工艺应知应会
水泥生产工艺质量应知应会考试题汇总
水泥生产工艺、质量应知应会考试资料一、填空题1、设备润滑工作的“五定”指的是（定人）、（定点）、（定期）、（定量）和（定质）。
2、空气输送斜槽主要由（槽体）、（透气层）和（多孔板）组成，其中槽体可由数节（标准段）和（非标准段）构成。
3、斗式提升机是水泥厂最常用的（垂直）输送设备，通常用来提升（块状）、（粒状）及（粉状）物料，按牵引构件的形式分为（环链）式、（板链）式和（胶带）式。
其卸料方式可分为（离心式）、（离心—重力式）和（重力式）。
4、胶带输送机由（传动滚筒）、（改向滚筒）、（输送带）、（上下托辊）、（拉紧装臵）、（给料装臵）、（传动装臵）、（卸料装臵）和（清扫装臵）。
5、陕西北元化工集团水泥有限公司的机构设臵为“八科四分厂”指的是（综合管理科）、（生产技术科）、（质量管理科）、（安全环保科）、（设备管理科）（财务管理科）、（物资管理科）、（发运管理科）（原料分厂）、（烧成分厂）、（制成分厂）和（动力检修分厂）。
6、胶带输送机经常出现的不正常现象有（胶带跑偏）、（胶带打滑）、（胶带断裂）、（接头开裂）、（胶带撕裂）。
7、连接胶带输送机接头的方式有（硫化胶接）、（冷粘胶接）和（机械连接）。
8、锤式破碎机的主要零部件有（锤头）、（转子）、（篦条筛）、（内壁衬板）、（机架）等。
9、合格的生料包括(合理而稳定的化学成分)和（合理的细度）。
10、细度的表示方法有（筛析法）、（比表面积法）和（粒径分布法）。
11、生料的主要控制项目有（氧化钙）、（细度）、（三氧化二铁）、（入磨物料粒度）和（水分）。
12、出磨水泥的控制项目包括（物料的配合比）、（细度）、（三氧化硫）、（凝结时间）、（安定性）、（强度）、（烧失量）和（氧化镁）等。
13、普通硅酸盐水泥的强度等级分为（42.5）、（42.5R）、(52.5)、(52,5R)。
14、物料配料的主要形式有（磨头配料）和（库底配料），我厂采用的是（库底配料）。
15、球磨机衬板的安装方式有（螺栓固定法）和（镶砌法）。
各工种应知应会操作规程
翻布、缝头操作法第一章应知部分一、工序的主要任务：1、翻布工按织物品种、规格，将布匹翻在干净的布车上，同时将两头拉出，不漏头，不落头，正反面一致。
2、缝头工将翻好的布匹逐匹用缝纫机连接起来，要求缝头平直、坚牢、边齐，针脚均匀一致；布边2cm以内针距加密10-15针，并在每车布两头离布边10—20cm 处用手写筀注明缸号，批号。
、本工序产生的主要疵点、原因、预防及检查方法:第二章应会部分一、准备工作；1、翻布工：（1）掌握生产计划，了解织物品种、规格及工艺要求。
（2）做好环境及布车的清洁工作。
2、递头工：按生产计划，填写随车记录卡片。
（包括：品种、坯布产地、缸号、数量、日期、工序、八一针数量、姓名）3、缝头工：检查缝纫机是否正常。
二、工作程序：1、翻布工：（1）拆包不准损坏布坯，包套、绳子、扣子等包装物，并按要求回收。
（2）伸布整齐，不漏拉布头，分反正面的织物，布面正反一致。
2、递头工：不漏头，检查织物正反面并在布两头版头10〜20cm处打稍印＜3、缝头工：缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致，不漏针不跳针，布边2cm以内针距加密。
三、结束工作：1、翻布工回收包装料，按时送交仓库。
2、缝头工对使用的器具进行保养、管理。
3、工作记录卡随车转入下工序。
4、翻布工、缝头工清理工作现场。
四、交接班工作：（一）交班1、翻布工、递头工保证地面清洁；2、缝头工保证缝纫机整洁无损；3、向接班者交清生产情况。
(二)接班1、提前10分钟到工作现场与交班者当面交接；2、主动向交班者了解上一班的生产情况；3、检查地面及缝纫机是否符合要求。
五、质量把关：1、坯布投入时如有幅宽不一、布坯发霉等质量问题及时反馈给有关人员进行处理；2、自查本工序的质量，使其符合质量要求。
3、缝头工要将缝好的布车放置指定地点，摆放整齐，做好各种标识。
六、操作技术标准：针脚密度：28-35针/10cm 均匀一致加密：10-15 针/2cm烧毛机操作法第一章应知部分一、本工序的主要任务：织物通过烧毛机，去除坯布表面的绒毛，达到布面光洁的目的。
车工应知应会知识手册
第一章必知必会内容1．什么是零件的三视图？答：主视图、俯视图、左视图。
2．三视图的“三等”关系是什么？答：长对正、高平齐、宽相等。
3．公司车工现场作业的“三按”原则是什么？答：按图纸，按工艺，按标准。
4．游标卡尺的使用方法是什么？答：(1)测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和尺身零件应对齐。
(2)测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。
(3)测量时，应防止卡尺歪斜。
(4)在游标上读数时，避免视线误差。
5．下图0.02游标卡尺的读数为多少？尺身56游标答：55.10mm。
6．千分尺微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移进多少mm？答：0.5mm。
7．百分表的使用方法是什么？答：(1)测量前，检查表盘和指针有无松动现象。
检查指针的平稳和稳定性。
(2)测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱轴中心。
测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm～1mm的压缩量，要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。
8．什么是公差？答：允许尺寸的变动量。
9．什么是配合？答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差之间的关系。
10．Ф1278f H 代表什么意思？ 答：基本尺寸Ф12，基孔制H8孔与f7轴的配合。
11．什么是表面粗糙度？答：工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
