5S管理相关知识概述(PPT 36页)

素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项 活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以， 抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
实施要领：
①长期坚持前面的4S，养成自觉维护工作环境 整洁明了的习惯；
②加强宣传、教育、培训，辅以奖惩措施；
③开展竞赛，树立标杆和榜样。
四、5S现场管理的推进及监督检查方法 1、设立样板区。
实施要领：
①落实前面3S工作，维持上面3S的成果， 并形成制度化，定期检查；
②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执 行；
③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做 到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。
5、素养
培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业 精神和团队精神，提高人员的素质。每一位员工 都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风， 在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前 面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作 场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实 践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的 方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。
5S管理相关知识
一、5S现场管理的意义 为把彭州库区建成具有国际水准的示范 性，样板式、标杆工程，打造高起点、高 标准、高效率的施工现场，安全、顺利、 高效开展安全施工生产，提高工效和工程 质量，降低工耗和成本，消除现场安全隐 患，创造好的工作环境，保障员工的健康， 需要在施工现场进行“5S”现场管理！
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全即形成了“6S”。 安全（SECURITY):重视成员安全教育，每时每刻 都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起 安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前
提下。(sa
1、整理 对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什 么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现 场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成 品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工 具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚 决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现 场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管 理。
形成效果一
形成效果二
二、“5S”代表的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 “S”，所以简称为“5S”.
整理（SEIRI）:将工作场所的任何物品区分为有 必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他 的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止 误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）:把留下来的必要用的物品依规定 位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场 所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物品。
的是：
①工作场所一目了然；
②整整齐齐的工作环境；
③消除找寻物品的时间；
④消除过多的积压物品。
实施要领： ①整理的工作要落实； ②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附 近只能放真正需要的物品； ③规定放置方法、明确数量； ④对放置区域划线定位，并统一标识； ⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。
干净，没有垃圾 可扫
4、清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后 的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持 完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一 个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位 员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良 现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全 员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好 状态。
实施要领： ①工作场所(范围)全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③将不要物品清除出工作场所； ④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放
置位置； ⑤制订废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。
用不到的物品，想办法处理掉
2、整顿
通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下 的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明 确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速 度取得所需之物，是提高工作效率的基础。其目
寻找物品、工具 不浪费时间
3、清扫
及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、 垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、 污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止 施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的 工作环境。
实施要领：①建立清扫责任区，责任到人； ②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予 以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东 西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关 键的一步。其目的是：
①改善和增加作业区域面积； ②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除混放、混料等差错； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。
先选出一个区域作为样板区，集中精力对 该区进行5S改善，然后要求其他区域按样 板区域的做法进行“5S”活动工作。这种以 点带面的做法可以让员工尽快看到改善成 果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员 工进行教育，增强员工问题意识的有效手 段。
展示1：阀门 摆放
展示2：库房 物品摆放
展示3：架杆 摆放
清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的 地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）:经常保持环境外在美观的状 态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）:每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习 惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员 工，营造团队精神。
展示4：分包 队集装箱摆放
展示5：工艺 钢管摆放
展示5：房建 模板摆放
2、巡查找问题。
组织开展现场巡视和检查，找出存在的问题， 下发问题整改通知单，对改善方法提出指导意见， 现场协调、监督问题的整改。
3、定点拍照。
采取拍照的方式，对问题点改善的前后状况进 行比较对照，并张贴在公告栏里，十分直观地告 诉员工什么是好，什么是不好，加强员工问题意 识的培养。