中厚板坯连铸连轧介绍

中厚板坯连铸连轧 TSP设备构成(4)
• 十字形板坯迴转装置、锥形辊道迴转装置 • 双机架炉卷轧机 • 层流冷却 • 地下卷取机 • 卸卷车热矫直机 • 热分切剪 • 冷床辊道
中厚板坯连铸连轧 TSP设备构成(5)
• 冷床 • 钢板翻转装置及检查辊道 • 冷矫直机 • 圆盘剪或者滚切式双边剪 • 铡刀式或者滚切式定尺剪 • 钢板打印辊道 • 垛板台 • 火焰切割台架及垛板台
品的初始长度，减少转钢，提高生产率
• 冷床前设置热矫直机和分切剪，将长板切成短板 • 收得率可以达到97% • 可以轧制无切边钢板 • 冷床采用被动滚盘，降低造价
TSP连铸连轧轧机本体特点(1)
• 4辊可逆式轧机。 • 整体式机架或者是组合式机架。 • 高刚性轧机(Square Mill)。 • HAGC液压缸放置在底部。 • 轧制线标高自动调整，尤其是HAGC液压缸放置在下辊系
因而减小同板差，并减小凸度和平直度，改善板形，提高 控制效果
• 可以轧制厚度1mm的带钢 • 投资成本低 • 轧制钢种范围：低碳钢、中碳钢、不锈钢、HSLA钢、API
钢、有色金属、冲压成形钢
• 规格品种调整灵活 • 不要求特殊的设备和轧制技术
TSP连铸连轧特点(2)
• 与半连续带钢热连轧机相比较具有以下特点： • * 投资成本低，只使用1台或2台轧机。 • * 产品适应范围宽，能满足用户的特殊要求 • * 便于使用控制轧制，控制产品的冶金金相粒度，达到满
TSP三种典型轧制模式(3)
• 炉卷轧制带钢钢卷模式 • 使用大型板坯，首先采用平轧，然后进行炉卷轧制。在轧
制到最后一个道次时，带钢直接输出，送往输出辊道进行 层流冷却。最终在地上卷取机中卷取，得到热轧带钢钢卷。 这种模式可以轧制各种宽而薄的带钢。
TSP连铸连轧特点(1)
• 保温：卷取炉中卷取，减少热量损失 • 减小同板长度上的温度差、减小带钢中部和边部的温度差。
下部时，可以减少压上和压下时间。
• 在轧机机架中部安装E形块，安装工作辊正、负弯辊缸。 • 工作辊正负弯辊 • 工作辊窜辊。 • 工作辊、支承辊快速换辊装置，或者三辊式换辊
TSP连铸连轧轧机本体特点(2)
• HAGC液压缸使用压力可达到28.9MPa • HAGC液压缸工作行程可以达到200mm • 电动AGC电动机容量已使用到250kw • 工作辊采用滚动轴承，支承辊采用油膜轴承 • 采用大直径支承辊 • 主传动采用十字轴式万向接轴 • 采用两台主传动电动机单独转动轧辊 • 采用直流或者交-直-交传动电动机 • 轧制压力达到10000吨 • 对于3500级别的轧机支承辊直径已达到82’’(2080mm)
立辊轧机设计特点(1)
• 附着在水平轧机机架上，或者独立的立辊轧机 • 附着式立辊轧机的主传动电动机可以采用立式放置，主传
动齿轮使用圆柱齿轮
• 附着式立辊轧机的主传动电动机水平放置，主传动齿轮使
用蜗轮蜗杆传动或者螺旋伞齿轮传动
• 独立的立辊轧机主传动装置可以设计在上部或者下部 • 独立的立辊轧机主传动装置设计在上部时，传动方式与附
中厚板坯连铸连轧 TSP设备构成(2)
• 结来自百度文库器振动装置 • 扇形段 • 蒸气排出装置 • 引锭杆 • 切割机前后辊道 • 火焰切割机 • 辊道台车
中厚板坯连铸连轧 TSP设备构成(3)
• 板卷轧机CoilPlate • 上料辊道 • 称重装置 • 装料机 • 加热炉 • 出料机 • 高压水除鳞箱
意的机械性能要求。
• 获得专利、标准化的整体式夹送辊和分切剪
TSP连铸连轧特点(3)
• 水平移出式或者斜坡移出式出钢机 • 整体整体式或者分离式高压水除鳞箱 • 十字形板坯迴转装置、锥形辊道迴转装置 • 采用单板或者两块板一起轧制的方法轧制钢板 • 单独或者附着在水平辊轧机上的立辊 • 采用单机架或者双机架紧凑式布置炉卷轧机 • 双机架紧凑式布置轧机方案比常规方案可缩短轧线40-
中厚板坯连铸连轧 TSP优点
• 流程短 • 板坯保温性能好 • 中间加热炉短 • 连铸机速度快、产量高 • 整个生产线年产量高 • 轧机数量少 • 即可以生产中厚板也可以生产钢卷
TSP三种典型轧制模式(1)
• 中厚板轧制模式 • 使用较小的板坯，就像具有横轧模式的传统中厚板轧机一
样，生产比连铸坯宽的中厚板。这种模式既适用于轧制中 厚板和特殊品种的钢板，也适用于轧制API(美国石油协会) 纪纲中。并且能够在全自动化控制时，提供两块钢板同时 轧制模式。
中厚板坯连铸连轧 TSP介绍
高科技技术的中厚板坯连铸连轧 连铸+CoilPlate
中厚板坯连铸连轧 TSP 方案
• 板坯连铸 • 轧制中厚板 • 轧制带卷
中厚板坯连铸连轧 TSP设备构成(1)
• 厚度100-150mm板坯连铸机 • 大包回转台 • 中间包 • 中间包车 • 中间包预热站 • 浸入式水口烘烤装置 • 中间包溢流罐 • 结晶器
边剪的方式对钢板精整
• 电气和自动化控制系统，包括XPERT计算机轧制控制模型 • 液压控制系统，基于VME的液压厚度控制系统，保证了生
产出凸度和平直度良好的板形。
TSP连铸连轧特点(5)
• 采用大板坯轧制，充分利用轧机能力，增加产量厚度最大
300mm，重量可以达到45吨
• 对于3500轧机，采用2500-3000mm的连铸板坯，增加产
60m。
• 立辊轧机可以设置在水平辊轧机前面，也可以设置在两台
水平辊轧机之间
• 高效层流冷却装置
TSP连铸连轧特点(4)
• 工作辊、支承辊快速换辊装置 • 可以不设置单独的工作辊换辊装置，利用下支承辊进行换
辊，即三辊式换辊方式
• 可以采用控轧控冷方式进行轧制 • 采用双机架连轧方式轧制 • 重型矫直机 • 可以采用铡刀剪、圆盘剪，也可以采用滚切式定尺剪和双
TSP三种典型轧制模式(2)
• 中厚板炉卷轧制模式 • 使用大型板坯，首先采用平轧，然后进行炉卷轧制。在轧
制到最后一个道次时，钢板直接输出，送往输出辊道进行 层流冷却。经过矫直和剪切，送至冷床进行冷却后作为商 品出售。也可以在冷床后设置冷精整线，进一步矫平后切 长和切边。这种模式的优点在于可以轧制各种范围的中厚 产品。