垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾工艺简介DOC
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
垃圾焚烧电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧电厂烟气净化工艺摘要：现阶段，我国居民加强对于环保事业的重视，国家方面也相应处台了与环境保护相关的法律规定。
生活垃圾焚烧处理过程中，烟气污染物分析是生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺设讣的基础，选择合理的净化技术是生活垃圾焚烧发电厂成功的重要一环。
关键词：垃圾焚烧；电厂烟气；净化工艺引言我国的科技领域正在高速的发展中，各个层面都有了询所未有的突破性进展，人民生活水平不断提高，而如何处理逐年增长的垃圾也成为了当下刻不容缓的问题。
垃圾焚烧发电是一种比较好的处理方式，符合环保产业的相关政策，在许多发达国家已经得到普遍应用，我国许多地方也已经建立了垃圾焚烧发电厂。
但垃圾焚烧烟气中含有大量的污染物，处理不当会造成二次污染，严格控制焚烧烟气中的污染物排放成为重中之重。
1干烟气脱硫脱硝一体化技术高能辐射法属于干烟气脱硫脱硝一体化技术，其主要分成2类,分别是PPCT、EBS。
PPCT是电子束辐照法的简称，其主要是利用电子加速器产生的高能离子体氧化烟气污染物，在强氧化反应的基础上，及时消除氧化物、二氧化硫，通过与水蒸气反应生成硫酸和二氧化硫，再与硝酸和预注入氨反应生成硝酸钱和硫酸钱，及时排除烟气中的有害成分。
EBS是脉冲电晕离子体法的简称，这种方法主要是由高压脉冲电源代替加速器电子束，其应用原理和电子束辐照法基本一致。
在科学技术水平快速提升的大背景下，电子束法得到了十分广泛的应用，整体脱硫效果达到90%,脱硝化率相对较低，整体脱硫率是18%,这项技术在脱硫脱硝过程中不易出现废渣、废水，不会带来二次环境污染问题，而副产品能够进一步加工生产废料，其经济效益比较明显。
2脱酸处理生活垃圾焚烧烟气脱酸处理技术主要有湿法、半干法、干法脱酸三种。
湿法脱酸是利用石灰石溶液在洗涤塔内与烟气中的酸性气体进行反应，去除烟气中的酸性气体，达到脱酸的口的。
湿法脱酸效率高，对HC1的脱除效率可达99%以上, 对SO：的脱除效率可达到95%以上。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
垃圾焚烧和烟气净化工艺
主要参数： 炉内温度：热解气化炉600~800℃，二燃室800~1000℃（850~900℃最佳） 垃圾停留时间：3~6h 烟气停留时间：在二燃室至少停留2s 二燃室O2浓度：6%~10%
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
垃圾焚烧系统
垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。 1.机械炉排炉焚烧技术 这是发展较早的垃圾焚烧炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。炉排炉又分为链条 炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。
垃圾焚烧系统-热解气化炉
焚烧过程： 1.干燥热解 垃圾通过双辊加料机加入到转动的炉体内。落料时进入炉膛内的垃圾伴随着炉体的转动，沿着半径 面撒开到达干燥层。垃圾在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有 机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体。 3.燃烧后排出炉渣 热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧。产出的高温烟气为干燥层和热解层提供了所需的热量， 燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。炉渣经旋转炉排挤压破碎后排出。 4.二燃室充分燃烧 从热解气化炉排出的高温混合气体从炉顶部的出烟口排出经烟气道进入二燃室，经二次风补给，在 过氧情况下燃烧。二燃室采用燃油燃烧器，当二燃室温度过低时，燃烧器启动点火补充热量，达到 合适温度时停止助燃。
根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑
旋转喷雾干燥脱硫工艺
旋转喷雾干燥脱硫工艺
在当今工业生产中，环保和节能已经成为了一个不可忽视的重
要议题。
特别是在化工和能源行业，大量的废气中含有硫化物等有
害物质，对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，脱硫工艺成
为了重要的环保措施之一。
在脱硫工艺中，旋转喷雾干燥脱硫技术
作为一种高效、节能的脱硫方法，受到了广泛的关注和应用。
旋转喷雾干燥脱硫工艺是利用旋转喷雾干燥器对含硫废气进行
处理的一种技术。
其工作原理是将含硫废气通过喷雾器喷入干燥器内，与热载体进行充分接触和混合，通过高温干燥和化学反应，使
废气中的硫化物得以分解和转化为无害的物质，从而实现脱硫的目的。
相比传统的湿法脱硫工艺，旋转喷雾干燥脱硫工艺具有许多优势。
首先，旋转喷雾干燥脱硫工艺采用干法处理，无需大量的水资源，避免了废水处理和再循环的问题，减少了水资源的浪费。
其次，该工艺能够在较高温度下进行处理，有利于硫化物的分解和转化，
提高了脱硫效率。
此外，旋转喷雾干燥脱硫工艺还具有设备占地面
积小、投资成本低、运行稳定等特点，适用于各种规模的生产企业。
