基础土方开挖及基坑支护方案
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
基坑土方开挖及支护施工方案
基坑土方开挖及支护施工方案一、工程概况该工程位于市区，是一座新建的多层建筑基坑。
基坑平面尺寸为50米×50米，深度为10米。
土质为Ⅱ类黏性土，水位深度为3米，地下水位较高。
二、施工方法1.土方开挖（1）清理场地：先清除场地上的灌木、杂草、建筑垃圾等，保持场地整洁。
（2）测量定位：根据设计图纸，通过测量确定基坑的位置和边界，并设置标志桩。
（3）土方开挖：采用机械开挖的方法进行土方开挖。
由于黏性土比较黏稠，开挖时需要使用较大的挖掘力和较高的挖掘速度，以确保安全和施工进度。
2.基坑支护由于地下水位较高，土质较黏性，施工前需要对基坑进行支护加固。
（1）打桩：根据设计要求，采用钻孔灌注桩进行打桩。
桩的直径为600毫米，桩周围应排水处理，以降低地下水位。
（2）安装支撑结构：根据基坑的尺寸和土质条件，选择合适的支撑结构，如钢支撑或混凝土预制支撑。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以保证基坑的稳定性。
（3）地下水排泄：通过设置排水井和排水管道，将基坑内的地下水排泄到外部，以保持基坑和施工现场的干燥。
三、施工步骤1.土方开挖（1）清理场地，确定基坑位置。
（2）测量基坑的尺寸和边界，设置标志桩。
（3）开挖土方，控制斜坡和坡度，确保施工安全。
（4）将挖掘出的土方运输到指定地点进行堆放或回填。
2.基坑支护（1）打桩：根据设计要求，进行钻孔灌注桩的施工，桩的数量和间距根据土质和基坑尺寸确定。
（2）安装支撑结构：将钢支撑或混凝土预制支撑安装到桩上，确保支撑结构能够承受来自土压力和地下水压力的力量。
（3）地下水排泄：在基坑周围设置排水井和排水管道，并将地下水排泄到外部，确保基坑内干燥。
四、安全措施1.施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工工艺和安全规范。
2.施工现场设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.使用合适的施工机械和工具，保证施工过程中的安全。
4.对现场进行定期巡视和检查，及时排除施工隐患。
5.严格控制基坑内的地下水位，防止地下水浸润土体，导致基坑失稳。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护及土方开挖施工方案一、施工前准备工作1.了解工程的基坑规模和深度，并根据实际情况确定施工方案。
2.按照地质勘察报告进行分析，确定不同区域的土层性质和工程面临的崩塌、滑动、涌水等风险。
3.组织人员对施工区域进行勘测，并定位地下管线等障碍物。
4.准备相应的施工设备和材料，如挖掘机、推土机等以及钢板桩、支撑杆等支护设备。
5.制定施工计划和安全措施，确保施工过程中人员的安全。
二、基坑支护施工1.根据土层性质选择合适的支护材料和方式。
对于非常固硬的土层，可以选择明挖法；对于软土层，需要采用钢板桩支护或梁式支撑。
2.在开始支护施工之前，需要先进行地下水的排水工作，防止因为水压造成的土层松动和沉降。
3.按照设定的基坑边界线进行挖掘，同时进行土方补强，以增加基坑的稳定性。
4.针对不同区域的土层特点进行支护设计，安装合适的支护设备，并进行固化加固，确保支护体能够承受土层的压力。
5.对于需要进行爆破作业的区域，需要事先编制爆破方案，并设置相应的安全措施，保障施工的安全进行。
三、土方开挖施工1.根据基坑大小和形状确定开挖的方法和顺序，可选择梯级开挖法、阶梯开挖法或逐层开挖法等。
2.组织施工人员进行土方开挖作业，确保作业过程中安全顺利进行。
注意对地下管线和其他设施进行保护，避免损坏。
3.土方开挖过程中要控制开挖深度和坡度，及时处理土方边坡垮塌和滑动等安全问题。
4.定期检查水文状况，防止因地下水位上升造成的基坑坍塌，采取必要的施工措施进行处理。
5.土方开挖完成后，对挖掘的土方进行堆放或运输，保证施工现场的整洁和安全。
四、安全管理1.严格执行工程现场的安全管理制度，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.安排专人负责设备的日常维护和检修，保障设备的正常运行。
3.进行施工现场的安全巡查，及时处理存在的危险和隐患。
4.对施工现场的人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5.配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
基坑支护及土方开挖方案
基坑支护及土方开挖方案一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级酷炫的大楼，但是在大楼扎根儿之前，得先把地下的部分搞定，这就涉及到基坑了。
这个基坑的形状嘛，大概就是个长方形（具体尺寸是[长]×[宽]），深度呢，有[X]米深，就像一个大深坑在等着我们去雕琢。
而且啊，这个地方的地质条件有点小复杂，有啥黏土啊、砂层啊之类的玩意儿。
周边的环境也得小心，附近有一些已经盖好的小建筑，还有一些地下的管线，就像一群娇弱的小邻居，咱干活儿的时候可不能不小心碰到它们。
二、基坑支护方案。
# （一）支护形式的选择。
1. 为啥选这个支护形式。
经过深思熟虑，就像挑对象一样，我们决定采用[具体支护形式，比如土钉墙支护]。
为啥呢？因为这种支护形式就像一个贴心的小保镖，特别适合咱们这个基坑的地质情况。
