VOCs常见废气处理工艺方案
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs，具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。
近10年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国外已有许多成功应用的范例。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括：蒸汽渗透(vaporpermeation，VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation，GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。
1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺，其分离原理与渗透汽化工艺类似，依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。
由于没有高温过程和相变的发生，因此VP比渗透汽化更有效、更节能，同时，VOCs不会发生化学结构的变化，便于再利用。
据报道，德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。
据报道，当膜的选择性大于10时，用于VOCs的回收具有很好的经济效益，一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统，VOCs的回收率可达到99%。
VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。
从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩，回收部分VOCs返回到反应器中，余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。
VP法回收废气中的VOCs，常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。
M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs，发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上，而涂有硅橡胶皮层的膜，对VOCs的选择性却有所下降。
同时，根据试验结果进行的经济可行性分析，发现在较高VOCs浓度和较低通量下，VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。
2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是，根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。
目前，气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。
近年来，GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。
常见的VOCS废气处理工艺
常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，燃烧法、催化法、吸附法、光氧催化发等是国内比较常用的方法;生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，以下是深圳环保公司技术人员对常见的废气处理工艺作的简要介绍。
一.蓄热燃烧法：蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
二.催化燃烧法：本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。
该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。
该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。
三.活性炭吸附法：利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
活性炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。
对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。
比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
四、低温等离子技术：低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。
之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。
五、光催化技术:光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它，它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。
完整版VOC废气处理工艺
完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们广泛存在于各个行业的生产过程中，如化工、印刷、油漆、涂料等。
VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。
二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。
常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。
