行车月度检查维护记录表 -
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行车日常安全检查项目 - 日常
2、交接班记录完整
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
3、警铃（扩音器）作用良好
4、座椅无损坏
超声波（红外）防撞
防撞装置防撞在范围距离内，起到防护作用
备注：行车司机每日吊装设备前对行车进行检查，并对检查符合要求画“√”，不符合画“×”，并在
处理结果一栏中写明处理情况。
检查人员：
制动器
1、推动器无漏油，推升动作上升到位，上升流畅
2、支架固定良好及螺栓有无松动
3、刹块制动轮磨损是在允许范围内
吊梁
1、横梁无裂痕及弯扭
2、吊环无裂痕
3、卡板未松动
4、铆链磨损量不超过原直径的10%Βιβλιοθήκη 滑轮1、轮缘无缺损、无崩裂
2、外罩无变形、无裂焊
3、滑轮轴固定牢靠，锁紧螺母紧固情况良好
驾驶室
1、卫生整洁
走道及护栏
走道钢板完好，护栏栏杆无损坏、变形
登车开关及登车台
1、登车开关可以作用，包括驾驶室登车指示完好，蜂鸣器有声音
2、登车台及登车台护栏完整，焊接部位有无脱焊
消防设施
1、灭火器无损坏、过期，固定在支架上
2、灭火器固定架
吊具及夹具
1、吊钩螺栓无裂纹，吊钩固定牢固，夹具各部位的销轴完好有无脱落、润滑到位、无裂纹
行车日常安全检查记录表
行车代号时间
检查部位
检查内容
检查结果
处理结果
钢丝绳
1、无断丝、断股、打结
2、润滑应该到位、钢丝绳吊重物有油渗出（仔细检查
3、卷筒固定压板、螺栓及夹头无松动
限位
1、主钩、副钩限位上升（下降）到位后即停
2、大、小车车限位（包括缓冲器）外观检查，弹簧弹性良好，无断裂
3、门限位仔细检查，应都起作用
起重机行车安全日检查记录表
吊钩无永久变形
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
危险断面或吊钩颈部无塑 性变形
滑轮无裂纹，轮缘无破损
3
滑轮
滑轮护罩安装牢靠，无损 坏或明显变形
滑轮转动灵活
制动平稳可靠、不溜钩（起 吊重物后不得有缓慢下降 现象） 制动器在工作时无异常声 4 制动器 响
大车制动距离在 1m 范围内
小车制动距离在 0.5m 范围 内
小车行程限位器可靠有效
检查时间
检查人
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，不适用打“0” ，无人使用打“T”； （2）要求测量数据的，检查结果记录实测数据； （3）检查时间填写到分钟； （4）当不正常时，应及时向有关部门反映。
审核人：
审核日期：
：
钢丝绳 挤出是指钢丝束一侧拱起
9
（在可 视范围
成环状的变形）
8 米内） 钢丝绳无钢丝严重挤出，
（钢丝挤出是指一些钢丝
或钢丝束一侧拱起成环状
的变形）
钢丝绳无严重压扁现象。
（钢丝绳压扁部位会加 速腐蚀） 钢丝绳无严重扭结的现 象， 钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无严重磨损
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢 丝松弛的现象，弹性良好 10 行走 大、小车运行无异常声响
大车行程限位器可靠有效
5
缓冲 器、安 全防护
缓冲器、轨道端部阻挡器 完好可靠，无缺失
装置 起重量限制器安全牢靠
（正常工作时，电源显示
指示灯应亮红色）
紧急停止开关灵敏可靠
6 卷筒 钢丝绳无错位 7 导绳器 导绳器无松动、无损坏 8 车轮 运行平稳、同步
钢丝绳无波浪形变形
钢丝绳无篮形或笼形畸变
现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股
操作按钮无破损
操作按钮灵敏可靠（控制 方向与实际运行方向应一 致）
行车维保记录模板
良好□异常□
10
擦去钢丝绳上污脏的油脂，再涂上新油脂
良好□异常□
11
检查大小车路轨压板，螺丝并紧固
良好□异常□
12
行车上面不准放置工具和其它物品
良好□异常□
维保人确认：甲方确认;
注：异常情况需标明行车设备编号
5
接触器，电磁铁保持清洁；检查或调换信号灯
良好□异常□
6
检查限位开关是否灵敏、可靠，检查电器箱，清除烧毛部分，调换触头
良好□异常□
7
检查调整、调换电动机炭刷、拖铃、导电加是否安全可
良好□异常□
8
对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量的润滑脂
良好□异常□
外购件明细及费用
9
检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查油质，保持良好
SPF1212-004
月保养内容
保养记录
异常情况记录
1
检查金属结构的焊缝有无裂开，补齐螺丝、螺帽等机件，保持完整、紧固
良好□异常□
2
车轮部件做全面检查，发现车轮有裂缝，立即更换
良好□异常□
3
检查、调整制动器与制动间隙，要求均匀、灵敏、可靠
良好□异常□
4
检查钢丝绳、是否安全可靠
良好□异常□
异常情况处理
XXX公司行车维保记录
年月至年月
维保单位：XXX起重设备有限公司
行车日常维护保养记录表
设备名称:行车
设备型号
LD10T16.5MH10MA4
设备编号
SPF1212-001
安装位置
保养时间：年月日
LD16T4.5MH4.2M
SPF1212-002
LD16T4.5MH4.2M
10
擦去钢丝绳上污脏的油脂，再涂上新油脂
良好□异常□
11
检查大小车路轨压板，螺丝并紧固
良好□异常□
12
行车上面不准放置工具和其它物品
良好□异常□
维保人确认：甲方确认;
注：异常情况需标明行车设备编号
5
接触器，电磁铁保持清洁；检查或调换信号灯
良好□异常□
6
检查限位开关是否灵敏、可靠，检查电器箱，清除烧毛部分，调换触头
良好□异常□
7
检查调整、调换电动机炭刷、拖铃、导电加是否安全可
良好□异常□
8
对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量的润滑脂
良好□异常□
外购件明细及费用
9
检查齿轮箱油位、油质，并加入新油至油位线，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查油质，保持良好
SPF1212-004
月保养内容
保养记录
异常情况记录
1
检查金属结构的焊缝有无裂开，补齐螺丝、螺帽等机件，保持完整、紧固
良好□异常□
2
车轮部件做全面检查，发现车轮有裂缝，立即更换
良好□异常□
3
检查、调整制动器与制动间隙，要求均匀、灵敏、可靠
良好□异常□
4
检查钢丝绳、是否安全可靠
良好□异常□
异常情况处理
XXX公司行车维保记录
