VOC废气处理工艺
vocs生物法处理工艺
vocs生物法处理工艺：
VOCs生物法处理工艺主要包括生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法等。
生物洗涤法是利用微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理废气。
适合于吸收可溶性气态污染物。
生物洗涤法中气、液相接触方法，除采用液相喷淋外，还可以采用气相鼓泡。
一般，若气相阻力较大时，可采用喷淋法；反之，液相阻力较大时则采用鼓泡法。
由于生物洗涤法的循环洗涤液需采用活性污泥法来再生，所以在通常情况下，循环洗涤液主要是水，因此，该方法只适用于水溶性较好的VOCs，如乙醇、乙醚等，而对于难溶的VOCs，该方法则不适用。
生物过滤法净化系统由增湿塔和生物过滤塔组成。
VOC气体经增湿塔加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。
生物滴滤法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。
该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。
但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差，体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。
VOC废气处理工艺标准标准
目录1.生物除臭工艺................................................ 错误!未定义书签。
2.低温等离子体技术........................................ 错误!未定义书签。
3.有机废气处理工艺........................................ 错误!未定义书签。
4.高能离子技术................................................ 错误!未定义书签。
5.吸附催化燃烧................................................ 错误!未定义书签。
6.RTO蓄热式氧化炉 ........................................ 错误!未定义书签。
7.光催化氧化工艺............................................ 错误!未定义书签。
8.化学吸收工艺................................................ 错误!未定义书签。
9.植物液除臭工艺............................................ 错误!未定义书签。
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业楚天科技BCE系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VolatileOrganicCompounds（VOC）是指在常温常压下，有容易挥发性的有机化合物。
它们主要来自工业废气中，是对空气质量和人类健康造成极大威胁的一类有毒有害物质。
VOC的处理工艺就是指将VOC从废气中经过有效的净化脱除，降低废气中VOC排放浓度，以污染物排放达到国家标准及无害化处理。
VOC处理工艺有很多种，具体分为：一、燃烧法燃烧是指将废气中的VOC燃烧分解，将其处理成温室气体或无害气体，如二氧化碳、水蒸气等，从而达到净化废气的目的。
它可以有效地降低废气中VOC的排放浓度，但是要求燃烧条件良好，以免产生有害的二次污染物，如氮氧化物等。
二、物理法物理法是指应用物理方法，如吸附、冷凝、干化、喷雾干燥，从废气中将VOC快速、有效地脱除，并将其以一定的形式回收、处置或焚烧，以达到污染物排放的要求。
三、催化氧化法催化氧化是指使用一种特定的催化剂，如金属催化剂或复合催化剂，通过加入充分的氧气将VOC彻底氧化，从而完成净化工作。
四、生物处理法生物处理法是指利用微生物及其代谢产物的特性，将VOC中的有机物分解为温室气体或无害物质，从而达到净化的目的。
VOC的处理工艺分类众多，在实际应用中，应根据VOC污染物的性质，废气的浓度，处理技术的成熟程度等因素，采取最合适、最经济实用的技术方案，以保证废气中VOC浓度最终达到排放标准，实现排放污染物的有效净化。
VOC的处理工艺是污染防治技术中一个关键技术，它不仅能有效地处理VOC污染，而且能够大大减少污染源对环境的污染，从而为维护空气环境质量贡献力量。
因此，VOC的处理工艺的研究是极其重要的，有责任心的企业应该尽力研发有效的VOC处理技术，最大限度减少对环境的污染，保护空气质量，为建设美丽家园贡献自己的力量。
完整版VOC废气处理工艺
完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们广泛存在于各个行业的生产过程中，如化工、印刷、油漆、涂料等。
VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。
二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。
常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。
1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
废气经过吸附剂床层时，VOCs被吸附在吸附剂表面上，从而实现废气净化的目的。
吸附剂饱和后，可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生，使吸附剂重新恢复吸附性能。
2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。
常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。
废气经过燃烧设备时，VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O。
燃烧工艺具有高效、彻底的优点，但需要消耗大量的能源。
3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。
常用的催化剂有铂、钯、铁等。
废气经过催化剂床层时，VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应，转化为CO2和H2O。
