第二章桩基工程
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第二章 桩基础工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（4）进行打桩试验：≦2根，检验工艺、
设备是否符合要求。
打桩顺序：
避免 入土深度不一，导致不均匀沉降；
难打易碎； 邻桩移位倾斜。
1) 当桩中心距<4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打； 2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序
步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
履带式桩架
多功能桩架
3、动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤
而定的。当采用空气锤时，应配备空 气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要 配备蒸汽锅炉和绞盘。
三、打桩施工
1、准备工作
（ 1 ）场地准备： 清除地上、地下障碍物， 平整、压实场地，设置排水沟； （ 2 ） 放 轴 线 、 定 桩 位 、 设 置 水 准 点 （≦2个）； （3）确定打桩顺序：
冲击力(kN) 常用冲程(m)
7.2 9.6 15.0 2500~4 4000~50 5000~7 000 00 000 1.8~2.3 40~45 45~50 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 40~45 3~5 50~55 φ90 3~4 >5 2~3 45~50 4~8
预制方桩、预应力管 桩 的 边长 桩的边长或直径(cm) 或直径 钢管桩直径(cm) 粘性 土 持 力 粉土 层 砂土 一般进入深度(m) 静力触探比贯入阻力Ps 平均值(MPa) 一般进入深度(m) 标准贯入击数N(未修 正)
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩 间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉， 留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
设备是否符合要求。
打桩顺序：
避免 入土深度不一，导致不均匀沉降；
难打易碎； 邻桩移位倾斜。
1) 当桩中心距<4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打； 2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序
步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
履带式桩架
多功能桩架
3、动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤
而定的。当采用空气锤时，应配备空 气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要 配备蒸汽锅炉和绞盘。
三、打桩施工
1、准备工作
（ 1 ）场地准备： 清除地上、地下障碍物， 平整、压实场地，设置排水沟； （ 2 ） 放 轴 线 、 定 桩 位 、 设 置 水 准 点 （≦2个）； （3）确定打桩顺序：
冲击力(kN) 常用冲程(m)
7.2 9.6 15.0 2500~4 4000~50 5000~7 000 00 000 1.8~2.3 40~45 45~50 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 40~45 3~5 50~55 φ90 3~4 >5 2~3 45~50 4~8
预制方桩、预应力管 桩 的 边长 桩的边长或直径(cm) 或直径 钢管桩直径(cm) 粘性 土 持 力 粉土 层 砂土 一般进入深度(m) 静力触探比贯入阻力Ps 平均值(MPa) 一般进入深度(m) 标准贯入击数N(未修 正)
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩 间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉， 留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
第二章 桩基及基坑支护工程
泥浆护壁成孔灌注桩（现浇混凝土） 泥浆护壁成孔灌注桩（预拌混凝土）
3.人工成孔灌注桩
人工挖孔灌注桩（现浇混凝土） 人工挖孔灌注桩（预制混凝土）
（二）CGF桩（水泥粉煤灰碎石桩） 中心压管式CGF桩 沉管式CGF桩 褥垫层 （三）预制钢筋混凝土桩 预制方桩12m内（打桩、打加桩、坑底打桩、送桩） 预应力离心管桩¢400（打桩、打加桩、坑底打桩） 截桩工程量=送桩长度×截面面积×送桩数量 送桩长度=自桩顶面至自然地坪面+0.5m 可得： 送桩长度为:0.5+0.5=1.0m 则送桩工程量=0.25×0.25×1×120=7.5m³
3、截预制混凝土桩 截预制混凝土桩以根计算。 截预制混凝土桩 接桩按设计接头以个计算。 (二) 现浇桩 4、现浇钢筋混凝土钻孔桩、灰土桩、 碎石桩、CFG桩（水泥粉煤灰碎石 桩）按设计桩长（包括桩尖）乘以桩 径截面面积以立方米计算。
二、工程量计算规则 (一) 预制桩 1、钢筋混凝土方桩、预应力离心管桩按 设计桩长（含桩尖部分） 设计桩长（含桩尖部分）乘以桩截面面 积以立方米计算。 注意： 预应力离心管空心部分体积应扣除 空心部分体积应扣除。 空心部分体积应扣除
Ｖ＝（１０＋０．５０）×０．４０×０．４０＝１．６８（ｍ³）
2、送桩 送桩按实际发生计取去，其工程量按桩截面面积 送桩 乘以送桩深度（桩顶至自然地坪另加 送桩深度（ 送桩深度 桩顶至自然地坪另加50cm）以立 ） 方米计算。
例： 某建筑物基础打预制钢筋混凝土桩120根， 桩长9.5m，断面尺寸为 250mm×250mm。 求： 1.求打桩工程量； 2.若把桩送入地下0.5m求送桩工程量。
解： 1、打桩工程量： 由公式： 打桩工程量=设计全长×截面面积×打桩根 数可得： =0.25×0.25×9.5×120=71.25m³
3.人工成孔灌注桩
人工挖孔灌注桩（现浇混凝土） 人工挖孔灌注桩（预制混凝土）