年月至年月
维保单位：XXX起重设备有限公司
行车日常维护保养记录表
设备名称:行车
设备型号
LD10T16.5MH10MA4
设备编号
SPF1212-001
安装位置
保养时间：年月日
LD16T4.5MH4.2M
SPF1212-002
LD16T4.5MH4.2M
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表上海毅泰实业发展有限公司表编-Shanghai YiTai Industry Development Co.,Ltd 审核： 制表：Shangh 表编- Shangh表编-表编-表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-表编-ShanghShangh Shangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编- ShanghShangh Shangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh Shangh ShanghShangh表编-表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh表编-表编-表编- Shangh Shangh Shangh表编-表编-表编-Shangh ShanghShangh Shangh。
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车安全每周检查记录表
行车周安全检查记录表
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
行车维护保养记录表
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期： 设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
联
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
吊
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期： 设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
联
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
缓
冲
器
1．支座有无裂纹
外观检查
2.缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
吊
行车月度检查记录表(新)
运行状况
转动灵活，运行平稳可靠，滑轮轴固定牢固，锁紧圆螺母紧固无缺失
功能外观检查
功能正常，限位动作灵敏可靠，安全门无变形缺失
功能检查
各动作限位开关动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松
功能检查
动作灵敏可靠，接线紧固无松动，固定螺栓紧固无松动
元器件检查
各电气元件接线紧固无松动，接触器动作正常，柜内无杂物，清洁无
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
刹车总成
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
固定螺栓有无松动
划线标记，固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠，不溜车
外观检查
固定螺栓紧固无松动，划线标记，表面无破损，缓冲效果良好
压板螺栓及磨损状况 轨道压板固定螺栓划线标记，紧固无松动，轨道无杂物，无严重磨损
行车检查记录表
设备编号：
序 检查 号 部位
检查部件
检查内容
检查标准
检查 结果
1
2
3
4
5
6
7 小车
8 机构
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 23 24
大车 机构
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40 41
升降 机构
42
43
44
45
46
47
48
49
50 电气
行车安全检查记录登记
限位器 行走
1.每月10日检查，按标准进行检查，检查后如实填写本表 2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏不正常填“×” 3”原则
管理员 原料库10吨分条车间16吨
行车检查记录表
检查日期 查项 吊 钩 滑 轮 钢 丝 绳 各 机 构 制 动 器 控制器 1.表面是否有裂纹 2.吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3.扭转变型是否超过10度 4.危险断面或吊钩颈部是否产生变型 1.检查滑轮是否有裂纹，轮缘否是破损 2.外罩有无损坏 1.钢丝绳有无损坏 2.钢丝绳表面磨损量和腐蚀量不超过10% 3.钢丝绳润滑良好 4.钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变型 5.无接长现象 1.吊起重物厚观察其是否有缓慢下降现象 2.试验升降制动 3.制动器在工作时是否出现异常响动 4.制动平稳可靠 1.检查按钮是否完整、灵敏 2.检查急停按钮是否完整、灵敏 1.空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2.空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3.空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 1.空载进行行车运行仔细听是否有异常响动 检查员 开平10吨 开平16吨
2行车维护保养记录表
钢丝绳
绳端固定
状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度
按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动
轨道接头
焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有异常损伤，档轴板档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤
墙板
连接螺栓不得有松动
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