12．表面粗糙度值的大小与尺寸精度的高低有何关系？答：尺寸精度越高，表面粗糙度值越小。
13．减小工件表面粗糙度的方法有哪些？答：(1)减小副偏角或磨修光刃；(2)改变切削速度；(3)及时重磨或更换刀具； (4)减小振动。
14．、分别代表什么意思？答：代表去除材料，代表不去除材料。
15．用去除材料的方法获得轮廓算术平均偏差最大允许值为12.5μm 的表面 该如何表示？答：12.516．什么是基准？答：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。
17．基准分为哪几类？ 答：设计基准和工艺基准。
员工应知应会手册
一、名词1、工艺：就是指产品合理的生产方法。
2、工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工作地是否变化和工作连续。
3、工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。
4、工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。
二、车间工艺纪律的基本要求1、“三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完成任务。
2、“三检”严格执行自检、互检、专检。
3、“三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。
三、环境要求：1、一车间洁净区域室温：22℃～28℃、相对湿度：40%～60% 并填写《环境监控测试记录表》。
2、一车间室温：16℃～28℃、相对湿度：50%～75% 并填写《环境监控测试记录表》。
3、二车间室温：16℃～28℃、相对湿度：50%～75%并填写《环境监控测试记录表》。
四、进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽子里。
佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。
2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。
3、每天进入车间前，要按照《进入现场人员防静电检测管理规定》检测鞋及防静电手环防静电状态，确保满足防静电要求。
4、每次进入车间时手摸除静电球约2s-3s，除去静电后再进入车间。
5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。
五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。
2、每日生产前，使用温度测试仪测量电烙铁头温度，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。
3、每日生产前，使用扭矩测试仪测量电动螺刀扭矩，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。
应 知 应 会
应知应会5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养三定：定人、定机、定工种。
三按：按照设计图样、按照工艺文件、按照技术标准。
三检：首件检验、中间检验、完工检验。
三检制：自检、互检、专检。
五字：备、看、提、办、检。
1）备：备齐有关产品图样、工艺文件。
2）看：操作者看懂图样、工艺文件、熟悉技术标准，明确加工要求。
3）提：发现问题或有建议及时向有关人员提出。
4）办：没有问题按“三检”办事。
5）检：按照有关程序进行检查。
设备润滑五定：定人加油、定时换油、定点给油、定质选油、定量给油。
设备使用三好：管好、用好、修好。
设备操作者四会：会使用、会维修、会检查、会排除故障。
质量目标：1.顾客满意率达到99.7%，今后三年内每年递增幅度不少于0.1%；2.柴油机装试一次返工率:WP10系列:615厂不大于3.0%，一号工厂不大于3.0%;WP12系列:615厂不大于5.0%，一号工厂不大于5.0%;615/618系列:615厂不大于1.9%，一号工厂不大于1.9%;今后三年内每年递减幅度不少于0.1%；3.军品柴油机装试一次返工率不大于0.88% ,今后三年内每年递减幅度不少于0.1%；4. 柴油机售后故障率：WD615系列不大于480PPM(百万分之一)，WD12系列不大于750PPM；5.员工培训不低于14h/人.年。
1.设备维护的“四项要求”⑴整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整。
⑵清洁：设备内外清洁，各滑道面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电，切削、垃圾清扫干净。
⑶润滑：按时加油，换油；油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
⑷安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维修规程，合理使用，精心维护，检测异状，不出事故。
2.设备使用的“三好”⑴管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准其他人操作使用。
浮选工艺基本知识
彩宏公司浮选工艺应知应会基本知识一、基本概念1、矿石品位的含义是什么？矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（％）表示。
有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示（克/吨、克/米3）。
矿石的品位应以取样化验的结果来求得。
在选矿过程中，要经常掌握矿石品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。