催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。
4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。
常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。
废气经过生物处理设备时，VOCs被微生物降解为CO2和H2O。
生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点，但对温度、湿度等环境条件有一定要求。
三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同，完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程：1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理，以保证后续处理设备的正常运行。
常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。
voc处理工艺流程
voc处理工艺流程
VOC废气的处理方法包括但不限于以下三种：
1. 热破坏法：这种方法适用于高浓度的VOC废气。
首先将废气加热到700℃以上，使有机物发生热裂解或催化燃烧反应，生成无害的物质。
热破坏法需要消耗大量的能源，因此适用于废气浓度高、处理量大的情况。
2. 吸附法：这种方法适用于低浓度、高通量有机废气。
通过吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附废气中的有机物，达到净化效果。
吸附法需要定期更换吸附剂，且处理效果受温度和湿度影响较大。
3. 生物处理法：生物法净化VOC废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
具体采用哪种处理工艺流程，需要根据实际情况选择。
如有疑问，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料。
voc废气治理方法
voc废气治理方法
VOC（挥发性有机物）废气是指含有挥发性有机物的废气。
这些有机物对环境和人体健康有害。
下面是几种VOC废气治理方法：
1. 吸附：使用吸附剂如活性炭或分子筛将VOC吸附在表面，从而使废气中的VOC得以去除。
吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧：将废气中的VOC燃烧成二氧化碳和水。
该方法可以通过直接燃烧或催化燃烧来实现。
催化燃烧通常需要较低的燃烧温度和更高的废气处理效率。
3. 冷凝：通过降低废气温度，使VOC从气态转变为液态，进而被捕集和分离。
冷凝方法适用于高浓度VOC废气的处理。
4. 生物处理：利用微生物将VOC转化为无害的产物。
生物处理通常包括生物滤池、生物反应器和生物膜技术等。
这种方法适用于含有低浓度VOC的废气处理。
5. 膜分离：使用特殊的膜材料将VOC从废气中分离出来。
膜分离技术可以实现高效、高选择性的VOC去除。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，根据具体情况选择最合适的废气治理方法。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC全称为挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds），是指一类温度下很容易挥发的有机化合物，常被用作气态废弃物处理工艺中的污染物。
VOC主要来源于工业废气排放、城市污染排放以及家庭产品和日常使用的化学物品，具有以下特点：具有良好的挥发性，容易累积于大气中；有致癌物质的可能性，可能会引起细胞突变，破坏遗传物质；有潜在的致敏性，容易引起细菌、真菌的滋生，对人体健康有不可忽视的影响。
由于VOC具有良好的挥发性，它们很容易被吸取，但经过长期暴露却可能造成空气污染，因此处理VOC污染必须采取行之有效的技术手段。
主要有以下几种处理方法：一、湿式脱除工艺湿式脱除是一种湿式空气处理技术，它依靠材料的吸附和溶解等自然物理化学过程，将VOC从废气中脱除出来。
该技术的操作步骤主要包括：首先将废气流入处理室，然后通过冷凝管或吸附塔等装置将废气进行冷凝处理，使湿法脱除的物质吸附到材料，然后通过洗涤、滤池等装置将物质沉淀剂排出。
二、脱除空气处理技术脱除空气处理技术是指通过处理空气中的污染物，以改善空气质量，减少可能对人体健康造成的不利影响。
一般使用吸附剂、燃烧过程、蒸发和蒸汽洗等处理方法，以及特殊灭菌杀虫系统或固定床处理空气等技术，以降低空气中VOC污染物的浓度。
三、湿法废气处理技术湿法废气处理技术也称为湿法吸附处理技术，可以有效脱除VOC 污染物，如尿素和氨等。
主要包括湿法吸附（催化剂）、湿法脱除、湿法吸附（无催化剂）、空中干预等方法。
它们是依靠吸附和催化剂的作用将VOC从气体中吸附出来，有效的脱除VOC污染物。
四、光催化法光催化法也叫光致氧化法，是一种高效的技术，可以有效脱除VOC污染物。
它是通过一个特定的催化剂和光源结合，使污染物被光催化而转化成水和二氧化碳，从而达到降低VOC污染物的目的。
以上就是VOC的处理工艺，希望通过本文的介绍，能够让大家了解VOC污染物的危害，并明确VOC污染物控制和处理技术的操作过程，为减少VOC污染物的废气排放，创造清洁的环境以及净化大气打下坚实的基础。
塑料厂voc废气处理工艺
塑料厂voc废气处理工艺塑料是20世纪最具创新性的发明，它不仅可以作为建筑材料，还用于制造如零件、用品等家居产品。
然而，在生产过程中，塑料工厂释放的有机废气及其二次污染也日益受到重视。
因此，塑料厂VOC废气处理工艺的研究与开发就成为重要课题。
一、塑料厂VOC废气处理工艺主要有哪些1、热催化法：热催化法是一种有效的处理VOC废气的方法，它可以将有机废气中的有机物分解成无害的氧化物和水，有效地降低VOC污染。
2、活性炭吸附法：活性炭吸附法是以活性炭为吸附剂，将VOC 废气中的有机物吸附在表面上，通过易于去除的方法去除有机物，从而达到减少VOC废气污染的目的。
3、光催化法：光催化法是指将有机废气中的有机物在含有可催化剂的光催化剂中，激发其可催化氧化物或自由基，从而将有机物分解成无毒水和二氧化碳等物质，从而达到减少VOC污染的目的。
二、塑料厂VOC废气处理装置的布置及工艺流程1、安装和布置：塑料厂VOC废气的处理要充分考虑现场空间的现状，根据实际需要将废气处理装置布置在合适的位置;并经过完善的安全保护，以确保处理装置的正常运行。