土钉墙可以很好地跟那些黏土和砂层打交道，而且性价比超高，就像花小钱办大事儿。
2. 具体设计。
咱这个土钉墙啊，土钉的长度大概是[具体长度]米，间距是[X]米。
就像一排排整齐的小卫士，扎根在土里。
还有面层，就像给小卫士们穿上了一层结实的铠甲，厚度是[具体厚度]厘米，用的是[具体材料，比如喷射混凝土]，强度等级得达到[具体等级]，这样才能经得住考验。
# （二）施工流程。
1. 第一步：放坡与修整坡面。
首先得给这个基坑来个优雅的造型，按照设计的坡度进行放坡，就像给基坑穿上一件合身的斜裙子。
然后把坡面修整得平平整整的，可不能坑坑洼洼的，这就好比给小卫士们准备一个干净整洁的站岗平台。
2. 第二步：土钉钻孔与安装。
接着就是给土钉打洞安家了。
钻孔的时候啊，要保证垂直度，就像盖大楼的柱子得直直的一样，偏差可不能太大，最多只能有[允许偏差值]。
土钉放进去的时候也要稳稳当当的，就像把宝剑插入剑鞘一样精确。
3. 第三步：注浆。
然后就是给土钉周围注入浆液，这浆液就像给土钉的“生命之水”，让它能更好地跟土壤结合在一起。
注浆的压力得控制好，不能太大也不能太小，就像给小宝宝喂奶，力度要刚刚好。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
基坑支护土方开挖施工方案
基坑支护土方开挖施工方案基坑支护是指在基坑内部或边坡上采取一定的措施，以防止土体塌方和确保基坑的稳定。
支护形式包括地下连续墙支护、钢支撑支护、水工支护等。
开挖施工方案主要包括基坑周边墙体的拆除、开挖、支护及周边地下连续墙的建设等内容。
下面将详细介绍基坑支护土方开挖施工方案。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行工地踏勘，了解基坑位置、形状、尺寸和周边环境等情况。
2.制定详细的施工方案，包括基坑支护、土方开挖、地下连续墙施工等内容。
3.编制施工组织设计，明确工程各项任务和工期，并分配人员和机械设备。
4.按照相关法规和标准，申请相关的施工许可证和安全审查。
二、基坑支护设计1.根据基坑周边环境和土质条件，确定适合的支护设计方案。
常用的支护形式有地下连续墙、钢支撑和水工支护等。
2.根据工程实际情况，选定材料和尺寸，计算支护结构的稳定性和承载力。
3.制定支护结构的施工工艺和技术要求。
三、基坑支护施工1.先进行基坑周边墙体的拆除工作，确保施工区域没有阻碍施工的障碍物。
2.确定基坑的开挖深度和逐层开挖的顺序。
根据土质条件和设计要求，采取合适的开挖方法和机械设备。
3.根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，包括地下连续墙的开挖和建设、钢支撑的安装等。
4.开挖过程中要对土方进行分类和堆放，确保施工现场的整洁和环境卫生。
5.监测基坑的变形和支护结构的稳定性，对发现的问题及时采取措施进行处理。
四、土方处理1.对于不能利用的土方，根据环保要求进行无害化处理或堆放。
2.对于可利用的土方，可以进行临时堆放或直接运走，根据需要可以进行平整或覆盖。
五、验收与交接1.施工完成后，根据设计要求进行支护结构的验收和土方工程的验收。
2.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
3.编制施工总结报告，包括施工过程中遇到的问题和解决措施。
4.与相关单位进行交接，移交相关的施工记录和资料。
综上所述，基坑支护土方开挖施工方案涉及到多个环节和工艺，需要科学规划和安排。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
一、基坑支护方案：
1.基坑边坡稳定的措施：
a.土钉墙：钻孔后注入水泥浆，然后安装土钉锚杆，将墙体固定。
b.桩基围护：在基坑周围钻孔安装桩基，增强边坡稳定性。
c.钢支撑：利用钢杆和钢板搭建临时支撑结构。
d.集水井：设置深井，用以收集基坑内的地下水。
2.地下水的控制措施：
a.设置排水系统：在基坑周围和底部设置排水管道，将地下水排出。
b.封堵地下水源：在基坑周围的开挖区域，设置隔离层，防止地下水
流入基坑。
3.临时支撑：
a.桩基支撑：在基坑边坡或底部设置钢筋混凝土桩基，用以支撑土体。
b.土压平衡支撑：利用液压支撑立柱来平衡土体与支护结构的压力，
防止土体塌方。
二、土方开挖方案：
1.土方开挖的顺序：
a.先进行挖地槽：在开挖区域边缘挖一条槽，作为土方运输通道。
b.逐层挖土：从上到下逐层挖土，每层土方开挖后，进行必要的支护和排水。
2.土方开挖的方法：
a.机械挖掘：使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖掘。
b.爆破挖掘：在较硬的土层或岩石区域使用爆破技术进行挖掘。
3.土方开挖的安全措施：
a.检查地下管道：在开挖前，必须检查地下管道的位置，以免影响到公共设施。
b.雨水排水：在开挖过程中，及时排水，防止基坑内积水。
c.安全通道：设置安全通道，以保证工人的安全逃生。
总结：。
土方开挖和基坑支护施工方案
土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。
本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。
二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。
–清理施工区域，确保周围环境安全。