原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。
它是反映原矿质量的指标之一，也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。
精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比。
它是反映精矿质量的指标之一。
尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比，它反映了选矿过程中的金属的损失情况。
2、常用的选矿方法有哪几种？常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选与电选法。
重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理：某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。
它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。
当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。
电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。
目前主要用于混合粗精矿的分离和精选：如白钨和锡石的分离：锆英石精选、钽铌矿的精选等。
3、选矿过程有哪些基本作业组成？来自采场的矿石要经过选矿过程的各个作业，最后才能得到符合冶炼要求的精矿。
操作工应知应会
操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。
（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。
（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。
（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。
（5）按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。
（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。
（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。
（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。
（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。
（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。
（12）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。
（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。
（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。
二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。
工艺人员应知应会(PPT 50张)
20151027
工艺人员应知应会
一 加工能力
1 设备能力
工厂具有什么设备？（各个专业）
该设备的规格及主要的技术参数是什么？（了解设备的
加工能力）
该设备有些什么基本配置？能实现什么功能？（这样的
配置使设备具备了怎样的功能）
1 设备能力
该设备主要加工什么类型的零件？加工的典型零件是什么？（板件
总工程师签署意见后利用。
2 工艺流程管理
日常工作3：《 工艺规程修改 通知书》 应设备变化、质量问题、设计
3 工艺流程管理
日常工作3：《 工艺规程修改通知书》
由生产单位下发的工艺规程修改书中，生产单位签署编制、校核， 工艺所负责签署审核、批准； 关重件关键工序由总工艺师批准。 重新设计的工艺规程按程序文件要求重新履行审批手续，一般情
件汇总表、标准件汇总表、工具备附件汇总表、小型试 验、大型试验记录表、冲点划线、合格证等
三 工艺管理流程
1 概述
工艺作为技术管理工作，工艺工作就像一个纽带将企业各个
部门联系起来。不能脱离工艺谈管理，也不能脱离管理谈工艺。
工艺工作包括工艺技术工作和工艺管理工作。
公司工艺管理的主体：工艺技术研究所
公司工艺工作实施的主体：工艺技术研究所、各生产单位技
专用工装的制造能力；
民品制造的加工能力；（设备、检测）
5 了解加工能力的作用
了解加工能力的作用：
产品流转定额编制的基础；（选择什么毛坯？零件如何
流转？是否需要外协？）
工艺设计的基础； 技改技措的基础；
二 产品情况
1 产品基本情况
工厂的主要产品是什么，涉及那个行业？
产品的主要性能指标是什么？
应知应会卡
作业名称基坑支护灌注桩作业岗位机械操作工、钢筋工、普工危险等级重大主要施工内容钻孔、清孔、下放钢筋笼、安装导管、二次清孔、混凝土灌注、移机易发生事故类型物体打击、机械伤害、坍塌、触电等质量技术要求（1）钻孔：对中就位，机长要时刻保持桩机就位稳固和架体垂直。
清孔分两次。
成孔检测孔深、孔径、泥浆比。
（2）钢筋笼制作与安装：主筋保护层厚度50mm，同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%,钢筋相邻接头错开距离不小于35d。
钢筋笼采用三点起吊法，下放时严格控制标高防止碰撞孔壁，灌注到混凝土与钢筋笼接触地段放慢灌注速度防止浮笼。
（3）混凝土灌注：水下混凝土应连续浇筑，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m左右，不可过浅，防止将导管拔出；亦不可过深，防止导管难以提升。
过程中须经常提降导管，防止下部混凝土与钢管粘结在一起。