然而，旋转喷雾干燥脱硫工艺也面临着一些挑战和问题。
例如，对于高含硫量的废气处理，需要更高的温度和更复杂的干燥设备，
增加了投资和运营成本。
同时，干燥过程中产生的粉尘对设备和环
境造成了一定的污染和危害，需要进行有效的处理和控制。
总的来说，旋转喷雾干燥脱硫工艺作为一种高效、节能的脱硫
技术，为化工和能源行业提供了一种可持续发展的解决方案。
随着
技术的不断进步和完善，相信旋转喷雾干燥脱硫工艺将在环保领域
发挥越来越重要的作用。
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。
烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。
重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。
半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。
关键词：烟气净化;流程;设备;应用引言生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。
其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。
焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。
我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。
“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法+SCR脱硝”的组合工艺是目前国内垃圾焚烧烟气净化最典型、最常用且成熟的工艺技术，其中旋转喷雾半干法脱酸工艺被评为国家重点环境保护实用技术。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
一、SDA脱硫工艺的特点
6.除尘器入口粉尘浓度仅10g/Nm3。 7.系统设置旁路，不影响主工艺的正常生产。
烟气净化和非净化自如地切换，确保工艺生 产稳定运行。 8. 净化脱硫后烟气温度大于酸露点温度15度， 系统不需防腐处理，也不需要重新加热升温。
SDA脱硫工艺的特点
8. 水耗低、水质适应性强，不产生废水。（如碱性 废水，达到以废治废的目的）。
一、SDA脱硫工艺的特点
4.浆液量随时而灵活的自动调节。当烟气流量 和SO2浓度发生变化时，脱硫剂雾化是离心 力的作用，因此，不影响雾滴大小，确保稳 定的脱硫效率。
5. 脱硫剂品质要求不高。小于10mm颗粒（只 要吸引压送罐车能输送），可利用石灰窑成 品除尘系统收集的除尘粉作为脱硫剂制成 Ca(OH)2浆液，不会出现CaO在除尘器内糊袋 和输灰系统卡堵现象。
结正常生产。 • 易损件价格：一整套易损件价格：1万多欧元
六、应用行业和业绩 电力： 电厂）
• 国家：捷克共和国 • 机组容量：440MW • 燃料形式：褐煤 • 入口SO2浓度: 5200mg/Nm3 • 脱硫效率：95％ • 启动：1995
六、应用行业和业绩
电力：曲阜22万kW脱硫
曲阜22万kW发电机 脱硫装置，入口浓
210×104 m3/h 130℃ 350 mg/Nm3 ≤50 mg/Nm3 ≥90-95% ≤100 mg/Nm3 ≤20 mg/Nm3 8000 h 3740 t/a 5120 t/a 10400 t/a 18.5×104 m3 1.55×104 t/a
七、烧结球团工艺应用范例
2、工艺流程及总图布置
七、烧结球团工艺应用范例
3、保证值
• 脱硫效率：≥ 90-95 ％， • 出口烟气含尘浓度： ≤ 20 mg/Nm3， • 出口SO2浓度：≤50 mg/Nm3 • 布袋除尘器入口烟气温度：≥70-78℃
旋转喷雾干法烟气脱硫工艺_secret
旋转喷雾干法烟气脱硫工艺(SDA)B&W/Niro SDA旋转喷雾干法烟气脱硫净化技术，目前被全球业界认作是干法烟气脱硫技术的首选，自1980年起，SDA旋转喷雾净化技术已经在超过10,000MW的电站和工业燃煤锅炉以及50多个垃圾发电系统上成功获得了应用，目前在350到900MW的电站锅炉市场上占据了主导地位。
SDA 旋转喷雾系统可达到90％－95％的SO2脱除率，有些机组可以达到98％，SO3和HCＬ的脱除率一般均高于95%，所以不论是新建的燃用化石燃料发电项目或是现有系统改造项目，B&W的干法脱硫系统都是理想的选择。
与其他烟气脱硫工艺相比，其占地面积小，适用于空间局限的场地，系统可以在计划的维护停机时间内连接并在线运行，从而尽可能地减小了发电中断。
旋转喷雾烟气净化工艺技术特点：1. 旋转雾化器- 业界最高浆液量雾化器- 维护性低/可用性高- 抗磨损部件2. 独特的烟气分散系统- 无需调节挡板/叶片来满足锅炉负荷3. 在整个负荷范围内性能得到了维持- 浆液流量控制-大的旋转喷雾室旋转喷雾烟气净化工艺技术优点:1. SO2脱除率高2. SO3、HCL、HF和PM2.5排放的整体减少3. 投资成本低4. 辅助能耗低5. 系统可用性高6. 运行及维护成本低7. 耗水量低8. 固有的氧化汞排放较低9. 无废水排放旋转喷雾系统的核心是旋转雾化器。
通过使用Niro旋转雾化器将石灰和再循环浆液的混合物雾化为微细雾滴，热的未处理的烟气与浆液雾滴接触发生化学反应除去SO3,SO2, HF 和HCl，同时蒸发水分，通过使用一个单独的中心雾化器可以促进微细雾滴的均匀分布同时不会弄湿塔壁和造成结垢，在此过程中，碱性浆液转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末。
