自密实混凝土浇筑最大水平流动距离

CL保温一体化

由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（一般较薄侧为50mm、较厚侧为100mm～200mm厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。
一、操作工艺
CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。
CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。
模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。
二、工艺流程
CL复合剪力墙的施工工艺流程与普通剪力墙施工工艺基本相同，特殊性在于CL网架板及其定位垫块的加工与安装。
按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可上下伸出楼板200㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。

CL保温施工

CL保温施工一、简介CL保温体系是一项包括钢筋焊接网架复合剪力墙的材料组合、受力分析、构造措施、施工工艺、设备配套、生产控制、建造模式等在内的技术体系。

CL保温体系是在工厂将保温层与剪力墙的受力钢筋焊接成一体形成的CL网架板，在施工现场两侧浇筑或喷射混凝土后形成受力和保温隔音的墙体。

二、CL保温体系的优缺点优点：该结构的保温层耐久性好、耐火极限高;建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。

保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。

缺点:该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高；对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高；成本及资金压力较大。

施工工艺较复杂，主体施工工期较原工艺相比较长。

三、CL保温体系项目管理要点（一）材料进场控制要点1、CL网架板（1）必须督提前确定CL网架板、专用垫块等特殊部品的生产单位和供应计划。

CL网架板为非标准块，施工技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。

当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。

编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。

编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。

定制周期大约为一个月，为保证现场进度正常进行，必须提前谋划定制。

（2）现场应留设CL网架板存放或垫块制作场地。

场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。

（3）检查塔吊、CL网架板吊篮等专用机具准备齐全且工作正常。

（4）检查保温板的性能，复合剪力墙的保温板性能应符合表1.3的规定；采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板时尚应符合相关的规定；复合剪力墙保温板的性能（5）对于CL的复试要求，可在进场前按照所使用建筑面积进行一次复试，后续施工过程中则不需要再现场抽取保温板进行复试；由于所有进场CL板为定制保温板，如抽取样品复试，则现场会因缺少相应位置保温板而无法施工。

自密实混凝土施工

自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定1 一般规定1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。

1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。

2 自密实混凝土模板施工2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。

2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。

2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。

2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确： 1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。

2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。

3 自密实混凝土浇筑3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。

3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d 。

3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。

3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。

在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。

3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。

土建施工员复习题

正确
三元乙丙（EPDM）防水卷材的搭接是由热风焊接形成连续整体的防水层。（）
正确
三元乙丙（EPDM）防水卷材无穿孔机械固定技术中，对于机械固定系统性能非常重要的一个指标是系统的（）性能，是拉拔力系统成与败的关键。
温度稳定性错误错误
伸长率保持率
聚氯乙烯（PVC）机械固定的点式固定方式是（）。
错误
7
不是轻钢轻混凝土结构采用的楼盖是（）。
轻钢轻混凝土楼盖
聚苯免拆模板混凝土密肋楼盖
墙体阳角宜设置L形或矩形构造轻钢。（）
正确
楼盖聚苯免拆模板拼装时模板的平口应合槽，拼缝严密。（）
正确
硅酸钙板、纤维水泥平板作为楼盖底模时，螺钉钉头表面沉入模板深度不应大于（）mm。
1
错误错误 2
泡沫混凝土拌制时，投料顺序和搅拌时间为（）。
钢筋连接用灌浆套筒
接头连接钢筋的强度构件配筋方案应根
下列不属于采用套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合的规定等级不应高于灌浆套据灌浆套筒外径、
是（）。
筒规定的连接钢筋强长度及灌浆施工要
度等级
求确定
套筒灌浆连接技术中，当装配式混凝上结构采用套筒灌浆连接接头时，下列说法正确的是（）。
全部构件纵向受力钢筋可在同一截面上连接
自保温混凝土复合砌块填插用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，平均温度25℃时，其导热系數不应大于（）W/（m. K）。
0.035
0. 050
活性粉末混凝土RPC的性能有（）。
抗压强度高
抗拉强度
活性粉末混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于（）升。
1

浅谈建筑工程中自密实混凝土施工技术的应用

浅谈建筑工程中自密实混凝土施工技术的应用【摘要】自密实混凝土是高性能混凝土的一种，具有良好的流动性、粘聚性、保水性及填充性能，硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。

