机械识图——公差配合与标注.ppt

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机械制图——标注几何公差 ;标注零件表面结构要求(共40张PPT)

机械制图——标注几何公差  ;标注零件表面结构要求(共40张PPT)
值为3.2μm。
Ra 3.2 用去除材料的方法获得的外表粗糙度,Ra的上限 值为3.2μm。

用铣削去除材料的方法获得的外表粗糙度,Ra 的上限值
Ra 3.2 为3.2μm。
二、外表结构要求在图样中的注法
外表粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。符号尖端必须从材料外指向外表,外表粗糙度代号中数字及 符号的方向必须按图中的规定标注。
3、基准要素:用来确定被测要素方向或位置的点、线、面; 4、公差带:由公差值确定的限制实际要素变动的区域。
公差带的主要形状有:
圆柱面
一、根本术语
1、要素:指零件上的特征局部——点、线、面;
2、被测要素:提出了几何公差要求的点、线、面;
3、基准要素:用来确定被测要素方向或位置的点、线、面;
4、公差带:由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有:
(3)外表结构要b
a——粗糙度高度参数代号及其数值〔单位为微米〕
b——加工要求,镀覆、涂覆、外表处理或其他说明等
c——取样长度〔单位为毫米〕或波纹度〔单位为微米〕
d——加工纹理方向符号
e——加工余量〔单位为毫米〕
〔4〕 Ra的代号标准及意义例如
Ra 3.2 用不去除材料的方法获得的外表粗糙度,Ra的 上限
阶梯轴各段的轴线应在一条直线上,但加工时会出现各轴段的轴 线不在一条直线上的情况,这种在相互位置上出现的误差,叫做位置
误差。
一、根本术语
1、要素:指零件上的特征局部——点、线、面;
2、被测要素:提出了几何公差要求的点、线、面; 3、基准要素:用来确定被测要素方向或位置的点、线、面;
4、公差带:由公差值确定的限制实际要素变动的区域。

《公差配合课件》PPT课件

《公差配合课件》PPT课件
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 (ISO Tolerance)的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应的标准 公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
(2)公差等级 公差等级系数a(见表2-6) 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 (1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
(2)基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后,再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm) (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
(一) 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。

机械识图基础培训教材(PPT85页)

机械识图基础培训教材(PPT85页)

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六个基本视图
三视图的形成及投影规律
V
Z
W
V
Z
W
X
X
H
Y
(a)视图的展开
H Y
(b)三视图形成
1-1 三视图的形成
三视图的形成及投影规律
二、读图的基本要

1.几个视图联系起来对应着看
三视图的形成及投影规律
• 二、读图的基本要

2.从反映形状和位置特征最明显的视图入手
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4.
画剖视图的注意事项
① 剖切平面的选择:通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。
② 剖切是一种假想,其它视图仍应完整画出,并 可取剖视。
③ 剖切面后方的可见部 分要全部画出。
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对于一些具有空心回转体的机件,即使结构 对称,但由于外形简单,亦常采用全剖视图
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机械识图基础培训

机械制图与公差配合PPT优秀课件

机械制图与公差配合PPT优秀课件
4
《机械制图与公差配合》
图纸幅面和格式
图纸幅面尺寸 根据GB/T 14689-1993的规定,绘制 技术图样时优先采用表1-1所规定的基本幅面,如图 1.1.1所示。必要时也允许选用符合规定的加长幅面。
2021/6/3
中国重汽集团湖北华威生产部
5
《机械制图与公差配合》
2021/6/3
图1.1.1
A-A
横向剖切, 画剖面线。
4 对于肋板、轮辐,若剖切面沿其纵向剖切,即厚度方向剖切时, 剖面内不画剖面符号,而用粗实线将其与邻近部份分开,不沿纵向剖 切,则要在剖面内画剖面符号。
2021/6/3
中国重汽集团湖北华威生产部
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《机械制图与公差配合》
肋不对称 画成对称
A-A
孔未剖到画 成剖到
B-B
A
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《机械制图与公差配合》
轴套拉杆断开画法
阶梯轴断开画法
7 轴、杆类较长的机件,当沿长度方向形状相 同或按一定规律变化时,允许断开画出。
2021/6/3
中国重汽集团湖北华威生产部
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《机械制图与公差配合》
8 与投影面倾斜角≤30°的圆或圆弧,其投影可 以用圆或圆弧来代替。
2021/6/3
中国重汽集团湖北华威生产部
。 开,仅仅画出与剖切面接触处的视图称为断面图
一:移出断面图
2021/6/3
中国重汽集团湖北华威生产部
16
《机械制图与公差配合》
二:重合断面图
2021/6/3
中国重汽集团湖北华威生产部
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《机械制图与公差配合》
局部放大图
将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的 图形称为局部放大图。

公差与配合 ppt课件

公差与配合 ppt课件
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例: 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件:
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例:一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件: 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm

尺 寸 分段

等 级
0.5~ > >6~ > > 3 3~6 30 30~ 120~
120 400



400~ 1000~ 2000~
1000 2000 4000
f(精密级)±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

5
m(中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级)
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1) 标注公差带代号
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。
缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2)标注极限偏差

第讲-机械零件图尺寸公差的标注技术PPT课件

第讲-机械零件图尺寸公差的标注技术PPT课件

8
2.工具栏:单击【标注】工具栏上的按钮。
-
3.命令行:在命令行输入dimjogged后按Enter键。
执行【折弯】命令后系统出现如下操作提示:
命令: _dimjogged
选择圆弧或圆:
//选择标注对象
选择圆弧或圆:
// Enter,结束对象选择
指定中心位置替代:
//指定尺寸中心位置
标注文字 = 42
3、4、 5、6轮廓线作为标注对象。 4.在“选择要标注的几何图形:”提示下,敲击Enter键结束对象的选择。 5.在“指定尺寸线位置或[连续(C)/并列(S)/基线(B)/坐标(O)/半径
(R)/直径(D)/基准点(P)/编辑(E)/设置(T)] <连续>:”提示下, 向下移动光标,拾取一点,结果如上图所示。
现假设标注如上图所示的尺寸为例,则按如下步骤进行操作:
1.单击【标注】菜单栏中的【线性】命令,标注一个线性尺寸作为基准尺寸。
2.单击【标注】工具栏中的“基线”按钮,激活【基线】标注命令,根据命令行的
提示标注其他尺寸。命令行操作如下:
命令: _dimbaseline
指定第二条延伸线原点或 [放弃(U)/选择(S)] <选择>: //捕捉上图所示的点c
尺寸的位置,其中,“部分”选项用于标注圆弧上的部分弧长尺寸。
半径标注:【半径标注】命令用于标注圆或圆弧的半径,如右图所示。执
行此命令主要有以下几种方法:
1.菜单栏:单击【标注】菜单中的【半径】命令。
2.工具栏:单击【标注】工具栏上的按钮。
3.命令行:在命令行输入Dimradius或Dimrad。
直径标注:【直径】命令用于标注圆或圆弧上的直径尺寸,如下图所
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