2、进料和收集：在塑料厂VOC废气处理过程中，要将废气通过进料口进入到处理装置中，由处理装置中的风机收集废气，并将其进一步处理。
3、净化：在塑料厂VOC废气处理过程中，通过不同的净化技术，将有机废气中的有机物分解成无害的氧化物和水，从而达到减少VOC污染的效果。
4、排放：处理后的废气经过检测后，满足排放标准后可以直接排放到大气中，从而达到塑料厂VOC废气的处理目的。
三、塑料厂VOC废气处理措施的环保意义VOC是一种可挥发的有机物，具有较高的挥发性和毒性，如果不及时有效的处理，不仅会对人体健康造成伤害，也会产生二次污染，是环保问题的根源之一。
因此，采取有效的塑料厂VOC废气处理措施对于保护环境、满足社会发展需求具有重要作用。
1、VOC废气处理措施可以有效降低VOC排放，进而达到保护环境的目的。
voc废气处理有哪些方法
voc其实就是挥发性有机化合物的英文简称，鉴于voc有机废气对人体的危害这么的严重，要采用切实可行的voc有机废气处理方法来处理。
下面小编带您了解一下常用的voc有机废气处理方法，希望能对您处理企业产生的废气方面有所帮助。
一、直燃式热力燃烧：优点：对voc废气的净化率高，可以处理多种浓度高的有机废气，不需要进行预处理，不稳定因素比较少，可靠性很高，在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能；缺点：处理温度高、耗能大，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，处理大流量、低浓度的废气处理耗能大、运行费用高。
二、蓄热式热力燃烧：优点：有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理，能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体；缺点：处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造价较高，占地面积大。
三、活性吸附法：在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用多。
活性炭吸附装置通过吸附系统, 不仅可以使VOC浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
可净化大流量低浓度废气，运行费用较低。
四、蓄热催化燃烧法：优点：净化率高、无二次污染，在各种燃烧中耗能低，废气浓度在1000～1500mg／m³时即能无耗运行，能处理各种有机废气；缺点：整体式占地面积小，但维修困难，分体式占地面积大，整体式不宜用于高浓度的（4000mg／m³以上），否则催化床会超温燃烧造成火灾事故。
五、吸收法：优点：对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时，设备费用低、运行费低，可用油、脂等吸收苯类废气，净化率高；缺点：处理速度慢，周期长，用水做吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。
六、低温法催化燃烧：优点：净化率高、无二次污染，耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低；缺点：用电能预热时，不能处理低浓度废气，催化剂成本高，而且有使用寿命限制，复杂废气需预处理。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺：专业知识点、技术知识点及浏览量大标题一、专业知识点1.VOC定义：VOC（Volatile Organic Compounds）是指可挥发的有机化合物，是工业废气的主要成分之一。
2.VOC的危害：VOC对环境和人类健康具有严重的危害，如引起空气污染、导致臭氧层破坏、引发温室效应等。
因此，对VOC废气的处理至关重要。
3.VOC处理工艺的必要性：由于VOC废气对环境和人类健康的危害，各国政府对VOC排放制定了严格的法规和标准。
因此，企业必须采取有效的处理工艺对VOC废气进行处理，以达到排放标准。
4.VOC处理工艺的种类：根据处理原理的不同，VOC处理工艺可分为物理法、化学法、生物法等多种方法。
各种方法都有其优缺点，需要根据具体废气情况和处理要求选择合适的处理工艺。
二、技术知识点1.物理法：物理法包括吸附法和冷凝法。
吸附法是利用吸附剂将VOC 废气中的有机物吸附下来，达到净化目的；冷凝法则是通过降低温度使废气中的有机物冷凝下来，实现分离。
2.化学法：化学法包括燃烧法和催化氧化法。
燃烧法是将VOC废气中的有机物燃烧后生成二氧化碳和水，达到净化目的；催化氧化法则是利用催化剂将有机物转化为二氧化碳和水。
3.生物法：生物法是利用微生物的代谢作用将有机物转化为二氧化碳和水，达到净化目的。
生物法具有能耗低、操作简单等优点，但需要良好的微生物环境和较高的营养物质浓度。
4.联合处理工艺：在实际应用中，往往需要结合多种处理工艺来实现对VOC废气的有效处理。
联合处理工艺可以充分发挥各种方法的优点，达到更好的处理效果。
例如，吸附-催化氧化工艺、吸附-冷凝工艺等。
三、浏览量大标题1.VOC废气处理：了解危害，掌握工艺，保护环境如何有效处理VOC废气：专业工艺助您实现环保生产2.VOC废气处理技术：物理、化学、生物法及联合工艺详解3.VOC废气处理：专家解析，轻松应对环保挑战4.VOC废气处理实战：技术选择与流程设计指南总结：VOC废气处理是环境保护的重要环节之一，对于改善空气质量、保护人类健康具有重要意义。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解：技术原理、应用与优化策略一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是工业生产过程中产生的主要废气之一，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，VOC废气处理成为环境保护的重要环节。
本文将详细介绍VOC废气处理工艺的技术原理、应用领域及优化策略，帮助读者全面了解该领域的知识。
二、VOC废气处理工艺技术原理1.吸附法：吸附法是利用吸附剂的吸附作用将VOCs从废气中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
该方法适用于低浓度、风量较小的废气处理。
2.吸收法：吸收法是利用吸收剂与VOCs进行物理或化学反应，将其从废气中吸收。
常用的吸收剂有水、碱性溶液等。
该方法适用于高浓度、风量较大的废气处理。
3.冷凝法：冷凝法是通过降低温度使VOCs冷凝成液体，进而分离出来。
该方法适用于高浓度、低风量的废气处理。
光催化氧化法：光催化氧化法是利用光照射催化剂，产生强氧化剂，将VOCs氧化分解为无害物质。
