铁矿采矿作业规程
铁矿开采规章制度最新版
铁矿开采规章制度最新版第一章总则第一条为规范铁矿开采行为，保护资源，保障生态环境，维护社会稳定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内所有从事铁矿开采的企业、事业单位和个人。
第三条铁矿开采应遵循科学发展观，实行节约资源、保护环境的原则，实行可持续发展。
第四条国家依法保护矿产资源所有权，严格按照法律法规规定的程序开采。
第二章铁矿勘探第五条进行铁矿勘探应按照国家有关规定申请勘探许可证，并通过相关部门审核。
第六条铁矿勘探项目应编制详细的勘探方案，包括勘探区域、勘探内容、资源储量估算等内容。
第七条勘探人员应严格按照勘探方案进行勘探，不得擅自变更勘探区域和内容。
第八条勘探单位应及时向有关部门报告勘探进展情况，确保勘探数据的及时性和准确性。
第九条勘探结束后，应编制勘探报告，并按照规定向有关部门申请相应的权益转让手续。
第十条铁矿勘探过程中发现的其他矿产资源，应及时向有关部门报告，不得私自开采。
第三章铁矿开发第十一条开发铁矿应经过矿产资源评估和环境影响评价，并申请开采许可。
第十二条铁矿开发项目应编制详细的开发方案，包括开采方式、安全措施、环保设施等内容。
第十三条开发单位应设立专门的安全管理机构和环境保护机构，定期进行安全生产和环保培训。
第十四条开发单位应建立完善的安全监测系统和紧急预案，确保生产过程中能够及时发现和应对事故。
第十五条开发铁矿应加强环保工作，采取有效措施减少对生态环境的影响，确保周边水质、大气质量等指标符合国家相关标准。
第四章铁矿治理第十六条开采完铁矿后，应进行合理的治理工作，恢复生态环境，保持矿区生态平衡。
第十七条铁矿治理应按照矿区环境影响评价的要求进行，确保生态环境治理达到预期效果。
第十八条治理工作涉及的技术、设备等应符合国家标准，确保治理效果和治理安全。
第十九条治理结束后，应进行验收，经验收合格后方可移交相关部门进行确认并办理相关手续。
第五章监督管理第二十条有关部门应加强对铁矿开采行为的监督管理，依法查处违法违规行为，保障矿产资源的合理开发利用。
铁矿开采安全生产操作规程
铁矿开采安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26XX矿业目录第1章铁矿开采安全生产操作规程 (6)1.1 通用作业操作规程 (6)1.1.1 高处作业安全操作规程 (6)1.1.2 电焊、气割工安全操作规程 (8)1.1.3 起重作业安全操作规程 (15)1.1.4 电气安全操作规程 (21)1.1.5 机械设备维修安全操作规程 (44)1.1.6 下井规定 (46)1.1.7 班组交接班制度 (50)1.2 采矿、掘进、爆破安全操作规程 (51)1.2.1 爆破材料领发安全操作规程 (51)1.2.2 爆破器材保管员、爆破员安全操作规程 (51)1.2.3 打眼工安全操作规程 (67)1.2.4 电耙工电耙绞车工安全操作规程 (68)1.2.5 装、清、卸矿(渣)、推车工安全操作规程 (69)1.2.6 井口操作工安全操作规程 (76)1.2.7 付井口管理工及考勤员岗位安全责职 (78)1.2.8 装岩机、T4G安全操作规程 (80)1.2.9 天井吊罐作业安全操作规程 (86)1.2.10 天井吊罐绞车司机安全操作规程 (87)1.2.11 支护工安全操作规程(井巷支护) (88)1.2.12 钢模架设工安全操作规程 (92)1.2.13 安全员（顶板工）安全操作规程 (93)1.2.14 制样工（化验室）安全操作规程 (98)1.2.15 矿车取制样及过磅工安全操作规程 (99)1.2.16 机械衡器修理工安全操作规程 (100)1.2.17 司磅工安全操作规程 (101)1.2.18 取、制样工安全操作规程 (101)1.2.19 化验室化学试剂管理制度 (105)1.2.20 钻探工安全操作规程 (105)1.2.21 井下取样工安全操作规程 (108)1.2.22 井下测量人员安全操作规程 (109)1.3 提升运输、通风排水、维护安全操作规程 (110)1.3.1 信号工安全操作规程 (110)1.3.2 卷扬（绞车）司机安全规程 (113)1.3.3 电机车司机安全操作规程 (123)1.3.4 凿岩机工安全操作规程（深孔工） (129)1.3.5 空压机工安全操作规程 (139)1.3.6 水泵工安全操作规程 (144)1.3.7 翻罐笼倒矿工安全操作规程 (148)1.3.8 人工推车安全操作规程 (149)1.3.9 通风工安全操作规程 (150)1.3.10 矿车修理工安全操作规程 (152)1.3.12 井下管道安装、拆卸、运输安全操作规程 (154)1.3.13 井下检修工（机修工）安全操作规程 (155)1.3.14 井间安装、维修安全操作规程 (158)1.3.15 清巷安全操作规程 (159)1.4 破碎、球磨、浮选、脱水、计检安全操作规程 (159)1.4.1 腭式破碎机安全操作规程 (159)1.4.2 破碎工安全操作规程 (161)1.4.3 破碎、筛分通风除尘系统安全操作规程 (163)1.4.4 φ1600斜坡卷扬机安全操作规程 (164)1.4.5 选矿场卷扬工岗位作业规程 (165)1.4.6 选矿场翻笼工岗位作业标准（规程） (171)1.4.7 破碎原矿仓堵塞处理安全操作规程 (177)1.4.8 皮带工安全操作规程 (178)1.4.9 球磨、分级机安全操作规程 (179)1.4.10 浮选工安全操作规程 (182)1.4.11 管道式全自动取样机安全操作规程 (184)1.4.12 选矿试验室安全操作规程 (184)1.4.13 化验工安全操作规程 (185)1.4.14 压力蒸汽灭茵消毒器安全操作规程 (187)1.4.15 水质检验安全技术操作规程 (189)1.4.16 计量室安全操作规程 (190)1.4.17 电工、电子衡器修理工安全操作规程 (190)1.4.18 电子汽车衡安全操作规程 (191)1.4.19 取制样工安全操作规程 (192)1.4.20 精矿外运工安全操作规程 (194)1.5 机械加工、制作、轧钢安全操作规程 (195)1.5.1 金加工安全操作规程总则 (195)1.5.2 车工通用安全操作规程 (196)1.5.3 冷作工安全操作规程 (197)1.5.4 等离子切割工安全操作规程 (198)1.5.5 大型普通车床操作规程 (199)1.5.6 B690 液压牛头刨床操作规程 (203)1.5.7 摇臂钻床操作规程 (207)1.5.8 卧式镗床操作规程 (210)1.5.9 卧式万能铣床操作规程 (214)1.5.10 中小型普通车床操作规程 (218)1.5.11 立式插床操作规程 (221)1.5.12 砂轮机安全操作规程 (224)1.5.13 电动工具安全操作规程 (225)1.5.14 剪板机安全操作规程 (225)1.5.15 形式可倾压力机安全操作规程 (226)1.5.16 台钻安全操作规程 (228)1.5.17 开皮机安全操作规程 (228)1.5.18 斜割机安全操作规程 (229)1.5.19 分条机安全操作规程 (229)1.5.21 粉碎机安全操作规程 (231)1.5.22 裁断机安全操作规程 (231)1.5.23 烘箱安全操作规程 (232)1.5.24 带锯机安全操作规程 (232)1.5.25 卸料、吊钢安全操作规程 (233)1.5.26 布料、装钢安全操作规程 (234)1.5.27 推钢机操纵工安全操作规程 (234)1.5.28 加热班安全操作规程 (235)1.5.29 出渣工安全操作规程 (237)1.5.30 调整工安全操作规程 (237)1.5.31 轧机工安全操作规程 (238)1.5.32 红检工安全操作规程 (239)1.5.33 轧机操纵工安全操作规程 (239)1.5.34 冷剪工安全操作规程 (240)1.5.35 冷床工安全操作规程 (240)1.5.36 分类包装工安全操作规程 (241)1.5.37 装车工安全操作规程 (241)1.5.38 精整操纵工安全操作规程 (242)1.5.39 油泵工安全操作规程 (242)1.5.40 导卫工安全操作规程 (242)1.5.41 装辊工安全操作规程 (243)1.5.42 电动手提砂轮安全操作规程 (244)1.6 车辆（机动车、火车）运输安全操作规程 (245)1.6.1 车辆管理制度 (245)1.6.2 油库安全管理规定 (246)1.6.3 易燃、易爆、剧毒危险品运输安全规定 (247)1.6.4 厂区机动车司机安全操作规程 (248)1.6.5 装载机安全操作规程 (250)1.6.6 汽车修理工操作规程 (251)1.6.7 喷油泵试验台安全操作规程 (253)1.6.8 车辆班安全操作规程 (253)1.6.9 看道值班员安全操作规定 (254)1.6.10 内燃机修班班安全操作规程 (255)1.6.11 养路工安全管理规定 (255)1.6.12 制冷压缩机安全操作规程 (256)1.6.13 制冷压缩机保养与维修注意事项 (257)1.6.14 乘务员安全操作规程 (258)1.6.15 列检员安全操作规程 (260)1.7 其它安全操作规程 (261)1.7.1 锅炉工安全操作规程 (261)1.7.2 空压机站安全操作规程 (263)1.7.3 手拉葫芦安全操作规程 (266)1.7.4 送饭工安全操作规程 (267)1.7.5 混凝土搅拌机工安全操作规程 (267)1.7.6 仓库安全操作规程 (268)1.7.8 设备、备品配件仓库岗位职责 (271)1.7.9 放射装置安全管理规定 (273)1.7.10 放射源安全操作规程 (273)1.7.11 圆盘锯安全操作规程 (274)1.7.12 大锤工安全操作规程 (275)1.7.13 装卸作业安全操作规程 (275)1.7.14 货场安全操作规程 (276)1.7.15 总机室及通讯线路维修安全操作规程 (277)1.7.16 门卫管理规定 (278)1.7.17 绿化、打字等勤杂人员操作规程 (279)1.7.18 搬运工安全操作规程 (280)1.7.19 巡逻队制度 (280)1.7.20 炊事员安全操作规程 (281)1.7.21 浴室安全操作规程 (282)1.7.22 酒楼客房部安全管理规定 (282)1.7.23 托儿所安全管理规定 (283)1.7.24 洗衣工安全操作规程 (283)1.7.25 档案室安全操作规程 (284)第2章生产工艺系统安全管理 (286)2.1 设计管理制度 (286)2.2 采矿工艺管理制度 (289)2.3 运输系统管理制度 (293)2.4 供配电系统管理制度 (294)2.5 系统管理制度 (298)2.6 变更管理制度 (304)第1章铁矿开采安全生产操作规程1.1通用作业操作规程1.1.1高处作业安全操作规程1、凡在坠落高度基准面 2m 以上( 含 2m) 有可能坠落的高处进行的作业都称为高处作业。
矿业有限公司土山铁矿安全操作规程
矿业有限公司土山铁矿安全操作规程前言土山铁矿作为矿业有限公司的重要矿产资源，其安全生产工作具有重要的意义。
为了确保土山铁矿的稳定、安全和高效，制定了本规程。
本规程是矿业有限公司土山铁矿的安全操作规程，旨在规范土山铁矿安全生产操作流程，减少和预防事故的发生，保障矿工的人身安全和矿山的经济效益。
一、一般规定1.1 所有矿工必须经过专业的培训，熟悉矿山的安全操作规程，严格遵守规定，确保安全生产。
1.2 在进入采矿场、运输设备和其他工作场所之前，必须先进行安全检查，确认设备和场地是安全的。
1.3 禁止擅自进入未经批准的禁区，禁止在矿山内挖掘和采集矿物，以免发生安全事故。
1.4 在矿山工作期间，除了专门的安全工作人员外，其他人员不得擅自操作和调整任何设备和机械。
1.5 矿工必须严格遵守值班记录和工作记录，及时报告任何安全事故和异常情况，以保证矿山的正常运转。
1.6 禁止在矿山中吸烟或使用明火，以防止引发火灾。
1.7 所有的通风、排水、照明、电力设施及其设备必须符合矿山安全标准，维护工作必须及时进行。
1.8 在工作期间必须穿戴安全防护用品：防护鞋、安全帽、防护眼镜等。
二、作业规定2.1 采掘作业2.1.1 禁止在建筑物、深谷区以及具有不稳定地质条件和构造的地方进行采掘作业。
2.1.2 采掘作业前必须进行地质勘探和安全评估，制定详细的采掘方案，避免因疏忽而发生事故。
2.1.3 在采掘工作中，必须使用标准的采挖工具和设备，保持采矿工作的均衡和稳定，切勿擅自更改采掘方式。
2.1.4 禁止斜长超过40度的采掘工作，以防止发生坍塌和倒塌事故。
2.1.5 采掘作业中必须注意矿岩的稳定性，及时排除风险和危险隐患，避免矿岩坠落和塌方事故。
2.2 运输作业2.2.1 运输作业前必须检查各项设备和车辆的状况，确保安全操作。
2.2.2 禁止在斜坡和陡峭的地形上行驶，必须依照道路的标准线路行驶。
2.2.3 所有的工业车辆必须按照规定通行，具有专门的通行证明。
铁矿采矿作业规程
铁矿采矿作业规程铁矿采矿作业规程一、一般作业规程1、地下采矿，必须按采矿设计和作业规定进行。
2、每个采场都要有两个出口，并上下相连通。
安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
3、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准下面采场。
4、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
5、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够的强度。
要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采场宽度【矿体厚度】不得超过3m。
6、矿柱必须合理的回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
7、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
8、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。
地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情【如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等】应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
9、采空区应及时处理。
视采空区体积及潜在危险大小不同的处理办法。
体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性伤害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。
体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。
密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
10、禁止防空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入进内，以防堵塞。
放矿时，放矿工应和条场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石从溜井冲出伤人。
11、严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石或进入溜井或漏斗内处理堵塞。
铁矿开采规章制度范本最新
铁矿开采规章制度范本最新第一章总则第一条为规范铁矿开采活动，保障生产安全，保护环境，维护社会和谐，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于全国范围内的铁矿开采活动。
铁矿开采单位应当严格按照本规章制度的要求进行生产活动。
第三条铁矿开采单位应当严格遵守法律法规，按照相关政策规定开展铁矿开采活动，不得违法违规。
第四条铁矿开采单位应当加强安全生产管理，保障员工安全，防范事故，确保生产安全。
第五条铁矿开采单位应当重视环境保护工作，按照国家环保要求，制定环保措施，减少环境污染。
第六条铁矿开采单位应当履行社会责任，积极参与当地社会事务，促进当地经济发展，做出应有贡献。
