高炉上料岗位规程完整
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作规程高炉卷扬上料岗位安全操作规程：一、安全意识1. 岗位操作前应认真学习高炉卷扬上料岗位的安全操作规程，并进行岗位培训。
2. 了解和掌握现场安全环境和作业流程，严格遵守操作规程和纪律，不得违章操作。
3. 做好个人防护，穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等防护用品。
4. 岗位涉及的设备运行前，必须与相关部门沟通并获得运行许可。
二、操作流程1. 到达岗位应先检查工作环境是否安全，根据工作情况选择合适的倾倒位置。
2. 将料车移至倾倒位置，低速前进，并准确停靠。
3. 首先将车斗卸下，然后将其移动至扬料机下方，准备上料。
4. 准备好料车和扬料机后开始上料，上料过程中要随时观察扬料机的运行状态，并注意连续不断地上料，避免在上料过程中中断，造成工艺不正常。
5. 上料完成后将料车装载台从扬料机下方驶开，距离要保持在安全距离范围内，随后将车斗装回，将料车移回配料区。
三、安全措施1. 岗位操作工一定要保持清醒，不得酗酒或麻醉药物影响安全。
2. 上下料时，要注意站稳人脚，保持平衡，避免滑倒等不安全因素。
3. 在上料过程中，发现扬料机异常或发生意外情况，应立即报告维修人员进行处理，并及时转移作业。
4. 上料过程中，工人要站在安全距离外，不要靠近扬料机操作台，以避免发生意外事故。
5. 确保扬料机、料车等设备的正常运行，保持设备的清洁整洁。
6. 操作期间要注意照明光线，防止操作过程中视线不清晰。
四、岗位值班注意事项1. 岗位人员应按时到达岗位，做好接班和交班事宜。
2. 岗位人员要保持通讯设备的畅通，随时准备接听上级指令和通知。
3. 岗位人员要仔细检查设备运行状况，如发现异常情况，应及时上报，做好记录和报告。
4. 上下班时，一定要注意设备和照明的关闭，关注现场安全的情况，并见到其他工人交接班。
以上制定安全操作规程旨在保证高炉卷扬上料岗位的安全生产，希望各位员工认真学习和遵守操作规范，共同维护企业安全和生产顺利进行。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于高炉卷扬上料岗位，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作流程1. 准备工作：（1）检查卷扬设备及其周边区域是否处于正常状态，如有异常情况应及时上报维修；（2）佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；（3）检查卷扬机驱动装置、制动装置和绳索是否齐全并正常运行。
2. 上料操作：（1）确认被提升物体的重量和形状，选择合适的吊具；（2）确认吊具连接牢固，并保证安全系数充足；（3）控制卷扬机开关，使被提升物体顺利升至目标位置。
3. 安全预警：（1）操作人员需时刻注意卷扬机设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并上报；（2）在操作过程中如有突发情况，操作人员应立即切断电源并采取紧急救援措施。
4. 现场保洁：（1）操作结束后，将吊具归位并保持设备和现场清洁，防止杂物堆积；（2）妥善保管和维护卷扬设备，定期进行检修和保养。
5. 安全培训：（1）定期组织操作人员进行安全培训，强化安全意识和操作技能；（2）不得擅自招募未经培训的人员从事卷扬上料操作。
三、注意事项1. 操作人员应具备操作技能和相应证书，且符合岗位要求；2. 操作前要严格检查设备和工作环境，确保处于良好状态；3. 操作过程中要站稳脚跟，避免通过卷扬设备放置非操作人员；4. 遇到异常情况要及时停机处理，切勿强行进行操作；5. 操作时要随时注意周围环境和设备状态，以免造成安全事故；6. 操作结束后要及时关闭设备并做好设备的保养和维修。
四、紧急救援措施1. 发生可燃气体泄漏时，立即切断电源并采取逃生措施；2. 发生火灾时，立即启动灭火设备并采取逃生措施；3. 发生设备故障时，立即切断电源，并通知相关人员进行维修。
五、安全防护责任1. 企业要建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任；2. 严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全；3. 配备并培训专业的安全管理人员，负责协调安全工作；4. 定期组织安全演练和应急培训，提高突发事件的应对能力。
高炉上料岗位安全操作规程
高炉上料岗位安全操作规程1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；3.开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开车。
4.皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停机处理。
电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装；5.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得私自改变状态。
清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理；6.平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒；7.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查；8.料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不准雇佣外来人员进入料仓。
