废气处理工艺简介

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废气处理工艺流程

废气处理工艺流程废气处理是指对产生的工业废气进行净化处理，以达到排放标准或再利用要求的过程。

废气处理工艺流程一般包括收集、输送、净化和排放四个步骤。

1.收集：废气收集是指将产生的工业废气通过通风系统或管道系统收集起来。

在工业生产过程中，通常会有专门的排气系统将废气直接排放到大气中，或者设有废气收集系统将废气引导至专门的处理设备进行处理。

废气收集的方式不同，有些是主动的收集，有些是被动的收集。

2.输送：废气输送是指将收集到的废气通过管道或其他输送设备进行输送到废气处理设备，如净化器、燃烧炉等。

废气的输送过程中需要注意废气的密封性和防止泄漏。

3.净化：废气净化是废气处理的核心环节。

废气净化可以使用物理方法、化学方法或生物方法进行处理。

常见的废气净化方法包括吸附、洗涤、燃烧、催化、膜分离、生物过滤等。

不同的废气组分和排放标准要求，需要采用不同的净化方法。

净化设备一般包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备、除臭设备等。

-除尘：采用物理方法将废气中的颗粒物进行分离和收集。

常见的除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。

-脱硫：采用化学方法将废气中的二氧化硫进行吸收和转化。

常见的脱硫设备有吸收塔、石灰石石膏法脱硫设备等。

-脱硝：采用化学方法将废气中的氮氧化物进行还原和转化。

常见的脱硝设备有选择性催化还原法脱硝设备、氨法脱硝设备等。

-除臭：采用物理或化学方法将废气中的臭味物质去除或转化。

常见的除臭设备有氧化法除臭设备、吸附法除臭设备等。

4.排放：废气处理过后，符合排放标准的废气可以通过管道或烟囱排放到大气中。

排放过程需要进行监测和记录，确保废气的排放达到环保标准。

在废气处理工艺流程中，需要根据废气的组分和特性，选择合适的净化方法和设备，并考虑工艺的经济性、可行性和环保性。

同时，还需要进行废气处理过程的监测和数据记录，以便进行后续的污染源控制和优化处理。

废气处理工艺流程的设计和实施需要和相关法规和规范相结合，确保达到环境保护要求。

废气处理工艺

废气处理工艺废气处理是现代工业社会不可缺少的重要环保环节，废气排放可能会造成气候变化、污染环境，以及引起市民呼吸道疾病等严重后果。

废气处理技术也不断发展，目前可以分为污染物预处理工艺、污染物净化工艺、废气脱硫工艺、废气脱硝工艺以及废气净化完善工艺等。

废气预处理工艺是污染物处理和排放前优化处理技术，主要以减少污染物浓度大小为主。

预处理技术包括集中机械除尘、分散机械除尘、活性炭吸附、雾化湿法喷雾、隔离减压气溶液器、电离工艺以及膜法处理等，它们减少废气中有毒有害物质的浓度，有效地降低污染程度，再把低浓度的废气投入到进一步的净化中。

污染物净化工艺是废放的重要环节，它的目的是净化处理废气，使其中的污染物浓度低于国家规定的限值。

它一般可以分为湿性净化、化学净化和物理净化三种处理方法。

其中，湿性处理方法包括过滤、萃取、蒸发、气液萃取等，是比较常用的废气净化工艺。

化学处理方法：包括催化氧化、高频等离子体、以及物理化学反应等，这种方式有少量污染物但对大多数污染物无效。

物理净化可以指定份量，催化还原、光催化脱硝等，大量废气污染物可以得到有效的处理。

废气脱硫工艺是将废气中产生的硫化物排放到环境中的重要环节。

目前，废气脱硫主要的技术有活性碳吸附法、脱硫剂法、药液萃取法和UV-CAT法。

其中，活性碳吸附法是最常用的，主要是利用活性碳吸附剂吸附废气中的硫化物，然后用压缩空气将其脱除，有效解决废气中硫化物的排放。

废气脱硝工艺是去除硝酸盐污染的一种技术，它的原理是将废气中的硝酸盐污染物通过脱除剂的反应氧化或吸收，然后将其从废气中去除，有效地去除污染物。

脱硝工艺主要分为生物脱硝工艺和化学脱硝工艺。

生物脱硝工艺指利用废气中的微生物代谢作用去除NOx，技术简单、运行稳定，且不消耗任何资源，但其去除效果较低；化学脱硝工艺则通过反应物质吸收NOx等污染物，达到减排污染的目的，去除效率高，但运行费用高，耗费化学药剂和能源。