（二）CGF桩（水泥粉煤灰碎石桩） 中心压管式CGF桩 沉管式CGF桩 褥垫层 （三）预制钢筋混凝土桩 预制方桩12m内（打桩、打加桩、坑底打桩、送桩） 预应力离心管桩¢400（打桩、打加桩、坑底打桩） 截桩工程量=送桩长度×截面面积×送桩数量 送桩长度=自桩顶面至自然地坪面+0.5m 可得： 送桩长度为:0.5+0.5=1.0m 则送桩工程量=0.25×0.25×1×120=7.5m³
3、截预制混凝土桩 截预制混凝土桩以根计算。 截预制混凝土桩 接桩按设计接头以个计算。 (二) 现浇桩 4、现浇钢筋混凝土钻孔桩、灰土桩、 碎石桩、CFG桩（水泥粉煤灰碎石 桩）按设计桩长（包括桩尖）乘以桩 径截面面积以立方米计算。
二、工程量计算规则 (一) 预制桩 1、钢筋混凝土方桩、预应力离心管桩按 设计桩长（含桩尖部分） 设计桩长（含桩尖部分）乘以桩截面面 积以立方米计算。 注意： 预应力离心管空心部分体积应扣除 空心部分体积应扣除。 空心部分体积应扣除
Ｖ＝（１０＋０．５０）×０．４０×０．４０＝１．６８（ｍ³）
2、送桩 送桩按实际发生计取去，其工程量按桩截面面积 送桩 乘以送桩深度（桩顶至自然地坪另加 送桩深度（ 送桩深度 桩顶至自然地坪另加50cm）以立 ） 方米计算。
例： 某建筑物基础打预制钢筋混凝土桩120根， 桩长9.5m，断面尺寸为 250mm×250mm。 求： 1.求打桩工程量； 2.若把桩送入地下0.5m求送桩工程量。
解： 1、打桩工程量： 由公式： 打桩工程量=设计全长×截面面积×打桩根 数可得： =0.25×0.25×9.5×120=71.25m³
桩基础工程
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第二节 预制钢筋砼打入桩
沉桩设备：桩锤.桩架.动力设备。 施工过程：桩的预制.打桩. 施工程序：场地清理平整--选择桩机--安装 打桩设备--桩机就位--吊桩--打桩--截桩
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一．预制桩的制作.吊装.运输及堆放： 1.桩的制作: （1）制作场地： 短桩一般在专门的预制厂生产，长 桩一般在施工现场或现场附近。实际一 般在施工现场制作以避免运输损耗。
避免出现意外一般是达到100%时才起吊。 （2）运输:必须达到设计强度才能进行运输，运前应严格
对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量； （3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根
桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求； （4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
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（2）制作方法：
A.并列法：
B.叠浇法：
C.翻摸法：先用模板将桩浇筑好，待其达 到一定强度（50%）后，将桩翻至平整的 地面，此法节约模料，技术要求高。
D.间隔法：并列与叠浇法间隔采用。
注意：在浇筑桩的砼时，从桩顶向桩尖一次 性浇注，不得留施工缝。
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2.桩的起吊、运输和堆放： （1）起吊:待砼达到设计强度的70%方可，实际工程中为
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(3)打桩的连续性： 每一个桩应打至设计标高或设计贯
入度满足时，方可中断，特殊情况时应 请勘测设计单位共同研究解决。
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4.影响及措施： (1)采用浅层钻孔排土打桩，可减少对土体
的挤压。 (2)采用打板桩和隔振沟等措施，设袋装砂
桩，减少对周围建筑，构筑物的影响。
第二节 预制钢筋砼打入桩
沉桩设备：桩锤.桩架.动力设备。 施工过程：桩的预制.打桩. 施工程序：场地清理平整--选择桩机--安装 打桩设备--桩机就位--吊桩--打桩--截桩
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一．预制桩的制作.吊装.运输及堆放： 1.桩的制作: （1）制作场地： 短桩一般在专门的预制厂生产，长 桩一般在施工现场或现场附近。实际一 般在施工现场制作以避免运输损耗。
避免出现意外一般是达到100%时才起吊。 （2）运输:必须达到设计强度才能进行运输，运前应严格
对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量； （3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根
桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求； （4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
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（2）制作方法：
A.并列法：
B.叠浇法：
C.翻摸法：先用模板将桩浇筑好，待其达 到一定强度（50%）后，将桩翻至平整的 地面，此法节约模料，技术要求高。
D.间隔法：并列与叠浇法间隔采用。
注意：在浇筑桩的砼时，从桩顶向桩尖一次 性浇注，不得留施工缝。
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2.桩的起吊、运输和堆放： （1）起吊:待砼达到设计强度的70%方可，实际工程中为
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(3)打桩的连续性： 每一个桩应打至设计标高或设计贯
入度满足时，方可中断，特殊情况时应 请勘测设计单位共同研究解决。
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4.影响及措施： (1)采用浅层钻孔排土打桩，可减少对土体
的挤压。 (2)采用打板桩和隔振沟等措施，设袋装砂
桩，减少对周围建筑，构筑物的影响。
第二章桩基础工程定额说明
第二章桩基础工程定额说明一、本章定额适用于陆地上桩基础工程。
二、本章定额中的桩长是指实际桩底（桩尖）至自然地垃的全长；锤重是指设计锤重友真高桩力产指设计压桩力。