烟气通过两个位置进入旋转喷雾干法吸收塔，分别是顶部气体扩散器以及中心气体扩散器，独特的烟气分散系统以及旋转雾化器保证了浆液的均匀分布并提供了与烟气的紧密接触，以优化喷雾干燥室内的吸收效率，提高了反应剂的使用率，减少了反应剂的耗量。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
湿度控制
控制烟气的湿度，以优化 脱硫除尘效果。
烟气进入旋转喷雾干燥塔
烟气入口
设置合适的烟气入口，确 保烟气均匀进入塔内。
喷雾系统
塔内装有喷雾系统，用于 将吸收剂溶液雾化成微小 液滴。
热风引入
塔内引入热风，使烟气与 雾滴充分接触，提高脱硫 除尘效率。
脱硫除尘反应
化学反应
雾滴与烟气中的SO2发生化学反 应，生成硫酸盐，从而达到脱硫 的目的。同时，雾滴吸附烟气中
加强设备材料研究
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高设备的使用寿命。
优化设备结构
通过优化设备结构，降低设备故障率，提高运行稳定性。
加强设备维护与保养
建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的长期稳定运行。
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启动操作
启动设备后，观察喷雾系统是否正常工作，检查烟气入口 和出口的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
运行监控
在设备运行过程中，要定期检查各部件的工作状态，如发 现异常应及时处理。同时，要定期记录烟气出口的污染物 浓度，确保符合排放标准。
停机操作
在停机前，应先停止喷雾系统的工作，待设备冷却后关闭 电源和其他外部供应。
降低药剂消耗
通过优化脱硫剂配方和喷射方式，降低脱硫剂的消耗量，节约生 产成本。
提高处理效率ห้องสมุดไป่ตู้
该工艺具有较高的处理效率，能够快速净化烟气，缩短处理时间， 有助于提高企业的生产效益。
06 未来发展与改进方向
技术创新与改进
新型脱硫剂的开发
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低运行成本。
高效除尘技术的研发
探索更高效的除尘技术，降低烟气中的颗粒物排放。
旋转雾化器雾化盘在垃圾焚烧烟气处理中的应用
旋转雾化器雾化盘在垃圾焚烧烟气处理中的应用摘要：本论文通过详细探讨了雾化盘的工作原理，包括其设计结构和组成部件，并解析了雾化过程的机制。
在应用方面，本文重点介绍了目前在垃圾焚烧烟气处理中常用旋转雾化器雾化盘的类型，对雾化盘的实际应用中的挑战和存在的问题进行讨论，并提出技术改进和优化方向。
关键词:旋转雾化器；雾化盘；垃圾焚烧；烟气处理0 前言垃圾焚烧作为一种常见的固体废弃物处理方式，已经被广泛应用于全球范围内。
然而垃圾焚烧过程中产生的烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对环境和人类健康构成严重威胁。
针对垃圾焚烧烟气中的污染物问题，研究人员一直致力于开发和改进各种烟气处理技术，以降低污染物排放并保护环境。
半干法脱酸塔作为一种常见的烟气处理设备，利用旋转雾化器雾化盘将料液雾化，从而中和烟气中的酸性气体，实现烟气净化作用。
在工作过程中，通过进料口向高速旋转的雾化盘上加入料液，使液体受到离心力的作用，迅速被甩成细小的雾滴，这些雾滴在雾化盘的表面形成薄膜状扩散，并以高速均匀地分散和扩展。
这种技术能够实现高效的料液雾化，将料液转化为微细颗粒，从而提高了烟气处理的效果。
本论文旨在探讨雾化盘在垃圾焚烧烟气处理中的应用，通过对雾化盘的工作原理、优势特点以及实际应用的探讨，旨在优化改进旋转雾化器雾化盘的性能，促进垃圾焚烧烟气处理技术的改进，实现更高效、环保的固体废弃物处理过程。
1 雾化盘的工作原理1.1结构旋转雾化器雾化盘主要功能在于将料液高速旋转时所获得的能量转化为细小的雾滴，其设计结构和组成部件对其工作原理和性能起着重要作用。
根据其结构特点，雾化盘可以分为两种主要类型：光滑雾化盘和叶片雾化盘。
光滑雾化盘表面光滑，无明显通道结构，而叶片雾化盘则拥有多个通道，可增强料液在旋转过程中的雾化效果。
这两种雾化盘适用于不同应用场景，其雾化效果和产生的雾滴尺寸也不同。
1.1.1 光滑雾化盘光滑盘是一种无叶片的圆板形、盘形、杯形结构，如图1所示。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用文章导读现如今人们生活在不断的发展，随着人们生活水平的提升人们对于生活质量的要求也在不断提升。
现如今人们生活所产生的垃圾一般都会被集中处理，而垃圾焚烧发电厂成为了一个垃圾焚烧的较好去处，不仅能够对于这些垃圾进行充分的应用，而且还能够通过垃圾的焚烧创造出电能。
但是垃圾的焚烧的过程当中会产生一些烟气，当中存在着很多的有害气体，做好这些有害气体的净化处理工作，能够有效的保证人们环境的和谐，也能够维护人们的健康，本研究主要据此分析垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺的相关情况，并且针对应用价值进行分析。
▲来源：《基层建设》作者：覃玲现如今我国国民经济的迅速发展，使得我国的城市化水平也在不断提升，人们的生活水平在这种背景之下居高不下，而所产生的垃圾也在日益增多。
这样由此带来的环境污染问题日趋严重，垃圾的危害开始成为人们所关注的一个重要的话题，而垃圾的无害处理也开始成为生态环境领域当中较为突出的一个话题。
垃圾焚烧发电厂利用垃圾焚烧的热量发电，使垃圾能够变废为宝，为人们提供相关的服务。
但是在垃圾焚烧的过程当中会产生一些有害的气体，如何对这些有害气体进行处理?那么，分析这一研究具有十分重要的现实价值。