第二章生产管理第七条铁矿开采单位应当建立完善的安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施，确保生产安全。
第八条铁矿开采单位应当建立健全的生产管理体系，明确生产计划，合理安排生产活动，保障生产效率。
第九条铁矿开采单位应当加强设备维护管理，定期检修设备，确保设备良好运转。
第十条铁矿开采单位应当加强人员培训管理，提高员工技能水平，增强员工安全意识。
第三章安全防护第十一条铁矿开采单位应当建立安全教育制度，定期开展安全培训，提高员工安全意识。
第十二条铁矿开采单位应当建立安全检查制度，定期检查设施设备，发现问题及时处理。
第十三条铁矿开采单位应当建立安全监测制度，定期监测生产环境，确保安全生产。
第十四条铁矿开采单位应当建立应急预案，做好各项准备工作，防范事故发生，保障员工生命安全。
第四章环境保护第十五条铁矿开采单位应当加强环境监测管理，定期进行环境监测，控制污染物排放。
第十六条铁矿开采单位应当建立环境保护意识，提倡绿色开采，减少对环境的影响。
第十七条铁矿开采单位应当制定环保措施，加强环境治理，保护生态环境。
第五章社会责任第十八条铁矿开采单位应当积极参与社会公益事业，回馈社会，帮助解决当地问题。
第十九条铁矿开采单位应当履行税收义务，按时足额缴纳税款，支持国家建设。
第二十条铁矿开采单位应当建立良好的员工关系，尊重员工权益，确保员工福利。
铁矿开采铲车司机安全操作规程范本
铁矿开采铲车司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确认与维护a. 确保铲车处于良好工作状态，检查座椅、踏板、方向盘、刹车和油门等设备是否正常。
b. 确认铲斗、叉子和其他配件是否牢固可靠，无松动现象。
c. 检查燃油、润滑油、冷却液和液压油等液位是否在标准范围内。
2. 环境检查a. 检查工作地点的路面和地面是否平整，无障碍物。
b. 了解并熟悉工作地点的特殊要求，如狭窄通道、坡道等。
3. 穿戴防护用品a. 穿戴合适的安全帽、安全鞋、手套和护目镜。
b. 穿戴符合规定的工作服，并确保衣物不松散。
4. 前方确认a. 在启动铲车之前，要仔细观察铲车前方是否有行人或其他障碍物。
b. 确保视线良好，若存在视线受阻的情况，需安装反光镜。
二、安全操作规程1. 驾驶操作a. 缓慢起步，避免急剧的加速或刹车。
b. 手并排握住方向盘，保持双手稳定。
c. 合理利用铲斗和叉子的运动，避免过度提升、倾斜或摆动。
d. 在行车过程中保持适当速度，根据路面情况进行减速和加速。
e. 遇到坡道时，注意安全驾驶，准备适时采取防滑措施。
2. 载货操作a. 确保货物稳固地放置在叉子上，避免超载或偏载。
b. 在运输货物时，保持车身平稳，避免急刹车和急转弯。
c. 在装卸货物时，注意与工人的协作，确保安全。
3. 通行注意事项a. 严守交通规则，遵守道路标志和标线的规定。
b. 在狭窄通道或弯道处驾驶时，注意加强观察，确保安全通过。
c. 遇到其他车辆或行人时，要及时鸣喇叭并保持安全距离。
4. 废弃物处理a. 遵守环境保护法律法规，将废弃物放入指定区域进行集中处理。
b. 确保废弃物的储存、搬运和清理过程中不会对环境和他人造成伤害。
5. 施工现场操作a. 在施工现场操作时，遵循相关规定和安全防护要求。
b. 在挖掘作业时，注意周围的电缆和管道，避免损坏。
6. 高温环境下操作a. 在高温环境下进行操作时，要保证良好的通风和水分补给。
b. 定期进行体温测量，若有不适及时报告相关人员。
铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版
铁矿各岗位安全管理操作规程目录一：铁矿入场须知 (2)二：铁矿凿岩工安全操作规程 (2)三：铁矿水泵工安全操作规程 (3)四：铁矿料场、排土场、管理工操作规程 (3)五：铁矿铲运机司机安全技术操作规程 (4)六：铁矿自卸汽车司机安全操作规程 (7)七：铁矿空压机安全操作规程 (8)八：铁矿液压挖掘机的操作规程 (9)九：铁矿通风工操作规程 (10)十：铁矿放矿工操作规程 (11)十一：铁矿撬毛工操作规程 (12)十二：铁矿掘进工作业规程 (12)十三：铁矿扒料工（砸大块）操作规程 (15)十四：铁矿破碎工操作规程 (16)十五：铁矿带式输送机的安全规定 (16)十六：铁矿变电站值班电工安全操作规程 (19)十七：铁矿维修电工安全操作规程 (20)十八：铁矿电工安全操作规程 (23)十九：铁矿电气焊、电钳工操作规程 (25)二十：铁矿维修工操作规程 (25)一：铁矿入场须知1、非本企业人员未经允许不准入场。
2、上岗前不准喝酒、睡眠要充足，保持精力充沛。
3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿裙子、短裤、背心、高跟鞋、拖鞋，女工不准留长发。
4、入场人员必须经过体检合格，无妨碍工作的病症（如精神病、心脏病、高血压、耳聋、严重近视、色盲、痴呆）和生理缺陷者严禁入场。
5、不准玩弄损坏矿区内安全设施、信号、装置、标记。
不准随意触动电器和机械设备。
6、遵守劳动纪律，严格操作规程，不准违章冒险作业。
7、不准乘座入出矿区内的矿车。
8、不准单人作业，至少保持二人以上，并有专人监护。
9、不准私自进入危险区域或禁区内。
10、注意放炮警戒信号，服从放炮警戒人员的指挥，躲炮必须躲到规定的避炮区域。
二：铁矿凿岩工安全操作规程1、必须了解和熟悉作业地点、技术要求，坚持正规作业，不违章作业，按设计施工；2、露天开采作业面空气流通要良好，硐采通风、照明设施要良好；检查边坡、撑木和作业平台，撬好浮石，如有问题先处理好后再作业；3、检查作业面有无盲炮残药，发现有盲炮残药及时进行处理；4、检查好凿岩机具、风绳是否完好，坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩；5、开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大，严禁一次开启最大风门，以免损坏凿岩机；6、凿岩时应做到“三勤”，即耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况；7、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿推力和减少风量，严禁用手扳钻钎或用铁锤等猛打钻钎；8、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身或双腿压在气腿或凿岩机上，防止断钎伤人事故发生；9、凿岩结束运转时要降低凿岩机运转速度，慢慢拨出钎子；10、严禁在同一作业面边凿岩边装药混合作业；11、完成凿岩作业时卸下水绳，吹净机内、炮眼内的积水和粉尘，防止机件生锈然后卸下风绳；12、保管好所有凿岩机具放到安全地点，风绳要盘好并关闭风管路。
2023年采矿作业安全操作规程
2023年采矿作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障采矿作业的安全，预防事故的发生，保护矿工的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有采矿作业单位和从业人员，包括煤矿、金矿、铁矿、铜矿等各类矿山。
第三条采矿作业单位应当建立健全安全管理体制，明确安全生产责任和安全生产制度，加强安全培训和教育，提高从业人员的安全意识和操作技能。
第二章作业前的准备工作第四条在进行采矿作业前，作业单位应当对作业场所进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
第五条作业单位应当制定详细的作业计划和操作流程，并向从业人员进行培训，确保其了解作业要求和安全操作规程。
第六条作业单位应当配备必要的安全设备和专用工具，保证作业人员的工作安全。
第三章作业时的安全措施第七条采矿作业期间，作业人员应当按照作业计划和操作流程进行操作，并严格遵守安全规程，禁止超负荷作业。
第八条作业人员在操作设备和工具时，应当戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，确保自身安全。