三、本章定额中己综合以下内容，除另朋规定外，实际不同不调整：1、综合了各种土类、桩机的型号和规格、各种桩的压实系数和充盈系数；2、预制桩砍、切割桩头定额包括了砍、切割桩头的临时超长的桩头支护费；3、锚杆静压桩压桩定额己包括校正反力架垫铁的摊销量，封桩定额己综合砍、凿桩头费用；4、钢筋混凝土预制方桩、管桩的场内运输己综合在相应的定额内；5、人工挖孔灌注混凝土桩定额己综合扩土方与护壁混凝土量；6、泥浆护壁钻孔灌注混凝土桩定额己包括场内泥浆清理及砌筑泥浆池；7、深层水泥土搅拌桩定额己综合正常施工工艺需重复喷粉、喷浆、搅拌等；8、高压旋喷桩定额己综合接头处的复喷工料；9、金属周转材料中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、活辨桩尖、钢管、料斗周转性材料。
四、本章定额中未考虑以下内容，有发生时另行计算：1、桩基施工遇有旧基础、孤石等需处理的；2、施工场地桩机无法直接行走而需加固的；3、锚杆静压桩定额未包括反力架用的螺栓螺帽，按铁件另计；4、桩空孔部分，如需填充的，其填充费套用独立基础垫层定额；5、人工挖孔灌注混凝土桩，如孔内发生地下水渗透积水而需抽水处理的；6、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇流砂、淤泥的，按实际发生的流砂、淤泥量定额每立方米增加0.6 工日，增加的材料及措施费用按实计算。
7、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇桩岩石层，不分施工方法，另计岩层成孔增加费。
五、设计的电焊接桩接头钢材用量与定额的用量不同时，按设计调整。
六、钢板桩定额公适用于打临时性钢板桩，定额包括了钢板桩的打拔损耗，未包括钢板桩的使用费。
钢板桩使用费=钢板桩一次使用量（t）* 使用天数（d）*钢板桩使用费标准（元/t.d）计算。
七、钢板桩打入有侵蚀性地下水的土超过一提或基底为基岩的，其拔桩定额另行补八、砍桩头定额是按村头0.5m 以内考虑的，设计砍桩头长度超过0.5m 的另行补充。
建筑施工组织第二章 桩基础工程
0.568L
0.207L
b)
0.355L 0.145L l
c)
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-2 桩的合理吊点
二、沉（打）桩前的准备工作 1、现场准备工作 （1）处理障碍物 （2）平整场地 （3）定位放线 2、确定打桩顺序 打桩顺序影响挤土方向，打桩向哪个方向推进，则向哪个方 向挤土。 根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：
c)
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-2 桩的合理吊点
（二） 桩的起吊与运输
0.707L 0.293L
混凝土强度： 达到设计强度的 70% 方可起吊； 达到100%方可运输和打桩。 起吊吊点： 应符合设计要求，一般吊点的 设置如图2-2所示。
0.355L 0.145L 0.207L
a)
一、桩的预制、起吊 （一）桩的预制
1、桩的制作方法
较短的桩（10m以内）在预制厂生产，较大的桩在打桩现场 就地预制。 混凝土预制方桩多数是在施工现场预制，亦可在预制厂 生产；
混凝土预应力管桩则均在工厂生产。
为节省场地，现场预制方桩多用 重叠间隔法 制作。 重叠层数： 取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。 场地要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。 隔离剂： 桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面 不得发生粘结。 浇筑时间： 上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土 达到设计强度的30%后方可进行。 质量要求： 主筋的顶部必须齐平；主筋的位置必须正确；混凝土保 护层以25mm 为宜，不可过厚。
锤 型 落 锤 锤击动力 重 力 适用性 小型桩工程 优缺点
优
点
缺 点
效率低、 桩身易损失坏 过软的土中会使工 作循环中断； 污染大 需配备锅炉设备； 构造复Байду номын сангаас、 造价高
(完整版)第2章桩基础工程习题
第二章桩基础工程习题一、判断题：1、主要靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部荷载的桩属于摩擦型桩。
（）2、主要靠桩端达到坚硬土体以承受上部荷载的桩属于端承型桩。
（）3、预制桩采用叠浇制作时，重叠层数不应超过四层。
（）4、预制桩沉桩速率越快，场地土体隆起量也越大。
（）5、锤击预制桩，对于摩擦桩，桩入土深度的控制原则以贯入度控制为主，桩端标高作为参考。
（）6、锤击预制桩，对于端承桩，桩入土深度的控制原则控以贯入度为主，桩端标高为参考。
（）7、当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小、先深后浅、先长后短施打。
（）8、预制桩锤击施工中，当桩头高出地面，则宜采用往后退打。
（）9、预制桩施工时，当一侧毗邻建筑物，则打桩顺序宜由毗邻建筑物一侧向另一方向施打。
（）10、静压沉桩特别适用于软土地基中施工。
（）11、锤垫在预制桩锤击中主要是起均匀传递应力作用。
（）12、锤击预制桩时，锤重越大、落距越高，对沉桩效果越明显。
（）13、预制桩采用锤击法施工时，宜选择重锤低击。
（）14、柴油锤适用于松软土层中预制桩锤击施工。
（）15、振动锤在砂土中打桩最有效。
（）16、预制桩的桩尖处于硬持力层中时可接桩。
（）17、预应力砼管桩接头数量不宜超过4个。
（）18、浆锚法用于接桩时，不适合用于坚硬土层中。
（）19、预制桩采用焊接法接桩时，应由两个人对角同时对称施焊。
（）20、对土体有挤密作用的沉管灌注桩，若一个承台下桩数在五根以上，施工时宜先施工承台外围桩，后施工承台中间桩。
（）21、泥浆护壁灌注桩成桩顺序可不考虑挤土的影响。
（）22、正循环回转钻孔泥浆的上返速度快，排渣能力强。
（）23、反循环回转钻孔泥浆的上返速度快，排渣能力强。
（）24、冲击钻成孔法适用于风化岩层施工。
（）25、沉管灌注桩复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前进行。
（）二、单项选择题：1、在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧承受的桩是。