2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。
–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。
3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。
–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。
–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。
2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。
–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。
四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。
开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。
以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。
土方开挖与基坑支护专项施工方案
土方开挖与基坑支护专项施工方案一、施工前准备在进行土方开挖与基坑支护施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：1.1 项目调研在施工前，需要对工程现场进行调研，了解地质情况、地下管线等情况，做到心中有数，为后续施工提供依据。
1.2 工程设计根据项目的具体情况，制定相应的土方开挖与基坑支护施工方案，确保施工过程安全高效。
二、土方开挖土方开挖是基坑支护工程中的重要环节，需要根据工程设计要求，合理安排施工序列，确保土方开挖的质量和进度。
2.1 施工机械选择适当的施工机械进行土方开挖工作，保证施工效率和质量。
2.2 施工工艺根据设计要求，合理划分施工区域，采取适当的土方开挖工艺，控制开挖进度，确保施工安全。
三、基坑支护基坑支护是土方开挖后的重要工程环节，通过支护结构的设置，确保基坑的稳定性和安全性。
3.1 支护结构根据设计要求，选择适当的支护结构，包括桩基、钢支撑等，进行基坑支护工作。
3.2 施工工艺在进行基坑支护施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
四、施工安全在进行土方开挖与基坑支护施工时，要时刻关注施工安全，严格执行相关规定，确保施工人员和设备的安全。
4.1 安全措施在施工过程中，要建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4.2 紧急预案制定应急预案，建立紧急救援机制，确保发生意外情况时能及时有效应对。
五、施工总结土方开挖与基坑支护施工是基础工程中的重要环节，合理安排施工过程，严格执行相关规定，确保施工质量和安全。
希望通过本文对土方开挖与基坑支护专项施工方案有所了解，为工程施工提供参考。
注：本文仅为一般性参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
土方开挖与基坑支护方案
土方开挖与基坑支护方案一、工程概况随着城市建设的不断推进，土方开挖与基坑支护成为大型建筑工程中必不可少的工程环节。
本方案建筑工程的土方开挖与基坑支护方案，旨在确保施工过程中的安全性、高效性和经济性。
二、土方开挖方案1.土方开挖范围：根据工程设计，确定土方开挖的具体范围和深度，并引入现场实际情况进行调整和修改。
2.土方开挖方法：本工程采用机械开挖的方式进行土方开挖。
根据工程要求和现场条件，选择合适的挖掘机和相关设备进行作业。
3.土方开挖顺序：按照设计要求，确定土方开挖的顺序，防止土体失稳和坍塌的风险。
4.土方开挖安全措施：在土方开挖过程中，严格遵守安全操作规程，配备专职安全员负责施工现场的安全监管，提供必要的安全防护设备，并加强对作业人员的安全培训和教育。
1.基坑支护类型选择：根据土质条件和基坑深度，选择合适的基坑支护类型。
常见的基坑支护方法包括钢支撑、混凝土搭板和钢板桩等。
2.基坑支护结构设计：根据土质条件和基坑深度，设计合理的基坑支护结构，确保其在施工期间能够正常承受土压力和地下水的影响。
3.基坑支护施工工艺：按照设计要求和施工图纸，确定基坑支护的施工工艺和流程，确保施工质量和进度的控制。
4.基坑支护监测措施：根据基坑支护的具体情况，布置监测点位并进行定期监测，及时发现并处理基坑变形和沉降等异常情况。
四、安全管理措施1.建立健全的安全管理机构，明确各岗位责任和权限。
2.制定安全操作规程，明确施工现场的安全要求和措施。
3.开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
4.加强现场监管，定期检查并记录施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等，并确保其有效使用。
五、环境保护措施1.严格遵守相关环境保护法律法规，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
2.合理安排施工工序，减少噪音和尘土对周边居民的影响。
3.积极采取措施减少施工废弃物和污水的产生，并按照规定进行妥善处理。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案1. 引言基坑支护与土方开挖是土木工程中的重要环节，它们在建造地下结构和地下设施时起着关键的作用。