清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；炉顶受料斗篦子上卡料，必须和工长联系；必须两人看风向、看料车。
9.检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车。
10.炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系，未经允许不得动车。
严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。
风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫。
11.上班前不准喝酒，班中不准睡觉、不准串岗。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程（三篇）
高炉卷扬上料岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保高炉卷扬上料岗位的安全生产，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程进行工作。
第三条工作人员必须参加相关的安全培训并通过培训考核后方可上岗。
第四条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须定期进行职业健康检查，确保身体健康符合上岗要求。
第二章岗位责任与权限第五条高炉卷扬上料岗位的责任人为岗位负责人，负责组织、指挥和管理岗位工作。
第六条岗位负责人主要职责包括：1. 组织制定、修订安全操作规程并进行宣传；2. 监督岗位工作人员遵守安全操作规程；3. 负责高炉卷扬上料岗位的安全检查和事故调查处理；4. 定期组织开展安全培训和演练；5. 对岗位工作人员进行考核和评价。
第三章安全操作规程第七条工作人员上岗前必须熟悉所操作设备的结构、性能和使用方法，并须定期参加设备操作技能培训和考核，确保具备安全操作的能力。
第八条工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，并按要求进行佩戴。
第九条工作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全的行为。
第十条工作人员必须按照设备操作规程进行操作，并确保操作正确、稳定。
第十一条工作人员必须定期检查设备的运行情况，及时发现和解决问题，并做好相关记录。
第十二条工作人员必须定期维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条高炉卷扬上料岗位的工作人员必须按照规定的程序进行设备检修和维护，严禁擅自进行设备的拆卸和修理。
第十四条工作人员必须按照安全规定进行设备开关的操作，严禁擅自开关设备，尤其是在设备正在工作时。
第十五条工作人员必须遵守岗位管理制度，严禁与工作无关的人员靠近工作区域。
第十六条工作人员必须清理工作区域，确保设备周围的通道畅通无阻。
第十七条工作人员必须懂得紧急情况的处理方法，并定期参加相关培训和演练，提高应急处理的能力。
第十八条安全岗位的工作人员必须随时保持联系并保持通讯设备的畅通，确保能及时和其他人员进行沟通。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
2023年高炉卷扬上料岗位安全操作规程
2023年高炉卷扬上料岗位安全操作规程高炉卷扬上料岗位安全操作规程一、岗位职责1. 卷扬上料岗位负责高炉料斗的清理、维护和松料，确保料斗内无杂物，并保持料面的平整。
2. 卷扬上料岗位负责操作卷扬设备，及时补充高炉所需的矿石、焦炭和糟糠等原料。
3. 卷扬上料岗位负责监控卷扬设备的运行情况，及时发现设备故障或异常情况，并进行处理或报告。
4. 卷扬上料岗位负责与高炉炉师、班组成员等做好沟通和协作，确保卷扬上料工作的顺利进行。
二、安全操作规程1. 遵守操作规程：卷扬上料岗位人员必须熟悉并遵守高炉卷扬上料的操作规程，确保操作过程符合安全标准。
2. 穿戴个人防护装备：卷扬上料岗位人员在工作时必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
3. 检查设备状况：每次操作卷扬设备前，卷扬上料岗位人员必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不存在故障或异常情况。
4. 清理料斗：卷扬上料岗位人员在上料前必须对料斗进行清理，清除料面上的杂物，确保料面平整，避免物料堆积过高。
5. 控制上料速度：卷扬上料岗位人员在上料时必须控制好上料速度，避免过快或过慢导致物料的堆积或堵塞。
6. 确保稳定上料：卷扬上料岗位人员在操作卷扬设备时必须保持动作稳定，避免晃动或摇摆，确保物料顺利进入高炉。
7. 注意安全距离：卷扬上料岗位人员在操作卷扬设备时必须保持足够的安全距离，避免发生危险或伤害。
8. 及时处理故障：卷扬上料岗位人员在发现卷扬设备故障或异常情况时，必须及时停止操作，并进行处理或报告，确保设备的安全和完好。
9. 随时沟通和协作：卷扬上料岗位人员必须与高炉炉师、班组成员等保持良好的沟通和协作，随时交流工作情况和存在的问题，确保工作的顺利进行。
三、事故应急措施1. 发生事故时，卷扬上料岗位人员必须立即停止操作，并向上级汇报事故情况。
2. 在人员受伤的情况下，立即报告并寻求急救措施，确保受伤人员得到及时的救治。
3. 火灾事故发生时，卷扬上料岗位人员必须立即采取灭火措施，如使用灭火器灭火，阻止火势蔓延。
高炉料车上料操作规程
高炉料车上料操作规程高炉料车上料操作规程一、目的与范围高炉料车上料操作规程的目的是确保高炉上料过程的安全、高效进行，保障高炉正常运行。
本规程适用于高炉料车的上料操作。
二、术语与定义1. 高炉料车：用于将原料送入高炉的专用运输设备。
2. 原料：指用于高炉冶炼的铁矿石、焦炭和燃料等。