1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
废气经过吸附剂床层时，VOCs被吸附在吸附剂表面上，从而实现废气净化的目的。
吸附剂饱和后，可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生，使吸附剂重新恢复吸附性能。
2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。
常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。
废气经过燃烧设备时，VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O。
燃烧工艺具有高效、彻底的优点，但需要消耗大量的能源。
3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。
常用的催化剂有铂、钯、铁等。
废气经过催化剂床层时，VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应，转化为CO2和H2O。
催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。
4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。
常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。
废气经过生物处理设备时，VOCs被微生物降解为CO2和H2O。
生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点，但对温度、湿度等环境条件有一定要求。
三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同，完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程：1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理，以保证后续处理设备的正常运行。
常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。
voc处理方案
voc处理方案
VOCs废气处理常见方案：
方案1：过滤+活性炭吸附
此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。
活性炭吸附箱前端加装过滤棉，防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物影响吸附效率。
活性炭需要定期再生或更换。
方案2：喷淋+活性炭吸附
喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘，利于活性炭吸附。
必须定期检查洗涤液及活性炭质效，及时更换废液、废活性炭，保证清洗及吸附效果。
方案3：活性炭/沸石分子筛吸附+燃烧(co)
该工艺的废气处理效率较高，适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。
方案4：吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程
采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs兴气处理技能工艺详解之阳早格格创做目前，VOC兴气处理技能主要包罗热益伤法、变压吸附分散与洁化技能、吸附法战氧化处理要领等.一、VOC兴气处理技能——热益伤法热益伤法是指间接战辅帮面火有机气体，也便是VOC，或者利用符合的催化剂加快VOC的化教反应，最后达到落矮有机物浓度，使其不再具备妨害性的一种处理要领.热益伤法对付于浓度较矮的有机兴气处理效验比较佳，果此，正在处理矮浓度兴气中得到了广大应用.那种要领主要分为二种，即间接火焰面火战催化面火.间接火焰面火对付有机兴气的热处理效用相对付较下，普遍情况下可达到99%.而催化面火指的是正在催化床层的效用下，加快有机兴气的化教反应速度.那种要领比间接面火用时更少，是下浓度、小流量有机兴气洁化的尾选技能.二、VOC兴气处理技能——吸附法有机兴气中的吸附法主要适用于矮浓度、下通量有机兴气.现阶段，那种有机兴气的处理要领已经相称老练，能量消耗比较小，然而是处理效用却非常下，而且不妨真足洁化有害有机兴气.试验说明，那种处理要领值得推广应用.然而是那种要领也存留一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺过程比较搀杂;如果兴气中有洪量杂量，则简单引导处事人员中毒.所以，使用此要领处理兴气的闭键正在于吸附剂.目前，采与吸附法处理有机兴气，多使用活性冰，主假如果为活性冰细孔结构比较佳，吸附性比较强.别的，通过氧化铁或者臭氧处理，活性冰的吸附本能将会更佳，有机兴气的处理将会越收仄安战灵验.三、VOC兴气处理技能——死物处理法从处理的基根源基本理上道，采与死物处理要领处理有机兴气，是使用微死物的死理历程把有机兴气中的有害物量变化为简朴的无机物，比圆CO2、H2O战其余简朴无机物等.那是一种无害的有机兴气处理办法.普遍情况下，一个完备的死物处理有机兴气历程包罗3个基础步调：a) 有机兴气中的有机传染物最先与火交战，正在火中不妨赶快溶解;b) 正在液膜中溶解的有机物，正在液态浓度矮的情况下，不妨逐步扩集到死物膜中，从而被附着正在死物膜上的微死物吸支;c) 被微死物吸支的有机兴气，正在其自己死理代开历程中，将会被落解，最后变化为对付环境不益伤的化合物量.四、VOC兴气处理技能——变压吸附分散与洁化技能变压吸附分散与洁化技能是利用气体组分可吸附正在固体资料上的个性，正在有机兴气与分散洁化拆置中，气体的压力会出现一定的变更，通过那种压力变更去处理有机兴气[6].PSA 技能主要应用的是物理法，通过物理法去真止有机兴气的洁化，使用资料主假如沸石分子筛.