本文将介绍基坑支护与土方开挖的施工方案，包括对基坑的安全支护措施和有效的土方开挖方法。
2. 基坑支护基坑支护是在土壤开挖施工中采取的一系列措施，旨在确保基坑的稳定性和施工的安全性。
常见的基坑支护措施包括：•土壤钢支撑：使用钢板桩、钢管桩等材料进行基坑的支护，提供足够的抗侧力以防止土体坍塌。
•混凝土静压支撑：在土体开挖过程中，通过向地下注射混凝土，形成一定的支撑结构，以稳定基坑。
•土钉墙支护：在基坑边缘固定土钉，并与土体通过锚固结合起来，形成一个整体支护结构。
•预应力锚杆支护：使用预应力锚杆将土体与锚杆连接，形成一个稳定的支护结构。
3. 土方开挖土方开挖是指将基坑内的土体进行削减或清除的过程。
在进行土方开挖时，需要注意以下几个方面：3.1 土方开挖顺序土方开挖的顺序应按照从上到下、从远到近的原则进行。
首先进行上部土方开挖，然后逐步向下进行，确保开挖面的稳定性。
3.2 土方开挖方法土方开挖的方法有多种选择，常见的包括：•机械开挖：使用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖，具有高效、快速的特点。
•手工开挖：使用铲子、锄头等手工工具进行土方开挖，适用于基坑较小或复杂地段。
•爆破开挖：通过爆破药剂进行土方开挖，适用于较大规模的土方开挖，但需要注意爆破安全。
3.3 土方开挖监测与控制在进行土方开挖过程中，需要进行监测与控制，以确保施工的安全性和质量。
常见的监测与控制措施包括：•开挖监测：通过监测仪器对开挖面的变化进行实时监测，及时发现地质变形和地震等非正常情况。
•应力控制：通过对基坑周边土体施加预应力，保持基坑边坡的稳定性，防止土体滑坡和变形。
•排水处理：对于易液化的土层，需要进行排水处理，以避免土体液化和坍塌。
4. 安全注意事项在进行基坑支护与土方开挖施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须接受专业培训，熟悉施工方案和操作规程。
土方开挖及基坑支护施工方案
深基坑支护及土方开挖施工方案一、工程概况：汉中市市委机关地下车库工程位于汉中市内民主街北侧市委大院内,场地地形较为平整,本工程为地下工程,基础开挖深度最深处5．9米，最浅处5。
4米,属于深基坑,新建建筑物外边轴线距离周边建筑情况如下:基坑支护由有专业资质的单位进行设计,具体的设计方案和支护措施为:支护桩间部分土体采用挂网素喷形式防止土体坍塌。
二、编制依据:１。
深基坑支护设计方案2。
《建筑深基坑支护技术规程》3。
《建筑边坡工程技术规范》4。
《建筑桩基技术规范》５.《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》６。
建筑工程施工工艺标准相关要求三、施工方案:（一)支护桩施工方案：1.支护桩为两种,其中○，1轴线外侧支护桩设计为悬臂桩，桩深9米左右,桩距为2米，桩径为0．８米,埋深４米,桩顶用贯梁连接。
错误!轴外侧部分采用支护桩、预应力锚杆配合的简支桩进行支护，桩径与桩深同错误!轴,桩距为1。
８米。
2.作业条件２。
１各周边定位线已经确定,支护设计方案图纸已经完善，现场具备施工条件.2.２参照本市本工程周边桩基施工情况确定的井壁钢筋配置,并且钢筋已经到位。
2。
3桩孔开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数.2．５按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线，测定高程水准点.放线工序完成后，办理验收手续。
2。
6按设计要求分段做好钢筋笼。
２。
7全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
(该工作已经进行)2。
8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3。
材料要求３.1水泥：采用3２。
5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告.桩芯混凝土采用商品混凝土,供应商已经完成采购程序。
基坑土方开挖及支护专项施工方案
基坑土方开挖及支护专项施工方案一、项目概述本项目是基于XX工地的需求，在开挖一个深度大于2米的基坑时，制定的专项施工方案。
本方案将详细说明土方开挖及支护的步骤、计算和预算等相关内容，以确保项目的顺利进行并保证工人的安全。
二、施工准备1.进行现场勘测，确定开挖范围和基坑尺寸。
2.确定开挖和支护的时间计划，以确保并行施工与周围交通、人员活动的安全。
三、土方开挖1.根据设计图纸，进行标高测量和土方开挖分区划分。
2.使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖面平整、边坡坍塌。
3.挖土场地的选择应与开挖坑的距离保持足够的安全距离。
四、土方运输1.使用自卸车运输挖掘的土方，保证车辆稳定、货物不散落。
2.运输过程中，严禁超载和超速行驶。
五、支护形式选择根据现场实际情况和设计要求，选择适当的支护形式，包括钢支撑、土工合成材料、钢板横梁和混凝土支护等。
六、钢支撑施工1.根据设计要求，进行钢材尺寸和数量的计算。
2.将钢材进行清洗并进行材质检测。
3.使用专业工具进行钢材的切割，确保尺寸准确。
4.对钢材表面进行防腐处理，防止锈蚀。
5.进行钢支撑的穿孔、定位和安装，确保支撑的牢固性和稳定性。
七、土工合成材料施工1.选择合适种类和规格的土工合成材料。
2.进行土工合成材料的铺设，确保平整，并进行固定。