本文就其施工工艺、技术以及质量控制等方面进行了详细的介绍。

【关键词】自密实混凝土；工艺；技术；质量控制传统的混凝土是通过搅拌、浇筑、振捣来达到密实度要求，这种混凝土的和易性不好，流动性欠缺，不适宜实现机械化操作，就出现了高性能混凝土技术，而本文将要论述的自密实混凝土就属于高性能混凝土的一个分支，在混凝土中添加一定量的减水剂，能够保证混凝土变成可流动性、大流动性的混凝土，这种混凝土能够在长时间内不出现离析现象，从而保证了均匀性，不需要外加振动就可以完全依靠重力作用覆盖到模板的每一个角落，能够达到设计的密实度要求，这种混凝土通过机械化泵送，可以提高施工效率，目前的外加剂的研究和发展，使得高性能混凝土达到免振、自平流、自密实的状态，大大的提高了施工技术水平，使得混凝土的耐久性和高工性能成为衡量混凝土性能的首要标准。

1、自密实混凝土的特点自密实混凝土作为一种高流动性混凝土，不存在离析现象，并且在重力作用下能平流到每一个缝隙角落，并满足密实度要求，与传统的混凝土相比，自密实混凝土具有以下优点：1.1 高流动性自密实混凝土在混凝土中添加了一定量的高效减水剂，在混凝土中的水胶比比较大，使得和易性非常好，在重力作用下就能自动流动和密实，从而使得混凝土的浇筑比较快。

1.2 密实度较高，并且简化了振捣工序在自密实混凝土浇筑过程中，可以采用机械化施工，因为这种混凝土在浇筑以后，无需振捣工序，缩短了混凝土浇筑时间，加快了机械化程度，使得施工人员的劳动强度大大降低，并且在混凝土浇筑过程中，没有出现振捣噪音，对环境的影响程度较小；这种混凝土的配合比设计非常合理，在混凝土养护成型以后在混凝土表面不会出现气泡或者蜂窝麻面现象，保证了混凝土外观质量；在混凝土浇筑以后，没有进行振捣工作，可以保证混凝土浇筑形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。

自密实混凝土

自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定1 一般规定1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行针对性交底。

1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施工措施。

2 自密实混凝土模板施工2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H （液体压力）计算。

2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。

2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。

2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺寸、形状正确：1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。

2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。

3 自密实混凝土浇筑3.1 高温施工时，混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，混凝土入模温度不宜低于5℃。

3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。

3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。

3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的方法调整坍落扩展度。

在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。

3.5 泵送施工时，输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。

自密实混凝土在建筑施工中的应用

自密实混凝土在建筑施工中的应用摘要：自密实混凝土即拌合物具有很高的流动性而不离折、不泌水，能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋混凝土。

不仅可大大降低施工噪声，而且可加快施工速度、结构后浇带影响工程正常施工的问题得到了解决，保证和提高施工质量。

关键词：自密实混凝土；后浇带；分析一般来讲，施工收缩后浇带的封闭时间不宜少于两个月，通常认为此时混凝土的收缩变形已完成60％以上；对于沉降后浇带，应待高层建筑主体结构封顶后再浇筑，即要求高层建筑先施工、先沉降，以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降；或者根据沉降观测进行确定。

特别是一般车库顶板工程后浇带混凝土浇筑时间的滞后，不可避免地给施工带来了场地使用及落地脚手架搭设等施工无法正常安排的影响。

虽然越来越多的特殊工程(如浇筑困难、形状复杂无法浇筑或需控制噪声)采用自密实混凝土，但要充分发挥自密实混凝土的优点，在推广应用过程中仍有一些问题需要实践、总结、提高。

1 工程概况某住宅区的建筑面积为1l万m2，地下室东西向长137.611，南北向宽133.0m，南北方向为互相间隔40m的3栋板式高层建筑，地下室是一项平战结合的人防工程，即和平时期为地下车库，战时为地下物资储备库及人员隐蔽部。

地下室结构上部覆土厚度达1.8～2.0m，进行庭院景观建设。

地下车库顶板共设置4条沉降后浇带和3条伸缩后浇带，后浇带设置及建筑物关系如图1所示。

沉降后浇带要求主体封顶后再进行施工，伸缩后浇带要求在两侧混凝土建筑完成两个月后进行。

建筑物与建筑红线间距仅为4m，没有施工场地且工期要求紧，在地下室阶段可采取一定的措施保证材料的正常供应，但在工期紧张且钢筋加工量大、现场大量堆放大模板等周转材料、需搭设落地脚手架的主体施工阶段，车库顶板不进行回填土而直接以顶板作为材料堆放和加工场地会对工程的质量和进度造成很大影响。