沸石分子筛，正在吸附采用性战吸附量二圆里有一定劣势.正在一定温度战压力下，那种沸石分子筛不妨吸附有机兴气中的有机身分，而后把结余气体输支到下个关节中.正在吸附有机兴气后，通过一定工序将其变化，脆持并普及吸附剂的复活本领，从而可让吸附剂再次加进使用，而后沉复上步调工序，循环反复，曲到有机兴气得到洁化.连年去，该技能启初正在工业死产中应用，对付于气体分散有良佳效验.该技能的主要劣势有：能源消耗少、成本比较矮、工序支配自动化及分散洁化后混同物杂度比较下、环境传染小等.使用该技能对付于回支战处理有一定代价的气体效验良佳，商场死长前景广阔，成为已去有机兴气处理技能的死长目标.五、VOC兴气处理技能——氧化法对付于有毒、有害，而且不需要回支的VOC，热氧化法是最符合的处理技能战要领.氧化法的基根源基本理：VOC 与O2爆收氧化反应，死成CO2战H2O，化教圆程式如下：从化教反应圆程式上瞅，该氧化反应战化教上的面火历程相类似，然而其由于VOC浓度比较矮，正在化教反应中不会爆收肉眼可睹的火焰.普遍情况下，氧化法通过二种要领可保证氧化反应的成功举止：a) 加热.使含有VOC的有机兴气达到反应温度;b) 使用催化剂.如果温度比较矮，则氧化反应可正在催化剂表面举止[7]. 所以，有机兴气处理的氧化法分为以下二种要领：a) 催化氧化法.现阶段，催化氧化法使用的催化剂有二种，即贵金属催化剂战非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包罗Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附正在催化剂载体上，而催化剂载体常常是金属或者陶瓷蜂窝，或者集拆挖料;非贵金属催化剂主假如由过度元素金属氧化物，比圆MnO2，与粘合剂通过一定比率混同，而后制成的催化剂.为灵验预防催化剂中毒后丧得催化活性，正在处理前必须真足扫除可使催化剂中毒的物量，比圆Pb、Zn战Hg等.如果有机兴气中的催化剂毒物、覆盖量无法扫除，则不可使用那种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法目前分为三种：热力面火式、间壁式、蓄热式.三种要领的主要辨别正在于热量回支办法.那三种要领均能催化法分散，落矮化教反应的反应温度.热力面火式热氧化器，普遍情况下是指气体面火炉.那种气体面火炉由帮燃剂、混同区战面火室三部分组成.其中，帮燃剂，比圆天然气、石油等，是辅帮燃料，正在面火历程中，面火炉内爆收的热混同区可对付VOC兴气预热，预热后即可为有机兴气的处理提供脚够空间、时间，最后真止有机兴气的无害化处理.正在供氧充脚条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要与决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混同情况(Turbulence).那“三T条件”是相互通联的，正在一定范畴内，一个条件的革新可使其余二个条件落矮.热力面火式热氧化器的缺面正在于：辅帮燃料代价下，引导拆置支配费用比较下.间壁式热氧化器指的是正在热氧化拆置中，加进间壁式热接换器，从而把面火室排出气体的热量传递给氧化拆置进心处温度比较矮的气体，预热完毕后即可促成氧化反应.现阶段，间壁式热接换器的热回支率最下可达85%，果此大幅落矮了辅帮燃料的消耗.普遍情况下，间壁式热接换器有三种形式：管式、壳式战板式.由于热氧化温度必须统制正在800 ℃～1 000 ℃范畴内，果此，间壁式热接换必须由不锈钢或者合金资料制成.所以间壁式热接换器的制价相称下，而那也是其缺面地圆.别的，资料的热应力也很易与消，那是间壁式热接换的其余一个缺面.蓄热式热氧化器，简称为RTO，正在热氧化拆置中计进蓄热式热接换器，正在完毕VOC预热后即可举止氧化反应.现阶段，蓄热式热氧化器的热回支率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅帮燃料的消耗也比较少.由于目前的蓄热资料可使用陶瓷挖料，其可处理腐蚀性或者含有颗粒物的VOC气体.现阶段，RTO拆置分为转动式战阀门切换式二种，其中，阀门切换式是最罕睹的一种，由2个或者多个陶瓷弥补床组成，通过切换阀门去达到改变气流目标的手段.六、VOC兴气处理技能——液体吸支法液体吸支法指的是通过吸支剂与有机兴气交战，把有机兴气中的有害分子变化到吸支剂中，从而真止分散有机兴气的手段.那种处理要领是一种典型的物理化教效用历程.有机兴气变化到吸支剂中后，采与剖析要领把吸支剂中有害分子去撤除，而后回支，真止吸支剂的沉复使用战利用.从效用本理的角度区分，此要领可分为化教要领战物理要领.物理要领是指利用物量之间相溶的本理，把火瞅做吸支剂，把有机兴气中的有害分子去撤除，然而是对付于不溶于火的兴气，比圆苯，则只可通过化教要领扫除，也便是通过有机兴气与溶剂爆收化教反应，而后给予去除.七、VOC兴气处理技能——热凝回支法正在分歧温度下，有机物量的鼓战度分歧，热凝回支法即是利用有机物那一个性去收挥效用，通过落矮或者普及系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物量通过热凝办法提与出去.热凝提与后，有机兴气即可得到比较下的洁化.其缺面是支配易度比较大，正在常温下也阻挡易用热却火去完毕，需要给热凝火落温，所以需要较多费用.那种处理要领主要适用于浓度下且温度比较矮的有机兴气处理.。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。
VOCs催化燃烧废气处理方法
VOCs催化燃烧废气处理方法
1、VOC s废气处理：沸石转轮吸附法
一般的废气浓缩主要通过沸石转轮实现，转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，所以安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区，就是吸附区、脱附区、冷却区。
2、VOC s废气处理：催化燃烧设备