第九条在进行井下采矿作业时，应当确保通风设备正常运行，消除有毒有害气体和微尘的聚集。
第十条作业人员应当按规定佩戴头盔、防护靴，提高自身的安全防护能力。
第四章应急处理和事故预防第十一条作业单位应当制定详细的应急预案，包括矿难事故的应对措施、应急救援的组织和配备等。
第十二条作业人员应当参加定期的应急演练，提高应对紧急情况的能力和逃生自救意识。
第十三条发现安全隐患和事故危险的，应立即向上级报告，并采取紧急措施进行处理。
第五章管理责任和奖惩措施第十四条采矿作业单位的领导干部应当严格履行安全生产责任，做好安全管理工作，加强对从业人员的安全培训和督促检查。
第十五条对于违反安全规程和操作规程的从业人员，应当依法追究相应的责任，并给予相应的处罚。
第十六条对于安全管理做出突出贡献的从业人员，应当给予嘉奖和奖励，激励其继续做好安全工作。
第六章附则第十七条本规程自颁布之日起施行，并取代以前的采矿作业安全操作规程。
采矿作业安全操作规程范本
采矿作业安全操作规程范本第一章总则第一条为确保采矿作业过程中人员和设备的安全，保护矿山环境，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于采矿作业过程中的所有人员和设备，包括矿山管理人员、采矿工人、设备操作人员等。
第三条本规程的实施机构为矿山管理部门，负责制定、修订和监督本规程的执行情况。
第四条所有从事采矿作业的人员，必须进行相关培训，并按照本规程的要求进行操作，确保安全生产。
第五条本规程的内容应与所在矿山的其他安全管理规定相衔接，相互配合。
第二章采掘作业安全第一节井下采掘作业安全第六条所有井下采掘作业人员必须持有有效的上岗证件，经过相应的培训并考核合格。
第七条井下作业前，必须进行必要的安全防护措施，如通风、排水、瓦斯检测等。
第八条井下采掘作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第九条井下采掘作业人员必须按照规定的作业程序进行操作，不得擅自更改或省略程序。
第十条井下采掘作业必须操作符合安全要求的设备和工具，不得使用损坏或失效的设备进行作业。
第十一条井下作业人员必须时刻关注自己周围的环境，发现危险情况立即向上级报告。
第十二条井下作业人员在操作机械设备时，必须严格按照操作规程和使用说明书进行操作，并定期检查设备的安全性能。
第十三条井下采掘作业结束后，必须及时清理工作现场，恢复原状，并检查设备是否正常。
第二节地表采掘作业安全第十四条地表采掘作业必须按照规定的作业程序进行，不得擅自更改或省略程序。
第十五条地表采掘作业场地必须进行安全隐患排查，并做好相应的防护措施。
第十六条地表采掘作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第十七条地表采掘作业必须操作符合安全要求的设备和工具，不得使用损坏或失效的设备进行作业。
第十八条地表采掘作业人员必须时刻关注自己周围的环境，发现危险情况立即向上级报告。
第十九条地表采掘作业人员在操作机械设备时，必须严格按照操作规程和使用说明书进行操作，并定期检查设备的安全性能。
采矿作业安全操作规程
采矿作业安全操作规程一、总则1.本规程适用于所有从事采矿作业的人员，包括管理人员、操作人员、技术人员等。
2.执行本规程是保障采矿工作安全的基本要求，违反规程者将依法给予相应的处罚。
3.本规程的宗旨是“预防为主，安全第一”，要求所有人员要严格按照规程的要求进行操作。
二、岗位职责1.管理人员：负责制定、监督和改进采矿作业安全操作规程，确保各项安全措施有效实施。
2.操作人员：负责具体的采矿作业操作，必须具备相应的技能和证书，并穿戴个人防护装备。
3.技术人员：负责采矿设备的维修、保养和检查，确保设备的正常运行。
三、安全措施1.人员培训：所有从事采矿作业的人员必须进行安全培训，包括应急救援知识、操作规程等。
2.个人防护：所有人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3.安全标识：采矿现场必须设置明显的安全标识，以指导人员正确识别危险源，采取相应的安全措施。
4.通风设备：根据采矿现场的情况，必要时应设置通风设备，保证作业环境的空气质量。
5.灭火设施：采矿现场必须配备灭火器材，确保在火灾事故发生时能够及时进行灭火。
6.车辆安全：所有运输工具必须经过检查和维护，确保其安全性能符合要求；驾驶员必须具备相应的驾驶证，并按规定时刻遵守交通规则。
四、作业操作规范1.进入采矿现场前，必须进行应急演练，熟悉逃生路线和紧急救援设备的使用方法。
2.严禁超负荷作业，保证设备的正常工作状态；定期进行设备检查和维护，及时消除故障。
3.采矿过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物品，禁止在未经允许的情况下改变操作程序。
4.严格遵守施工安全操作规范，如提前进行顶板支护、合理布置揭露矿体等；禁止随意施工和乱堆杂物。
5.采矿作业结束后，必须及时清理现场，确保没有杂物、矿石堆积等危险物品。
6.在作业过程中，发现危险情况或异常情况，必须立即上报相关人员，并采取相应的应急措施。
五、违章处罚1.对于违反采矿作业安全操作规程的人员，将依法给予相应的处罚，包括口头警告、罚款、暂停工作等。
铁矿开采规章制度内容包括
铁矿开采规章制度内容包括第一章总则第一条为规范铁矿开采作业行为，维护矿区环境安全，保障生产秩序，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于矿山企业及相关从业人员在铁矿开采作业中的行为规范。
第三条铁矿开采应本着“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，加强管理、加强监督，确保生产经营活动安全、高效、有序进行。
第二章铁矿开采企业管理第四条铁矿开采企业应建立完善的安全生产管理制度，强化岗位职责，确保生产安全。
第五条铁矿开采企业应配备专业技术人员，按照相关规定培训员工，提高员工安全生产意识和技能。
第六条铁矿开采企业应对矿山设施设备进行定期检修、保养，保证设备运行正常、安全。
第七条铁矿开采企业应建立健全的应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
第三章铁矿开采作业规定第八条铁矿开采作业前，必须进行安全生产会议，明确作业目标、任务、方法，合理安排施工班组，确保作业安全。
第九条铁矿开采作业中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，遵守操作规程，保证作业安全。
第十条铁矿开采作业应按照矿山局部气候、岩石情况、坡度要求等因素进行科学合理规划，遵循“安全、高效、环保”的原则。
第十一条铁矿开采作业中，严禁擅自更改作业方案、无证擅自进入危险区域，一经查实，立即停工整改。
第四章铁矿开采安全管理第十二条铁矿开采企业应配备专职安全管理人员，负责安全管理、监督检查等工作，确保安全生产。
第十三条铁矿开采企业应定期组织安全培训、教育，提高职工安全生产意识和技能。
第十四条铁矿开采企业应建立安全事故隐患排查制度，对潜在风险进行评估，及时消除隐患。
第十五条铁矿开采企业应建立健全安全奖惩制度，对遵守安全规定、积极参与安全管理的员工进行表彰奖励，对安全生产责任落实不力的人员进行处罚。
第五章铁矿开采环境保护第十六条铁矿开采企业应遵守相关环境保护法律法规，加强对矿山环境的保护监管，确保环保设施运行正常。
第十七条铁矿开采企业应制定矿山环保方案，科学合理开采，减少对环境的影响。
铁矿选矿作业区工艺技术操作规程
铁矿选矿作业区工艺技术操作规程一、引言铁矿选矿作业区工艺技术操作规程是为了规范铁矿选矿作业区的工艺技术操作，确保生产过程的安全、高效进行而制定的。
本规程旨在提供操作指导，保障选矿作业区的正常运行。
二、作业区概述铁矿选矿作业区是指进行铁矿石选矿工艺处理的区域，包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱水等工序。
作业区内设有破碎机、球磨机、浮选机、压滤机等设备，以及输送带、泵站等辅助设施。
三、操作规程1. 安全操作1.1 操作人员应熟悉作业区的工艺流程和设备操作规程，严禁未经培训人员擅自操作设备。