基于上述情况，采取先在车库顶板回填土然后再用自密实混凝土进行后浇带浇筑的施工方法。

高流态自密实混凝土浇筑方案

高流态自密实混凝土浇筑方案自密实高流态混凝土是新技术产品，流动性强，自密实、免振捣，施工方法是一种新工艺，有其自身特点，因此浇筑高流态混凝土不能等同于普通商品混凝土的操作，应按以下施工方法进行混凝土浇筑。

一、材料要求1、坍落度要求：要求混凝土入泵时坍落度严格控制在250~265之间。

2、扩展度：柱710±20，梁板690±20，梯160±20。

3、骨料：粗骨料石子粒径20以内，细骨料中应剔除大于20mm 的卵石等。

4、混凝土入浇筑泵前要强转1分钟时间，使罐内混凝土绸度搅拌均匀。

5、混凝土流入浇筑泵时，泵车上安装蓖子，网眼尺寸要求50×50方孔，防止混凝土内大石块浇筑时卡在钢筋上，阻止混凝土流动引起断流而出现蜂窝麻面，影响混凝土浇筑质量。

二、施工方法1、混凝土自由下落的高度在1m左右。

2、浇筑竖向混凝土时高度超过3m采用溜槽，如梁、板、柱一次性浇筑，向距柱1m左右的梁内浇筑使其自由流至柱内。

3、高10m以内的柱墙可一次性浇筑，也可分二次浇筑（第一次浇筑初凝前进行第二次浇筑）。

4、梁板浇筑应先浇筑梁后浇筑板。

5、当浇筑有高低跨的梁板时，先浇筑低跨部位，待低跨梁板足以承受上部混凝土自重不溢出时再浇筑高跨混凝土。

6、柱、梁混凝土标号不同时，先浇筑柱后浇筑梁。

7、楼梯混凝土坍落度160±20mm。

8、浇筑梁时可能由于钢筋根数多、间距小，有部分石子卡在钢筋之间，此时将卡在钢筋间的石子除去。

9浇筑楼梯时自上而下浇筑并用钢筋插捣使其密实9、用泵送的混凝土由于流速急混凝土四溅，可能出现部分石子落在一起，要把石子分散开来。

10、楼板混凝土要在混凝土初凝前随浇随搓压，覆盖塑料薄膜，12小时后洒水，24小时后浇水养护，并保持混凝土表面湿润不少于14天。

四、注意事项1、安排专人放料，质检员检测每罐混凝土的坍落度、扩展度等质量，对坍落度、扩展度不符合要求的混凝土严禁使用。

2、本身石子应悬浮于水泥浆中随水泥浆一起流动，离析的混凝土严禁使用。

自密实混凝土施工技术规程

自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种高性能混凝土，具有不需要振捣就能自动充填模板和紧实的特点，适用于各种结构中的浇筑，如桥梁、隧道、水利工程等。

本技术规程旨在规范自密实混凝土施工过程，提高施工质量和效率。

二、材料2.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.2 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017中的规定。

2.3 矿渣粉：应符合国家标准GB/T18046-2008中的规定。

2.4 骨料：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。

2.5 砂：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。

2.6 外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008中的规定，且适用于自密实混凝土的高效减水剂。

2.7 水：应选用符合国家标准GB/T50107-2010中的规定，无污染、清洁、不含盐分和其他有害物质的淡水。

三、配合比设计3.1 配合比应根据混凝土强度等级、施工要求和材料特性进行设计，严格按照设计要求进行调配。

3.2 配合比中水泥用量不宜超过425kg/m³，水灰比不宜大于0.45。

3.3 配合比中外加剂的掺量应根据实际试验确定，并在施工过程中进行调整。

四、施工准备4.1 施工前应对模板进行检查，确保模板平整、结实、无渗漏和脱模困难等问题。

4.2 施工前应检查混凝土搅拌机、输送泵、管道等设备，确保运转正常、无堵塞和泄漏等问题。

4.3 施工前应进行试块试验，确保混凝土强度等级和流动性符合设计要求。

4.4 施工现场应设置合理的施工道路、料场、水源等设施，确保施工顺畅。

五、施工过程5.1 搅拌：应按照配合比要求将水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料、砂等材料进行搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。