通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩很多倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至一定温度后，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率是很高的，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室是对外来的空气做活性碳脱附气体使用，达到热平衡后可关闭电加热装置，这样就可以靠废气中的有机溶剂做燃料，使再生过程达到自平衡循环，大大的减少能耗，不会有二次污染产生。
3、VOC s废气处理：RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气中热力焚烧炉的工作原理就是将有机废气高温燃烧破坏，让有机物分解成无机物，实现烟气达标排放和燃烧热能回收利用的双重效果。
而要保证燃烧的充分性，就要满足燃烧原则，也就是空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。
4、VOC s废气处理：RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂的作用下和较低的
温度下，将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点。
虽然VOC s废气处理方法有很多，但是一般单一的处理方式是很难达到应有的效果，所以在实际应用中我们大多采取多种废气处理设备相结合的方式，这样废气处理会效果会更好。
工艺方法——VOCs废气处理方法
工艺方法——VOCs废气处理方法工艺简介金属涂装废气中VOCs的组分比较复杂，主要成分有：甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、环己酮、丁酮、异丙醇、丁醇等，针对铝涂装含VOCs废气的处理，国内不少环保企业研发出多种设备及工艺，主要工艺方式有：1、催化燃烧法该法的工作原理是：利用废气中的VOCs在催化剂的作用下可以有效降低氧化转化温度的特点，在设备内增加催化剂作为触媒来降低VOCs的氧化转化温度。
首先将废气通过外来热源加热到催化起燃最低温度280℃导入到装有催化剂的催化床层，使得含有VOCs的废气与催化剂充分接触，并保持足够的停留时间。
被加热后的VOCs依靠催化剂中的活性成分铂Pt、钯Pd的活性作用，使废气中的有机物转化氧化为无害的水和二氧化碳从而达到净化废气的目的。
该方法的缺点是随着设备周期的延长，催化剂的性能逐渐降低，处理效果也逐渐降低。
同时，两倍的维护成本较高，非甲烷总烃的残留量超过了标准。
2、热力燃烧法该法的工作原理是：利用废气中的VOCs在高温下分子链容易被击破产生氧化转化的原理，直接采用外来热源将含有VOCs的废气加热到最低氧化转化温度750℃。
首先把含有VOCs的废气加热到最低氧化转化温度750℃，并且停留足够的分解时间，使废气中的VOCs 充分转化氧化为水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的。
且在合适的条件下可进行余热利用，不仅净化废气保护环境，同时余热利用产生一定的经济效益。
该方法适用于任何废气温度的场合，废气VOCs 浓度在中、高低的场合均能获得较理想的处理效果，由于废气的裂解温度高，燃料消耗较多，对于热量不能充分利用的场合，造成运行成本高。
3、活性炭（碳纤维）吸附脱附该法的工作原理：利用活性炭（碳纤维）内部微孔的物理吸附作用，把废气中的VOCs吸附下来，从而达到净化废气的目的。
由于活性炭吸附只是把VOCs吸附下来，并没有把VOCs真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以必须进行脱附再生。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
vocs废气处理工艺流程
vocs废气处理工艺流程
1.废气污染源控制：
废气污染源控制是废气处理的第一步，要从源头进行控制。
如果可能，可以采用替代材料、机械和技术等控制措施，减少污染物的排放量。
2.废气预处理：
废气预处理技术是废气处理的重要环节，其目的是减少污染物浓度，从而减少下一步处理中的负荷。
常见的废气预处理技术有：冷却法，加热法，湿法、电场法和化学方法等。
3.废气继续处理：
废气继续处理技术是指在废气减量预处理后，采取细化处理技术，进一步减少废气中污染物含量的技术。
常见的废气继续处理技术有：氧化法、络合法、催化法、吸附法、热处理等。
4.废气净化处理和尾气处理：
废气净化处理技术是指可以有效减少废气中污染物含量，使其达到国家和地方的排放标准要求，这是废气处理的最终目的。
常见的废气净化处理技术有：活性炭吸附法、电沉降法、催化氧化法、净化塔等。
尾气处理技术是指为废气再生利用等过程，处理净化后的废气中污染物的技术。
常见的尾气处理技术有：洗涤、再循环、吸收等技术。
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最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案VOCs（挥发性有机化合物）是指在环境条件下具有挥发性的有机物质。
它们主要来自于石化、化工、油漆、印刷、制药等行业的生产和使用过程中的废气排放。
由于VOCs的挥发性和毒性，长期暴露于VOCs废气可能对人体健康和环境造成严重危害。
因此，必须对VOCs废气进行处理，以减少其对环境的影响。
以下是最新VOCs常见废气处理工艺设计方案：1.填充式吸附剂处理：填充式吸附剂处理是一种常见的VOCs废气处理技术，通过吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的填充吸附剂有活性炭、分子筛等。
该技术有较高的废气处理效率和较低的运行成本，适用于废气流量较小的情况。