除上述技术外，还可以通过添加新鲜空气等其他技术进行废气净化完善工艺，以使污染物超标排放得到很大程度上改善。

常用废气处理工艺

常用废气处理工艺
废气处理是指对工业废气进行净化和处理以达到环保要求的过程。

常用废气处理技术包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要包括吸附、吸收、过滤和冷凝等。

其中，吸附是常
用的技术之一，广泛应用于空气净化中。

吸附剂可选择活性炭、分子
筛等材料，废气经过吸附剂后，其中的有害物质会被吸附到吸附剂上，从而使废气中的污染物得到去除。

化学方法是将废气中的有害物质与其他物质反应，从而将其转化
为无害物质。

这种方法通常用于处理废气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。

常用的化学方法包括湿法脱硫、选择性催化还原和氧化等。

生物方法是利用生物体或生命现象进行废气处理的一种方法。

常
用的生物处理技术包括生物滤池、生物膜法等。

其中，生物滤池是将
废气通过一定厚度的生物填料层，使废气中的有害物质在生物填料层
内进行氧化降解，并最终转化为无害物质的一种方法。

以上介绍的是常见的废气处理方法，不同的工艺适合不同的污染
物种类和浓度。

为了更好的达到环保要求，需要根据具体的污染情况
选择合适的废气处理工艺和设备。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。

废气的处理工艺

废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法：
1.物理处理：物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物，如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。

2.化学处理：化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质，主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。

比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体，如石灰乳吸收二氧化硫。

3.生物处理：生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。

常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等，可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。

4.热处理：热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质，比如高温燃烧炉、焚烧炉等。

燃烧废气时可以利用余热回收和节能。

5.吸附处理：吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质，并
将其与废气分离，常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。

以上是常见的废气处理工艺，不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。

同时，废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。

VOC废气处理工艺详解

VOC废气处理工艺详解：技术原理、应用与优化策略一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是工业生产过程中产生的主要废气之一，对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此，VOC废气处理成为环境保护的重要环节。