八、钢板横梁施工1.根据设计要求，确定钢板横梁的尺寸和数量。
2.进行钢板横梁的切割和焊接，确保材质和尺寸准确。
3.使用吊车将钢板横梁放置到相应位置，对接并固定。
九、混凝土支护施工1.根据设计要求，选用适当的混凝土材料。
2.进行混凝土模板的搭建。
3.确保模板垂直和平整，并进行固定。
4.进行混凝土浇筑和抹光，确保支护结构的坚固和平整。
十、安全措施1.所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的劳动保护用品。
2.工地必须设置合适的警示标识，确保周围人员的安全意识。
3.严禁在未经检查的情况下进入开挖和支护区域。
十一、质量控制对开挖和支护过程中的关键环节进行检查，确保施工质量符合设计要求。
基坑土方开挖及支护施工方案
基坑土方开挖及支护施工方案一、施工前准备1.要全面了解基坑的地理位置、地质条件、地下管线分布等情况，为施工提供准确的数据支持。
2.要充分了解相关法规、规范，确保施工方案符合国家标准。
3.再就是，要组织专业团队，明确各成员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、基坑土方开挖1.基坑土方开挖前，要对施工区域进行围挡，设置警示标志，确保施工现场安全。
2.根据地质条件，选择合适的开挖方式。
如采用机械开挖，要确保设备性能良好，操作人员熟练。
3.开挖过程中，要随时监测土体位移、沉降，发现异常情况立即采取措施。
4.挖至设计标高后，及时进行基础垫层施工，避免土体松弛。
三、基坑支护1.根据基坑深度、土质情况，选择合适的支护方式。
如采用桩基支护、地下连续墙等。
2.支护施工前，要提前做好桩基、地下连续墙的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点。
3.施工过程中，要严格控制桩基、地下连续墙的垂直度、间距，确保支护效果。
4.支护完成后，要进行质量检测，确保支护结构安全可靠。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工现场安全。
2.加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，施工进度有序。
3.做好施工记录，为工程验收提供依据。
4.加强与甲方、监理方的沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
五、施工后验收1.基坑土方开挖及支护施工完成后，要进行初步验收，确保各项指标符合设计要求。
2.验收合格后，进行正式验收，提交验收报告。
3.验收过程中，要邀请甲方、监理方等相关单位参加，共同见证验收过程。
4.验收合格后，及时进行工程结算，确保工程款按时支付。
注意事项：1.土方开挖时的排水问题。
开挖过程中，地下水位的上升可能会影响土体稳定性。
解决办法：提前做好排水系统设计，采用排水井、排水管等设施，确保施工现场排水畅通。
2.基坑支护结构的安全监测。
解决办法：在支护结构上安装位移传感器、沉降板等监测设备，实时监测支护结构的变形情况。
土方开挖及基坑支护施工方案
土方开挖及基坑支护施工方案一、工程背景与概况本工程位于市市区，用地面积为5000平方米，拟建地下二层的商业综合体。
由于地下二层的施工需开挖大面积的土方，并需要进行基坑支护，因此需要制定土方开挖及基坑支护施工方案。
二、土方开挖方案1.施工方法本项目采用机械开挖的方法进行土方开挖，由于土质较软，选择挖掘机进行开挖，并配合运输车辆进行土方的运输和堆放。
2.挖掘顺序按照进场顺序，先进行边界土方开挖，再进行主体土方开挖，最后进行基坑的开挖。
具体的挖掘顺序如下：(1)刷线找墙，确定开挖范围。
(2)清理现场，拆除现有附着物，确保施工现场清晰。
(3)边界土方开挖：按照地下二层商业综合体的设计范围，开挖出边界土方。
(4)主体土方开挖：开挖主体土方，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
(5)基坑开挖：按照设计深度进行基坑开挖。
3.环境保护为保护周边环境和土壤，施工现场要做好封闭与防尘措施，及时清理挖掘机和运输车辆带来的泥土、砂石等杂物，确保环境卫生。
三、基坑支护方案1.支护形式本项目基坑采用桩土挡墙支护的方式。
具体的支护形式如下：(1)挖孔灌注桩：按照设计要求，在基坑边界进行挖孔，然后进行灌注桩的施工。
(2)锚杆支护：在桩土挡墙施工完成后，进行锚杆的布置和固定。
(3)钢支撑临时支护：根据基坑的深度和土质情况，采用钢支撑进行基坑的临时支护。
2.桩土挡墙施工(1)挖孔灌注桩施工：根据设计要求进行挖孔，孔深度一般略大于桩身长度，孔底要清理干净，然后进行灌注混凝土。
(2)锚杆支护：在桩土挡墙施工完成后，按照设计要求进行锚杆的布置和固定。
锚杆的间距与长度根据土壤力学参数和设计要求确定。
(3)钢支撑临时支护：根据基坑的深度和土质情况，进行钢支撑的布置和固定，在进行土方开挖和其他施工前，先完成钢支撑的安装。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.土方开挖和基坑支护过程中，要有专人进行监测和检查，确保安全可靠。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案一、基坑支护方案1. 基坑支护的目标：保证基坑周围的建筑物、道路等的安全，确保施工过程顺利进行。
2. 基坑支护的方法：采用深基坑支护，结合具体情况选择适当的支护方法。