3. 上料井口：装有上料设备的高炉顶部的孔洞。
4. 上料设备：用于将原料送入高炉的机械装置。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员须熟悉高炉料车的构造和性能，并定期进行检查和维护。
（2）检查高炉料车是否有异常情况，如漏料、挂钩等问题。
（3）检查上料设备是否正常运行，如输送带、斗式提升机等。
2. 上料操作（1）按照上料计划，准确掌握高炉料车的运行时间和上料量。
（2）确认上料井口的开启情况，确保无阻塞和漏料现象。
（3）启动高炉料车，确保各项指标正常。
（4）按照上料量的要求，调节物料的投放速度和数量。
（5）注意观察上料过程中的异常情况，如漏料、卡料等，及时进行处理。
（6）上料完成后，关闭上料井口，停止高炉料车的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员要经过专门培训，掌握高炉料车的操作技能。
3. 严禁在高炉料车运行时进行维修和清理工作。
4. 上料过程中，要保持与同事的良好沟通，密切配合，避免发生事故。
5. 发生突发情况时，要第一时间报告相关部门，并采取紧急措施进行处理。
五、操作记录与检查1. 上料操作应由专门的操作人员进行，并记录工作过程及各项指标。
2. 定期对高炉料车进行检查和维护，并做好相关记录。
3. 上料操作过程中如有异常情况，应及时记录，并向相关部门报告。
六、责任与违规处理1. 高炉料车的操作人员对于上料操作的安全负有直接责任，如发生事故，由操作人员承担相关责任。
2. 违反本规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的违规处理，包括警告、停工、作废等。
七、附则本规程经高炉生产部门审定，并定期进行评估和修改，以适应生产需求的变化。
上料工安全技术操作规程
上料工安全技术操作规程一、概述上料工是在生产运营环节中承担重要任务的职业，为保障上料工的人身安全和操作顺利进行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在规范上料工操作行为，提高工作安全性，防止事故发生。
二、安全技术操作规程1. 进入工作区域前，应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、头盔和耳塞等，确保个人安全。
2. 在上料前，需检查上料设备的工作状态，确保设备正常运行。
如有异常情况，应立即报告相关人员，并等待维修人员确认后方可继续操作。
3. 在上料过程中，应注意以下事项：a. 确保上料设备与接收设备之间的通道畅通，并保持清洁干燥，防止滑倒和意外发生。
b. 严禁使用脏、油污的工具进行操作，以免影响操作安全性。
c. 上料工应按照规定的时间和顺序进行上料，不得擅自调整生产进度或顺序，以免造成设备故障和人员伤害。
4. 当上料过程中出现异常情况时，上料工应迅速停止操作，并切勿擅自进行维修或处理。
应及时报告相关人员，由专业人员进行处置。
5. 在上料工作完成后，应注意以下事项：a. 及时清理工作现场，保持工作区域的整洁和安全。
b. 关闭上料设备电源，并进行必要的维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。
6. 在整个上料过程中，上料工还需要遵守以下操作原则：a. 不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等任何影响工作安全的行为。
b. 不得擅自闯入设备内部进行操作或检查，应由专业人员进行。
c. 不得超负荷操作设备，避免因超负荷引发事故。
三、个体防护措施1. 上料工应穿戴好相应的劳保用品，确保个人安全。
具体要求如下：a. 穿戴安全鞋，保护脚部免受外部撞击和压力。
b. 戴好头盔，预防头部受伤。
c. 使用耳塞，防止长时间噪音刺激引起听力损害。
d. 必要时佩戴护目镜或面罩，保护眼部免受破碎物和化学物品的伤害。
e. 操作过程中应使用手套和防护服，防止受到手部和身体的伤害。
2. 上料工应定期接受相关安全培训，了解最新的安全操作规程，提高安全意识和应急处理能力。
四、事故处置措施1. 发生事故时，上料工应立即按照以下步骤进行处置：a. 确保自身安全无忧，若必要时迅速撤离事故现场。
上料工安全技术操作规程范本
上料工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障上料工的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于上料工的工作操作，包括物料的运输、搬运、装载和卸载等工作。
第三条上料工应遵守国家和企业相关的安全法律法规和规章制度，严格按照本规程的要求执行工作。
第四条上料工应具备相关安全技术知识和操作技能，经过相应的培训并取得合格证书方可上岗。
第五条企业应为上料工提供必要的安全防护装备和设施，并定期进行安全教育和培训，提高上料工的安全意识和技能。
第六条上料工应按照作业指导书和操作流程进行工作，严禁擅自调整或改变工作程序。
第二章安全技术措施第七条上料工应在工作前对搬运设备和工作场所进行安全检查，确保设备完好无损，场所干净整洁，不存在安全隐患。
第八条上料工应正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，全程佩戴并保持良好状态。
第九条上料工应根据不同的物料特性和装载要求，合理选择搬运工具和装卸设备，确保安全可靠。
第十条上料工应在操作搬运工具前，检查其工作状态和安全装置是否完好，如发现异常立即停止操作并上报。
第十一条上料工应将物料妥善摆放在搬运工具上，并采取适当的固定措施，防止物料滑落或倾倒。
第十二条上料工应将搬运机械和装卸设备按照规定停放，不得占用通道和紧急出口，确保安全疏散通道畅通。
第十三条上料工应定期检查和维护搬运工具和装卸设备，发现故障或损坏立即维修或更换。