2020年第二季度行车维护保养记录表
检查时间：车间：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
运行轨道
运行范围内防碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查人员：
绳端固定
状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度
按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动
轨道接头
焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有异常损伤，档轴板档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤
墙板
连接螺栓不得有松动
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
2020年第二季度行车维护保养记录表
检查时间：车间：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
运行轨道
运行范围内防碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查人员：
车辆保养维修记录表格
总经办/综合保障部
业务主管
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
【】香水
07
【】方向盘套子
08
【】室内桑拿
09
【】换前刹车片
10
【】换后刹车片
11
【】换报警线
12
【】换空调格
13
【】换空气格
14
【】四轮保养
15
【】四轮定位
16
【】尾箱垫
17
【】全车检查
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ【】后轮
19
【】
20
【】
预计费用合计
(大写)
拾万仟佰拾元角分¥:
负责人：
签字： 年 月 日
部门：
签字： 年 月 日
车辆保养维修记录表格
编号：
车牌号码
部门
驾驶员
保养日期
上次保养里程表数
本次保养里程表数
行驶公里
维修性质
【 】常规性维修保养【 】非常规性维修保养【 】意外性维修保养
计划维修保养项目
预计材料费(元)
预计工时费(元)
说明
01
【】换机油
02
【】换机油格
03
【】补漆/全身喷漆
04
【】打蜡/镀膜
05
【】座套
06
业务主管
签字： 年 月 日
签字： 年 月 日
【】香水
07
【】方向盘套子
08
【】室内桑拿
09
【】换前刹车片
10
【】换后刹车片
11
【】换报警线
12
【】换空调格
13
【】换空气格
14
【】四轮保养
15
【】四轮定位
16
【】尾箱垫
17
【】全车检查
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ【】后轮
19
【】
20
【】
预计费用合计
(大写)
拾万仟佰拾元角分¥:
负责人：
签字： 年 月 日
部门：
签字： 年 月 日
车辆保养维修记录表格
编号：
车牌号码
部门
驾驶员
保养日期
上次保养里程表数
本次保养里程表数
行驶公里
维修性质
【 】常规性维修保养【 】非常规性维修保养【 】意外性维修保养
计划维修保养项目
预计材料费(元)
预计工时费(元)
说明
01
【】换机油
02
【】换机油格
03
【】补漆/全身喷漆
04
【】打蜡/镀膜
05
【】座套
06
单梁行车定期检查记录表
单梁行车定期检查记录表
年 月 日 检查内容 检查结果 备注 检查项目 运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应 不小于100mm 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连 轨道端部止档及连接 接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂 螺栓或焊缝 纹 运行轨道 固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动 轨道接头焊缝 轨道磨损 滑轮 吊钩装置 外观 工作状态 外观 平衡滑轮 墙板 车轮 绳端固定状况 钢丝绳 外观 齿轮润滑状况 外观 电缆 装配状况 工作状况 受电器 外观 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常 变形及磨损 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈及销不 得有松动，钩口闭锁装置应动作正常 滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺 陷，绳上应有润滑油脂 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期 加机油 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等 缺陷 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱 离滑道；支承钢丝两端不得有松动 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破 损，弹簧不得失去弹性 36V控制变压器正常，接触器灵敏安装牢固 重锤保护器正常， 工作状况 做上升下降实验反应灵敏可靠
齿轮
电器 断火开 关装置 排绳器 保养人：
外观，工作状况
外观良好，工作状态正常 验收人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年 月 日 检查内容 检查结果 备注 检查项目 运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应 不小于100mm 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连 轨道端部止档及连接 接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂 螺栓或焊缝 纹 运行轨道 固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动 轨道接头焊缝 轨道磨损 滑轮 吊钩装置 外观 工作状态 外观 平衡滑轮 墙板 车轮 绳端固定状况 钢丝绳 外观 齿轮润滑状况 外观 电缆 装配状况 工作状况 受电器 外观 