（1）钢管钢板支护法：适用于基坑较小且土质较好的情况。
通过钢管和钢板的组合，形成一个稳定的支撑结构，防止土体滑坡或塌方。
（2）桩墙支护法：适用于基坑较大、土体稳定性较差的情况。
通过打桩和连接墙板，形成一道固定的墙壁，防止土体坍塌。
（3）嵌岩支护法：适用于基坑遇到岩石底床的情况。
通过打入钢筋混凝土桩，嵌入岩石中，形成一道坚固的支撑，防止岩体滑动。
3. 基坑支护施工步骤：（1）原地勘察：对基坑周围的土质、地下水位、地下管线等进行全面勘察，确定支护方法。
（2）支护设计：根据勘察结果，进行支护的设计计算，确定钢板、墙板、桩等的尺寸和间距。
（3）基坑开挖：在施工现场设立安全警戒线，开始进行基坑的开挖，根据设计要求进行开挖的深度和形状。
（4）支护施工：根据设计要求，进行相应的支护工程，包括钢板的安装、桩的打入、嵌岩的施工等。
（5）水位控制：根据地下水位的情况，采取相应的措施，保证基坑内的水位稳定，并进行排水。
（6）基坑回填：在基坑支护完成后，进行基坑的回填工作，恢复地面原貌。
4. 基坑支护的注意事项：（1）安全第一：施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保工人的安全。
（2）定期检查：对基坑支护的稳定性进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）与周围建筑物的保持距离：为了防止基坑对周围建筑物的影响，需要保持一定的安全距离。
（4）土质要求：对于基坑周围的土质要求高，要求土体的稳定性好，不易发生滑坡或塌方。
（5）排水系统：在基坑支护过程中，要建立合理的排水系统，保证基坑内的水位稳定。
二、土方开挖施工方案1. 土方开挖的目标：根据工程要求，对地面进行开挖，为后续施工做好准备。
2. 土方开挖的方法：根据具体情况选择适当的开挖方法。
基坑土方开挖及边坡支护方案
基坑土方开挖及边坡支护方案一、基坑开挖方案1.基坑前期准备工作在开挖之前，需要进行基坑布置和准备工作，包括确定基坑的范围和尺寸、清理基坑内的杂物、标注基坑边界线、搭建围护结构等。
2.基坑开挖方法基坑开挖可以采用手工开挖或机械开挖两种方法。
（1）手工开挖：适用于小型基坑开挖。
需要配备足够的人力，并遵守相应的作业安全规定。
手工开挖相对较慢，但具有较好的控制能力和灵活性。
（2）机械开挖：适用于中大型基坑开挖。
可以使用挖掘机、巷道掘进机等机械设备进行开挖。
机械开挖的优点是速度快、效率高，但也需要注意安全风险的控制。
3.开挖深度和坑底处理基坑的开挖深度应根据工程需求确定。
在开挖过程中，需要及时检测基坑的深度，并进行必要的坑底处理。
如果坑底土质较差或不均匀，需要进行加固处理，以确保基坑的稳定性。
4.土方运输和处理开挖过程中产生的土方需要及时清理和运输。
如果基坑周围有足够的空地，可以在基坑旁边堆放土方，待施工完毕后再进行处理。
如果空地有限，可以考虑将土方运输到其他地点进行堆放或利用。
1.边坡类型选择根据地质条件和土壤性质，选择适当的边坡类型。
常用的边坡类型有与土方开挖向外推进的边坡、与土方开挖向内挖掘的边坡、削土边坡、挖土槽边坡等。
2.边坡稳定性分析进行边坡稳定性分析，确定边坡的最佳坡度和边坡高度。
可以利用数值模型、物理模型或经验法等进行分析。
3.边坡支护措施（1）传统支护措施：包括钢筋混凝土挡墙、土工格栅、挡土墙等。
这些措施可以有效地提高边坡的稳定性和承载能力。
（2）新型支护措施：包括土钉墙、喷射深层桩等。
这些措施在边坡支护中应用较为广泛，具有施工方便、效果显著等优点。
4.边坡防护和排水在边坡支护完成后，需进行边坡防护和排水工作。
可以采用铺设防护网、喷涂护坡涂料等方式进行边坡防护。
同时，要保证边坡的排水畅通，避免积水对边坡稳定性造成影响。
总结：基坑土方开挖及边坡支护方案需要根据具体工程的地质条件和土壤性质进行综合考虑。
基坑支护及土方开挖方案
基坑支护及土方开挖方案一、工程概述本工程位于市区，是一个地下停车场工程，主要工作包括基坑支护和土方开挖。
基坑支护包括基坑周边地表的围护结构和地下水位的控制；土方开挖包括基坑内部的土方开挖和处理。
二、基坑支护方案1.基坑周边围护结构的选择基坑周边围护结构选择采用钢支撑桩+土钉墙的组合结构。
钢支撑桩采用φ600mm的H型钢，埋入地面深度不少于10m，并根据实际情况设置合理的间距。
土钉墙采用φ32mm钢筋混凝土栓钉，埋入地面深度不少于8m，距离为2m。
2.地下水位控制根据地下水位测量结果，选择合适的地下水位控制方法。
在本工程中，采用地下水爆破降低地下水位的方法。
通过钻孔爆破的方式降低地下水位，确保基坑水平面低于设计标高。
3.基坑周边土方处理基坑周边土方处理采用堆土墙的方式。
在基坑周边搭建用钢板搭建土方的框架，然后采用挖机将基坑周边的土方填充在框架内，形成土方墙。
为了确保土方墙的稳定，需要采取合适的排水措施，以提高土方墙的稳定性。
1.土方开挖顺序土方开挖的顺序按照从基坑顶部向底部依次进行。
首先是基坑顶部的土方开挖，然后是基坑侧壁的土方开挖，最后是基坑底部的土方开挖。
土方开挖采用机械挖掘的方法，主要使用挖掘机和推土机进行开挖。
首先使用挖掘机进行基坑的初级开挖，然后使用推土机进行精确开挖，保证基坑的尺寸和平整度。
3.土方处理和利用土方开挖后，需要对土方进行处理和利用。
首先对土方进行分类和筛选，分为可回填土方和不可回填土方。
可回填土方可以进行回填使用，不可填土方需要进行堆存或外运处理。
四、安全措施1.基坑支护期间，需要设置合理的围护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