1.焚烧垃圾发电厂烟气净化工艺——酸性气体脱除酸性气体净化过程按照有无废水分为干处理，半干处理和湿处理，每个过程都有其组合形式，也有自己的优点和缺点。
首先分析干处理，在进行除酸的时候可以有两种方法，一种是干燥反应塔，将反应塔中的干燥药物和酸性气体结合使其进行反应，然后将一部分反应物与气体一起加入沉淀器中，使其与酸反应。
还有一种是在注入干粉药剂之前进入除尘器，药剂在灰尘和酸性气体反应中，选择消石灰(Ca(OH)2)或碳酸氢钠(NaHCO3)干粉，使干粉颗粒的表面直接与酸性气体接触，导致化学中和反应发生，形成无害的中性盐颗粒，在灰尘中反应产物与捕获烟道气中的灰尘和不参与反应的吸收剂，可以达到净化酸性气体的目的[1]。
工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺工艺简介垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。
焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190-240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。
在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。
烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输送至灰仓。
布袋除尘器净化后的洁净烟气通过引风机送入钢制烟囱外排。
烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。
其中石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。
1、石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。
其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。
石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%-15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。
2、旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000-12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。
旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。
3、消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。
垃圾发电厂烟气处理工艺介绍
结束语：国家对环境的重视程度日益提高，我国经济建设的快速发展，能源、电力、环境、经济等事业发展走入了矛盾期，垃圾的处理直接影响着周边环境和经济的发展。随着垃圾发电厂烟气处理系统设计的成熟，通过燃烧余热发电技术，让垃圾变废为宝，标准着我国进一步向着环境友好型发展更近一步。所以建议采用SNCR系统+半干法喷雾脱酸+干式喷射吸收+袋式除尘器组合净化工艺[3]。通过现场的实际，分享和谈论一些心得，希望同行业的各位同事相互借鉴。
消石灰仓下设手动插板阀→变频圆盘给料机→锁气机→喷射器→通过罗茨风机喷射至SDA与布袋除尘器烟道。
6.活性炭喷射系统
工艺描述及工作原理：
由于垃圾焚烧过程中会有二噁英的产生与排放，因此为了更好地去除重金属及二噁英，通过在进半干法反应塔与除尘器之间的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二噁英，保证重金属及二噁英的排放浓度达到项目排放指标。活性炭由罐车从厂外运来，用罐车自带压缩机通过贮仓进料管道送入贮仓中。活性炭贮仓顶部设有布袋除尘器，收集活性炭粉尘并将进入贮仓的输送空气排出。贮仓底部均设有贮仓破拱装置，以防止物料搭桥。
活性炭仓→手动插板阀→圆盘给料机→失重称（包括气动插板阀、称重料斗、变频螺旋输送机、锁气机）→喷射器→经过罗茨风机喷射至SDA塔进口或者出口烟道。
7.飞灰输送系统
工艺描述及工作原理：
脱酸反应塔下飞灰通过插板阀、破碎机、星型锁气机进入烟气处理公用刮板输送机；布袋除尘器下飞灰通过插板阀和星型锁气机至布袋除尘器下刮板输送机，进入公共处理刮板输送机，经转运输送至斗式提升机送到灰仓。
1.SNCR系统
SNCR原理：
选择性非催化还原法，脱除NOx技术是把含有NHX基的还原剂喷入炉膛温度为850℃～1050℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其他副产品，随后NH3与烟气中的NOX进行SNCR反应而生成N2[2]。
垃圾焚烧炉烟气旋转喷雾净化规程 (2)