有效混凝土顶面灌注到桩顶设计高程0.5~0.8m,确保桩头质量。
风险防范措施①物体打击风险防范措施：安全帽戴好；机器上不要堆放乱七八糟的东西；工具不要乱丢；下放钢筋笼的时候注意观察；移机的时候不要凑热闹、注意观察周边。
②坍塌风险防范措施：钻孔的时候注意看看周边地质有没有裂缝、沉降啥的。
③火灾、爆炸、触电等风险防范措施：施工位置有（燃气、电力、通信、供水等）管道，距离管线1米位置的时候严禁使用机械作业，必须人工开挖；如果没有探到的地方挖到有管线，应立即停止作业并报告；地下有管线，物探未探明位置的，严禁开挖。
桩机后方线缆要用支架架起来不要丢水里或者地上扯来扯去的，设备接（拆）电都必须要由专业有证的电工来操作，设备该接地的接地。
安全警示标志作业名称基坑支护钢板桩施工作业岗位打桩机操作工、普工危险等级较大主要施工内容钢板桩插入易发生事故类型物体打击、机械伤害、触电、起重伤害等质量技术要求1、本次施工范围内钢板桩均采用Q345B的400×170钢板桩，壁厚15.5mm，桩长9m、12m和15m。
干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会
中控磨操应知应会一、选择题：1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料；A、石灰石B、砂岩C、硫酸渣D、粘土2、生料中SiO2主要来自 C 原料；A、粉煤灰B、铁矿石C、粘土D、页岩3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；A、页岩B、粉煤灰C、矿渣4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ；A、MPSB、ATOXC、LMD、RME、VR5、“MLS3424”中24代表： B ；A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ；A、40片B、50片C、60片D、80片7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块；A、20B、24C、30D、368、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是： C ；A、保压B、减少阻尼震荡C、给磨辊施加压力9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封10、磨机加压系统包括： ABCD ；A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列；A、90ºB、60ºC、120ºD、180º12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100º CD、止推13、电收尘负压接到 B ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打14、电收尘正高压接到 A ；A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎16、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；A、镍B、钨C、铱D、铂17、循环负荷率是指： B ；A、选粉机中成品量/回粉量B、选粉机中回粉量/成品量C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量18、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；A、选粉机转速过快B、研磨压力过高C、系统通风量过大D、入磨物料易磨性好19、磨内差压过高原因有： B ；A、喂料量过小B、研磨压力过低C、入磨物料易磨性好D、选粉机转速过低20、磨机振动突然增大可能原因是 A ；A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低二、填空题：1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀；2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
精选工艺人员应知应会
产品图样中所涉及零件加工要求：表面粗糙度、加工精度等级、是否进行表面处理、毛坯形式、有无与老产品不同的新要求（阳极氧化、电镀）、电器设备有无特殊要求等？ 装配时的检验项目、装配顺序等？
2 产品技术资料
产品设计图样产品制造与验收规范关重要素汇总表、关重件汇总表、借用件汇总表、外购件汇总表、标准件汇总表、工具备附件汇总表、小型试验、大型试验记录表、冲点划线、合格证等
3 工艺流程管理
新产品技术准备：
产品工艺性审查
技术准备分工
工艺总方案、风险分析、市场分析
关重件、复杂件工艺规程设计
零件工艺规程设计
专用工装设计
生产配合
专用工装设计申请
流转定额编制
3 工艺流程管理
日常工作1：《脱离工艺工程核定书》 应生产组织、毛坯情况、质量问题、许可书等问题而导致的与工艺规程不符； 一般有生产单位根据实际生产情况提出；由于设计下发许可书的则由工艺编制单位下发； 生产单位下发的核定书由生产单位签署：承办、校核；工艺技术研究所签署：审核、批准（关重件：总工艺师；一般件：所领导） 关重件关键工序：增加质量会签
2 工艺规程编制
工艺内容 工艺文件中文字叙述要采用规范化的术语，所用的符号、代号应符合相应标准的规定，并应全部使用法定计量单位； 工艺规程应明确必要的工艺参数，公共设施和环境条件，并规定检查方法和原始记录。
2 工艺规程编制
工艺略图 附在各类工艺卡片后，用以说明产品或零、部件加工或装配的某道工序所涉及的工艺要素简图或图表； 机加工艺附图中，本工序所加工的内容按粗实线绘制，本工序不涉及的加工部位按细实线绘制； 按规定标明加工部位的尺寸，形状精度、位置精度及表面粗糙度，必要时按规定标明定位、夹紧位置及其它特殊要求；