第十四条上料工应遵循人车分流原则，不得在车辆行驶道上进行操作，必要时应设立警示标志或引导员。
第十五条上料工应配合相关部门进行安全检查和事故调查，积极整改和提出改进意见，共同提高安全管理水平。
第三章安全操作流程第十六条上料工应严格按照操作流程进行工作，不得随意调整或更改工作步骤。
第十七条上料工应在工作前查看作业指导书，了解物料的性质和要求，合理安排工作。
第十八条上料工应将搬运工具和装卸设备移至物料储存区，安全停放并固定。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范文
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范文第一章总则一、为了保障高炉卷扬上料岗位的安全，规范操作流程，预防事故的发生，保障人身安全、设备的完好和正常生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于高炉卷扬上料岗位操作人员。
三、高炉卷扬上料岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，牢记职责和安全意识，确保自己和他人的人身安全和设备的完好。
第二章作业准备一、作业前的准备1.操作人员在上岗前，应仔细阅读相关作业规定和操作流程，了解工作任务和安全注意事项。
2.检查卷扬设备，确保设备完好无损，各操作部件灵活可动。
3.确认上料岗位周围的环境安全，无明火、易燃物等，无障碍物。
4.佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、眼镜、手套等。
5.准备工具齐全，如铲子、锤子等。
二、作业区域设置与标识1.在高炉卷扬上料岗位周围设置明显的安全警示标识，标明作业区域，禁止非相关人员进入。
2.设置相应的警示牌，明确高温、易燃等危险因素。
3.设置消防器材，并保持可靠性和可用性。
4.设置应急救援设备和安全通道。
5.设置危险源警示标识，并保持清晰可见。
三、作业前的沟通与联络1.与指挥员等相关部门进行沟通和联络，了解本班次的作业任务、注意事项以及未来可能出现的问题。
2.确保通信设备的正常使用。
3.与其他负责相关工作的人员进行沟通和交流，做好配合。
第三章安全操作规范一、操作前的检查1.操作人员应检查卷扬设备的电气和机械状态是否正常，操作部件是否灵活可动。
2.查看卷扬设备周围是否有明火或易燃物，如发现应及时清除。
3.检查工作区域是否有障碍物，如有应移除或提前做好注意事项。
二、上料操作1.上料前应先检查钢丝绳和吊钩是否完好，严禁使用有缺陷的钢丝绳和吊钩。
2.操作前应确认上料汽车位置正确，吊钩是否准确吊住料斗。
3.操作人员应站在安全位置上操作，切勿站在钢丝绳和吊钩下方。
4.在上料的同时，操作人员要时刻留意吊钩的位置和状态，确保安全。
5.上料过程中，不得超负荷使用卷扬设备，严禁擅自调整卷扬的工作速度。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作规程1. 岗位概述高炉卷扬上料岗位是指负责将矿石和焦炭等原料上料至高炉料斗的岗位。
该岗位操作风险较高，操作者必须熟悉操作流程，并采取相应的安全措施，确保作业安全。
2. 岗位要求（1）操作者必须佩戴好安全帽、安全服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）操作者必须经过相应的安全培训，持证上岗，并定期进行安全技术交底与考试。
3. 准备工作（1）操作者必须了解高炉的运行状态，包括料斗容量、炉顶气包和卷扬设备的状态等。
（2）检查卷扬设备的安全装置是否完好，如紧急停车装置、行程限位器等。
（3）检查上料槽的状况，确保其结构稳定，无杂物堵塞。
4. 上料操作（1）操作者必须根据高炉的上料计划进行操作，不得擅自加减料。
（2）操作者必须按照标准操作程序进行上料，不能违背操作规定。
（3）操作者在上料过程中，必须注意观察上料槽和料斗的状况，如发现异常情况，要及时汇报并采取措施。
（4）操作者必须保持通讯畅通，与卷扬司机和高炉操作人员保持密切联系，确保上料操作的协调性。
（5）操作者必须做好现场的安全引导工作，如设置警示标识、指示灯等，防止其他人员误入危险区域。
5. 突发情况处理（1）一旦发生下料槽堵塞、起重机故障等突发情况，操作者必须立即停止操作，并向领导报告，统一处理。
（2）操作者在突发情况发生时，要冷静应对，切不可慌乱行事，以免引发更大的事故。
6. 安全防护（1）操作者在操作时，必须保持身体平衡，注意脚下环境，防止摔倒事故的发生。
（2）操作者必须定期检查卷扬设备和上料槽的磨损情况，如发现异常，要及时更换或修理。
（3）操作者在操作时，要时刻注意自身的身体健康状况，不得在疲劳或不适的状态下进行操作。
（4）操作者不得随意调整卷扬设备的参数，如卷绳张力、提升速度等。
（5）操作者在操作过程中，要注意保持操作区域的清洁，防止杂物干扰操作。
7. 后期工作（1）操作结束后，操作者必须及时清理操作区域，保持环境整洁。
高炉炉内岗位作业规程（三篇）
高炉炉内岗位作业规程第一章总则第一条目的与依据为确保高炉炉内作业的安全和生产的顺利进行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于高炉内各岗位的作业人员。
第三条岗位分类根据高炉内作业的不同，将作业人员分为以下几个岗位：操作工、维修工、检修工、电工、焊工、清洁工等。
第四条岗位要求1. 岗位作业人员必须符合国家相关岗位人员的资质要求，并定期进行技术培训；2. 岗位作业人员必须熟悉本岗位作业规程，并严格遵守；3. 岗位作业人员必须熟悉高炉设备的结构和工作原理，并具备一定的应急处理能力。