本文将详细介绍VOC废气处理工艺的技术原理、应用领域及优化策略，帮助读者全面了解该领域的知识。

二、VOC废气处理工艺技术原理1.吸附法：吸附法是利用吸附剂的吸附作用将VOCs从废气中分离出来。

常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

该方法适用于低浓度、风量较小的废气处理。

2.吸收法：吸收法是利用吸收剂与VOCs进行物理或化学反应，将其从废气中吸收。

常用的吸收剂有水、碱性溶液等。

该方法适用于高浓度、风量较大的废气处理。

3.冷凝法：冷凝法是通过降低温度使VOCs冷凝成液体，进而分离出来。

该方法适用于高浓度、低风量的废气处理。

光催化氧化法：光催化氧化法是利用光照射催化剂，产生强氧化剂，将VOCs氧化分解为无害物质。

该方法适用于低浓度、中等风量的废气处理。

4.生物法：生物法是利用微生物的降解作用将VOCs分解为无害物质。

该方法适用于低浓度、大风量的废气处理。

三、VOC废气处理工艺应用领域1.工业生产：工业生产过程中会产生大量的VOCs废气，如石油化工、印刷、制药等行业。

这些废气若未经处理直接排放，会对环境和人类健康造成严重影响。

因此，采用合适的VOC废气处理工艺对工业生产过程中的废气进行处理至关重要。

2.汽车尾气：汽车尾气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯等VOCs。

采用合适的VOC废气处理工艺对汽车尾气进行处理，可以有效降低有害物质的排放，改善空气质量。

3.室内空气：室内空气中的VOCs主要来源于装修材料、家具、家用电器等。

采用合适的VOC废气处理工艺对室内空气进行处理，可以创造一个健康、舒适的居住环境。

四、VOC废气处理工艺优化策略1.选择合适的处理工艺：针对不同的废气来源和浓度，选择合适的VOC废气处理工艺至关重要。

工业废气处理工艺

工业废气处理工艺
工业废气处理工艺是指对工业生产过程中产生的废气进行处理的一系列技术和方法。

常见的工业废气处理工艺包括以下几种：
1. 物理处理：通过物理方法对废气进行处理，如吸附、吸收、冷凝、过滤等。

物理处理主要是通过改变废气中污染物的物理状态，使其凝结、吸附或过滤掉。

2. 化学处理：通过化学反应对废气中的污染物进行转化或去除。

常用的化学处理方法包括氧化、还原、中和、沉淀等。

3. 生物处理：利用微生物对废气进行降解和转化。

生物处理主要是利用微生物的代谢活性来降解废气中的有机物或转化为无害物质。

4. 燃烧处理：将废气经过高温燃烧，将污染物转化为二氧化碳和水。

燃烧处理是一种常见的废气处理方式，适用于高浓度、有机物含量较高的废气。

5. 膜分离：利用膜的选择性透过性对废气进行分离和浓缩。

膜分离主要包括气体渗透、吸附、溶解、扩散等机制。

综合应用以上不同的工艺，可以针对不同的废气特性和污染物组成，选择合适的废气处理工艺进行处理，达到减少废气排放、降低污染物浓度、保护环境的目的。

工艺废气处理简介

五、关于黄烟和白雾
2.2主要应对措施：合理设计喷嘴喷水强度，避免因喷水成雾状，而被处理废气带出，形成过饱和水汽。合理设计烟囱口径（不宜过小），降低风速，减少带走的水份。洗涤塔末端增加除雾层 (mist eliminator)，滤除废气中大部分水蒸汽。烟囱出口处预留位置，如将来烟囱出口处出现白雾，可加装气液分离器装置，用于除去烟囱白雾。含液滴气体进入气液分离器后,气流可以绕过折皱状塑料板。液滴只能走直线，由于惯性撞击后凝聚起来滴落。
2.有机排气（VEX）有机排气主要利用活性炭的物理吸附功能实现有机废气的达标排放。
椰壳活性炭填料
活性炭滤芯
活性炭板式过滤器
3.粉尘排气（CVD）
弹
夹
粉尘排气的处理原理主要为惯性、布朗扩散以及筛
式
滤等
滤芯
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四、工艺废气处理系统的主要设备介绍
1.离心风机离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。它是一种从动的流体机械。主要是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。主要关注设备参数：材质、风量、风压、设备运行重量、设备尺寸、防腐防爆性能等
首先，在半导体或光电产业制造生产过程中，使用了大量的易燃溶剂、气体及化学品，这些化学物质大多对人体是有害的，甚至多种化学物质发生化学反应之后，会产生令人不可预期的化学物质，而存在这些化学物质的空气，便为有害的工艺废气。
其次，同样于生产制程中，机台本身并无上述化学品的使用，但仍可能产生高温、水气、粉尘等会影响制程洁净环境的物质，这类则可称为无害性工艺废气。
将上述的制程废气收集、处理、排放的过程，称为工艺废气处理。

有机废气处理工艺

有机废气处理工艺
废气排放是对环境的一种污染，有机废气处理可以有效的减少有机污染的不利影响。

有机废气的处理工艺有两大类，一种是化学处理，一种是物理处理，这两种处理方式可以根据废气的特性而定。

一、化学处理工艺
1.化氧化法：催化氧化法是一种使用催化剂来氧化废气中的有机物的处理手段，常用的催化剂有碳酸钾、膨润土、氧化铝等，通过吸收和氧化的方式减少有机物的排放，可以有效的减少有机废气的污染。