硫化工应知应会
目录一：硫化工应知和应会二：常见橡胶的基本知识三：橡胶工艺基础四：橡胶废品分类、原因分析及解决办法五：模具的使用与管理六：硫化岗位作业规范及注意事项第一节、硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶硫化的基本知识，提高硫化工的操作技能，更有效地强化控制硫化生产工序，规范生产现场管理，从而提高硫化工自身的素质，就地解决生产现场出现的问题，提高生产效率和产品的一次产出合格率。
一：应知：1、熟悉橡胶产品的硫化工艺，操作规程，熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。
2、熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。
3、熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。
4、了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及基本物性指标，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。
5、应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。
二、应会：1、能够熟练掌握及使用结构复杂的橡胶模具，并能在两个班内掌握操作要领，完成生产任务。
2、能鉴别各种胶号，胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。
3、能看懂一般结构的产品图。
4、会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。
5、平时无欠产、合格率及生产效率高于厂部制定的标准。
6、能摸索出最佳、最合理的硫化技能并应用于生产。
7、能分析生产中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。
第二节、常见橡胶的基本知识橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。
1、天然胶（NR）：天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。
其缺点：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。
一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2、合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）氯黄化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。
化工工艺应知应会的基本知识
化工工艺应知应会的基本知识化工工艺是涉及化学反应、物质转化和产品制造的过程。
以下是化工工艺中应知应会的基本知识：1. 化学反应：了解不同类型的化学反应，例如酸碱中和、氧化还原、加成、消除等。
掌握化学反应的平衡条件、速率方程和反应热力学等相关知识。
2. 反应器设计：熟悉不同类型的反应器，如批式反应器、连续流动反应器（例如管式反应器和搅拌槽反应器）、固定床反应器等。
了解反应器的操作条件、混合方式、热交换等内容。
3. 质量平衡：掌握质量平衡的概念和计算方法。
能够在化工过程中进行物质的输入、输出和转化的质量平衡计算，以确保过程的稳定性和可持续性。
4. 热力学：了解热力学原理，包括能量、焓、熵等基本概念。
掌握热力学计算，如热平衡、热传导、热损失等，以优化化工过程中的能量利用和热管理。
5. 流体力学：熟悉流体力学的基本原理，包括质量流动、动量守恒和能量守恒。
了解流体在管道和设备中的流动行为，并掌握流体阻力、压降等相关计算。
6. 控制系统：了解化工过程中的控制系统，包括传感器、执行器和反馈回路等。
熟悉PID控制器和其他常用的控制策略，以实现过程的稳定性和优化控制。
7. 安全与环保：重视安全和环保意识，在化工过程中遵循相关的安全操作规程和环境保护要求。
了解危险品的处理和储存方法，以及应急处理措施。
8. 物料平衡：掌握物料平衡的原理和计算方法，包括物料的输入、输出和转化等。
能够对化工过程中的物料流动进行分析和优化，以提高产品质量和减少资源浪费。
9. 工艺流程图：能够读取和绘制工艺流程图（PFD）和管道与仪表图（P&ID）。
了解不同符号和标记的含义，以便于理解和交流化工工艺设计。
10. 实验技术：具备一定的实验技术，能够进行化工实验室操作和实验数据分析。
熟悉实验室安全操作规程，并能够根据实验结果进行数据处理和报告撰写。
以上是化工工艺中应知应会的基本知识，掌握这些知识可以帮助化工工程师有效地设计、优化和管理化工过程。
各工种应知、应会、应做
空气压缩机司机必知、必会、必做 1、必须持有效证件上岗；2、必知安全防护装置、保护 装置齐全；3、开机前必须对保护装置、仪表、阀门、管 路及接头完好状况进行确认；4、开机时，观察指示仪表 是否正常，定期实验各种防护。
应知、应会、应做 1、熟悉两个“四位一体”防突措施；2、熟悉《煤矿 矿长保护矿工生命安全七条规定》；3、熟悉所在工 作面避灾路线。
监测工必知、必会、必做 1、必须持有效证件上岗；2、必须按规定安设监测监 控设备，按规定维护、调校，确保数据准确、断电可 靠；3、必须掌握监测监控设备布置情况，出现故障 及时处理；
应知、应会、应做 1、懂安全管理、班队长管理基本知识；2、掌握工作面作业 规程、安全措施相关管理要求；3、掌握采煤工作面生产工 艺。4、熟悉掌握煤与瓦斯突出、突水、冒顶预兆。
地面配电所值班员必知、必会、必做 1、必须持有效证件上岗；2、必知安全设备齐全、保护 装置灵敏、穿戴绝缘用具操作带电设备；3、必知地面变 电所供电系统、停电倒闸处理方法；4、检查电器设备停 电、闭锁、挂牌，执行“两票制度。