5.2 输送：应使用合适的输送泵和管道进行输送，输送过程中应保证混凝土的流动性和均匀性。

建筑施工中自密实混凝土施工技术的应用分析

建筑施工中自密实混凝土施工技术的应用分析发布时间：2022-06-21T07:20:27.340Z 来源：《工程管理前沿》2022年（2月）4期作者：白超超杨帆何昌勇[导读] 本文通过对施工过程中自密实混凝土施工技术进行简要概述，提出一些参考意见。

白超超杨帆何昌勇（中建五局第三建设有限公司甘肃兰州 730050）摘要：随着我国经济的快速发展，全国各地建筑工程项目快速增加，而自密实混凝土施工技术凭借良好性能得到行业高度认可，随着应用范围不断拓展，该项技术也开始逐渐走向成熟，这对我国建筑施工行业的发展起到了极为重要的推动作用，基于此，本文通过对施工过程中自密实混凝土施工技术进行简要概述，提出一些参考意见。

关键词：建筑施工；自密实混凝土施工技术；分析引言：随着城市化进程的不断推进，为进一步确保建筑工程施工质量符合设计要求，在施工阶段就必须要做好混凝土搅拌与浇筑等相关工作。

然而传统混凝土施工存在流动性的缺点，为实现后期工程能够实现顺利竣工并验收，对此就需要采用自密实混凝土技术，自密实混凝土技术不仅具有良好流动性与保水性，尤其是在硬化后，其耐久性和力学性能表现都非常优秀。

一、自密实混凝土性能与应用范围1.性能分析在使用过程中无需工作人员做振捣处理，只需要凭借自身特性，就可以在力的作用下均衡充满模板，也正是由于具备较强的流动性特点，能够极大地提高整体施工效率，在施工时间得到大幅度缩减的情况下，更有助于降低人力使用成本，切实提高建筑工程施工效率和质量。

虽然混凝土自身是具备一定的抗离析性，然而在进化过程中也不会因为收缩不一致，从而导致出现钢筋外露，有效提高其质量，在另一方面也充分保障了抗渗能力。

此外，还能够通过在钢筋致密度较高的情况下，能够及时填充至模板的缝隙中，在很大程度上提高了整体结构的坚固度，有效降低施工难度。

最后，正是因为在受到高填充性能的影响以后，不仅能够提高其质量，更有助于改善外观，有效避免各种质量问题的出现，避免后期出现反反复复的修补工作，极大地简化了整体施工流程。

自密实混凝的性能要求及注意事项分析

自密实混凝的性能要求及注意事项分析1前言自密实混凝土（Self—compacting concrete，SCC）是以高施工性为特点的高性能混凝土又称自流平混凝土。

具有高流动性均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作下流动并充满模板空间。

其拌合物具有很高的流动性，在浇筑过程中不离析、不泌水，不经振捣而充满模板并包裹钢筋。

硬化后的自密实混凝土具有较好的密实性、均匀性，比普通混凝土具有更好的力学性能、耐久性能和更广工程应用。

2自密实混凝土的性能指标自密实混凝土的工作性主要表现为高流动性、间隙通过性、抗离析性、高保塑性这四个方面，通过添加大量矿物掺合料与高效减水剂来满足自密实混凝土的工作性要求。

常用以下性能指标来表示。

2.1填充性自密实混凝土拌合物无需振捣的情况下，能均匀密实成型的性能。

包括坍落扩展度（mm）和扩展时间T500（S）两项指标。

2.1.1坍落扩展度是评价自密实混凝土工作性的一个必需试验，表示为SF。

该方法使自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和最大直径垂直方向的直径的平均值D（mm），D（mm）值大小表示其流动度大小，同时通过目测观察离析情况。

2.1.2扩展时间2.1.2a 用坍落筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm的时间。

2.1.2b 该试验能测试混凝土拌合物的填充性能和黏聚性，当变形能力一定时，流动时间越长配合比黏聚性越高。

试验时应注意筒的上提速度与时间的测量，等因素，T500控制在3-15 s之间。

2.2间隙通过性自密实混凝土拌合物均匀通过狭窄间隙的性能，包括坍落扩展度（mm）和J环扩展度（mm）两项指标。

2.2.1坍落扩展度是评价自密实混凝土工作性的一个必需试验，表示为SF。

该方法使自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和最大直径垂直方向的直径的平均值D（mm），D（mm）值大小表示其流动度大小，同时通过目测观察离析情况。