第二章操作工岗位作业规程第五条工作内容操作工主要负责高炉内各种设备的操作和监控工作，具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1. 开机前的检查与准备工作；2. 操作设备，保证高炉正常工作；3. 监控系统运行情况，发现异常及时处理；4. 配合其他岗位人员开展工作。
第六条作业要求1. 操作工必须熟悉高炉各个设备的操作流程和参数要求；2. 操作工必须具备一定的观察力，能够及时发现设备异常情况；3. 操作工必须熟悉高炉的应急处理流程，能够在紧急情况下做出正确的反应。
第三章维修工岗位作业规程第七条工作内容维修工主要负责高炉内设备的日常维护和维修工作，具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1. 定期对设备进行检修和维护；2. 根据维修计划进行设备的大修和更换工作；3. 处理设备故障，并及时进行维修。
第八条作业要求1. 维修工必须掌握高炉内各种设备的维修方法和技术要求；2. 维修工必须具备一定的机械、电气等方面的基本知识；3. 维修工必须具备较强的动手能力，能够独立完成设备的维修工作。
第四章检修工岗位作业规程第九条工作内容检修工主要负责高炉内设备的定期检修和大修工作，具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1. 根据维修计划进行高炉内设备的定期检修；2. 发现设备故障时及时报修，并进行维修。
第十条作业要求1. 检修工必须掌握高炉内设备的检修方法和技术要求；2. 检修工必须具备一定的机械、电气等方面的基本知识；3. 检修工必须具备较强的动手能力，能够独立完成设备的检修工作；4. 检修工必须熟悉高炉内各个设备的结构特点，能够准确判断设备故障。
高炉上料技术操作规程
高炉上料技术操作规程1.岗位职责1.1上料班长岗位职责1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。
1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。
1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布臵。
1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。
1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。
1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。
1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。
1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。
1.1.9负责及时完成临时交办的工作。
1.2上料主操岗位职责1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。
1.2.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。
1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。
1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。
1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。
1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。
1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。
1.3上料工岗位职责1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制办法。
1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。
1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。
1.3.4随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。
负责称量值、称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。
上料工安全技术操作规程(13篇范文)
上料工安全技术操作规程（13篇范文）第1篇上料工安全技术操作规程1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。
2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。
3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。
4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。
5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。
6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。
7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。
特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。
8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。
9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。