应知、应会、应做 1、应知焊接设备性能、结构及工作原理；2、应知设备 安全规定、安全防范、焊接标准；3、熟悉安全技术操作 规程。
矿灯充电工必知、必会、必做
1
、必须持有效证件上岗；2、必知巡视充电架及矿灯架及
矿灯；3、必知地面变电所供电系统、停电倒闸应急处理
方法；4、保证矿灯台台好，做好发放记录及交接班制度
应知、应会、应做 1、熟悉监测监控设备原理和性能；2、熟悉《煤矿矿 长保护矿工生命安全七条规定》；3、熟悉钻孔的用 途和目的；4、熟悉监测监控设备安装地点的基本情 况。
化工企业操作工应知应会
化工企业操作人员应知应会基本安全技能一、为什么上班时间不能离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天？答：化工生产过程中，如果有离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天等违反劳动纪律的现象，容易造成各种突发事件发生。
因不在岗或和在岗，未能觉察化工反应过程的各种异常现象，采取紧急措施而发生的人身伤亡、火灾爆炸事故的案例很多。
因此，一定要遵守劳动纪律，精心操作。
二、化工分层操作时应注意什么？答：1、分层操作一定要认真细心，人不能离岗，若要离开时，必须关闭阀门，检查属正常无漏后，才能暂时中止操作。
2、操作动作要适宜，不能过大，特别是对分层不明显的物料，临近中间混合层前必须严格控制，有疑问时应采用视镜观察体积，联系报告技术人员协同判断处置等办法。
3、为防止判断失误，造成排放后无法挽回的损失，一般分层时要求设置过渡容器（缸、桶等），先将废弃层液体放至该处，待过程结束判断正常后，再将废液排放。
有静置要求的，必须满足静置时间要求。
三、为什么禁止用水冲洗设备和平台？答：1. 设备表面污迹、灰尘和平台不清洁，应用抹布和拖把消除，禁止用水冲洗。
2.因为用水冲洗平台，水流会滴漏至下部电线管道或设备，可能造成电器或线路连接处进水发生短路。
3.用水冲洗设备，还会造成电器或线路连接处进水发生短路。
用水冲洗设备，还会造成不该用水作润滑的机械密封进水，造成包装物浸湿等，使设备和物料受损，造成事故。
同时还会使水进入保温层，影响效果及产生锈蚀。
四、怎样判断温度计、压力表的正常与否及确定相关操作？答：一定经验判断法。
对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验；二是观察判断法。
看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等事故。
五、我国的安全生产方针是什么？答：我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。
六、化工企业厂区内为什么要严禁烟火？答: 根据物质燃烧的条件和化工生产易燃易爆的特点，化工企业内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此加强明火管理，控制明火，消灭致灾源是防火防爆的关键。
应知应会(工作手册之六)
工程车司机（一）初级工1、应知：（1）安全技术操作规程、交通规则和岗位责任制；（2）交接班的内容和要求；（3）各种工程作业技术要求和质量标准；（4）工程机械主要技术参数及主要部件的构造、性能、作用及工作原理；（5）主要工器具的名称、性能、用途及使用要求；（6）各季节适用的燃料、工作液、润料的种类牌号、性能及本机种的润滑部位、润滑要求；（7）例行保养、定期保养的作业范围、技术要求和质量标准；（8）本机电气设备的结构和一般工作原理；（9）内燃机的基本构造、工作原理和传动知识；（10）金属材料和机械制图基本知识。
2、应会：（1）按照安全技术操作规程和施工现场条件选择合理的操作方法，独立进行作业；（2）正确填写运行日志；（3）根据机械特点，掌握节约燃、润料的操作方法；（4）及时发现机械运转中出现的异常情况，并能对常见油、电路故障做出正确判断和采取相应措施；（5）按照技术要求独立进行例行保养、定期保养；（6）看懂简单的机械零件图。
（二）中级工1、应知：（1）三级保养规范；（2）发动机功率、扭矩和转速的关系；（3）液压传动的基本原理，主要液压件的构造、作用；（4）主要易损件磨损规律及预防改善措施；（5）工程机械检修工作作业范围、工作程序、技术要求和质量标准；（6）机械制图和钳工的基本知识；（7）故障诊断技术和状态监测技术的一般原理；（8）安全保护装置的结构、作用、保护工作原理及技术要求；（9）传动、转向和制动系统的构造及工作原理。
2、应会：（1）在复杂条件下，安全熟练地进行各种难度较大的工程作业；（2）调整主要零部件的装配间隙或松紧度；（3）及时发现运行中出现的异常情况，并正确判断和排除；（4）提出各级修理的增加项目，进行检修后的检验工作；（5）看懂总装图，绘制简单零件图；（6）使用检测仪器和量具；（7）对内燃装卸机械的使用、管理提出改进意见；（8）钳工基本技能。
施工质检工（一）初级工1、应知：（1）简单力学知识及识读一般建筑结构施工图；（2）了解铁道工程及工民建的基本知识；（3）了解“三材”及常用地方材料的基本知识；（4）了解各工种的操作规程和技术要求；（5）了解常用施工机械及测量仪器的名称、性能、用途。
工艺工程师应知应会
上海瑞尔实业企业标准工艺工程师应知应会大纲部门:编写:审核:批准:目录第一部份机械加工工艺的应知大纲 (5)一、机械零件概述 (5)一、零件的分类 (5)二、零件的表面组成 (5)3、零件表面的成型方式 (5)4、零件的经常使用材料 (5)5、零件的热处置 (5)6、零件的加工质量 (5)二、机械加工工艺设计 (7)一、生产进程与机械加工工艺进程 (7)二、机械加工工艺进程的组成 (7)3、机械加工工艺规程 (8)4、机械加工工艺规程的作用 (9)五、制定机械加工工艺规程的原那么和步骤 (9)六、制定机械加工工艺规程的预备工作 (9)7、定位基准的选择 (13)八、机械加工工艺线路拟定 ······························································1错误!未定义书签。