A、端承摩擦桩B、摩擦桩C、摩擦端承桩D、端承桩2、在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受的桩是。
第二章 桩基础
多能桩架
履带式桩架 1—桩锤；2—桩帽；3—桩；4—立柱；5—斜撑； 6—车体
② 履带式桩架 以履带式起重机为底盘，增加立柱和 斜撑用以打桩。性能较多能桩架灵活，移动方便，可 适应各种预制桩施工，目前应用最多.
3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤。当选用蒸汽锤时， 则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。
混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加 预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm， 每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4 个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。 混凝土预制方桩多数是在打桩现场或附近就地预制， 较短的桩亦可在预制厂生产，预应力管桩则均在工 厂生产。
混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快， 是我国广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大。 常用的为混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。混凝土方 桩的截面边长多为250~550mm，单根桩或多节桩的单节长度， 应根据桩架高度、制作场地、运输和装卸能力而定。多节桩如 用电焊或法兰接桩时，节点的竖向位置尚应避开土层中的硬夹 层。如在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度 不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。混凝土强度等级不宜 低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。桩身配筋与沉桩方 法有关。锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩 不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度 或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一 定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。
第二章
桩基础
引言
一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价 低、施工简便。如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、 强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加 固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或建（构）筑物 的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、 地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。
建筑施工教材-桩基础工程
桩架：桩架的主要作用是在沉桩过程中 保持桩的正确位置和在打桩过程中引导 锤、桩的方向并保证桩锤按所要求的方 向冲击桩体。
19
动力装置：动力装置的配置取决于所选 用的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备 蒸汽锅炉和卷扬机。
桩锤和桩架的选用 ➢ 桩锤的类型选择应根据施工现场情况、
机具设备条件及工作方式和工作效率等 条件来选择。桩锤类型选定后，还要确 定桩锤的质量。
22
在桩的自重和锤重的压力下，桩便 会沉入一定深度，等桩下沉达到稳定状 态后，再一次检查其平面位置和垂直度， 校正符合要求后，即可进行打桩。为了 防止击碎桩顶，应在混凝土桩的桩顶和 桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、 麻袋等弹性衬垫作缓冲层。
打桩：打桩开始时，应先采用小落距 (0.5～0.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入土 中1～2m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏 移，当符合要求后，再逐渐增大至规定 落距，直至将桩沉到设计要求的深度。
10
2．运输
打桩前，需将桩从预制厂(场)运至 施工现场堆放或直接运至桩架前，达到 设计强度的100％后才可以运输和沉桩。 一般情况下，应根据打桩顺序和速度随 打随运，可以避免二次搬运。运到施工 现场的桩或在施工现场预制的桩，应有 质量合格证，并按规定进行检查编号。 如要长距离运输，可采用平板拖车、轻 轨平台运输车(下页图)等。长桩搬运时， 桩下要设置活动支座。经过搬运的桩， 还应进行质量复查。
（4）由于静力压桩的摩阻力与桩的承载 力有线性关系，因此，不需要做试验试 桩便可得出单桩承载力。
31
第二节 灌注桩施工
灌注桩：就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后灌 注混凝土或钢筋混凝土而成。
优点： 施工方便，节约材料，可降低成本1/3 ，无
振动，无挤土，噪音小，能用于地质土层变化 较复杂的情况。
19
动力装置：动力装置的配置取决于所选 用的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备 蒸汽锅炉和卷扬机。
桩锤和桩架的选用 ➢ 桩锤的类型选择应根据施工现场情况、
机具设备条件及工作方式和工作效率等 条件来选择。桩锤类型选定后，还要确 定桩锤的质量。
22
在桩的自重和锤重的压力下，桩便 会沉入一定深度，等桩下沉达到稳定状 态后，再一次检查其平面位置和垂直度， 校正符合要求后，即可进行打桩。为了 防止击碎桩顶，应在混凝土桩的桩顶和 桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、 麻袋等弹性衬垫作缓冲层。