第四篇烟气净化系统第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数二烟气净化系统的功能几净化目标三烟气净化系统的组成第二节烟气净化系统性能计算一酸性气体的净化原理及计算二烟气中有毒有害物的净化原理三烟气中粉尘的去除四管道系统及有关计算第二章半干法反应系统第一节半干法反应系统概述一半干法反应法反应系统功能二半干法反应系统组成部分第二节旋转雾化器及其附属系统一旋转雾化器二旋转雾化器附属系统三旋转雾化器及其附属系统的运行维护第三节半干反应塔及其附属设备一半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括CFD）二半干反应塔结构三附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器）第三章石灰存储和石灰浆制备系统第一节石灰存储仓一社会存储仓组成部分二石灰存储仓功能及运行维护第二节石灰浆制备系统一石灰浆制备系统组成部分二石灰浆制备系统功能三石灰浆制备系统设计计算第三节石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护一石灰存储仓及其附属设备的运行维护二石灰浆制备系统运行维护第四章活性碳存储和计量喷入系统第一节活性碳存储仓一活性碳存储仓组成部分二活性碳存储仓功能第二节活性碳计量和喷入系统一活性碳计量和喷入系统组成部分二活性碳计量和喷入系统功能三活性碳计量和喷入系统计算第三节活性碳存储和计量喷入系统运行维护一活性碳存储仓几其附属设备运行维护二活性碳计量和喷入系统运行维护第五章袋式除尘系统第一节袋式除尘系统概述一袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数二垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求三袋式除尘系统功能及净化目标第二节袋式除尘系统组成部分及其功能一袋式除尘烟气净化系统二压缩空气脉冲喷吹系统三热风循环系统四旁路及气密系统五袋式除尘器出灰第三节袋式除尘器一袋式除尘器工作原理二袋式除尘器计算及参数三袋式除尘器的组成部分及其功能四袋式除尘器的结构特点五袋式除尘器的清灰控制特点第四节袋式除尘系统运行维护一袋式除尘系统运行维护二袋式除尘器运行维护第六章其他第一节恶臭气体的防治一恶臭气体成分和引起原因二恶臭气体防治原理和方法三国家标准第二节噪声的控制一噪声引起原因二噪声防治原理和方法三国家标准第三节烟气污染的防治一烟气污染组成和引起原因二烟气污染防治原则和方法三国家标准第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。
垃圾发电厂烟气处理工艺
垃圾发电厂烟气处理工艺垃圾处理问题是全球都面临的难题，随着城市化进程的加快和人口数量的增加，垃圾处理变得愈发迫切。
垃圾处理不仅仅是简单的废物收集和填埋，还包括资源化利用和环境保护等方面。
而垃圾发电厂作为一种高效的垃圾处理方式，在发电的同时还可以实现资源化利用和减少对环境的污染，具有重要的意义。
垃圾发电厂烟气处理工艺是保证发电厂运行正常和对环境友好的关键环节。
烟气处理工艺主要包括烟气收集、除尘、脱硫、脱硝等环节，通过这些工艺可以有效地降低烟气中的污染物排放量，保护环境及人民的健康。
本文将重点探讨垃圾发电厂烟气处理工艺的原理、方法和发展趋势。
首先，烟气收集是垃圾发电厂烟气处理的第一步，也是关键的环节。
烟气收集系统通常包括排气管道、吸收塔、脱硫脱硝设备等。
在垃圾发电过程中，产生的烟气会通过排气管道排放到大气中，若不加以处理，会对周围环境造成严重的污染。
因此，建立有效的烟气收集系统至关重要。
烟气收集系统的设计应考虑到垃圾发电厂的生产规模、排放标准等因素，确保烟气的有效收集和处理。
其次，除尘是垃圾发电厂烟气处理的重要环节。
在垃圾发电过程中，燃烧产生的烟气中会含有大量的颗粒物和微小颗粒物，如果直接排放到大气中，将会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，必须对烟气中的颗粒物进行有效的除尘处理。
常见的除尘设备包括电除尘器、布袋除尘器等，通过这些设备可以有效地去除烟气中的颗粒物，保证烟气排放达标。
另外，脱硫和脱硝是垃圾发电厂烟气处理的重要环节。
在燃烧过程中，燃料中的硫和氮元素会生成二氧化硫和氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中，将会形成酸雨，对环境造成不可逆转的危害。
因此，必须对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行有效的脱硫和脱硝处理。
常见的脱硫脱硝设备包括石灰石法、氨法等，通过这些设备可以将烟气中的有害气体转化为易处理的固体或液体，从而减少对环境的危害。
此外，垃圾发电厂烟气处理工艺还面临着一些挑战和难题。
例如，烟气中含有多种污染物，不同的污染物有不同的处理要求，如何对这些复杂的污染物进行有效处理是一个亟待解决的问题；此外，烟气处理工艺的运行维护成本较高，如何降低运行成本，提高处理效率也是一个重要课题。
旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺简介燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种：①燃烧前脱硫，如机械浮选法、强磁分离法等；②燃烧中脱硫，如炉内喷钙以及采用CFBC等；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采用的方法。
而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石—石膏法约占36．7％，其它湿法脱硫技术约占48．3％；喷雾干燥脱硫技术约占8．4％；吸收剂再生脱硫法约占3．4％；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1．9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。
由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制，我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。