第2篇喷煤上料工安全操作规程1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上"禁止合闸"牌，并经确认后方可进行检修。
检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作规程【前言】高炉卷扬上料岗位是高炉生产过程中的关键环节。
为保证上料过程的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
【一、岗位职责及权限】1.卷扬岗位操作人员负责高炉上料卷扬机的操作和维护工作。
2.必须经过岗位操作培训，掌握操作流程、安全规范和紧急情况处理方法。
3.协助领班进行设备故障的排除和维修工作。
【二、操作规程】1.穿戴工作服和个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩等。
2.进行岗位交接班，了解上一个班次的工作情况和存在的问题。
3.检查卷扬机及其周边设备的工作状态，如电源、控制装置、安全防护设施等。
4.确认物料存放完好，并与上下料计划相符。
5.检查卷扬机的钢丝绳、滑轮、滑轮架等传动部件的磨损和松动情况，发现问题及时报修。
6.检查升降平台、操作台、安全门等设施的可靠性，及时排除安全隐患。
7.操作前，确认卷扬机的起重量、起升高度、速度等参数，确保操作过程中不超负荷工作。
8.上料前，清理上料区域，确保无杂物和障碍物。
9.确认无异味、异响、异动等情况后，进行卷扬机起升操作。
10.始终注意信号灯和电子屏上的警示信息，及时处理发生的异常情况。
11.操作完毕后，关闭卷扬机电源，并确保卷扬机停稳后方可离岗。
【三、安全预防措施】1.坚守岗位，不得随意离岗，不能由于疲劳、饥饿等原因操作不慎。
2.严禁未经授权的人员操作卷扬机，不得私自调整设置参数。
3.在卷扬机起升过程中，严禁站在下部物料的线路下方或临近位置。
4.禁止上料时，有人站在卷扬机操作区域内，确保操作安全。
5.不得跨越工作台、平台、滑轮等设备，以免发生意外。
6.不得溜绳起升，严禁人工晃动钢丝绳，以免发生危险。
7.发现异常情况应及时报修，不得擅自私修私补，确保设备完好运行。
8.严禁在电源未切断或未上锁的情况下进行设备操作和维修。
9.上料区域应保持干燥清洁，防止杂物积存和滑倒。
10.操作人员应保持机器设备洁净，并进行定期检查和润滑维护。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程
高炉卷扬上料岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障高炉卷扬上料岗位的生产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二条本规程适用于高炉卷扬上料岗位的操作人员。
第三条高炉卷扬上料岗位的操作人员应严格按照本规程操作，并严禁违章操作或操作失误。
第四条高炉卷扬上料岗位的操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书。
第五条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
第二章高炉卷扬上料岗位作业规程第六条操作人员在进入高炉卷扬上料岗位之前，应经过安全检查，确认设备和工具的完好无损。
第七条操作人员应戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
第八条操作人员应熟悉高炉卷扬上料设备的操作原理、工作程序和安全规程，并始终保持警觉。
第九条操作人员应按照操作流程，将原材料进行装载，并保持装载稳定。
第十条在装载过程中，操作人员应注意保持装载平衡，防止材料倾斜造成事故。
第十一条操作人员应随时关注设备运行状态，如发现异常及时报告并停止作业。
第十二条操作人员应合理安排卷扬装置和卷扬索的使用，防止材料倒卸。
第十三条操作人员在工作期间，不得擅离岗位，不得私自调整设备设置。
第十四条工作结束后，操作人员应清理工作台面，保持岗位整洁。
第三章安全事故应急处理第十五条在操作过程中，如发生人身伤害或设备故障，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
第十六条在操作过程中，如发生火灾或发现可燃易爆品泄漏等危险情况，操作人员应迅速报警，并采取紧急措施进行扑救或封堵。
第十七条操作人员应参与事故调查和处理，积极配合相关部门进行调查。
第十八条发生安全事故后，应及时将事故报告上级主管部门，并按照上级主管部门的要求配合调查。
第四章安全管理要求第十九条高炉卷扬上料岗位应设有专职安全管理员，负责监督岗位操作人员的安全工作。
第二十条进入岗位的新人员应接受岗位安全培训和技术培训，并经过相关证书考核合格方可上岗。
第二十一条卷扬设备和工具应定期检查和维护，确保其正常运行。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程模版
高炉卷扬上料岗位安全操作规程模版1、岗位介绍高炉卷扬上料岗位是高炉操作中的重要岗位之一。
该岗位的主要任务是负责将炉料通过卷扬设备送入高炉内，并保证操作过程中的安全性。
2、岗位要求2.1 操作人员必须具备高炉操作相关的岗位培训和持证资格；2.2 操作人员必须熟悉高炉卷扬设备的结构、工作原理和操作规程；2.3 操作人员必须具备一定的机械操作技能和安全意识；2.4 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和操作指导。