九、工序顺序的确信 (18)10、工序的组合 (19)1一、热处置工序的安排 (19)1二、辅助工序的安排 (20)13、机床加工工序设计与实施 (20)14、机床的选择 (22)1五、工艺装备的选择 (22)1六、加工工艺进程的生产率 (23)第二部份装配工艺应知大纲 (25)一、装配精度及装配尺寸链 (25)1、装配精度 (25)2、装配尺寸链 (25)二、装配方式 (27)1、完全互配装配法 (27)2、不完全互配装配法 (28)3、选择装配法 (28)4、修配法 (29)5、调整法 (30)三、装配组织形式及装配工艺规程 (30)1、装配的组织形式 (30)2、装配工艺规程 (32)四、装配技术 (33)1、单配技术 (33)2、粘接技术··················································································3错误!未定义书签。
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应知应会（料面）1、什么是电石？答：电石是一种商品的名称，它的化学名称为碳化钙，它的分子式CaC2.分子量：64.1。
2、电石的物理性质是什么？答：（1）电石的颜色：电石的颜色是随电石中碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、黑色的、棕黄色的。
电石中碳化钙含量较高时呈紫色，纯电石几乎是无色透明的晶体。
（2）电石的熔点：电石的熔点是随电石中碳化钙的含量不同而改变，其熔点在1800℃～2200℃，纯电石的熔点在2300℃。
（3）电石的硬度：电石质量越低，密度越大、越坚硬。
（4）电石的形状：电石为各种形状的块状体。
（5）电石的导电性:电石是导电体，而且导电性是随电石的质量和温度的升高而增加。
（6）电石的吸湿性：电石极易吸收空气中的水份而使断面失去光泽变成灰白色。
（7）电石的危险性：电石本身不具有危险性，一旦遇水以后会产生多种成份的气体，主要是乙炔气体，遇火易与空气混合易燃易爆。
3、电石生成的基本原料及化学反应方程式是什么？答：电石生成的基本原料是生石灰和碳素原料其化学反应方程式是： CaO+3C=CaC2+CO4、电石与水的化学反应方程式是什么？答：电石与水的化学反应方程式是：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+ C2 H25、电石炉料面岗位工艺指标包括哪些？答：电石炉料面岗位工艺指标包括：（1）产量：100~110吨/天（16500KVA铜瓦式电石炉）120～130吨/天（24000KVA铜瓦式电石炉）130～140吨/天（25500KVA 组合把持器式电石炉）（2）发气量(热样) ：300±5 l/kg（3）炉料配比：与热样发气量相当，焦碳粒度3~20mm；焦碳水分≤3%石灰粒度5~40mm石灰生过烧≤7%（4）压放电极间隔时间 16500KV A、24000K V A铜瓦式电石炉不小于50分钟；25500KV A组合把持器式电石炉大于25分钟小于120分钟（5）每次电极压放长度 16500KV A、24000KV A铜瓦式电石炉≤6cm，压放电极6~7次/班；25500KV A组合把持器式电石炉≤20mm/次，压放电极13~15次/班；（6）电极工作长度1100±100mm（16500KV A铜瓦式电石炉）； 1200±100mm （24000KV A铜瓦式电石炉）；1800±100mm （25500KV A组合把持器式电石炉）；（7）电极埋入深度700±100mm（16500K V A铜瓦式电石炉）；800±100mm （24000KV A铜瓦式电石炉）；1000±100mm（25500KV A组合把持器式电石炉）；（8）操作负荷14500 KW（16500K V A铜瓦式电石炉）；18500 KW（24000KV A铜瓦式电石炉）；20000KW（25500K V A组合把持器式电石炉）；（9）一次操作电流16500K V A铜瓦式电石炉272－285A（当一次电压35KV时）；24000KV A铜瓦式电石炉396－405A（当一次电压35KV时）；25500KV A组合把持器式电石炉396－405A（当一次电压35KV时）；（10）二次操作电压16500KV A铜瓦式电石炉155~165 V；24000K V A铜瓦式电石炉175~185V；25500K V A组合把持器式电石炉175~185V；（11）16500KV A铜瓦电石炉电极糊柱高度：5m；24000KV A铜瓦式电石炉、25500KV A组合把持器式电石炉电极糊柱高度：4.5m；（12）压缩空气压力：3Kg~5 Kg（13）循环水温度：≦45℃（把持器电石炉）循环水温度：≦60℃（铜瓦电石炉）6、什么是过烧石灰？答：石灰石在窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。
7、什么是电弧作用区？答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域。
通常也叫做熔池或坩埚。
这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。
8、什么是电石功率发气量？答：在电石生产中，每千瓦电能在24小时之内所能生产出来的电石的发气量就叫做功率发气量。
9、什么是闭弧操作？答：将电极适当地深入炉料中，以半熔融原料为阻抗体，在电极和熔融原料之间产生一部分电弧的操作方法。
10、什么是短网？它包括哪些设备？答：从变压器的二次端头到电极之间称为短网，其中包括：水冷补偿器---导电铜排---水冷电缆---导电铜管---铜瓦。
11、什么是闭弧操作？答：将电极适当地深入炉料中，以半熔融原料为阻抗体，在电极和熔融原料之间产生一部分电弧的操作方法。
12、什么是生烧石灰？答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。
13、电石炉的主要设备包括哪些？答：①炉体（炉盖）②电炉变压器及短网③电极（液压系统）④出炉系统⑤炉气净化系统14、什么是自焙式电极？答：是连续自动烧结的电极。