该方法适用于低浓度、中等风量的废气处理。
4.生物法：生物法是利用微生物的降解作用将VOCs分解为无害物质。
该方法适用于低浓度、大风量的废气处理。
三、VOC废气处理工艺应用领域1.工业生产：工业生产过程中会产生大量的VOCs废气，如石油化工、印刷、制药等行业。
这些废气若未经处理直接排放，会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，采用合适的VOC废气处理工艺对工业生产过程中的废气进行处理至关重要。
2.汽车尾气：汽车尾气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯等VOCs。
采用合适的VOC废气处理工艺对汽车尾气进行处理，可以有效降低有害物质的排放，改善空气质量。
3.室内空气：室内空气中的VOCs主要来源于装修材料、家具、家用电器等。
采用合适的VOC废气处理工艺对室内空气进行处理，可以创造一个健康、舒适的居住环境。
四、VOC废气处理工艺优化策略1.选择合适的处理工艺：针对不同的废气来源和浓度，选择合适的VOC废气处理工艺至关重要。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VOC指的是挥发性有机物，是一类污染物，主要由苯、甲苯和氯甲烷等有机物所组成。
VOC在空气中的存在，可对人体健康和环境产生严重的影响。
因此，对VOC的处理工艺尤为重要。
VOC的处理工艺种类繁多，一般有物理处理和化学处理两类。
物理处理主要包括捕集、吸附和蒸发技术，而化学处理则主要有催化燃烧、光催化、生物处理、催化氧化等。
物理处理和化学处理还可以相结合，比如催化氧化过程中伴随着沉降、湿润和凝聚等物理处理。
捕集法主要通过改善气体和固体的接触条件，使空气中的VOC被能够有效地捕获，然后沉积在固定的容器内，最后再将捕集的物质进行处理或者进行再利用。
这种方法的特点是资和运行成本较低，处理效率较高，投入量少，可以很好地控制大量污染物，可以减少VOC排放。
吸附法是一种有效的VOC处理工艺，主要是通过一定规模的装置，把空气中的VOC吸附到一定程度，然后把VOC从空气中分离出来。
该方法具有处理效率高、能耗低、收集介质不易破坏、运行时间短等特点，可以有效地处理VOC。
蒸发技术也是一种有效的VOC处理工艺，它的主要原理是将VOC 从污染废气中以蒸汽的形式移出，通过一定的设备将VOC蒸发，然后将其回收或处理。
蒸发技术具有处理效率高、安装和操作简单的优点，也可以有效地处理VOC。
催化燃烧是一种有效的VOC处理工艺，其原理是利用催化剂，把VOC高温燃烧，其中的能量还可以被用来产生电能。
此外，通过燃烧工艺还可以减少VOC排放量，减少对环境的影响。
该方法投资较高，但可以有效地处理VOC。
光催化是一种受到广泛使用的VOC处理工艺，其主要原理是将有毒的VOC在可见光的照射下，经过光催化剂的作用被分解为无毒的产物，形成水和二氧化碳等。
这种处理方法可以有效地减少VOC排放量，减少对环境的影响，且能耗低、投资和运行成本低，处理效率高。
生物处理是VOC处理工艺中常用的一种技术，其主要原理是通过一定程度的发酵，把VOC经过菌类的降解，将可以生物分解的VOC变成较容易分解的无毒气体。
VOC废气处理工艺
当前我国VOC涉及的污染行业广且各行业排放的VOC种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOC排放，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
1、热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
2、活性炭吸附法利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
3、冷凝法废气中分离出来，直接回收。
但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。
4、膜分离技术膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。
适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。
5、变法吸附技术吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。
其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。
但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
6、热氧化法通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃-1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
7、催化燃烧法油漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室(内设有电加热管)进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS)),通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。
卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按 (1)1.VOC废气处理工艺原理及分类 (3)1.1.1.概述 (3)1.2.热破坏法 (3)1.3.活性炭吸附法 (4)1.4.冷凝法 (5)1.5.膜分离技术 (5)1.6.变法吸附技术 (6)1.7.热氧化法 (6)1.8.催化燃烧法 (7)1.9.蜂窝轮式浓缩系统 (7)1.10.液体吸收法 (8)1.11.生物法 (8)2.处理工艺解析 (9)2. 1.吸附工艺 (9)2.1.1.吸附工艺简介 (9)2.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程 (9)2.1.3.活性炭吸附工艺影响因素 (10)2.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况： (10)2.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点 (11)2.2.2.吸收工艺原理及流程 (11)2.2.3.吸收工艺优缺点 (12)2.3.冷凝工艺 (12)2.3.1.冷凝工艺简介 (12)2.3.2.冷凝工艺原理及流程 (12)2.3.3.