3、安全操作程序3.1 操作人员在进入工作岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.2 操作人员在操作前必须进行设备检查，确保卷扬设备处于正常工作状态；3.3 操作人员必须清理卷扬设备周围的杂物，防止其干扰工作过程；3.4 操作人员必须按照工作指导，合理安排炉料的装载顺序和数量；3.5 操作人员在装载炉料时，必须保持身体平衡，不得随意移动；3.6 操作人员在装载炉料时，必须使用专用的装载工具，确保操作过程的安全性；3.7 操作人员在装载炉料时，必须将注意力集中在操作过程上，不得分散；3.8 操作人员在操作结束后，必须对卷扬设备进行停机检修，并做好设备保养工作；3.9 操作人员在岗位交接时，必须向接班人员详细介绍工作情况，并交接好相关的资料和工具。
4、安全事故预防4.1 操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，不得随意变更操作方式；4.2 操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，防止杂物堆积导致安全事故；4.3 操作人员在操作过程中，必须保持设备稳定，防止因振动过大导致设备倾斜或崩塌；4.4 操作人员在操作过程中，必须保持与其他操作人员的良好沟通和协作，避免人为疏忽引发安全事故；4.5 操作人员在操作过程中，必须及时上报设备故障和异常情况，以便及时处理和维修。
5、应急措施5.1 操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告；5.2 操作人员在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处置；5.3 操作人员在遇到人身伤害等事故时，应及时向上级报告，并提供相关的救助和帮助；5.4 操作人员在发生意外事故后，必须进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
电炉上料岗位安全操作规程
电炉上料岗位安全操作规程电炉上料岗位是一个重要的生产环节，为了确保岗位操作的安全性，必须制定相应的安全操作规程。
以下是电炉上料岗位的安全操作规程，共计1200字。
一、岗位责任1. 电炉上料岗位由专职人员负责，负责人具备相关的安全培训和岗位操作经验。
2. 电炉上料岗位负责炉料准备、上料及上料设备的维护保养工作，必须熟悉各种上料设备的性能和操作原理。
二、安全设施1. 电炉上料岗位配备安全防护设施，包括护栏、防护网、安全标识等。
2. 上料设备必须有可靠的安全保护装置，如紧急停车按钮、限位开关等。
3. 岗位周围必须保持干净整洁，杂物必须放置整齐，严禁临时设施和危险品放置在岗位附近。
三、个人防护1. 岗位人员必须佩戴防护服、安全帽、防护手套等个人防护装备。
2. 佩戴防护口罩，缓解粉尘对呼吸系统的刺激。
3. 岗位人员必须定期参加安全培训，了解岗位操作的安全知识和操作规程。
四、上料准备1. 上料前必须核对炉料的种类和数量，并与生产计划进行对比确认。
2. 上料前必须检查上料设备的运行状况，包括传动装置、安全保护装置等，确保设备正常运转。
3. 确保上料设备周围无杂物，避免杂物卡阻设备运行和操作人员的安全。
五、上料操作1. 上料操作前必须确认电炉已停机，并确保上料区域内没有其他人员存在。
2. 操作人员必须将炉料按照要求放置在上料装置上，并确保炉料的稳定性。
3. 上料过程中，操作人员必须站在安全位置，并远离上料设备的传动部位。
4. 严禁用手直接接触炉料，必须使用专用工具进行操作。
六、紧急情况处理1. 在上料过程中，如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员必须立即停止上料操作，并按照紧急处理程序进行处置。
2. 在发生火灾等危险情况时，操作人员必须按照应急预案进行疏散和报警。
七、设备维护1. 按照设备维护计划进行定期检查和维护，确保上料设备的运行正常。
2. 发现设备故障或异常情况时，必须及时报修，并由专业人员进行处理。
八、安全记录1. 每次上料操作完成后，必须进行记录，包括上料时间、炉料种类和数量等。
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打开油分配阀
运行油压泵
点检是否漏油
压力正常约为MPa(kg/cm2)
油温是否适当
槽下电气室
mPa( kg/cm2)
确认管道无泄漏（环境）
防止衣物绞入（危险）
压力表检查
温度计检查(45℃～55℃)
制定
臧红瑞
批准
俊民
责任部门
审核
建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号：ABZ01005－08A
确认装置动作正常。
制定
臧红瑞
批准
俊民
责任部门
审核
建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号：ABZ01005－08A
高 炉 原 料 岗 位 规 程ZABA 003 01 01 0 1
上料
01槽下系统
03矿石除铁器运行
0
1
目的
矿石除铁器运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘
工具准备
小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机
高 炉 原 料 岗 位 规 程ZABA 003 01 05 0 1
上料
01槽下系统
05 槽下主皮带慢速牵引机操作
0
1
目的
维护槽下主皮带慢速牵引机
危险源
机械伤害
环境因素
扬尘、粉尘污染
工具准备
劳防用品、对讲机、口罩
人员配置
A: B: C:
操 作 规 程
NO
操 作 规 程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
小分类
活页号
上料
01槽下系统
01槽下集中给脂装置运行
1
02焦炭除铁装置运行
1
03矿石除铁装置运行
1
04槽下主皮带减速机油泵运行
1
05槽下主皮带慢速牵引机操作
1
06运矿皮带减速机油泵运行
1
07称量值设定
1
08水分值的设定
1
09称量控制数据设定
1
10焦炭系统自动运行
1