自密实混凝土技术在小断面压力隧洞的应用

自密实混凝土技术在小断面压力隧洞的应用一、概况某工程隧洞长2638.36m，成型断面为圆形，洞身直径为2m，出口加强段直径为1.3m，比降1/18 ，该隧洞断面较小、纵坡坡比较大，钢筋及钢衬安装空间最小间距为29cm，由于空间较小钢衬段安装钢筋后在安装钢管难度较大，且混凝土无法进行振捣，混凝土浇筑质量无法保证。

为了确保隧洞混凝土浇筑质量，该隧洞钢管段采用自密实混凝土进行施工。

二、自密实混凝土优点及性能参数自密实混凝土以其新拌阶段独特的工作性区别于普通混凝土，能够无需振捣而依靠自重成型。

自密实能力包括3 个方面:填充能力、穿越能力、稳定性(抗离析能力)。

自密实混凝土的填充能力，也称流动性，是自密实混凝土的重要特点，即在没有振捣的情况下，填充到模板的各个角落，在水平和垂直方向流淌且在混凝土内部和表面不会引入多余气泡的能力，其动力主要来自混凝土的自重和浇注时的能量。

自密实混凝土优点为：自密实混凝土主要用于地下暗挖、密筋、形状复杂等无法浇筑或浇筑困难的部位。

由于浇筑时不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，所需要的施工人员数量减少，可大幅度提高生产效率，缩短建设工期，延长建筑物使用寿命。

同时自密实混凝土可良好地自行密实，保证了隧洞衬砌的施工质量。

三、自密实混凝土施工技术3.1 施工工艺流程施工准备配合比试验工艺性试验基础面处理钢筋绑扎、止水、预埋件安装钢管安装、焊接堵头模板加固砼浇筑拆模3.2 现场工艺性试验试验地点选择试验地点根工程现场先择施工干扰较小，较为平坦开阔的地点做为生产性试验场地，具体地点根据现场实际情况灵活布置。

由于隧洞出口场地相对较为宽敞，故将试验地点选择在隧洞出口拌合站前平地处。

模型选定模型制作以反映现场实际工况，体型适当简化，以具体部位实际体型为原型，按一定的比例制作模型。

照此原则进行模型布置如下：① 以该隧洞钢衬段顺水流向15m钢衬段Ⅲ类围岩底部120 °范围体型为原型，按2:1 的比例制作模型，试验坡比为1/18 ；② 模型为"U"形槽状，长3m，宽1.3m，高0.4m，内弧面直径1.0m，圆心角为120 °；③ 由于该隧洞钢衬段Ⅲ类围岩设计配筋为靠钢管侧布置一层钢筋网，环向主筋φ20@200mm，纵向分布筋φ12@200mm，而混凝土衬砌厚度确厚0.15m，该段混凝土配筋率较大，钢筋对混凝土的阻力较大，故试验模型需要配筋。

自高处浇筑混凝土时的要求

自高处浇筑混凝土时的要求
在施工现场浇筑混凝土时，混凝土的卸料出口与模板之间都有一段距离，同时模板本身还有一定的高度，特别是垂直构件中的墙和柱，这两者的高度相加就形成了混凝土自高处倾落的自由高度，如果自由高度过大，容易使混凝土在向下坠落过程中粗、细骨料甩净自身包裹的水泥胶结体，粗、细骨料彼此又进一步产生分离，形成我们常讲的离析现象。

为了避免这一现象的发生，保证混凝土的均匀性和整体强度，必须遵循这样的规定，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜使混凝土有组织的下落。

同时在浇筑过程中要密切注意混凝土不得发生离析现象。

在垂直结构的墙或柱中，即使遵照了上述要求，仍需采取防止离析现象发生的措施，这个措施就是，在向竖向结构模板中浇筑混凝土前，应先在底部铺设一层50~100mm厚的与所浇筑的混凝土成分相同的去石水泥砂浆。