打桩：打桩开始时，应先采用小落距 (0.5～0.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入土 中1～2m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏 移，当符合要求后，再逐渐增大至规定 落距，直至将桩沉到设计要求的深度。
10
2．运输
打桩前，需将桩从预制厂(场)运至 施工现场堆放或直接运至桩架前，达到 设计强度的100％后才可以运输和沉桩。 一般情况下，应根据打桩顺序和速度随 打随运，可以避免二次搬运。运到施工 现场的桩或在施工现场预制的桩，应有 质量合格证，并按规定进行检查编号。 如要长距离运输，可采用平板拖车、轻 轨平台运输车(下页图)等。长桩搬运时， 桩下要设置活动支座。经过搬运的桩， 还应进行质量复查。
（4）由于静力压桩的摩阻力与桩的承载 力有线性关系，因此，不需要做试验试 桩便可得出单桩承载力。
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第二节 灌注桩施工
灌注桩：就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后灌 注混凝土或钢筋混凝土而成。
优点： 施工方便，节约材料，可降低成本1/3 ，无
振动，无挤土，噪音小，能用于地质土层变化 较复杂的情况。
桩基工程第二章
B、对于二、三级建筑桩基，可用经验公式计算U：
U = Uuk / γ s + G
（1）单桩或群桩呈非整体性破坏时：
Uuk = ∑λi qsikui li
（2）群桩呈整体性破坏时：
Uugk
1 = ui ∑λi qsikli n
4 单桩沉降计算
4.1经验公式法： 建筑桩基规范建议采用经验公式法，一般竖向 工作荷载作用下，单桩沉降有：
R = R原 − R's
2 嵌岩灌注桩的承载力
2.1概述
嵌岩灌注桩：在基岩埋深不太大的情况下，常将大直 嵌岩灌注桩 径灌注桩穿过全部覆盖层嵌入基岩而成为嵌岩灌注桩。 适用于高层建筑、重型厂房及桥基础中，抗震性能好， 承载力高，沉降小。 嵌岩桩的竖向承载力一般认为主要由桩与土间的侧 摩阻力，嵌岩段的侧摩阻力（嵌固力）及桩端阻力三部分 组成，根据规范和经验可确定其承载力标准值。
第二章 桩基设计计算
1 单桩竖向抗压承载力
1.1桩土体系的荷载传递
1.1.1 桩土体系的荷载传递机理
桩顶加F ——桩身上部压缩变形下移δ——桩身上部侧表 面产生QS——增加F——桩下移δ增加直至整个桩身产生位移 S——全部桩周产生侧摩阻力并达到极限QSU——桩下移压缩桩 底土层——产生QP——F增加——S增大——QP达到极限QPU，QS 下降——整个桩达到极限承载力QU——再增加F——桩底土挤 出，桩底刺入土体——桩位移S急剧增大——Q急剧减小，桩 土体系破坏。 从荷载传递过程可知，桩顶荷载是通过桩身传递到桩周土 层及桩端土层达到承载目的。
（2）静力触探成果估算法：（适用于混凝土预制桩）
A、按单桥探头的比贯入阻力值确定：
Quk = Qpk + Qsk = αq pk Ap + u∑qsikli
桩基础工程课件
29
(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
32
回转钻孔机
33
（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
34
（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
12
图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
13
7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
26
(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
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回转钻孔机
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（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
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（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
12
图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
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7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
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(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
顾建平-土木工程施工(施工技术与组织)02第二章 桩基工程
| M+max| = | M-max|
桩在施工现场的堆 放场地必须平整、坚 实。堆放时应设垫木， 垫木的位置与吊点位 置相同，各层垫木应 上、下对齐，堆放层数 不宜超过4层。 二、锤击沉桩的施工 （一）打桩机械 打桩机主要包括： 桩架、桩锤和动力装 置三个部分
1．桩锤的选择 • 桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、桩 身结构强度、桩群密集程度以及施工条件等因素 来确定，其中尤以地质条件影响最大。
• 当桩锤重大于桩重的的1．5～2倍时，沉桩效
果较好。（要求：重锤低击） 2．桩架的选择 • 桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施 工现场的条件等因素。 • 桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋起锤
移位高度＋安全工作间隙