1.2 操作前应检查设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常应及时报修。
1.3 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后方可进行。
1.5 发生事故或异常情况时，应立即停止设备运行，并及时报告相关人员。
2. 工艺操作2.1 矿石破碎工艺2.1.1 操作人员应根据矿石性质和工艺要求，合理调整破碎机的参数，确保破碎效果。
2.1.2 破碎机运行时，应注意矿石的进料均匀性和破碎机的负荷情况，避免过载或堵塞。
2.1.3 定期对破碎机进行维护保养，清理积存的矿石渣滓，确保设备的正常运行。
2.2 磨矿工艺2.2.1 操作人员应根据矿石性质和工艺要求，合理调整球磨机的参数，确保磨矿效果。
2.2.2 球磨机运行时，应注意矿石和磨球的进料均匀性，避免过度磨矿或磨球堆积。
2.2.3 定期对球磨机进行润滑和检查，确保设备的正常运行。
2.3 浮选工艺2.3.1 操作人员应根据矿石性质和工艺要求，合理调整浮选机的参数，确保浮选效果。
2.3.2 浮选机运行时，应注意矿浆的浓度、药剂的投加量和气泡的产生情况，避免过度浮选或浮选泡沫溢出。
2.3.3 定期对浮选机进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
2.4 脱水工艺2.4.1 操作人员应根据工艺要求，合理调整压滤机的参数，确保脱水效果。
铁矿开采安全生产操作规程
铁矿开采安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26XX矿业目录第1章铁矿开采安全生产操作规程 (6)1.1 通用作业操作规程 (6)1.1.1 高处作业安全操作规程 (6)1.1.2 电焊、气割工安全操作规程 (8)1.1.3 起重作业安全操作规程 (15)1.1.4 电气安全操作规程 (21)1.1.5 机械设备维修安全操作规程 (44)1.1.6 下井规定 (46)1.1.7 班组交接班制度 (50)1.2 采矿、掘进、爆破安全操作规程 (51)1.2.1 爆破材料领发安全操作规程 (51)1.2.2 爆破器材保管员、爆破员安全操作规程 (51)1.2.3 打眼工安全操作规程 (67)1.2.4 电耙工电耙绞车工安全操作规程 (68)1.2.5 装、清、卸矿(渣)、推车工安全操作规程 (69)1.2.6 井口操作工安全操作规程 (76)1.2.7 付井口管理工及考勤员岗位安全责职 (78)1.2.8 装岩机、T4G安全操作规程 (80)1.2.9 天井吊罐作业安全操作规程 (86)1.2.10 天井吊罐绞车司机安全操作规程 (87)1.2.11 支护工安全操作规程(井巷支护) (88)1.2.12 钢模架设工安全操作规程 (92)1.2.13 安全员（顶板工）安全操作规程 (93)1.2.14 制样工（化验室）安全操作规程 (98)1.2.15 矿车取制样及过磅工安全操作规程 (99)1.2.16 机械衡器修理工安全操作规程 (100)1.2.17 司磅工安全操作规程 (101)1.2.18 取、制样工安全操作规程 (101)1.2.19 化验室化学试剂管理制度 (105)1.2.20 钻探工安全操作规程 (105)1.2.21 井下取样工安全操作规程 (108)1.2.22 井下测量人员安全操作规程 (109)1.3 提升运输、通风排水、维护安全操作规程 (110)1.3.1 信号工安全操作规程 (110)1.3.2 卷扬（绞车）司机安全规程 (113)1.3.3 电机车司机安全操作规程 (123)1.3.4 凿岩机工安全操作规程（深孔工） (129)1.3.5 空压机工安全操作规程 (139)1.3.6 水泵工安全操作规程 (144)1.3.7 翻罐笼倒矿工安全操作规程 (148)1.3.8 人工推车安全操作规程 (149)1.3.9 通风工安全操作规程 (150)1.3.10 矿车修理工安全操作规程 (152)1.3.12 井下管道安装、拆卸、运输安全操作规程 (154)1.3.13 井下检修工（机修工）安全操作规程 (155)1.3.14 井间安装、维修安全操作规程 (158)1.3.15 清巷安全操作规程 (159)1.4 破碎、球磨、浮选、脱水、计检安全操作规程 (159)1.4.1 腭式破碎机安全操作规程 (159)1.4.2 破碎工安全操作规程 (161)1.4.3 破碎、筛分通风除尘系统安全操作规程 (163)1.4.4 φ1600斜坡卷扬机安全操作规程 (164)1.4.5 选矿场卷扬工岗位作业规程 (165)1.4.6 选矿场翻笼工岗位作业标准（规程） (171)1.4.7 破碎原矿仓堵塞处理安全操作规程 (177)1.4.8 皮带工安全操作规程 (178)1.4.9 球磨、分级机安全操作规程 (179)1.4.10 浮选工安全操作规程 (182)1.4.11 管道式全自动取样机安全操作规程 (184)1.4.12 选矿试验室安全操作规程 (184)1.4.13 化验工安全操作规程 (185)1.4.14 压力蒸汽灭茵消毒器安全操作规程 (187)1.4.15 水质检验安全技术操作规程 (189)1.4.16 计量室安全操作规程 (190)1.4.17 电工、电子衡器修理工安全操作规程 (190)1.4.18 电子汽车衡安全操作规程 (191)1.4.19 取制样工安全操作规程 (192)1.4.20 精矿外运工安全操作规程 (194)1.5 机械加工、制作、轧钢安全操作规程 (195)1.5.1 金加工安全操作规程总则 (195)1.5.2 车工通用安全操作规程 (196)1.5.3 冷作工安全操作规程 (197)1.5.4 等离子切割工安全操作规程 (198)1.5.5 大型普通车床操作规程 (199)1.5.6 B690 液压牛头刨床操作规程 (203)1.5.7 摇臂钻床操作规程 (207)1.5.8 卧式镗床操作规程 (210)1.5.9 卧式万能铣床操作规程 (214)1.5.10 中小型普通车床操作规程 (218)1.5.11 立式插床操作规程 (221)1.5.12 砂轮机安全操作规程 (224)1.5.13 电动工具安全操作规程 (225)1.5.14 剪板机安全操作规程 (225)1.5.15 形式可倾压力机安全操作规程 (226)1.5.16 台钻安全操作规程 (228)1.5.17 开皮机安全操作规程 (228)1.5.18 斜割机安全操作规程 (229)1.5.19 分条机安全操作规程 (229)1.5.21 粉碎机安全操作规程 (231)1.5.22 裁断机安全操作规程 (231)1.5.23 烘箱安全操作规程 (232)1.5.24 带锯机安全操作规程 (232)1.5.25 卸料、吊钢安全操作规程 (233)1.5.26 布料、装钢安全操作规程 (234)1.5.27 推钢机操纵工安全操作规程 (234)1.5.28 加热班安全操作规程 (235)1.5.29 出渣工安全操作规程 (237)1.5.30 调整工安全操作规程 (237)1.5.31 轧机工安全操作规程 (238)1.5.32 红检工安全操作规程 (239)1.5.33 轧机操纵工安全操作规程 (239)1.5.34 冷剪工安全操作规程 (240)1.5.35 冷床工安全操作规程 (240)1.5.36 分类包装工安全操作规程 (241)1.5.37 装车工安全操作规程 (241)1.5.38 精整操纵工安全操作规程 (242)1.5.39 油泵工安全操作规程 (242)1.5.40 导卫工安全操作规程 (242)1.5.41 装辊工安全操作规程 (243)1.5.42 电动手提砂轮安全操作规程 (244)1.6 车辆（机动车、火车）运输安全操作规程 (245)1.6.1 车辆管理制度 (245)1.6.2 油库安全管理规定 (246)1.6.3 易燃、易爆、剧毒危险品运输安全规定 (247)1.6.4 厂区机动车司机安全操作规程 (248)1.6.5 装载机安全操作规程 (250)1.6.6 汽车修理工操作规程 (251)1.6.7 喷油泵试验台安全操作规程 (253)1.6.8 车辆班安全操作规程 (253)1.6.9 看道值班员安全操作规定 (254)1.6.10 内燃机修班班安全操作规程 (255)1.6.11 养路工安全管理规定 (255)1.6.12 制冷压缩机安全操作规程 (256)1.6.13 制冷压缩机保养与维修注意事项 (257)1.6.14 乘务员安全操作规程 (258)1.6.15 列检员安全操作规程 (260)1.7 其它安全操作规程 (261)1.7.1 锅炉工安全操作规程 (261)1.7.2 空压机站安全操作规程 (263)1.7.3 手拉葫芦安全操作规程 (266)1.7.4 送饭工安全操作规程 (267)1.7.5 混凝土搅拌机工安全操作规程 (267)1.7.6 仓库安全操作规程 (268)1.7.8 设备、备品配件仓库岗位职责 (271)1.7.9 放射装置安全管理规定 (273)1.7.10 放射源安全操作规程 (273)1.7.11 圆盘锯安全操作规程 (274)1.7.12 大锤工安全操作规程 (275)1.7.13 装卸作业安全操作规程 (275)1.7.14 货场安全操作规程 (276)1.7.15 总机室及通讯线路维修安全操作规程 (277)1.7.16 门卫管理规定 (278)1.7.17 绿化、打字等勤杂人员操作规程 (279)1.7.18 搬运工安全操作规程 (280)1.7.19 巡逻队制度 (280)1.7.20 炊事员安全操作规程 (281)1.7.21 浴室安全操作规程 (282)1.7.22 酒楼客房部安全管理规定 (282)1.7.23 托儿所安全管理规定 (283)1.7.24 洗衣工安全操作规程 (283)1.7.25 档案室安全操作规程 (284)第2章生产工艺系统安全管理 (286)2.1 设计管理制度 (286)2.2 采矿工艺管理制度 (289)2.3 运输系统管理制度 (293)2.4 供配电系统管理制度 (294)2.5 系统管理制度 (298)2.6 变更管理制度 (304)第1章铁矿开采安全生产操作规程1.1通用作业操作规程1.1.1高处作业安全操作规程1、凡在坠落高度基准面 2m 以上( 含 2m) 有可能坠落的高处进行的作业都称为高处作业。
铁矿生产安全操作规程
铁矿生产安全操作规程铁矿石是钢铁生产的重要原料，然而，在铁矿生产过程中存在着诸多的安全隐患。
为了保障生产及相关人员的安全，制定一套完善的安全操作规程是至关重要的。
首先，生产过程中必须严格遵守安全操作规程。
生产操作人员应当熟悉并遵守规程内的各项要求，从而减少生产中的安全事故发生。
例如，在挖掘铁矿石的过程中，必须按照规程规定的爆破方案进行作业，确保在确保效率的同时最大限度地降低事故风险。
同时，使用机械设备时，操作人员还要遵循设备操作规程，严禁超载和长时间连续工作，以免引发机械故障或人员伤害。
其次，生产现场必须保持整洁，并设置明显的警示标志。
在铁矿生产现场，废弃物堆放、积水、垃圾堆积等问题时常出现，这些问题会给生产过程带来安全隐患。
因此，定期进行清理和维护是必要的。
此外，工作人员还应当采取措施防止滑倒、踩踏等伤害情况的发生，例如增设防滑垫、铺设防滑网等。
同时，在生产现场周围设置醒目的警示标志，以提醒人员注意安全，遵守操作规程。
第三，必须配备必要的安全防护设备。
铁矿生产本身存在着诸多潜在的危险因素，如粉尘、噪音、高温等。
为了保护生产人员的身体健康，必须配备适当的安全防护设备。
例如，工作人员在作业时应佩戴相关的防护眼镜、口罩和耳塞，减少对眼睛、呼吸系统和听觉的损害。
同时，对于暴露在高温环境下工作的人员，也应当配备防热防火服装、防晒用品等。
第四，应不定期进行安全培训。
安全操作规程是为了保障生产安全而制订的，但仅仅依靠规程本身是远远不够的。
因此，组织定期的安全培训是必要的。
培训内容应包括生产操作规程的理解和执行、应急处置及救援措施的学习、安全防护设备的正确使用等。
通过培训，能够使生产操作人员对于安全操作规程有更深入的理解，能够更好地应对突发事故，保障自身及他人的安全。
最后，建立健全的安全管理制度。
完善的安全管理制度必须包括安全检查、事故报告与处理、事故调查和责任追究等环节。
安全检查应该定期进行，对于存在的隐患要及时处理。
2024年采矿安全操作规程
____年采矿安全操作规程第一章总则第一条为了加强采矿行业的安全生产工作，确保矿工和矿山设施的安全，保障国家资源的开发和利用工作，制定本规程。
第二条本规程适用于全国各类矿山开采作业，包括金属矿山、非金属矿山、煤矿等。
第三条采矿单位应当严格遵守国家相关法律法规，落实安全生产责任制，建立健全安全管理体系。
第二章人员管理第四条采矿单位应当建立健全人员管理体系，以保证矿工的安全生产。
第五条矿工应当严格遵守安全生产规章制度，接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第六条采矿单位应当按照岗位要求，设立专职安全人员，负责矿山安全管理工作。
第七条采矿单位应当定期进行安全教育培训，提高员工的安全技能和知识。
第三章设备管理第八条采矿单位应当购置符合国家标准和要求的安全生产设备和工具。
第九条采矿单位应当制定设备维护保养方案，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运转。
第十条采矿单位应当建立设备使用记录，包括设备的使用情况、维修情况等。
第四章安全管理第十一条采矿单位应当建立健全安全管理体系，包括安全管理制度、安全责任制、安全生产风险评估和预警机制等。
第十二条采矿单位应当对作业现场进行安全隐患排查，及时消除或控制隐患。
第十三条采矿单位应当建立应急救援体系，制定救援预案，做好由于事故造成的人员伤亡、设施损坏等情况的应对工作。
第十四条采矿单位应当加强对工人的日常安全监督和管理，发现安全违法行为及时处理。
第五章应急处置第十五条采矿单位应当建立应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第十六条采矿单位应当购置应急救援设备，提供应急救援人员，确保有效的应急处置。
第六章监督检查第十七条各级安全生产监督管理部门应当加强对采矿单位的监督检查，发现安全隐患有责任及时处理。
第十八条采矿单位应当配合安全生产监督检查部门的工作，如实提供相关资料和信息。
第七章法律责任第十九条违反本规程的行为，将依法承担相应的法律责任。
第二十条采矿单位应当对事故造成的人员伤亡、财产损失等承担相应的赔偿责任。
铁矿采掘流程
铁矿采掘流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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安全操作规程（铁矿）
安全操作规程（铁矿）潜孔钻安全操作规程一、钻机起动前，发出信号，做到互唤应答，否则不准起动。
二、起落钻架，吊装钻杆时，吊钩下面禁止站人，牵引钻杆应用麻绳在远距离拉线。
三、照明线应使用像套电缆。
四、如遇突然停电时，应及时与有关人员联系，拉开电源，否则禁止做其他工作。
五、夜间原则上禁止更换钻杆，必须更换时必须做到：照明良好；有专人指挥；禁止长时间在钻架上处理故障，没有足够的照明夜间不准上钻架。
六、工作中发现不安全因素，立即停机处理。
七、钻孔作业时，禁止润滑。
八、上钻架处理故障时要拴好安全带，戴好安全帽，将安全带绳子拴在作业点上方，6级以上大风禁止上钻架。
九、在边沿作业时，钻机与边沿距离不得小于3米。
在边坡根底作业时，观察好边坡是否有浮石和异常现象，如有需通知领导进行处理。
十、钻机行走时，必须有专人指挥。
检查移动电缆时，必须戴绝缘手套、使用电缆钩子，严禁将电缆放入水中。
十一、一切安全装臵应保持完整，不得随意拆除和移动。
十二、岗位必须常备灭火器及有关安全保护用品。
十三、配电盘附近及控制柜里禁止存放任何物品。
十四、升、降段时必须有临时安全措施，并有专人指挥。
电铲安全操作规程一、电铲司机必须穿戴好劳保用品，铲上必须有灭火器。
二、交接班必须在电铲工作场地进行，对不安全隐患逐个告知。
三、接班时必须先排除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。
四、电铲在运转时，禁止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。