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混凝土扩展度要求

混凝土扩展度要求
混凝土扩展度是指混凝土在未受挤压的情况下，自由流动扩散的能力。

混凝土扩展度的要求因不同的应用需求和场合而异。

根据不同的标准，混凝土扩展度有不同的要求。

在自密实混凝土应用中，对于泵送浇筑施工的工程，应根据构件形状与尺寸、构件的配筋等情况确定混凝土坍落扩展度。

对于从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物（如平板）以及无需水平长距离流动的竖向结构物（如承台和一些深基础），混凝土坍落扩展度应满足550~655mm；对于一般的普通钢筋混凝土结构，混凝土坍落扩展度应满足660~755mm；对于结构截面较小的竖向构件、形状复杂的结构等，混凝土坍落扩展度应满足760mm~850mm；对于配筋密集的结构或有较高混凝土外观性能要求的结构，扩展时间T500（s）应不大于2s。

在设计说明中，入泵坍落度一般为200～260mm，入泵扩展度一般
为500～650mm，5h坍落度≥180mm，5h扩展度≥400mm，含气量<2.5%，T50：5～20s，初凝时间：16～22h，终凝时间：18～24h。

氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.10%，总三氧化硫含量不得超过胶凝材料总量的4.0%，总碱含量应≤3.0kg/m3。