3．动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。 （二）沉桩前的准备工作 1．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并 做好排水工作。 2．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响 的适当位置设置水准点（注意：上部施工需要用） 3．接通现场的水、电管线，准备好施工机具； 做好对桩的质量检验。 4．进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符 合要求。（有关数据经多方确认） 5确定打桩顺序
第二节 灌注桩施工
灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔 内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不 同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、 人工挖孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混 凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有
节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。
（二）施工注意事项
1．压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接 桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时 间尽可能地缩短，否则，间歇时间过长会由于土 体固结导致发生压不下去的事故。 2．当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则， 在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。 3．压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力 可能突然增大，可采取停车再开、忽停忽开的办 法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中 有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时， 可以采取截桩的办法。
桩基础工程
向一致。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现 场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中， 其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一 种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱 体空心断面桩。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施 工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现 场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩 入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置 在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 较长的方桩在打桩现场制作。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
2.3.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
钻孔灌注桩施工
2.3.2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔 外，适用于有地下水和无地下水的土层。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现 场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中， 其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一 种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱 体空心断面桩。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施 工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现 场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩 入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置 在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 较长的方桩在打桩现场制作。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
2.3.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
钻孔灌注桩施工
2.3.2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔 外，适用于有地下水和无地下水的土层。
工程施工第二章桩基础
砼应机拌机捣、由 桩顶向桩尖连续浇筑捣 实，严禁中断。养护不 少于7天。
料斗 布料入模
表面 拍实压光
砼振捣 密实
混凝土桩制作方法： A.并列法：并排一致。
并列制作方法
B.叠浇法：一般不大于4层，底模和场地应平整坚实，防止浸
水沉陷；上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂；下层需达到 30%设计强度后上层方可浇筑；连续浇筑，不得留施工缝； 浇水养护不少于7d，节约场地。
承担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担
全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。
端承－摩擦桩；摩擦－端承桩；