2.冻干燥法：冷冻干燥法是一种采用低温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入固态，去除其中的有害污染物，有效的减少有机废气的污染。

3.离法：电离法是一种使用高压电场来分解废气中有机物的处理手段，通过高压电场将有机物分解成低毒有机物，从而有效减少有机废气的污染。

二、物理处理工艺
1.催化法：热催化法是一种使用高温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入气态，从而去除有害污染物，可以有效的减少有机废气的污染。

2.除法：脱除法是一种使用吸附剂来去除有机物的处理手段，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，通过将有机物吸附或吸收的方式去除有毒物质，从而有效的减少废气的污染。

3.子交换法：离子交换是一种使用离子交换树脂来净化废气中的
有机物的处理手段，通过吸附或交换的方式去除有机物，从而有效减少废气的污染。

以上就是有机废气处理工艺的介绍，希望上述介绍可以为大家学习有机废气处理工艺提供帮助。

不论是化学处理还是物理处理，都可以有效地减少有机废气的污染，从而净化空气，保护我们的环境。

有机废气处理技术有助于减少污染，改善环境，保护人类的健康，是我们推动保护环境的有力武器之一。

VOCs常见废气处理工艺方案

VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。

1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。

废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。

2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。

常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。

废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。

3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。

常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。

废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。

4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。

常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。

废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。

生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。

5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。

常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。

废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。

废气处理工艺及说明

废气处理工艺及说明1、废气处理工艺及流程图塑料在加工过程中产生的非甲烷总烃及异味的废气，废气先经集气罩（收集效率不小于85%）收集后，再经废气处理系统进行处理，最终经规定高度的排气筒排放。

2、工艺流程说明（1）喷淋塔喷淋塔主要利用污染物在水中的溶解性，能够有效地吸收易溶于水的污染物质，从而降低后续处理部分的负荷，增加系统利用效率和使用周期。

水喷淋洗涤塔主体设计：废气粉尘颗粒经水喷淋后沉降去除。

水洗涤塔设备包括配套管线、喷头、就地控制箱及洗涤液贮罐、加药泵、循环泵、安装支架等安全有效运行所需的全部附件。

塔内设备和结构填料填料是多面空心球，具有较大的比表面积，具有较大的湿润面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率。