2.活性炭吸附-热解技术：活性炭吸附-热解技术是一种将废气中的VOCs通过活性炭吸附后进行热解分解的方法。
废气经过活性炭床层后，再通过加热方式使活性炭中的VOCs释放出来，然后通过燃烧等方式将其处理。
该技术对废气中的VOCs有较高的去除效率，适用于废气流量较大，VOCs浓度较高的情况。
3.低温等离子体处理技术：低温等离子体处理技术是通过产生低温等离子体来将VOCs进行分解降解的方法。
该技术无需添加任何化学品，并且不会产生二次污染物。
它适用于特殊的废气处理要求，如高温敏感物质和高湿度废气。
4.催化燃烧技术：催化燃烧技术是一种将废气中的VOCs通过催化剂进行氧化燃烧的方法。
催化剂能够降低燃烧温度，提高废气处理效率。
该技术适用于废气流量较大、VOCs浓度较高的情况。
5.生物氧化处理技术：生物氧化处理技术是通过在废气处理系统中引入微生物来降解VOCs的方法。
微生物通过吸附、吸附解吸和微生物降解等过程将VOCs转化为无害物质。
该技术对废气的处理效果稳定，且不会产生二次污染。
根据实际情况选择适合的VOCs废气处理技术是至关重要的。
废气的VOCs浓度、流量、温度和湿度等因素都会影响废气处理技术的选择和设计。
在选择和设计过程中，还需要考虑到处理设备的投资成本、运行成本以及对环境的影响。
VOCs废气的主要处理方法
VOCs废气的主要处理方法VOCs废气处理设备主要可以根据废气处理方法分为燃烧法、吸附法。
在燃烧法中主要分为RTO焚烧炉(蓄热式焚烧炉)和催化燃烧装置两种。
吸附法中分为活性炭吸附箱、活性炭吸附脱附催化燃烧装置。
1.燃烧法(1)RTO焚烧炉RTO焚烧炉工作原理是将天然气作为燃料，直接燃烧有机废气，让废气在750-850℃的高温下分解成无害的CO2和H2O排放，可以达到99%以上的处理效率。
但是RTO焚烧炉在处理有机废气的过程中并不是一直使用天然气作为燃料，这样运营成本太大，设备中配备换热器，使得在有机废气氧化的过程中产生大量的95%以上的热量会被回收储存在陶瓷蓄热体中，使得蓄热体升温蓄热，储存的热量会继续用于后续的有机废气的处理，这个过程会节省天然气燃料的燃烧，起到了节能降低成本的效果。
此VOCs废气处理设备适合处理中大浓度、中等风量的可燃有机废气或者是臭气处理。
虽然买设备时一次性投入较大，但是后期运行方便，运行成本低，可以使用15年以上，相对性价比较高。
(2)催化燃烧装置RCO是催化燃烧装置的简称，工作原理是利用催化剂在较低的气燃温度下使有机废气在200-400。
C的条件下催化燃烧分解成H2O和CO2，可以达到97%以上的净化效果，因为碳氢化合物在300-450℃的温度时通过催化剂就可以氧化，所以催化燃烧装置是处理碳氢化合物等有机废气和消除恶臭的最有效果的手段之一，在喷涂行业、化工行业应用的最为广泛。
此设备也具有95%以上的热回收效率，规避了使用燃料多的问题，节能环保。
催化燃烧装置是和RTO焚烧炉不想上下的设备，可以根据投资预算、废气工况以及环评要求进行选择。
2.吸附法吸附法中最主要的VOCs废气处理设备是活性炭吸附箱，活性炭吸附箱的废气处理效率是95%，活性炭吸附箱的基本原理是经过风机给废气提供动力，废气进入活性炭吸附箱经过吸附层吸附，活性炭作为一种吸附剂，因此当废气与活性炭表面接触时，废气就会被吸附在活性炭表面。
vocs废气治理工艺
vocs废气治理工艺
VOCs（挥发性有机化合物）废气治理工艺是指针对挥发性有
机化合物废气进行处理的工艺方法。
挥发性有机化合物是一类易挥发的有机化合物，它们在常温下具有较高的蒸汽压和易挥发的性质，对环境和人体健康造成潜在的风险。
VOCs废气治理工艺的选择通常根据废气的成分、浓度、排放
量以及治理要求来确定。
以下是一些常见的VOCs废气治理工艺：
1. 吸附：利用吸附剂将废气中的VOCs吸附到表面，达到净化的目的。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
2. 燃烧：将废气中的VOCs通过高温进行燃烧，将其转化为二氧化碳和水。
常见的燃烧设备有直燃炉、催化燃烧炉等。
3. 催化氧化：利用催化剂将废气中的VOCs与氧气反应，将其转化为二氧化碳和水。
催化氧化工艺常常结合燃烧工艺使用，可以降低燃烧温度。
4. 生物处理：利用特定的微生物菌种将废气中的VOCs降解为无害的物质。
生物处理工艺通常用于低浓度、大体积的废气处理。
5. 膜分离：利用膜的选择性透过性将废气中的VOCs分离出来，达到净化目的。
常见的膜分离工艺有吸收膜、渗透膜等。
除了上述的主要工艺，还可以结合多种工艺进行组合处理，以更好地适应不同废气的特征和治理要求。
在选择和设计VOCs 废气治理工艺时，需要综合考虑治理效率、能耗、设备成本、操作维护等因素。
工艺方法——挥发性有机物(VOCs)废气治理技术
工艺方法——挥发性有机物（VOCs）废气治理技术工艺简介1、污水处理场VOCs废气治理炼化污水处理场隔油池、气浮池、均质调节池等VOCs废气宜采用“脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”技术处理，曝气池、氧化沟等废气宜采用“洗涤-吸附”技术处理。
2、挥发性有机液体装载作业VOCs废气治理汽油、石脑油、喷气燃料、芳烃装载作业油气，宜采用低温柴油吸收、活性炭吸附、冷凝、膜分离等不同组合工艺处理，处理后不能达标，可再采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧等装置处理。
3、挥发性有机液体储罐VOCs废气治理挥发性有机液体储罐应优先采用浮顶罐或压力储罐控制VOCs排放。
但酸性水罐、污油罐等排放废气中含有较高浓度的油气（VOCs），硫化氢、有机硫化物等，恶臭气味严重，宜采用低温柴油吸收+碱洗+催化氧化或蓄热氧化技术处理；苯、甲苯、二甲苯浮顶罐区排放气需要治理，宜采用活性炭吸附或预处理-催化氧化工艺。
4、氧化脱硫醇装置VOCs废气治理汽油、液态烃氧化脱硫醇尾气宜进克劳斯尾气焚烧炉或低温柴油吸收装置处理。
经过低温柴油吸收不能达标排放，可再进催化氧化装置、蓄热氧化装置、焚烧炉等进一步处理。