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常 变形及磨损 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈及销不 得有松动，钩口闭锁装置应动作正常 滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺 陷，绳上应有润滑油脂 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期 加机油 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等 缺陷 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱 离滑道；支承钢丝两端不得有松动 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破 损，弹簧不得失去弹性 36V控制变压器正常，接触器灵敏安装牢固 重锤保护器正常， 工作状况 做上升下降实验反应灵敏可靠
齿轮
电器 断火开 关装置 排绳器 保养人：
外观，工作状况
外观良好，工作状态正常 验收人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
行车周检查记录表
行车周检查记录表行车设备编号hn01t01sb01使用工段生箔工段行车吨位10t检查日期检查人行车检查情况说明润滑天车减速机是检查各连接螺栓等紧固件是否可靠含天车道轨连接板螺栓是否尤其注意
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车维护保养记录表
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
行车维护保养记录表编码：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
行车维护保养记录表编码：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表日期：____年___月___日起重机基本信息：起重机型号：______起重机编号：______所在位置：______负责人：______维护保养工作内容：1. 定期检查- 检查起重机外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀。
- 检查起重机的工作状态是否正常，有无异常声音或震动。
- 检查起重机的电气系统和控制器，确保其功能正常。
- 检查起重机的润滑系统，补充润滑油并清理润滑点。
- 检查起重机的安全设备，如限位器、重载保护器等，确保其可靠性。
2. 清洁工作- 清洁起重机外部表面，包括机身、臂杆、钢丝绳等。
- 清理起重机运行轨道和行车轮，确保其畅通无阻。
- 清理起重机电气箱、控制盒等设备，确保其无灰尘和杂物。
- 清理起重机的润滑系统，以保持其正常工作。
3. 润滑工作- 根据起重机制造商的规定，定期给起重机各润滑点添加适量润滑油脂。
- 确保润滑系统的管路畅通，润滑油脂正常供给。
4. 检修维护- 定期检查起重机的导轨、轴承等重要部件，进行必要的紧固和更换。
- 定期检查并调整起重机的制动器和离合器。
- 定期更换起重机的钢丝绳，避免出现断丝或变形。
维护保养记录：日期 | 维护保养内容 | 检查情况 | 备注-----------------------------------------------| | || | || | || | || | || | || | |备注：1. 请按照上述内容进行起重机的维护保养，并在维护保养记录表中填写相应的内容。
2. 如有异常情况出现，或需要更换配件，请及时向负责人报告并进行维修处理。
3. 维护保养记录可根据需要进行调整和补充。
以上为起重机的维护保养记录表范例，具体维护保养工作内容和周期可根据实际情况进行调整。
切记定期进行维护保养，以确保起重机的安全运行和正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查方法：看、听、摸、测、试
检查结果
大车
小车
处理措施
1、检查结 果应及时填 写，良好、 正常、无超 标填“√ ”，有损坏 、不正常填 2、对填有 “×”的项 目要求在备 注栏填写处 理过程或处 理建议。ຫໍສະໝຸດ 检查人员:检查日期：
设备编
号： 检查部位
规格型号： 检查内容
车轮 减速器 联轴器 制动器
吊钩 缓冲器
吊梁 滑轮 钢丝绳 卷筒 铆链
电器类
1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 1、液压推动器有无漏洞，推升动作是否顺畅 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3、卡板是否松脱 1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 1、有无断丝、断股和打结现象 2、钢丝绳压板是否松动 3、润滑是否良好 1、连接螺钉有无松动 2、轴承座有无异常现象 1、磨损是否严重 2、有无裂焊 1、各转子电动机碳刷 2、导电滑块 3、滑动电缆架 4、滑动电缆 5、电器盘柜 6、操作按钮 7、各安全开关
XXXX有限公司
行车月度检查维护记录表
设备安装位置：
标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫应压紧 用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无嘶哑声音、减速器没有发热 螺钉无松动 齿轮无磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 外观仔细观察 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 外观检查 弹簧弹性良好，无断裂 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 无崩裂 无变形、无裂焊 锁紧圆螺母，紧固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股 压紧螺钉，无松动 仔细检查 仔细检查 无异常声响、不发热、无振动 铆链磨损量不超过原直径的10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活 无破损 滑动钢丝绳松紧适合 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