具有合适的填料空隙率，确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力。

填料所组成的填料层，具有合适的持液量，有利于气液两相传质。

填料采用多面球，耐酸、碱，压降小，气液能够有效接触。

喷头选择进口无堵塞喷咀，保证气液接触的均匀性。

避免“返混”现象的发生。

在喷淋截面上布置多个喷咀，确保液体分布的均匀性。

保证水良好的喷洒效果，喷洒角度120度。

除雾器除雾器安装在每一塔的出口，分离处理后气体中的雾滴。

除雾器具有良好的结构构造，满足良好的分离能力，包装去除化学药液并避免其外溢到大气中。

除雾器用PP材质。

循环喷淋泵能够耐酸或碱的喷淋泵。

泵接触液体部分选用耐腐蚀、高强度的不锈钢抗化学材料制造，具有良好的抗腐蚀性，适用于腐蚀液体的抽送。

同时具备长时间稳定运行。

（2）鼓风机每套设备只需配备一台风机，封闭空间采用自然补充新风的方式，无其它任何机械补风，以保证空间的负压状态。

除臭空间空气流动示意图：采用一台离心式风机，材质玻璃钢，防爆，额定风量以20℃、湿度为65%为准，风机余量10-15%，总绝对效率不低于80%。

管道处采用风阀控制，进风阀的调节范围50-100%。

玻璃钢风机为离心式，外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。

VOC废气处理工艺详解

VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS)),通常作为溶剂来使用。

这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。

比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。

苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。

氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。

因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。

卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。

所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按 (1)1.VOC废气处理工艺原理及分类 (3)1.1.1.概述 (3)1.2.热破坏法 (3)1.3.活性炭吸附法 (4)1.4.冷凝法 (5)1.5.膜分离技术 (5)1.6.变法吸附技术 (6)1.7.热氧化法 (6)1.8.催化燃烧法 (7)1.9.蜂窝轮式浓缩系统 (7)1.10.液体吸收法 (8)1.11.生物法 (8)2.处理工艺解析 (9)2. 1.吸附工艺 (9)2.1.1.吸附工艺简介 (9)2.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程 (9)2.1.3.活性炭吸附工艺影响因素 (10)2.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况： (10)2.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点 (11)2.2.2.吸收工艺原理及流程 (11)2.2.3.吸收工艺优缺点 (12)2.3.冷凝工艺 (12)2.3.1.冷凝工艺简介 (12)2.3.2.冷凝工艺原理及流程 (12)2.3.3.冷凝工艺的影响因素 (13)2.3.4.冷凝工艺优缺点 (13)2.4.膜分离工艺 (14)2.4.1.膜分离工艺简介 (14)2.4.2.膜分离工艺原理及流程 (14)2.4.3.膜分离工艺的影响因素 (14)2.4.4.膜分离工艺优象点 (14)2.5.燃烧工艺 (15)2.5.1.燃烧工艺简介 (15)2.5.2.燃烧工艺原理及流程 (15)2.5.3.燃烧工艺的影响因素 (15)2.5.4.燃烧工艺优缺点 (16)2.6.生物过滤工艺 (16)2.6.1,生物过滤工艺简介 (16)2.6.2.生物过滤工艺原理及流程 (16)2.6.3.生物过滤工艺的影响因素 (17)2.6.4.生物过滤工艺优缺点 (17)2.7.等离子体工艺 (18)2.7.1.等离子体工艺简介 (18)2.7.2.等离子体工艺原理及流程 (18)2.7.3.等离子体工艺的影响因素 (18)2.7.4.等离子体工艺优缺点 (18)2.8.光催化氧化工艺 (19)2.8.1.光催化氧化工艺简介 (19)2.8.2.光催化氧化工艺原理及流程 (19)2.8.3.光催化氧化工艺的影响因素 (20)2.8.4,光催化氧化工艺优缺点 (20)2.9.沸石转轮+RTO工艺 (20)2.9.1.工艺原理： (20)3.9.2.技术特点 (21)3.2.根据VOCS浓度及流量 (23)3.3.相对费用 (23)1.VOC废气处理工艺原理及分类1.1.概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介1高浓度废气处理工艺1.1洗涤法原理:将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。

除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。

通常采用的方式为逆流式洗涤。

常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。

其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应;硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：（i）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；（3）常用立式结构，节约占地；（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC 自动控制系统实现无人操作）；（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；（6）建设成本低。

适用条件:适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用:洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。

油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。

原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。

冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

1.2催化燃烧法原理:通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室,通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

特点：（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；（2）催化起燃温度为300 -500%：o适用条件：（1）中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500-3000mg/m3;（2）主要针对怪类、苯类、酮类、醛类、酯类、醇类、酚类。

废气处理工艺说明

本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等.旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装.1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳.有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面.最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2.燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗.工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机.适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺.2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法.整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等.设计工艺：废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点：本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放.另外,本工艺能耗省,运行费用低,全部构筑物可布置到最紧凑的程度,最大限度地节约用地.适用范围：适用与电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去除、其他水溶性空气污染.3、国内常用烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺.是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏.经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% .旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺.喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除.与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低.脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来.脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放.为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用.该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流.喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上.该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围8%.脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑.磷铵肥法烟气脱硫工艺.磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名.该工艺过程主要由吸附活性炭脱硫制酸、萃取稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和磷铵中和液制备、吸收磷铵液脱硫制肥、氧化亚硫酸铵氧化、浓缩干燥固体肥料制备等单元组成.它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放.肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉P2O5 含量大于26%,过滤后获得稀磷酸其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺.炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率.该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙.由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低.在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应.当钙硫比控制在~时,系统脱硫率可达到65~80%.由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来.该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦.烟气循环流化床脱硫工艺.烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成.该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入.吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高.此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂CaOH2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等.典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃.此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组.由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫.海水脱硫工艺.海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放.吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海.海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂.海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫装置投入运行.近几年,海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展.此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑.电子束法脱硫工艺.该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成.锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70℃.烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水.通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3.然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒硫酸氨NH42SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体.这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏.净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放.氨水洗涤法脱硫工艺.该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥.锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中.在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器.在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器.再经烟气换热器加热后经烟囱排放.洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售.4、循环流化床锅炉脱硫工艺循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程.循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的.较低的炉床温度850℃～900℃,燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%～95%,使清洁燃烧成为可能.石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程.当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损.符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧.受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间.床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区.上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰.炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环.物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽.循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的.。