二、按桩制作工艺分
预制桩—预制→运输→打桩
• 预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、 压入，高压水冲入、振入或旋入土中。其中锤击打入和压入 法是较常用的两种方法。
1)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2011)。 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)。 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002）。 4)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2008)。 5)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106—2003)。
现场灌注桩（即现浇桩）—成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土
• 灌注桩是在桩位上直接成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑 混凝土而成桩、根据成孔方法的不同，可分为钻孔、冲孔、 沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
桩基础构造示意图 桩基础受力示意图
端
承
按
桩
承
载
性
状
分
磨
擦
桩
端承桩 磨擦端承桩
端承磨擦桩 磨擦桩
土木工程施工技术桩基础工程
0.207L
0.207L
0.586L
0.145L
0.145L
0.355L
0.355L
L
(a)
(b)
(c)
1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩
2.2.4 预 制 桩 沉 桩
编号
打桩日期
桩入土每米锤击次数1234……
落距(mm)
桩顶高出或低于设计标高(m)
最后贯入度(mm/10击)
备注
工程负责人: 记录:
柴油锤施工 打入预制桩 第一节桩体
打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩 末节桩体
二、静力压桩： 特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。
一、深基础：桩基础、墩基础、沉井基础、 沉箱基础、地下连续墙 二、桩基础：若干根单桩 + 承台或承台梁
桩基 (a)端承桩;(b)摩擦桩
(a)
(b)
1.桩基础分类： ①按材料分类：木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢桩 ②按受力情况分类： 摩擦型桩：桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； 端承型桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受； ③按功能分类：竖向抗压桩、竖向抗拉桩、水平受荷桩及复 合受荷桩 ④按施工方法分类：预制桩和灌注桩 ⑤按排土分类： 挤土桩：打入、静压、振动、预钻孔、沉管、拧入等 非挤土桩：钻孔、挖孔
2.2.1预制桩的制作 混凝土强度等级不宜低于 C30，一般为C40～C50 制作：(1)叠浇法：一般≤4层，下层桩或邻桩混凝土达到 30%fcuk，才能浇上层桩或邻桩 (2)钢筋要求：允许偏差（接头、位置、间距等） (3)混凝土：由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断 (4)制作偏差，质量外观 长桩一般分节制作，工厂预制每节 ≤12m，现场 预制每节≤30m，注意节点位置。
0.207L
0.586L
0.145L
0.145L
0.355L
0.355L
L
(a)
(b)
(c)
1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩
2.2.4 预 制 桩 沉 桩
编号
打桩日期
桩入土每米锤击次数1234……
落距(mm)
桩顶高出或低于设计标高(m)
最后贯入度(mm/10击)
备注
工程负责人: 记录:
柴油锤施工 打入预制桩 第一节桩体
打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩 末节桩体
二、静力压桩： 特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。
一、深基础：桩基础、墩基础、沉井基础、 沉箱基础、地下连续墙 二、桩基础：若干根单桩 + 承台或承台梁
桩基 (a)端承桩;(b)摩擦桩
(a)
(b)
1.桩基础分类： ①按材料分类：木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢桩 ②按受力情况分类： 摩擦型桩：桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； 端承型桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受； ③按功能分类：竖向抗压桩、竖向抗拉桩、水平受荷桩及复 合受荷桩 ④按施工方法分类：预制桩和灌注桩 ⑤按排土分类： 挤土桩：打入、静压、振动、预钻孔、沉管、拧入等 非挤土桩：钻孔、挖孔
2.2.1预制桩的制作 混凝土强度等级不宜低于 C30，一般为C40～C50 制作：(1)叠浇法：一般≤4层，下层桩或邻桩混凝土达到 30%fcuk，才能浇上层桩或邻桩 (2)钢筋要求：允许偏差（接头、位置、间距等） (3)混凝土：由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断 (4)制作偏差，质量外观 长桩一般分节制作，工厂预制每节 ≤12m，现场 预制每节≤30m，注意节点位置。
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第二章桩基工程
履带式桩架图
3．动力装置的选择
动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。
4.打桩前的准备工作
1)．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整 并做好排水工作。
2)．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩 影响的适当位置设置水准点，