冷凝工艺的影响因素 (13)2.3.4.冷凝工艺优缺点 (13)2.4.膜分离工艺 (14)2.4.1.膜分离工艺简介 (14)2.4.2.膜分离工艺原理及流程 (14)2.4.3.膜分离工艺的影响因素 (14)2.4.4.膜分离工艺优象点 (14)2.5.燃烧工艺 (15)2.5.1.燃烧工艺简介 (15)2.5.2.燃烧工艺原理及流程 (15)2.5.3.燃烧工艺的影响因素 (15)2.5.4.燃烧工艺优缺点 (16)2.6.生物过滤工艺 (16)2.6.1,生物过滤工艺简介 (16)2.6.2.生物过滤工艺原理及流程 (16)2.6.3.生物过滤工艺的影响因素 (17)2.6.4.生物过滤工艺优缺点 (17)2.7.等离子体工艺 (18)2.7.1.等离子体工艺简介 (18)2.7.2.等离子体工艺原理及流程 (18)2.7.3.等离子体工艺的影响因素 (18)2.7.4.等离子体工艺优缺点 (18)2.8.光催化氧化工艺 (19)2.8.1.光催化氧化工艺简介 (19)2.8.2.光催化氧化工艺原理及流程 (19)2.8.3.光催化氧化工艺的影响因素 (20)2.8.4,光催化氧化工艺优缺点 (20)2.9.沸石转轮+RTO工艺 (20)2.9.1.工艺原理： (20)3.9.2.技术特点 (21)3.2.根据VOCS浓度及流量 (23)3.3.相对费用 (23)1.VOC废气处理工艺原理及分类1.1.概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
VOC废气处理技术工艺详解
V O C废气处理技术工艺详解-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIVOC废气处理技术工艺详解现在，我们知道，挥发性有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。
现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。
这里就涉及到今天我们要谈到的话题——VOC废气处理技术!VOC废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC 的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。
现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。
这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。
近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。
此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。
当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发高效活性催化剂及其载体。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
四种有效的VOCs废气处理方法
四种有效的VOCs废气处理方法工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。
挥发性有机物(VOCs)是工业废气的主要成分。
如何处理VOCs废气？吉丰科技给你带来四种有效的VOCs废气处理方法。
一、活性炭吸附技术：活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。
有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。
二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。
吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。
该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。
高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。
高浓度有机废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。
三、微生物除臭技术：通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。
该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。
特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。
四、uv光解除臭技术：广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.生物除臭工艺 (2)2.低温等离子体技术 (3)3.有机废气处理工艺 (5)4.高能离子技术 (8)5.吸附催化燃烧 (10)6.RTO蓄热式氧化炉 (10)7.光催化氧化工艺 (12)8.化学吸收工艺 (14)9.植物液除臭工艺 (14)1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业楚天科技BCE系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2 →合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→ N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
设备操作简单实现自动控制工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。
运行能耗少由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。
填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。
除臭工艺先进、合理无二次污染有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。
排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。
2.低温等离子体技术低温等离子体除臭设备适用行业制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等（详见：有机废气处理组合工艺），对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。