工业废气处理方法简介

工业废气处理方法简介工业废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。

这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

不同物质会有不同影响。

本文概括了四大类废气的常用净化处理方法，供大家参考。

含硫废气处理低浓度S02废气处理➥干法脱硫该法是使用粉状、粒状吸收剂，吸附剂或催化剂去除废气中的80%。

优点：治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染。

缺点：脱硫效率较低，设备废大，操作要求髙。

➥湿法脱硫该法是采用液体吸收剂如水或械溶液洗涂含S02的烟气，通过吸收去除其中的S02。

由于使用不同的吸收剂可获得不同的副产物而加以利用，因此湿法脱硫是各国研究最多的方法。

优点：湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。

缺点：脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利。

含H2S废气的净化处理➥干法脱硫干法是利用的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫，或者直接使之燃烧。

干法脱硫是以氧气使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。

常用的有改进的克劳斯法、氧化铁法、活性碳吸附法、氧化锌法和卡太苏耳法。

所用的脱硫剂、催化剂有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰及铝矾土，此外还有分子筛、离子交换树脂等。

一般可回收硫、二氧化硫、硫酸和硫酸盐。

➥湿法脱硫物理吸收法吸收剂有甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等，不仅能脱除硫化氢，氧硫化碳、二硫化碳等，溶液可以再生，并将硫化氢回收，而且也能选择性地吸收二氧化碳。

化学吸收法常用的有氨水催化法及改良蒽醌二磺酸法（砷碱法因溶液有毒已较少采用）。

NOx废气处理烟气脱硝在烟气净化技术上控制NOx排放，目前主要方法有选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR、低氮燃烧技术和电子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。

其中，选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR，低氮燃烧，臭氧氧化法等技术已商业化。

46种废气处理工艺及说明

四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。

这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。

直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。

而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。

这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。

实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。

所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

这是一种无害的有机废气处理方式。

一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。

VOC废气处理工艺

VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。

生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。

2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。

该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。

低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。

但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。

常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。

吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。

燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。

催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。

不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。

4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。

该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。

高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。

但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。

该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。

吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。

但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

废气处理(工艺简介)

废气处理系统工艺简介湖北磐力环保科技有限公司目录一.风量规划二.废气种类三.各类废气处理工艺简介四.洗涤塔工艺说明一、风量规划分类1-1.空间换气1-2.局部抽风1-3.密闭抽风1-1、空间换气●定义：空间换气是指对某特定空间（如会议室、污水泵房等）进行抽风，并由某透气点补充新风的换气方式。

●气量计算方式：空间体积*单位时间换气次数无人进出场所：4次；有人进出场所：8次●特点：1.气量大2.换气效果差3.废气浓度很低●应用场合：废气源散发广或废气源不固定的空间内●定义：局部换气是指某空间内针对某特定废气源（如酸洗槽、清洗机等）进行抽风。

●气量计算方式：分类过多，具体情况具体分析●特点：1.气量中等2.换气效果较好3.气量计算复杂4.废气浓度较低5.一般需伴随辅助设备（绝大部分为气罩）●应用场合：废气源固定排气者●定义：密闭抽风是指针对某密闭设备内或只有极小的透气孔的设备（如化学反应釜、药品储槽等）进行抽风。