通过电极糊软化、挥发和烧结等作用使电极石墨化，形成具有一定机械强度和良好导电性的碳素电极。
15、如何预防料面部分塌料？答：①、勤捣料面、勤扎气眼②、电极深入适当③、添加合格原料④、严格控制出炉次数及时间16、焙烧电极为什么采用低电压、大电流？答：因为焙烧电极时必须将电极坐实炉料，而大电流可以增加电阻热以加快电极焙烧速度。
17、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：（1）增加了电石的电耗。
（2）影响炉料的配比。
18、焦碳粒度对电石炉操作的有什么影响？答：粒度越小，接触面积越大，越容易反应。
但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。
焦碳粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。
19、干烧时间较长，仍无弧光的原因是什么及处理方法?答：这种现象是由于料面太高，外线电压低，吃料慢，电极插入过深而引起的。
应适当延长干烧时间并减少投料量。
扩大熔池，稳定炉温。
20、如何提高炉温？答：①、延长冶炼时间②、适当增加炉料配比③、适当降低料面高度，使电极深入④、保持合适的电极工作长度21、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？答：在电石生产过程中，粉化石灰不但要多消耗电能和碳素原料，而且还要影响电石炉的操作。
炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳，发生棚料现象。
破坏了炉内反应的连续性。
22、影响电极软断有哪些原因？答：（1）电极糊所含挥发物过多；（2）电极消耗速度大于焙烧速度；（3）压放电极过于频繁，间隔时间太短，压放量过多；（4）负荷提升过快；（5）电极糊柱过高或过低，电极糊架空；（6）制作电极壳的铁皮太薄或焊接质量太差；23、电极不下，吃料很慢的原因及处理方法？答：炉温较低，熔池较小，投料量多，超过了出炉量。
或者外线电压较高。
处理方法：减少投料量，降低料面高度。
勤捅炉，多出电石。
适当延长冶炼时间，提高炉温。
24、没有出炉，电极周围多焰光或明弧的原因及处理方法？答：原因是出炉量过多，炉内生料多，配比低，电极波动大，而且插入炉内浅。
处理方法：控制出炉数量和勿带半成品，控制电极适当插入炉内，提高炉温和配比，适当增加冶炼时间。
处理好之后，投料量与出炉量达到平衡，稳定产量、质量，电石炉才能正常运行。
25、如何判断电极软硬？答：①、使用钢钎直接触摸②、在压放电极时观察压放下来的电极颜色26、锥形环打不开如何处理？答：（1）适当调节锥形环压力；（2）清除锥形环及铜瓦内杂物；（3）割掉铜瓦上断铁皮；（4）检查三相电极铜瓦拉杆及锥形环拉杆是否有断裂；（5）将电极坐实提降电极，使电极铜瓦及锥形环上的杂物掉出，如提升电极跟着动时，可压放电极。
27、电极漏糊的原因及处理方法？答：（1）电极过软；（2）电极压放完后负荷增长的过快。
处理方法：遇到这种事故应采取紧急停电并将电极坐实后进行倒夹焙烧。
为避免此类事故的发生，在压放电极前班组长必须用钢钎对电极进行软硬的判断。
在压放完电极10分钟内禁止跟电流。
料面人员应密切注意电极的异常情况，发现问题及时通知班组长进行处理。
28、造成炉底升高的原因及处理方法?答：（1）由于原料所含杂质较多（2）三相电极过短长期运行（3）焦碳粒度过大或配比过高，部分碳素反应不完全沉积于炉底。
（4）操作不当，大量使用副石灰，电极波动频繁。
（5）炉料电阻过小、电极不下。
（6）炉眼位置过高、炉底电石排放不干净。
处理方法：（1）保持满负荷、高炉温操作，增加电石流动性、保持电石炉出炉畅通、随时带出炉内杂质。
（2）保证电极工作长度，使三相电极深入稳定。
（3）保持炉眼位置和炉眼外形29、调节电极的烧结方法有哪些?答：（1）调节风量大小和送风时间长短；（2）控制下放电极的间隔时间及长度；（3）压放电极时负荷的降低与增加。
30、炉前操作一般使用推、扒、勾、扎四种方法，这四种方法在什么情况下使用？答：（1）推：使不到位的炉料能到位（2）扒：扒出硬块，扒深电极下端料层，处理电极软、硬断（3）勾：切断支路电流，特别是电极四周的硬快、粘料 4、扎：当料面透气性差时使用的操作方法。
31、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：（1）电石生成速度降低。
（2）炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。
32、焦碳中的水份对电石炉操作有哪些影响？答：（1）使石灰产生粉末。
（2）炉料棚料，（3）不吃料、喷料。
（4）影响炉料的配比。
33、刚加完料，电极反而上升的原因及处理方法?答：由于炉温低，电极短，电极周围有大量红料，支路电流大等原因引起的。
处理方法：增加电极的工作长度，适当干烧，减少投料量，多出电石。
将红料撬掉，勤松炉料、勤扎气眼。
34、电极压放不下来有哪几种原因？答：①铜瓦上方堆积铁皮。
②电极变形。
③铜瓦及锥形环内有杂物。
④液压或电器原因。
35、电石生产为什么要高炉温？答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作，炉况特别稳定。
36、料面大量翻电石的原因及处理方法?答：（1）炉内电石积存太多并流出困难（2）炉温过低（3）电石质量低（4）电极位置太高或电极偏短。
处理方法：（1）勤出炉，将炉内的电石排出。
（2）根据炉况适当提高配比、加副焦、提高炉温或降低负荷并保证一定的电极工作长度。
37、加料后突然塌料、喷料的原因及处理方法？答：主要原因是原料粉末多，粒度过小，透气性差。
处理方法：增加投料次数，做到少加勤加，经常扎气眼，捣实炉壁。
38、电极下滑的原因及处理方法？答：(1)电极液压系统失灵；（2）电极过长所至；（3）压放时操作不当。
处理方法：（1）检查液压系统是否失灵；（2）判断电极是否过长；如果电极过长应采取倒夹后继续生产。