5、橡胶装置VOCs废气治理丁苯橡胶（SBS）、顺丁橡胶等生产装置VOCs废气宜采用（冷凝、除雾、过滤、洗涤）预处理.催化氧化技术处理，通过发生蒸汽等方式回收热量。
6、环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置VOCs废气治理环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）生产尾气宜采用催化氧化技术处理，使用贵金属催化剂。
7、苯胺生产废气处理苯胺生产废气宜采用预处理-催化氧化处理，推荐使用贵金属催化剂。
预处理包括真空泵尾气循环水冷却和除雾。
8、氯苯生产废气处理氯苯生产废气宜采用蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收.活性炭吸附工艺处理；碱液吸收氯化氢（HCl），活性炭吸附二嗯英。
四种有效的VOCs废气处理方法
四种有效的VOCs废气处理方法工业企业VOC排放是大气污染的重要来源之一。
挥发性有机物(VOCs)是工业废气的主要成分。
如何处理VOCs废气？吉丰科技给你带来四种有效的VOCs废气处理方法。
一、活性炭吸附技术：活性炭吸附技术常适用于：各种有机废气处理、特殊是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。
有机废气气体由风机供应动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分别而起到净化作用，净化气体高空达标排放。
二、活性炭吸附浓缩热氧化技术：目前，我国有机废气污染中，大风量、低浓度的VOC排放占很大比例。
吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气*经济有效的方法。
该技术将吸附浓缩单元与热氧化单元有机结合，既能满意排放要求，又能降低净化设备的投资和运行成本。
高风量、低浓度有机废气经吸附、净化、解吸后转化为低风量、高浓度有机废气。
高浓度有机废气进入热氧扮装置进行氧化处理，有效利用有机物氧化释放的热量。
三、微生物除臭技术：通过利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢作用，将臭气氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-、SO42-等无害物质，微生物在氧化降解污染物时可以获得维持自身生物和繁殖的能量。
该技术具有设备投资少、运行成本低、操作简洁、处理*、无二次污染等优点。
特殊适用于水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不行生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气和硫化氢、氨气等恶臭废气的处理。
四、uv光解除臭技术：广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、饲料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的废气处理脱臭净化。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀恶臭气体和TiO2光催化，催化裂解恶臭气体如：氮、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
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1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
设备操作简单实现自动控制工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。
运行能耗少由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。
填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。
除臭工艺先进、合理无二次污染有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。
排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。
2.低温等离子体技术低温等离子体除臭设备适用行业制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等（详见：有机废气处理组合工艺），对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。
低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业中。
低温等离子废气处理工艺概述低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
DBD等离子体反应区富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。
与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。
所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较，DBD等离子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。
图1DBD等离子体双介质阻挡放电示意图等离子体去除污染物的基本过程过程一：高能电子的直接轰击过程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O过程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+HH2O+O→2OHH+O2→OH+O过程四：分子碎片+氧气的反应低温等离子技术特点1、技术高端，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作，除臭率最高可达99%。