3)．接通现场的水、电管线，准备好施工机具； 做好对桩的质量检验。
4)．进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否 符合要求。
5)确定打桩顺序 第二章桩基工程
（四）打桩顺序：
a）逐排施打 b）自中间向外围施打 c）分段施打
预制桩打桩顺序示意图
第二章桩基工程
注意：避免 入土深度不一，导致不均匀沉降； 难打易碎；邻桩移位倾斜。
1) 当桩中心距<4倍桩径时，要确定施工顺 序； 2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便 顺序打； 3) 当桩的规格不同时，先大后小，先长后 短； 4) 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
双动汽锤 柴油锤 落锤 比值
0.6～1.8 1.0～1.5 0.35～1.5 1.5～2.5 2.5～3.5 2.0～4.0 1.5～2.5 2.0～2.5 1.0～2.0
主要根据桩的类型、规格、土质等情况来选择。 （土质较软时取下限，土质较硬时取上限）
第二章桩基工程
2.桩架
作用：
吊桩就位，固定桩的位置，承受桩锤和桩的重量， 在打桩过程中引导锤和桩的方向，并保证桩锤沿所 要求的方向冲击桩体。
种类：
多能桩架
由立柱、斜撑、回转工作台、底盘、及传动机构组成。能 适用各种预制桩与灌注桩的施工。特点是机动适应性好； 大而装拆运麻烦。
履带式桩架
以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑用以打桩。移动 更为方便。能适用各种预制桩和灌注桩的施工。特点是移 动方便，适用范围广。
第二章桩基工程
振动头 钢管
振动沉管多能桩架照片图
二、地基加固的方法
图 搅拌水泥土墙施工流程 （a）定位；（b）预埋下沉；（第c）二章提桩升基喷工浆程 搅拌；（d）重复下沉搅拌
（e）重复提升搅拌；（f）成桩结束
第二节 钢筋混凝土预制桩施工
定义：按照《建筑地基基础设计规范》GB50007－
2002中术语2.1.13,桩基础pile foundation，由设置于岩 土中的桩和联接于桩顶的承台组成的基础。
第二章桩基工程
（二）桩的起吊、 运输和堆放
1.起吊：
钢筋混凝土预制桩应 在混凝土达到设计强 度的70％方可起吊； 达到设计强度的100% 才能运输和打桩。
桩在起吊和搬运时， 吊点应符合设计规定。 吊点位置的选择随桩 长而异，并应符合起 吊弯矩最小的原则
第二章桩基工程
－M +M
2.运输： 当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩 身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。 运输过程中支点应与吊点位置一致。 3.堆放： 桩在施工现场的堆放场地应平整、坚实，并不 得产生不均匀沉陷。堆放时应设垫木，垫木的 位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐， 堆放层数不宜超过4层。
第二章桩基工程
（五）打入桩的施工工艺 1．桩机就位 2．吊桩 3．打桩 4．接桩 5．送桩 6．截桩：
第二章桩基工程
打桩过程演示
第二章桩基工程
（四）打桩过程中常见的问题
– （1）桩顶、桩身被打坏。 – （2）桩位偏斜。 – （3）桩打不下。 – （4）一桩打下邻桩升起。
端承桩
摩擦桩
1-桩； 2第-承二台章桩；基工3程-上部结构
桩的分类
按桩的受力情况： 端承桩、摩擦桩； 按桩的施工方法： 预制桩、灌注桩； 按桩的作用： 工程桩、维护桩 按桩的材料： 钢筋混凝土桩、钢桩（钢管桩、钢板桩）、木桩等。
第二章桩基工程
一、钢筋混凝土预制桩锤击法施工★
（一）桩的制作 钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，较长的 桩在施工现场附近露天预制。可分为管桩和实 心桩两种
适用：粘土和含砂、砾石较多的土层。
第二章桩基工程
柴油锤
原理：
利用燃油爆炸的力量推动活塞往复运动对桩进行 锤击。
特点：
工效高，构造简单，移动灵活，使用方便，不需 沉重的辅助设备，也不必从外部供应能源等。但 是具有噪音大、油滴飞散、排出的废气污染环境 等缺点。
适用：
适于在普通的土壤中打大型的钢筋混凝土桩和钢 管桩，不适于在过硬或过软的土层中打桩。
第二章 桩基础工程
第一节 地基加固处理 第二节 钢筋混凝土预制桩施工★ 第三节 混凝土灌注桩施工 ★ 第四节 其它深基础施工
第二章桩基工程
第一节 地基加固处理
一、地基加固原理
“将土质由松变实，将土的含水量有高变低”
具体措施：
⑴改变建筑形体，简化建筑平面； ⑵调整荷载差异； ⑶合理设置沉降缝； ⑷采用轻型结构、柔性结构； ⑸加强房屋的整体刚度； ⑹对基础进行移轴处理； ⑺施工中正确安排施第工二章顺桩基序工程和施工进度
第二章桩基工程
（三）打桩机械 打桩机主要包括：桩 架、桩锤和动力装置 三个部分
1.桩锤
1）种类：
主要有落锤、柴油锤、 蒸汽锤、液压锤、电磁 锤等。
第二章桩基工程
落锤
原理：
采用钢铁做成，利用人力或卷扬机提升然后自由 落下对桩进行锤击。
特点：
构造简单，使用方便，能随意调节落锤高度。生 产效率低，打桩速度慢，对桩的损伤大。
桩的长度主要取决于运输条件及桩架高度，一
般不超过30m。如桩长超过30m，可将桩分成 几段预制，在打桩过程中接桩。 制作预制桩有并列法、间隔法、重叠法、翻模 法
第二章桩基工程
重叠法要点 ：
叠制≯4层，上下隔离，下层30％再上层； 钢筋接长用对焊，接头错开； 混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与 保护；
第二章桩基工程
筒式第柴二油章捶桩基工工作程 原理
第二章桩基工程
蒸汽锤
原理：
利用蒸汽的动力进行锤击。
种类：
单动汽锤、双动汽锤。
特点：
冲击力大、打桩速度快、能适用各种不同土壤， 但是需适用：
冲击力较大，可以打各种桩。
第二章桩基工程
液压打桩锤
第二章桩基工程
高频液压振动锤
2） 桩锤的选择
桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、 桩身结构强度、桩群密集程度以及施工条件 等因素来确定，其中尤以地质条件影响最大。 当桩锤重大于桩重的1．5～2倍时，沉桩效果 较好。 注意： “重锤低击”与“轻锤高击”。
第二章桩基工程
锤的类别
桩的类型
混凝土预制桩 木桩 钢板桩
单动汽锤
0.4～1.4 2.0～3.0 0.7～2.0