低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业中。
低温等离子废气处理工艺概述低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
DBD等离子体反应区富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。
与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。
所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较，DBD等离子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。
图1 DBD等离子体双介质阻挡放电示意图等离子体去除污染物的基本过程过程一：高能电子的直接轰击过程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O过程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+HH2O+O→2OHH+O2→OH+O过程四：分子碎片+氧气的反应低温等离子技术特点1、技术高端，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作，除臭率最高可达99%。
2、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。
3、适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。
在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。
-50℃至 +50℃的环境温度仍可正常运转。
4、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。
5、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。
6、无机械设备：故障率低，维修容易。
7、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。
低温等离子体技术工艺路线示意图异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。
净化后的气体经排气筒高空排放。
图为废气处理工艺路线示意图在化工、制药厂正常运作的低温等离子废气处理设备：3.有机废气处理工艺有机废气处理方法概述炭氢化合物（HC）是污染大气的重要污染物之一，其中包括简单的有机化合物。
目前对于气态有机物污染物种类繁多，采用的治理的方法也有多种，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。
这些方法应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。
对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。
简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。
对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述入如下：净化方法方法要点适用范围优缺点燃烧法将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行分解温度范围为600-1100中高浓度分解温度高、不够安全催化燃烧法在氧化催化剂的作用下，氧化成无害物质，温度范围200-400各种浓度，连续排气为无火焰燃烧，温度要求低、可燃组分浓度和热值限制较小、但催化剂价格高吸附法吸收剂进行物理吸附，常温低浓度净化效率高、但吸附剂有吸附容量限制吸收法物理吸收，常温含颗粒物的废气吸收剂本身性质不理想、吸收剂再生处理不好冷凝法采用低温，是有机组分冷却至露点下，液化回收高浓度要求组分单纯、设备和操作简单，但经济上不合算有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。
充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附，恢复吸附体的活性，对脱附下来的有机物回收利用。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、中低风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
工作原理处理过程可分为三个阶段：1、用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。
恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、最后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。
技术特点操作简便，节能省力；技术成熟可靠，设备运行稳定；高性能吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好净化效率高；设备运行安全，系统出现气流温度超过正常温度达120℃时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动安全程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止吸附-脱附流程。
吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
该装置可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
工作原理处理过程可分为三个阶段：1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。
恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O，再通过脱附风机，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。
由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并最终替代加热器工作。