此外，混凝土扩展度还与混凝土的配合比、外加剂的种类和掺量、骨料的粒径和级配等因素有关。

在具体的工程实践中，应根据实际情况和试验结果进行确定和调整，以达到最佳的施工效果。

防水混凝土浇筑时的自由下落高度

防水混凝土浇筑时的自由下落高度防水混凝土浇筑时的自由下落高度是指混凝土自由坠落到脚手架或者混凝土硬化层的过程中的垂直高度。

这个高度的确定对于混凝土的浇筑工艺和施工质量至关重要。

在混凝土的浇筑过程中，如果自由下落高度不合适，可能会影响到混凝土的性能和浇筑效果，甚至造成施工安全事故。

首先，根据规范要求及施工实际情况确定混凝土的自由下落高度。

具体来说，要考虑混凝土的特性、施工工艺、浇筑设备等因素，来确定合理的自由下落高度。

在确定自由下落高度时，要充分考虑施工现场的实际情况，充分了解混凝土的性质、施工环境以及施工设备的性能。

此外，还要根据混凝土的浇筑厚度、浇注方式和浇筑高度等因素进行综合考虑，以确定合适的自由下落高度。

在混凝土的施工中，混凝土的自由下落高度直接影响到混凝土的坍落度和塌落度。

如果自由下落高度太小，混凝土难以坍落，导致混凝土的坍落度不足，这样不利于浇筑的施工质量。

而如果自由下落高度太大，则会使混凝土在坠落过程中发生过度的塌落，导致混凝土的分层和分离，使得混凝土的密实性和均匀性受到影响。

因此，在确定自由下落高度时，要保证混凝土能够保持适当的坍落度和塌落度，以确保混凝土的均匀性和密实性。

此外，混凝土的自由下落高度还会影响到混凝土与模板之间的结合性。

如果自由下落高度不合适，会导致混凝土在浇筑过程中产生过大的冲击力，使得混凝土与模板之间的结合性受到影响，甚至可能会造成模板的损坏。

因此，在确定自由下落高度时，要保证混凝土与模板之间能够保持适当的结合性，以确保混凝土与模板之间的结合牢固、表面光滑，从而保证施工质量。

除了以上因素外，混凝土的自由下落高度还会直接影响混凝土的耐久性和抗渗性。

如果自由下落高度不合适，会使混凝土的内部产生过多的空隙和孔隙度，导致混凝土的密实程度不足，从而降低混凝土的耐久性和抗渗性。

因此，在确定自由下落高度时，要保证混凝土能够保持适当的密实度，以确保混凝土的耐久性和抗渗性。

综上所述，混凝土的自由下落高度在施工中至关重要，它直接影响到混凝土的性能和浇筑效果。

自密实混凝土坍落度要求

自密实混凝土坍落度要求一、自密实混凝土坍落度要求那点事儿嘿，宝子们！今天咱们来唠唠自密实混凝土坍落度要求这个事儿。

你要是搞建筑或者对建筑材料有点兴趣的，那可一定要好好听听哦。

自密实混凝土呢，它可有点特别。

坍落度这个东西，就像是自密实混凝土的一个小脾气指标。

坍落度太小了可不行，那混凝土就不容易自己流动、密实起来。

就好比一个人走路很费劲，磕磕绊绊的，这样就不能很好地填充到各种模板里的小角落啦。

一般来说呢，自密实混凝土的坍落度得有个合适的范围。

要是数值太低，比如说在100mm以下，那它的流动性就会大打折扣，在施工的时候就很难达到那种自动密实的效果。

那坍落度太大呢？也不是啥好事儿。

要是坍落度超过270mm，就像一个过于松散的面团，虽然它很容易流动，但是它的稳定性就变差了。

在浇筑的时候，可能会出现离析现象，就好像一群小伙伴本来应该紧紧挨在一起，结果却走散了一样。

这样一来，混凝土的强度等性能就会受到影响。

在不同的施工环境和工程要求下，自密实混凝土的坍落度要求也会有所变化。

比如说在一些比较狭窄的结构里，需要混凝土能够很好地流淌到每个地方，那坍落度可能就需要在220 - 260mm这个范围。

而在一些对稳定性要求稍微高一点的地方，坍落度可能就会控制在180 - 220mm之间。

再说说温度的影响。

要是天气比较热的时候，混凝土里的水分蒸发得快，坍落度就会降低得快。

所以这个时候可能就需要调整配合比，让初始坍落度稍微大一点，来保证在施工过程中有足够的时间让混凝土完成自密实。

相反，在温度比较低的时候，坍落度的损失就会小一些，但是也不能因此就不注意控制它的数值啦。

还有就是原材料对坍落度也有影响。

水泥的品种、用量，外加剂的种类和添加量，这些都会改变自密实混凝土的坍落度。

比如说有的水泥和外加剂搭配起来，就会让坍落度增加得比较快，这时候就得小心控制添加量，不然一不小心就会让坍落度超出合适的范围了。

概括来说呢，自密实混凝土的坍落度要求可不是随便定的，它关系到整个工程的质量、施工的便利性等好多方面。

自密实混凝土标准与试验方法

自密实混凝土标准Ⅰ. 坍落流动度测试方法1.应用范围本标准适用于最大粗集料尺寸不超过40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。

2.仪器2.1 坍落度筒，采用《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270—98）规定的坍落度筒尺寸。

2.2 钢板，底板采用坚硬不吸水材料，最小边长为800mm的正方型，底板中央有圆形标记，更外围标记有直径为500mm的同心圆。

2.3 刮刀、铲、直尺、秒表3.步骤3.1 用湿布擦拭坍落度筒的内外表面和平板表面。

将坍落度筒放在水平放置的平板上。

3.2 按照方法A或者方法B向坍落度筒内填充试样。

方法A对应于实际建筑物不需要振捣的情况，方法B则对应于需要振捣的情况。

在方法A中，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。

在方法B中，混凝土分三层填充，每层深度相同。

用捣棒先使每层水平，然后均匀插捣5次。

注意：（1）水平状态要保持在同一等级上。

（2）准备的试样盛于容器中，向坍落度筒内倒入混凝土并使混凝土均匀分布。

3.3 应在2分钟内将混凝土填充到坍落度筒内。

3.4 抹平混凝土上表面，使其与坍落度筒的上边缘水平，然后立刻垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定并不能有间断［6］。

当混凝土的流动停止以后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍流度。

测量只进行一次。

注意：（3）提升坍落度筒至300mm高度的时间应为2到3秒。

3.5 对于500mm流动时间，要测量从提起坍落度筒直到最大直径达到500mm所用的时间，使用秒表测量至0.1秒。

3.6 若要测量流动结束时间，就要用秒表测量从提起坍落度筒开始，直到流动停止所用的时间。

备注：当需要测量坍落度时，应测量混凝土中心的垂直下落高度，将其作为坍落度。

测量的坍落度精确至5mm。

4.结果对坍流度值（mm），成直角方向的两个直径值的测量应精确至1mm。

平均值精确至5mm。

备注：如果混凝土扩展流动的形状明显偏离圆形，其坍流度直径的差异达到50mm或者更大时，就需要从同一批次的混凝土中另外取样来重新进行测试。

混凝土浇筑施工技术要求

混凝土浇筑施工技术要求(总
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混凝土浇筑施工技术要求
1)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过 2m。

2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时，应采用溜管、溜槽、串筒装置，防止混凝土离析。

3)浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝。

4)宜分层浇筑分层振捣。

采用插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。

6)梁和板宜同时浇筑混泥土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于 1m 时的梁等结构，可单独浇筑混泥土;
7)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。