同时需要加强监测和检测工作，及时发现并处理基坑滑坡、坍塌等安全隐患。
2.土方开挖期间，需要进行现场安全培训，确保工作人员具备相关的安全操作技能。
对各项机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.基坑支护和土方开挖期间，需要设置合理的标志和警示牌，提醒周边行人和车辆注意安全，并进行合理的交通管控措施。
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目录1.0概述 (1)§1.1工程概况. (1)§1.2 工程地质条件 (1)§ 1.3工程施工特点 (3)§ 2.0土方开挖 (4)§ 2.1 坑内降水 (5)§ 2.2土方挖运............. 错误! 未定义书签。
3.0基坑支护设计及土坡稳定性计算错误!未定义书签。
§ 3.1 总体概述............ 错误! 未定义书签。
§ 3 .2基坑突破的稳定性计算错误! 未定义书签。
§ 3.3坑内排水............. 错误! 未定义书签。
§ 3 .4基坑监测............ 错误! 未定义书签。
4.0施工工期 (9)§ 4.1 工期计划 (9)§ 4 .2工期保证措施 (11)5.0质量保证措施 .................... 错误!未定义书签。
6.0安全生产、文明施工措施 0§ 6.1 安全生产措施 (1)§ 6.2 文明施工管理 (2)§ 1.0概述§ 1.1工程概况广州市芳村坑口地铁站西侧地块华福苑商住楼基坑支护工程位于芳村区龙溪大道以北，花地大道以西，浣花路以南，由华福房地产开发有限公司兴建，广州省轻纺建筑设计院负责施工图纸设计。
该地块占地面积8299平方米，地上总建筑面积34695平方米，其中住宅26106平方米，商业及公共建筑8589平方米；地下总建筑面积4725平方米。
本工程有一层地下室，平面尺寸为170X29m,本工程+0.000相当于绝对标高8.500m,现场地土方开挖范围标高5.64〜6.04m,地下室底板面标高：地下自行车库为-4.30m，其他为-5.30m，水池及泵房为-6.90m，考虑地下室底板厚400 mm,地下室基坑底板标高为.80〜3.80m, 土方开挖深度余额为.2〜2.9m，在场地南部已回填杂填土范围内，局部开挖深度达4.0〜4.2m。
§ 1.2工程地质条件根据广东有色工程勘查设计院提供的《岩土工程勘查报告》，本场区的地层由上而下分为：耕土层、淤泥、粉质粘土层、强风化带、中风化岩带、微风化岩带。
现分述如下：1、土层部分①、耕土层（Q）分布于全场地，层厚0.4〜0.6m,层顶标高5.63~6.04m, 层底标高5.64~5.11mo灰黄色，为可塑粉质粘土。
②、淤泥层（c a1）除局部缺失外，其余各孔均见。
灰黑色，饱和，流塑。
层厚0.5~3.6m，层顶标咼5.64~5.11m,层底标咼5.04~2.04m。
③、粉质粘土（c e1）层厚变化较大，局部地段由于受水流长期冲刷剥蚀，该层缺失。
本层为棕色，硬塑，局部为可塑，为粉沙岩风化残积土。
层厚0.3~5.0m，层顶标咼5.04~2.04m,层底标咼4.00~0.27m。
2、岩层部分场区基岩为白垩系上统（K2）粉砂岩，局部夹泥岩，风化程度规律性较差，强、中、微风化反复出现。
在钻探深度范围内未发现有断裂构造层等不良地质现象。
④-1 强风化岩带（K2）分布全场地，层厚0.70~19.70m，层顶标咼4.00~0.27m，层底标咼3.14~-14.19m。
强风化岩为棕色，岩芯呈碎块状或半岩半土状，局部孔段夹中、微风化岩。
④-2 中风化岩带（K2）层厚不稳定，局部缺失。
层厚1.10~10.60,层顶标高3.14~~-14.19m,层底标高1.63~-17.76m。
中风化岩为棕色，岩质较硬，岩芯呈短柱~块状，局部孔段夹含微风化岩。
④-3 微风化岩带（K2）分布全场区，揭露层厚2.50~13.70m,层顶标高1.63~-17.76m,层底标高-9.83~-22.76m。
微风化岩为棕色，岩质坚硬，岩芯呈长柱状，岩体完整。
另外,在场内南端,因开设临时停车场,已进行了部分杂填土回填,回填标高约为7.00m。
§1.3 工程施工特点1. 本工程基坑开挖不太深，约为3m左右，场区地下水位埋深浅，水量不丰富,对基坑支护较为有利。
2. 根据工程施工进度安排, 地下结构施工期间估计绵雨天气较多, 会给施工增加一定的影响。
要加强对基坑的排水和监测工作，做好防雨、防滑坡措施。
3. 本工程施工场地狭长，较为狭小，要充分合理地做好施工平面布置。
4．本工程施工正值春天雨季来临，基坑完成之后，必须紧密进行工程桩的施工安排，尽量减小边坡支护的风险，使基坑土方开挖工程不影响附近交通道路和建筑物和安全。
2.0 土方开挖§2.1 坑内降水根据地质资料，本场区地下水位较低，水量不丰富，但本工程施工未阴雨季节，考虑到大气降雨及坑底少量的渗水，可在坑底设置排水沟，坑内设集水井，利用集水井收集积水，水泵将基坑中的水抽排至基坑外排水沟。
可基本将地下水降到坑底下；坑顶设置的排水沟，防止地面积水流入基坑内。
§2.2 土方挖运本工程由于场内标高偏低，后期施工需要大量的回填土，所有土方不考虑外运，土方堆放场拟设在工地西侧区域内，与基坑边坡上边缘的距离不小于5mtu 土方开挖以机械大开挖为主，局部人工修理、清底、清坡。
开挖机械选用2 台反铲式挖掘机，4〜6台自卸汽车配合土方运输。
基坑开挖前，应探明地下线管和管网的布置，防止发生意外事故。
根据建设单位提供的现场情况，除场地难辨，变电房北侧 1.5〜2m内存在管外，其他区域均无其他线管。