就我国的烟气脱硫技术而言，西南电力设计院早在80年代就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的研究，并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3／h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。
“八五”期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。
国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有：①石灰／石灰石洗涤法脱硫技术；②喷雾干燥法脱硫技术；③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术；④排烟循环流化床脱硫技术。
这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。
其中湿式石灰／石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力公司引进国外技术消化吸收并形成国产化；喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW 机组烟气脱硫技术的实力。
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：随着社会的发展，人们对于生活环境的要求逐渐提高，这就要求生活垃圾焚烧发电厂不仅要在燃烧中控制污染物的产生，更要在燃烧后选择合适的烟气净化处理工艺以确保污染物的去除。
生活垃圾的组成较为复杂，在焚烧过程中会产生烟气污染物，因此应当针对不同污染物成分采取相应的净化方法，降低生活垃圾焚烧烟气的污染影响。
关键词：生活垃圾焚烧；烟气净化；处理技术引言随着国民生活水平日益提升，人民日益增长的美好生活需要，对生活环境的要求越来越高。
目前，我国仍是以煤炭为主的能源大国，煤炭资源丰富而石油和天然气短缺。
煤是一种低位品的化石能源，煤炭中含有一定比例的硫份，不同产，烟气排放到大气地的煤中硫份含量不同，而煤炭燃烧后，产生的烟气中含SOx中造成严重的环境污染。
1焚烧垃圾的成分在日常产生的生活垃圾中，有着各种各样的物质，如果不进行分类就焚烧会对焚烧排放的废气产生比较大的影响，常见造成影响较大的生活垃圾包括电池、灯管灯泡、玻璃制品及陶瓷类产品等。
另外还有一部分的垃圾来自于工业垃圾，包括油漆桶、废建材等，这都会对焚烧产生不良影响。
在同等的烟气处理工艺技术下，经过垃圾分类的垃圾远比没有分类过得垃圾焚烧排放指标低、稳定。
而当垃圾在垃圾场中堆放时间较长，会受到雨水的侵蚀，垃圾中的水分会逐渐增大，其中的有机物含量也会随之增高，这些有机物在焚烧过程中难以降解，会产生大量的废气从而让排放指标不受控制［1］。
2不同种类烟气污染物的控制与净化工艺2.1半干法脱酸系统吸收塔采用半干法吸收塔技术，吸收塔保证有足够的脱酸反应时间。
吸收塔包括吸收塔壳体、雾化器及所有内部构件、塔体防磨及保温等。
从余热锅炉出口来的温度约为190℃(最大210℃)的烟气，首先从塔顶部进入并向下运动，在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配。
在半干式脱酸系统中，首先利用水的吸热蒸发，根据烟气温度控制喷入冷却水水量，控制烟气在最有效反应温度区间，为酸碱中和反应创造最佳温度条件。
生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺
生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺生活垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺1 前言目前国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）或欧盟1992标准。
随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施，国内已有部分筹建的生活垃圾焚烧厂烟气排放执行EU2000/76/EC（欧盟2000）标准。
垃圾焚烧厂烟气排放标准GB18485-2001、欧盟1992标准、EU2000/76/EC见表1。
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。
3）GB18485-2001中HCl、HF、SOX、NOX、CO为小时均值，而欧盟1992、EU2000/76/EC 为日均值。
其余污染物均为测定均值。
2 焚烧厂常用的烟气处理工艺描述垃圾焚烧厂烟气处理工艺主要是对酸性气体（HCl，HF，SOx）、氮氧化物（NOx）、颗粒物、有机物（包括二恶英）及重金属等进行控制。
2.1 NOx去除工艺目前国内已运行的生活垃圾焚烧厂均未设置专门的脱氮装置，烟气中的NOx排放浓度一般可控制在300~400mg/Nm3，能够达到GB18485-2001中400mg/Nm3的排放限值，但达不到EU2000/76/EC中200mg/Nm3的排放限值，必须设置专门的脱氮设施。
NOx去除工艺主要有选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SCR法是在催化剂作用下NOx被还原成N2，为达到SCR法还原反应所需的200℃的温度，烟气在进入催化脱氮器前需加热。
SCR法可将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下。