2、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。
3、适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。
在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。
-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。
4、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。
5、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。
6、无机械设备：故障率低，维修容易。
7、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。
低温等离子体技术工艺路线示意图异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。
净化后的气体经排气筒高空排放。
图为废气处理工艺路线示意图在化工、制药厂正常运作的低温等离子废气处理设备：3.有机废气处理工艺有机废气处理方法概述炭氢化合物（HC）是污染大气的重要污染物之一，其中包括简单的有机化合物。
目前对于气态有机物污染物种类繁多，采用的治理的方法也有多种，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。
这些方法应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。
对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。
简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。
对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述入如下：有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。
充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附，恢复吸附体的活性，对脱附下来的有机物回收利用。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、中低风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
工作原理处理过程可分为三个阶段：1、用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。
恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、最后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。
技术特点操作简便，节能省力；技术成熟可靠，设备运行稳定；高性能吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好净化效率高；设备运行安全，系统出现气流温度超过正常温度达120℃时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动安全程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止吸附-脱附流程。
吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。
应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
该装置可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
工作原理处理过程可分为三个阶段：1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。
恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O，再通过脱附风机，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。
由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并最终替代加热器工作。
技术特点全自动化控制，操作简便，节能省力；无火焰氧化，净化效率高，设备运行安全，安全高效；催化活性高，性能稳定、阻力小；高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；4.高能离子技术高能离子净化工艺离子发生装置发射出高能正、负离子，它与空气中的有机挥发性气体分子（VOC）接触，打开VOC分子化学键，分解成二氧化碳和水；对硫化氢、氨具有分解作用，分解后的物质与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞，使颗粒荷电产生聚合作用，形成较大颗粒靠自身重力沉降下来；同时有效地破坏空气中细菌生存的环境，降低空气中细菌浓度，并将其完全消除，从而使气体达到净化的目的。
臭气源通过臭气收集系统，经过滤去除掉颗粒、灰尘之后，进入离子发生器箱体，在此臭气与高能正、负离子接触反应，处理后的洁净空气经引风机排入大气。
高能离子净化装置技术参数（注：ACE系列除臭设备表中尺寸仅供参考；不在本表中的大气量生物除臭装置或用户特殊要求除臭装置，可根据现场条件和用户要求另行设计制造。