11焦丁系统自动运行
1
12焦炭系统手动运行
操 作 规 程
NO
操 作 规 程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
目视油标，点检油桶的油位正常
如果油量不足，则应补油至正常值
确认电源合闸。“电源”指示灯亮，
自动运行：
1.按下集中给脂装置“自动”按钮，
集中给脂自动运行开始，向各部
分给脂。
2.停止集中给脂装置运行时，按下
“停止”按钮，停止自动给脂
手动运行：
1.首先按下集中给脂装置“手动”按钮。
人员配置
A: B: C:
操 作 规 程
NO
操 作 规 程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
点检矿石除铁器。
1.电磁铁吊链有无异常情况。
2.各极限开关的安装情况，电缆架是否
良好。
确认矿石除铁器电源合闸。
运行选择开关置“自动”位置。
投入小铁片，进行吸引试验，确认动作
良好。
注：除铁器
不准爬上皮带（危险）
确认槽下除尘起动（环境）
上料
01槽下系统
02焦炭除铁器运行
0
1
目的
焦炭除铁器运行
危险源
机械伤害
环境因素
粉尘
工具准备
小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机
人员配置
A: B: C:
操 作 规 程
NO
操 作 规 程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
点检焦炭除铁器。
1.皮带是否损伤。
2.驱动链轮是否正常。
确认焦炭除铁器电源合闸。
按下除铁器运行按钮。
高炉氮气压力低异常操作
1
表格编号：ABZ01005－08A
高 炉 原 料 岗 位 规 程ZABA 003 01 01 0 1
上料
01槽下系统
01槽下集中给脂装置运行
0
1
目的
焦炭、矿石系统机械转动部分给脂
危险源
漏电、触电
环境因素
油脂排放，污染土壤、水
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A: B: C:
1
13矿石系统自动运行
1
14矿石系统手动运行
1
15手动取样
1
16除铁器二次动作处理
1
17烧结筛下筛网点检
1
18悬、卡料捅落
1
19槽下皮带托辊更换
1
20落焦、落矿回收
1
21称量设备闸门不能开关
1
22防止粉矿和粉焦斗满溢
1
23高炉槽下输送、装料
1
24振动筛清筛网
1
25粉矿斗积料清扫
1
26皮带机运行、停止顺序
2.再按下“A腔打油”按钮，换向阀动作，
向所选给脂系统任意给脂。
3.任意给脂至换向阀切换，便自动
停止。
油脂量正常值处于4/5筒之。
禁止湿手操作（危险源）
定量给脂，消除漏油脂（环境）
制定
臧红瑞
批准
俊民
责任部门
审核
建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号：ABZ01005－08A
高 炉 原 料 岗 位 规 程ZABA 003 01 02 0 1
表格编号：ABZ01005－05A
高炉上料岗位规程
规程编号：ZABA001－03
邯 宝 炼铁厂
2008年3月
表格编号：ABZ01005－06A
高 炉 炉 前 岗 位 规 程
序号
原本
修订日
修订人
审核者
批准人
1
高炉上料岗位规程
2008.3.1
臧红瑞
建军
俊民
2
3
4
表格编号：ABZ01005－07A
大分类
中分类
在槽下电气室送电。
运行选择置“检查”位置时，按“测试”按钮。能对矿石除铁器的动作进行测试。
确认装置动作正常。
制定
臧红瑞
批准
俊民
责任部门
审核
建军
批准日期
2008.3.1
高炉车间
表格编号：ABZ01005－08A
高 炉 原 料 岗 位 规 程ZABA 003 01 04 0 1
上料
01槽下系统
04槽下主皮带减速机油泵运行
点检
1.皮带是否运行，皮带有无跑偏现象。
2.在除去装置的下部，投入小铁片，
确认小铁片能被吸引除去
注：除铁器现场控制箱
不准爬上皮带（危险）
正常时油量位于4/5筒之。
确认除尘系统运行（环境）
在槽下ห้องสมุดไป่ตู้气室。
现场控制箱电源指示灯点亮,。（现场控制箱）
运行选择为“手动”时，按“测试”按钮，能对除铁器的动作进行测试。
0
1
目的
为槽下主皮带运行
危险源
机械伤害
环境因素
油脂泄漏
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A: B: C:
操 作 规 程
NO
操 作 规 程
责任人
安全注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
确认各油泵电源合闸
确认减速机油量
确认滤网使用
确认压力设定值下限
打开冷却水各阀
(1) 打开冷却水进出口阀
(2) 打开冷却器进出口阀
确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的
1
上料
02炉顶系统
01炉顶集中给脂运行
1
02炉顶系统操作前准备设定
1
03自动运行
1
04手动运行
1
05装空焦
1
06气密试验(升压)
1
07气密试验(降压)
1
08液压泵运行,停止
1
09液压油管焊补
1
10均压放散共同设施焊补
1
11均压放散阀更换
1
12均压放散阀阀板点检
1
13炉顶液压阀门的操作
1
14操业准备
1
15机旁操作台操作
1
16 炉顶探尺更换链条、重锤
1
表格编号：ABZ01005－07A
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活页号
17 休风作业顺序
1
18高炉休风炉顶设备检修配合
1
19 齿轮箱检修配合
1
20高炉送风炉顶设备作业顺序
1
上料
03安全规程
01总则
1
02煤气系统
1
03电气系统
1
04电动机操作
1
05休风施工
1
04异常操作