SNCR是以NH4OH（氨水）或(NH2)2CO（尿素）作为还原剂，将其喷入焚烧炉内。
NOx在高温下被还原为N2和H2O。
SNCR法可将NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
与SNCR法相比，SCR法脱氮效果更好，但需要消耗昂贵的催化剂，加热还需耗用大量热能，处理成本远大于SNCR法。
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垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程旋转喷雾烟气脱酸工艺简介无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。
旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。
一、烟气净化工艺原理、流程2.1工艺原理本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。
从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。
喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。
其化学物理过程如下所述。
2.1.1.化学过程：当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH)2颗粒同HCL、SO2等反应生成副产物，并利用烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程）Ca(OH)2+ SO2= CaSO3*½H2O + ½H2OCa(OH)2+ SO3= CaSO4*½H2O + ½H2OCa(OH)2+ H2O + SO2+ ½O2= CaSO4*2H2OCaSO3*½H2O + ½O2= CaSO4*½H2OCa(OH)2 + CO2= CaCO3+ H2OCa(OH)2 + 2HCl = CaCl2+ 2H2OCa(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。
2.1.2 物理过程：物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。
影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。
液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。
随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。
由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。
2.2工艺流程描述2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。
石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。
在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。
2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。
由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加的，通过调节水量，以便维持烟气净化所需的温度，同时也满足了布袋入口的需要。
2.2.3烟气中的HCL、SO2、SO3、HF等有害气体与喷入的石灰浆发生化学反应，以达到去除中酸性气体的目的。
2.2.4反应塔出口至布袋除尘器进口烟道上设置了活性炭喷入口，利用活性炭较大的比表面积吸附烟气中的有害物质二噁英及有害重金属Pb、Hg、Cd 等。
2.2.5经反应塔充分反应后的含尘气体进入高效布袋除尘器。
本设备采用长袋低压脉冲除尘器，清灰方式采用离线清灰，烟气由导向装置进入各单元过滤室，并经过导流板进过过滤区，烟气中的粉尘、吸附在活性炭中的二噁英及反应产物被滤袋一起除去，除尘器会中的飞灰经输灰装置送入灰仓内。
二、石灰浆制备及输送系统3.1系统组成该系统一般包括石灰粉罐装车卸料管、粉仓、仓顶除尘器、给料机、仓底拱破装置，制备槽、顶进式搅拌器、分配槽、供浆泵、称重传感器、调节阀门等设备。
该系统完成石灰浆的储备，合格浆液调配功能以及输送能力。
3.2系统描述3.2.1石灰料仓该料仓接收并存放由卡车或大袋输送的石灰，并同时向石灰浆制备系统供应石灰。
3.2.2石灰浆制备石灰浆现场制备后喷入烟气中用于去除酸性成分。
该石灰浆制备系统的主要功能是为反应塔连续提供所需剂量的浓度为15％的石灰浆。
石灰浆制备的原料，石灰和水的投放是间断的，石灰浆的生产是个批次过程，贮液池同时也是投料端以及出料端的缓冲池以保证石灰浆的投加是连续过程。
3.2.3石灰循环泵每套系统配置2台共用的循环泵（1用1备）。
其功能是向安装有旋转雾化器的反应塔提供石灰浆。
循环泵从石灰浆贮液池通过软性联接，将石灰浆连入主环线上。
运行泵进出口通过带耦合器的软管连接到循环管中上。
如果需要切换循环泵，则需要切换连接装置。
因此，循环泵的启动和停车只能在就地控制盘上完成。
如果贮液池内低液位开关被激活，联锁装置将自己停止循环泵的运行。
石灰浆在贮液池内由循环泵提取通过环路回到贮液池。
环路上有3个三通连至反应塔顶部（每条线1个）进而送至旋转雾化器。
在3个支线下游设置压力控制阀，调节环路内压力。
