面分析，查找影响密封水温度高原因并处理解决，以此提高给水泵运行稳定性.。

关键词：冷却水罐；机械密封；给水泵1.运行方式某热电厂机组为汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、两级可调整抽汽凝汽式汽轮机，给侧水回热为3高加+1除氧+4低加的系统，2台50%容量的汽动给水泵+1台30%容量电动给水泵。

2020年02月26日，2号机组运行负荷192.35MW左右，工业供汽瞬时流量204.33t/h，米其林供汽16.05t/h，1号机组停炉消缺。

2.事故经过2020年02月26日21：07分，2号机A给水泵端侧机封密封水温度达到90℃，达到跳给水泵保护值，2号机A给水泵汽轮机跳闸，随后2号机B给水泵及B前置泵流量迅速增加，2号机B前置泵电机电流达到394.40A，2号机B 前置泵电机超电流达到保护动作值，2号机B前置泵跳闸，2号机B给水泵跳闸，锅炉MFT动作，联跳汽轮机，联跳发电机，2020年2月27日03：38分机组再次并网，04：28分再次启动2号机A给水泵汽轮机，2号机A给水泵投入运行，端侧机封密封水出水温度在87℃左右.。

3.初步原因分析2号机A给水泵端侧机封密封水出水温度达到跳给水泵保护值（90℃），2号机A给水泵跳闸加上操作不当从而引起2号机跳机.。

3.1现着重分析一下给水泵端侧机封密封水温度高的原因，主要有以下几个方面：（1）2号机A给水泵端侧机封密封水冷却套与函体之间胶圈老化损坏，导致高压水窜至机封冷却水腔室，使机封冷却水温度升高，冷却效果降低，从而导致机封密封水腔室内密封水温度升高.。

给水泵机械密封水温度高的原因及处理方法有哪

给水泵机械密封水温度高的原因及处理方法有哪
钢铁老汉
2010-09-09
水管道泵正常使用的时候，机械密封
水泵轴封一般很少采用机械密封，多数使用的是盘根密封。