必要时通知司机停车，停车后方可上下电铲。
五、电铲运转时在最大回转半径内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。
六、电铲禁止装大块，禁止用梁挤大块，禁止铲根底。
七、工作面爆破时必须听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点，并将悬臂转为背向。
八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，上报有关领导采取措施后，方可作业。
九、铲装高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。
十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。
铁矿井下安全作业规程
铁矿井下安全作业规程非煤矿山有两种主要开采方式，一种是地下开采，一种是露天开采。
对于埋藏较深的矿床，一般采用地下开采的方法。
地下开采有其特殊的作业特点，主要是：作业环境差，空间较小；地质条件多变，经常受到顶板、矿尘、水、火等灾害的威胁；生产工艺复杂，劳动强度大等。
因此，井下作业人员必须掌握一定的井下作业安全常识才能保证安全。
下井前的准备一、下井前的准备1、入井人员在入井前，一定要吃饱睡足休息好，并且入井前严禁喝酒。
2、入井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最好戴一条毛巾，即可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。
3、入井人员必须携带矿灯等照明灯具。
4、随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装入工具袋，以防伤人。
5、必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可入井。
6、每个入井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。
7、接受岗前培训，取得安全资格证书方可入井。
每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。
8、了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。
二、乘坐罐笼和人车罐笼是运送人员上下井和提升矿石、材料、设备的专用设备，是保证矿井正常生产和人员安全出入井的关键设备。
井下人员必须遵守以下规定：1、上下井人员乘坐罐笼，都要遵守有关规定或把罐工的指挥，按顺序上下，不得拥挤和打闹。
无论任何时候，没有得到井管理人员或把罐工的许可，不准进出罐笼，尤其是发出了升降信号以后，或者罐笼没有停稳之前，千万不要争抢上下。
每罐不得超员运行。
2、进入罐笼后，必须关好罐门或罐帘，人要站立稳当，两腿稍弯曲，手要握住扶手。
不要把头和手脚或携带的工具伸到罐笼外面去，不要在罐笼内互相打闹，更不准向井筒内抛扔任何东西，否则容易造成事故。
3、严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼。
在装有爆破材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，其他人员不得同行。
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铁矿采矿作业规程
一、一般作业规程
1、地下采矿，必须按采矿设计和作业规定进行。
2、每个采场都要有两个出口，并上下相连通。
安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
3、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准下面采场。
4、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。
根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
5、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够的强度。
要搭好平台后才准进行凿岩作业。
禁止人员在横撑上行走。
采场宽度【矿体厚度】不得超过3m。
6、矿柱必须合理的回收。
设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。
本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
7、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。
回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
8、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人
员。
地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情【如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等】应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。
个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。
发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
9、采空区应及时处理。
视采空区体积及潜在危险大小不同的处理办法。
体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性伤害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。
体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。
密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
10、禁止防空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入进内，以防堵塞。
放矿时，放矿工应和条场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石从溜井冲出伤人。
11、严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石或进入溜井或漏斗内处理堵塞。
12、采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。
13、围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，必须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必
须及时修复，确认安全方准作业。
14、作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行处理；发现大冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。
二、浅孔溜矿法的安全作业规程
1、在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完后并充满矿石；
2、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业；
3、放矿人员和采场内的人员，要密切联系。
在放矿影响区域内，不准上下同时作业；
4、每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度保持在2米以内，如果机械化凿岩台车打眼，其高度可视机械要求定。