用于测量环线压力的压力变送器安装在反应塔平台上，去最后一个反应塔的三通后。
就地压力显示（由密闭膜保护），分别安装循环管线上，靠近地面的泵下游。
综上所述，石灰浆制备及投加系统的优点如下：1. 石灰粉与生产水的混合采用重量计量方式，计量准确。
如采用体积计量方式，由于石灰粉在料仓中堆积情况和生产厂家的不同，堆积密度会发生变化，会导致计量不准。
2. 溶解池采用冗余设计，最大程度保证了系统的灵活性和可靠性。
3. 此系统设计可采用生/熟石灰为原料。
使用生石灰，这样原料价格更低，石灰浆的活性更好，石灰耗量也会相应减少。
三、活性炭喷射系统4.1概述本系统主要适用垃圾焚烧电厂烟气处理工程，即在半干法脱酸系统的基础上增加活性炭喷射系统。
安装在反应塔出口到除尘器进口之间的烟道上，去除烟气中二噁英及重金属。
其机理是依靠添加比表面积较大的活性炭粉以及高效的滤袋来吸附二噁英及重金属，使其满足排放标准。
4.2工艺流程活性炭的耗量较少，活性炭的加入可根据烟气量决定。
活性炭储仓顶部配置有活性炭储仓顶除尘器，活性炭仓压力释放阀。
同时，还配置有上料管路系统，方便罐装车运送活性炭。
当然也可以采用人工填装的方式。
仓底设置插板阀，然后经变频旋转给料机连续给料。
旋转给料机都是变频驱动的。
一个速度信号可用来改变旋转给料机的速度，因此可以控制碳流量率可与气体流量率是成比例的。
活性炭是由气动输送到喷射点的。
输送的原动力是由压缩空气减压后提供的。
四、烟气系统及设备5.1系统组成脱酸烟气系统为锅炉风烟系统的组成部分，主要由烟气进口挡板门，旁通挡板门，主烟道、旁通烟道及相应的辅助系统(循环预热系统)组成。
5.2主烟道及旁通烟道主烟道主要有锅炉出口至反应塔入口，反应塔出口至除尘器入口及除尘器出口至引风机进口之间的连接烟道组成。
主烟道为系统正常运行时的主通道，在烟道设有烟气挡板门，并采取了适当的防腐、保温措施，以防钢板的腐蚀。
旁通烟道是指锅炉出口至引风机入口的烟道，旁通烟道是保证锅炉正常运行及脱酸除尘系统安全的重要设施，它能快速实验脱酸除尘系统的隔离。
当进入脱酸除尘系统的烟气温度、湿度过高，此时旁通烟道自动打开，保护滤袋等。
其次是当脱酸除尘系统出现异常情况或检修时打开旁通烟道，以此办证锅炉正常运行。
5.3烟气挡板门脱酸系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当烟气净化装置运行时，首先关闭旁路烟气挡板门，开启烟气净化装置进口挡板门与出口挡板门，烟气通过引风机打入烟气净化装置系统。
在烟气净化装置停运时，旁路挡板门打开，进口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经旁通烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉组的安全稳定运行。
烟气净化装置的原烟气挡板门、净烟气挡板门可采用单百叶挡板门，而旁路挡板门采用双百叶挡板门并设置密封空气系统且具有快开功能，快开时间要小于10S。
脱酸系统故障时，为了保证锅炉风烟系统的正常运行，二个挡板门设联锁保护。
5.4循环预热系统热风循环系统的作用是当垃圾焚烧线从停止状态切入运行状态前，为避免热态烟气进入到冷态的袋式除尘器出现烟气结露现象而设计的。
在袋式除尘器投入运行之前，先期进行预热，再通入烟气，开始正常运行。
五、反应塔系统6.1工作原理在半干式反应塔里，烟气与石灰浆和水进行混合。
反应塔有两项重要功能：（1）为中和反应创造最佳条件：使烟气在整个反应塔内得到均匀的分配；加强了烟气与高度均匀雾化的石灰溶液的充分混合；充足的停留时间以便获得干燥的反应产物；（2）有限的时间间隔之内，用水的蒸发效果，将烟气冷却，使反应最有效并能获得干燥的反应产物的温度。
6.2基本结构该反应塔主要由下列部分组成：∙在反应塔的上方，是一个带导流板的入口通道，它们能保证产生良好的涡流和均匀的烟气分配；∙圆柱形的中央反应室；底部的锥体部分及出口通路。
六、除尘器系统7.1工作原理结合多年来得布袋除尘器的设计和制作经验，我公司的长袋低压除尘器已具国际先进水平。
长袋脉冲除尘器可用于燃煤电厂、干法烟气脱酸以及垃圾焚烧电厂除尘工程。
布袋除尘器的主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口、钢结构支架五大部分组成，并配有附体、栏杆、管路系统、清灰系统等。
当含尘气体进入布袋除尘器，通过设置于两个中箱体之间的进风管进入灰斗，并经导流板进入中箱体各单元过滤室或进入下箱体（下进气）；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过独特的导流设计和自然流向分布，达到整个过虑室内气流分布均匀；含尘气体中得大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋的外边面。
过滤后的洁净气体经上箱体、排风管排出。
除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成上箱体和中箱体的分割。
花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管、电磁脉冲阀组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个电磁脉冲阀并与压缩空气气包相联。
清灰时，打开脉冲阀，压缩空气经喷吹口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成有里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋表面的粉尘，达到清灰的目的。