●气量计算方式：按设备状况分析●特点：1.气量小2.换气效果好3.废气浓度高4.通风设计复杂●应用场合：设备密闭或只有极小透气孔且有专门的排气孔者二、废气种类2-1.粉尘排气2-2.恶臭排气2-3.有机排气2-4.酸碱排气三、废气处理工艺简介3-1.粉尘排气3-2.恶臭排气3-3.有机排气3-4.酸碱排气3-4、酸碱排气处理装置对比四、洗涤塔工艺说明4-1.洗涤塔工艺4-2.洗涤塔原理说明4-3.洗涤塔控制说明4-4.洗涤塔应用行业废气中含有污染成分,为可溶于水的酸性或碱性气体.循环液被循环泵打到填充层上方利用螺旋喷嘴雾化后均匀的喷洒在填料表面,填料的作用是提供极大的比表面积让循环液吸附在其表面,气体以填料塔后段引风机为动力,被吸到塔内,当通过填充层时废气成分被吸附在填料表面的循环液吸收.吸收液一直在循环,当填料表面的循环液滴足够大时掉落到循环水箱里.气体有一定的流速,会将循环液雾化后的水雾带到风机,所以在填充层后方增加一层除雾层,以除去被气体带走的水雾.因废气基本都具有挥发性,被吸收后容易再次挥发,且水对废气的吸收容量有限,所以需在循环液里填加可与之反应的药品,酸性废气填加NaOH,碱性废气填加H2SO4.则废气被吸收后与药品发生中和发应，生成盐类.4-3-1.PH控制:因洗涤塔内药品一直在消耗,所以要用PH探棒来探测循环液的PH值,探测值反馈到PH控制器控制加药机加药,以保持循环液的PH值在一定范围内.4-3-2.循环水箱液位计:四点控制,液位到低点时开始补水,到高点时停止补水,到低低点时强停循环泵以保护泵浦不空转并警报,高高点警报以防止液体倒灌回风管.4-3-3.药品储槽液位计:四点控制,低点自动补充药品,高点自动停止补药泵,低低点四时加药泵无法启动且警报,高高点时警报通知.4-3-4.循环水管压力表:观察泵浦口或喷嘴是否有堵塞现象4-3-5.电导度控制：循环液使用一段时间后生产的盐类浓度足够大时会洁净,所以增加电导度探测,当电导度达到一定值时,排水阀和排水泵启动.排掉部分循环液4-3-6.压差控制:压差控制是在系统的某个点设置压差控制器，取此点的压差值，将测量压差值回传到PID或PLC控制器中，在PID或PLC控制器中有设置一个标准值，PID或PLC控制器将这两个值做比较，做出加载或减载的判断后输出控制信号给变频器,控制变频器升高或降低频率实现系统压力平衡.4-3-7.风机、水泵备用控制：在系统中如果有设置风机或水泵的备用则要在控制系统中设置风机或水泵的故障检测，档检测到运行中的风机或水泵故障时，备用风机或水泵自动启动。

煤化工废气处理工艺

煤化工废气处理工艺
煤化工废气处理工艺是指对煤化工生产过程中产生的废气进行处理，以达到国家排放标准的工艺。

煤化工废气主要包括炼焦、燃烧、氧化、合成等工艺产生的一系列气体，其中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有机物、氮氧化物、硫化物等污染物。

煤化工废气处理工艺通常包括以下几个方面：
1. 原理：煤化工废气处理的原理一般可以分为物理吸附、化学吸附、生物降解、催化氧化等方式。

2. 废气收集：煤化工废气处理的第一步就是对废气进行收集，可采取常规的垂直排放方式，同时安装喷淋塔、集气罐、吸附塔等废气收集设备。

3. 尾气净化：煤化工废气处理的核心步骤是尾气净化，主要包括除尘、除臭和脱硫降准等过程。

4. 能源回收：煤化工废气处理中，废气中大量的有机物可以通过热氧化或者低温热解技术得到回收和利用。

煤化工废气处理工艺还应根据煤化工生产所产生的特殊废气，进行定制化的处理措施。