如果是机械密封，这台水泵应当说不适合在60度以上长期工作，因为机械密封中有一些橡胶材料。

这些橡胶材料长期工作在60度以上很容易老化、龟裂。

除非你对密封部分采取冷却措施。

另外机械密封在实际使用时，自身的发热量不是你想象的那样严重。

一般用手检查感觉不到与其他部位温度的明显区别。

一般橡胶件工作极限温度也就是在60度左右。

水泵轴封一般很少采用机械密封，多数使用的是盘根密封。

如果是机械密封，这台水泵应当说不适合在60度以上长期工作，因为机械密封中有一些橡胶材料。

这些橡胶材料长期工作在60度以上很容易老化、龟裂。

除非你对密封部分采取冷却措施。

另外机械密封在实际使用时，自身的发热量不是你想象的那样严重。

一般用手检查感觉不到与其他部位温度的明显区别。

一般橡胶件工作极限温度也就是在60度左右。

收起。

给水泵停运,开启出口门后密封水温度升高的原因

给水泵停运,开启出口门后密封水温度升高的
原因
停运给水泵，开启出口门后密封水温度升高，这是常见的给排水工程中出现的问题。

这种情况的发生，往往会导致给排水系统的正常运行受到影响，严重时甚至会引发一些设备的故障。

下面我们来分析一下，引起这种状况的可能原因。

1.工艺参数设置不合理
出现给水泵停运，开启出口门后密封水温度升高的现象，首先要检查的是工艺参数设置是否合理。

例如，在给排水系统中，需要合理控制水的流量和进出口压力。

如果参数设置不正确，会导致出水口处受水压过大，进而引起密封水温度升高。

2.密封环磨损
密封环是密封系统中的重要部件，如果长期运行，就会出现磨损的情况。

密封环磨损后，容易导致密封失效，并且在水压下产生较大的热量，这会导致密封水温度升高。

3.水质问题
水质是影响给排水系统正常运行的重要因素之一。

水质不良，例如含有较高的悬浮物、水垢、腐蚀性物质等，可能导致密封环的磨损加剧，导致密封失效。

4.系统进出口管道不平衡
如果给水泵停运后，系统进出口管道不平衡，就会导致系统出水处的水压异常，产生较大的水流，从而引起密封水温度升高。

5.密封水泵本身的问题
如果密封水泵设计不合理，或者生产质量不过关，也有可能导致密封水温度升高。

这种情况下，需要对密封阀门进行逐一检查，并进行必要的维修或更换。

总之，给水泵停运，开启出口门后密封水温度升高的问题，有多
种可能的原因。

因此，我们在日常的给排水系统维护工作中，要注意经常进行检查和维护，及时清理水管，并且合理设置工艺参数，确保系统的正常运转。

锅炉给水泵机械密封水温度高原因及处理措施

锅炉给水泵机械密封水温度高原因及处理措施摘要：锅炉给水泵是动力厂主要设备，通过对锅炉给水泵机械密封原理及结构的深入分析，分析出机械密封冷却水温度高的原因，提出了相应的检修措施，保证了设备的正常运行。

关键词：机械密封；冷却水；锅炉给水泵；温度正文锅炉给水泵是动力装置的主要设备，锅炉给水泵是由郑州电力机械厂生产的（T）DG680-170J锅炉给水泵，(T)DG680-170J 型给水泵组配套于发电机组，作为 100%容量泵使用。

该型用于火力发电厂给水系统输送锅炉给水，可满足锅炉各种负荷工况下的运行及负荷调节要求。

(T)DG680-170J 型给水泵不设前置泵，给水泵采用单壳体、分段、多级式结构，调速方式采用先升速而后降速调速方式。

泵组的轴承润滑油由外供润滑油系统提供。

每台泵组配有给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

锅炉给水泵由两个主要部件组成：定子部件、转子部件。

定子部分主要由吸入端轴承部件、吸入端水封体、进水段、导叶、中段、出水段、吐出端水封体、吐出端轴承部件等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构安装在泵座上。

为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖。

进水段的进口和出水段的出口均垂直向上。

泵的进水段、中段、出水段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封），在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。

导叶盖板与中段结合面的密封，借助反导叶上紫铜钉，在用拉紧螺栓拉紧时，压缩紫铜钉 0.5-0.8mm 来保证。

在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。

转子结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。

给水泵转子部件由轴、诱导轮、首级叶轮（热装）、次级叶轮（热装）、平衡盘、调整套、锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支承。

首、次级叶轮是热装的，装时需均匀加热叶轮至180±20℃快速装上，拆卸时需快速均匀加热至能取下即可，过热时易变形。

机械密封水温高跳闸组跳闸

机械密封水温高跳闸组跳闸
事件经过：#2机组负荷255MW，主汽压力16.8MPa，主汽温度/再热器温度为538℃/541℃，汽包水位-30mm，B、D制粉系统运行，A、B给水泵运行，#14台给粉机投入运行，#12、#15给粉机备用。

6：43＃2机来“汽包水位低”声光报警。

运行值班员检查发现A小机跳闸，没有声光报警，电泵联动，加电泵转速。

6：44＃2机组“汽包水位低”保护动作，锅炉MFT，汽机、电气联跳。

汇报省调度值班员。

7：35＃2炉点火。

10：35，机组并网。

暴露问题：1、#2机A小机突出端机械密封水温度测量元件热电阻盖松动，导致温度跳变；2、A小机跳闸电磁阀故障，未及时泻掉安全油压；3、A小机出口逆止门门杆脱焊，未能关严。

防止对策：1、在＃2机DCS改造前，临时增加辅机温度异常报警，将所有重要辅机跳闸点，在一点光字牌上报警，提醒运行人员注意。

2、热控人员定期检查声光报警的情况，发电部严格交接班检查声光报警装置的可靠性；3、加强对机组辅机温度测点的定期检查工作,做好防误动的预防性检查工作;4、及时滤油、排污、控制轴封蒸汽不外排，保证油质合格；5、声光报警及联关给水出口电动门的信号由低油压信号改为低压主汽门关的信号；6、运行操作人员加强监盘，提高事故分析处理的技能。

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