本工程南面地下室外边缘线距变电房约20m基坑开挖对其他管线不造成影响。
土方开挖时，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后再开始开挖。
当机械挖至距设计处10〜20 cm时，边坡表面机械土斗背反向压实，再用人工修整、清理，随即在表面铺设30 厚1：2 水泥砂浆，每隔6〜8m 留一道伸缩缝，缝宽&=20，并设置0 40竹管排水，间距@150区1500.在修整过程中，应将边坡土体充分分层拍实，以保证土体的稳定性。
该场区南高北低，现场地面标高落差约1〜2m但最大开挖审读月4.7m,机械开挖可由北向南推进，一次开挖至设计标高上10〜20 cm,余下的土方采用人工清底,以免扰动基地土层。
在场地中部水池和泵房处,基底版面标高为-6.90m 。
因考虑本工程土方开挖后,不会立即进行基础施工,若现在挖至基底处,则在下雨时可能形成集水井而使基底土层泡软,故本次开挖只将该部分挖至-5.70 标高处,其余在基础工程施工时,人工挖至基底。
场内由约5000m3坚硬岩层。
当土方开挖至强风化、中风化岩层后，我司拟采用炮机进行施工,即先在挖掘机上安装液压炮击头（俗称金手指） ,将岩面大功率挖掘机进行挖掘开挖§3.0 基坑支护设计及土坡稳定性计算§ 3.1 总体概述根据广东有色工程勘察设计院提供的勘察报告，结合我司的现场勘查情况，我司拟采用放坡形式进行基坑维护，面30 厚1：2 水泥砂浆。
根据工程地质情况，将整个边坡分为四个支护区段（具体划分界限见基坑支护平面图）。
第一支护区段上为杂填土和淤泥质土下层为强风化岩，开挖深度约为2.2m 在西北角小部分范围内，开挖深度范围内全为淤泥质土，该支护区段坡比为1：1.5 ；第二支护区段基坑开挖深度大部分约为2.2m，部分地段因土方回填，开挖深度达4m 左右。
该区段因土质比较好，主要为中风化岩层，按1：0.75 放坡；第三支护区段绝大部分基坑开挖深度约为4.0 ~4.2m,上层主要为灰填土和淤泥质土，坡比为1：1.5，下层主要为粉质粘土，坡比为1：1.25 ；第四支护区段土层开挖深度约为4.2m 以粉质粘土和杂填土为主，按1：1.25 放坡。
（详见基坑支护剖面大样图）§3.2 基坑土坡的稳定性计算1、土坡稳定性分析，基本的方法有条方法和稳定数法。
由于本工程土质较简单，采用比较快捷的稳定数法确定各种不同土质的边坡角度和安全系数。
基坑土方开挖后，因土方堆放在场地西侧坡顶5m外区域，故本工程可忽略其荷载对基坑边坡的影响。
现场实际占突高度.7m, 安全系数k=20.6/4.7=4.4, 可行。
c、中风化类土坡，按1: 0.75放坡，偏安全，计算从略。
d、局部分层的土坡按土质情况，按a、b 土坡的计算原则及确定的坡度竖向布置。
详见基坑剖面大样图。
§3.3、坑内排水在基坑底周边设排水沟，每隔40米左右设一集水井(1000x 1000X 1200), 集水井内的水用水泵抽出到坑外排水沟。
后浇带部位应向两侧坑边泛水，并在坑边设一集水井( 1000X 1000X 1200)，以便上部结构施工时随时抽水，并便于后浇带施工前清理。
§3.4、基坑监测本工程的基坑监测主要是位移和沉陷监测。
1 、监测的主要目的通过对监测数据的分析，处理，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面正常使用和交通安全。
掌握与预测支护结构的动态，确保施工期间基坑的安全与稳定，降低工程对周围环境的影响。
及时反馈信息，调整相应的开挖，支护参数，组织信息化施工。
积累资料，对一系列关键问题进行分析，为后续工程提供技术类比依据。
2、监测反馈系列当取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移的时态变化曲线、数据分布状况，选择合适的函数；对监测结构进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，从而预测结构和建筑物的安全状况。
监测结果3、监测的管理⑴建立完善监测小组我司将建立专业监测小组，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。
本工程监测组直接向项目经理负责，监测组每两天向项目经理作一次书面报告，每周作一次总结汇报，遇特殊情况须立即向项目经理报告，以便及时分析情况，研究解决方案，监测结果并按期向监理、设计单位汇报。
基坑开挖完成后，交监理公司另行安排有关单位继续观测至地下室完成。
⑵监测工作要求如下①施工前，根据现场实际及施工进行，所有监测的原始数据应在土方开挖前记录。
②成立专业监测小组，按施工组织设计的监测方案既定日期，方法、路线对各项内容进行认真监测，严禁少测、漏测及缓测现象发生，现场数据要求准确真实，并符合精度要求，记录要清晰规范。
监测日志里要对当时的施工情况和天气情况进行详细述。
③对监测结果要去伪存真，舍粗取精，及时整理分析。
各项目之间要进行对照分析，并结合对结构、围护结构受力、变形的分析、正确判断、准确表达，同时经常对实测值和设计允许值（警戒值）进行比较，将监测分析结果及时汇报质量、技术负责人及驻地监理，以便指导施工。
监测点设在可靠、稳定且易长久保留的地方，并设置醒目标志，施工中教育施工人员采取切实措施，防止一切观察设备，观测桩点和电缆受到机械和人为的损坏。
④专业监测小组应始终在监理工程师直接监督下进行全部监测工作的实施工作；监测人员应与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实的数据记录。