三、充填采矿法的安全作业规程
1、采场必须保持两个出口，并有照明。
人行井、放矿井和通风井都必须保持通畅。
2、禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
3、采场放炮前，必须通知相邻采场和附近井巷作业人员，并加强警戒。
4、上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道后，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通
风条件。
5、采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
6、采场放矿要设格筛，防治人员掉落和堵塞。
7、每分层回采后要及时充填，确保充填质量。
最后一分层要采取措施，严密接顶。
8、禁止人员在充填井下方停留和通行。
充填时，各工序间应有通迅联系。
9、下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。
10、干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。
四、分段采矿法的安全作业规程
1、除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。
2、上下中段的矿房和矿柱，其规格应相同，上下要对应。
五、壁式崩落采矿法的安全作业规程
1、悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。
2、放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。
3、放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
4、在密集支柱中，每隔3---5m要有一个宽度不小于0.8m 的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
5、放顶若未达到预期效果，必须做出周密设计，方可进行第二次放顶。
6、多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落稳定后，才准回采下部矿层。
7、相邻两个中段同时回采时，上下中段回采工作面应比上中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
8、撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0.5m 处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
9、机械撤柱及人工撤柱。
应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10度的，撤柱顺序不限。
六、有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全作业规程
1、采场电耙道应有独立的进、回风道，电耙道的耙运方向，应于风流方向相反。
2、电耙道间的联络道，应设在人风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。
3、电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0.8m的人行道。
4、未修复的电耙道，不准出矿。
5、采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
6、拉底空间应形成厚度不小于3---4m的松散垫层。
7、采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层。
若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
8、有底柱分段崩落法和阶段崩落法均应有严格的采矿顺序，特别在高阶段的自然崩落法，其拉底方式和采矿顺序均有严格遵循地压的规律。
七、无底柱分段崩落采矿法的安全作业规程
1、回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全。
如上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到规定的厚度，必须进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。
2、上线两个分段同时回采时，上分段应超于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且不得小于20m。
3、各分段联络道必须有足够的新鲜风流。
4、各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。
八、分层崩落法的安全作业规程
1、每个分层进路宽度不得超过3m，分层高度不得超过3.5m。
2、上下分层同时回采时，必须保持上分层【在水平方向上】超前相邻下分层15m以上。
3、崩落假顶时，禁止人员在相邻的进路内停留。
4、假顶降落受阻时，禁止继续开采分层。
顶板降落产生空洞时，禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。
5、崩落顶板时，禁止用砍伐撤出支柱，开采第一分层时，禁止撤出支柱。
6、顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶。
7、凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行。
8、采区采完后，应在天井口铺设加强假顶。
9、采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免造成通风不良的独头工作面。
当采掘接近天井时，分层沿脉【穿脉】必须在分层内与另一天井相通。
10、清理工作面，必须从出口开始向崩落区进行。
九、回采矿柱的安全作业规程
1、回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施。
2、采用胶结充填采矿法时，须待胶结充填达到要求强度后，方可进行矿柱回采。
3、回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，禁止在矿柱内开凿巷道。
4、所有顶柱和间柱的回采准备工作，须在矿房回采结束前做好【嗣后胶结充填采空区除外】。
5、除装药和爆破工作人员外，禁止无关人员进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区。
6、采用大爆破方式强制崩落大量矿柱时，必须编制大爆破施工组织设计和安全技术措施。
在爆破冲击波和地震波及影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施。
未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。
十、小矿点开采的安全作业规程
任何矿山不论其规模大小，均必须严格按照国家颁布的安全规程执行。
1、小矿点必须留有行人通路。
入坑前必须认真检查从地表到工作面在通道和独立的人员出入通道、工作点在边帮、顶板、表土情况，确认安全后，主准进行做作业。
2、遇雨、雪或恶劣天气时，露天矿业停止作业，人员撤至地表。
雨、雪过后，应观察一定时间，待边帮稳定后方可恢复生产。
3、在提升矿岩时，人员应躲到安全的地点，不准站中吊桶下方。
4、地下作业的工作面要有照明，井架要稳固牢靠。
提升井口要高于地面，以防止地表水流入采场或矿石等其他物体滚入井内伤人。
5、进入空气流通不良地点，应检查氧气含量及其他有害气体含量，防止窒息中毒。
6、小矿点没有第二备用电源时，在下暴雨时要停止生产，撤出全部井下人员。
由于国家对非煤矿山有专门的安全规程，不因其规模大小而有所区别，故小矿山决不能认为可以不接受安全规程的约束。