锅炉结焦的原因、危害和解决办法
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和燃烧室表面积聚了一层厚厚的焦渣，这会导致锅炉热效率降低、能源浪费，甚至引起安全隐患。
本文将详细分析锅炉结焦的原因，并提出解决方案以避免这一问题的发生。
一、燃料选择与质量1.1 燃料选择不当：某些燃料含硫量较高，易产生硫酸盐结焦，如煤炭中的硫分。
1.2 燃料质量不合格：燃料中杂质含量过高，如灰分、水分等，容易在锅炉内部形成结焦。
1.3 燃料粒度不合理：燃料粒度过细或者过粗，都会增加结焦的风险。
二、燃烧过程2.1 空气过剩或者不足：空气过剩会导致燃烧不充分，产生大量的未彻底燃烧物质，易形成结焦。
而空气不足则会使燃烧室内部温度升高，加速结焦的发生。
2.2 燃烧温度过高：燃烧温度过高会使燃烧室内部的焦渣熔化，然后重新凝固形成结焦。
2.3 燃烧室内部积灰：燃烧过程中产生的灰分如果不能及时清理，会在燃烧室表面积聚形成结焦。
三、水质问题3.1 水中溶解物含量高：水中的溶解物质如硫酸盐、氯化物等，会在锅炉内部形成结焦。
3.2 水质不合格：水中的硬度过高，容易形成水垢，进而促进结焦的发生。
3.3 水质处理不当：对水质的处理不当，如水处理剂的添加量不许确、不及时清洗等，都会导致结焦的产生。
四、操作与维护4.1 清洗不及时：锅炉内部的积灰如果不能及时清理，会形成结焦。
4.2 管道阻塞：锅炉内部管道阻塞会导致燃烧不畅，易形成结焦。
4.3 运行参数不合理：如锅炉负荷过低、过高，燃烧温度不稳定等，都会增加结焦的风险。
五、解决方案5.1 选择合适的燃料：根据锅炉的燃烧特点和要求，选择低硫燃料，减少硫酸盐结焦的风险。
5.2 加强燃烧过程管理：确保空气和燃料的比例合理，控制燃烧温度，定期清理燃烧室内部积灰。
5.3 水质管理与处理：定期检测水质，根据检测结果进行水质处理，合理添加水处理剂，及时清洗锅炉内部。
结论：锅炉结焦是由多种因素共同作用所致，燃料选择与质量、燃烧过程、水质问题以及操作与维护等都会影响锅炉结焦的风险。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
锅炉结焦的原因、危害及解决方法
锅炉结焦的原因、危害及解决方法一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点越低，锅炉受热面越容易结焦。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约< XMLNAMESPACE PREFIX ="ST1" />200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。
在其他条件相同的情况下，煤中含灰量不同，灰熔点也会发生变化。
这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。
2、结焦与燃烧器喷射角度有关若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、结焦与燃烧调整有关燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，会使炉内产生还原性气氛。
在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰熔点，导致锅炉结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。
冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，提供动力或者加热用途。
然而，在长期运行过程中，锅炉内部会浮现结焦现象，导致热效率下降、能耗增加甚至引起安全隐患。
因此，对锅炉结焦原因进行分析，并提出解决方案，对于提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料质量不合格是导致锅炉结焦的主要原因之一。
例如，煤中含有的灰分和硫分过高，燃烧时会产生大量的灰渣和硫酸，堆积在锅炉内部形成结焦物。
2. 燃烧过程问题燃烧过程中的不彻底燃烧和燃烧不稳定也是锅炉结焦的原因之一。
不彻底燃烧会导致煤炭中的碳在锅炉内部沉积，并形成结焦物。
燃烧不稳定会导致燃烧温度不均匀，进一步加剧结焦现象。
3. 水质问题水质问题也是导致锅炉结焦的重要原因之一。
水中含有的杂质、溶解氧和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物。
特殊是水中的硬度物质，在高温下会发生水垢反应，加速结焦的发生。
4. 运行参数问题锅炉运行参数的不合理设置也会导致结焦的发生。
例如，过高的炉膛温度、过低的燃烧风量和过高的过热器出口温度都会促使结焦的发生。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择质量好、灰分和硫分较低的燃料，可以有效降低结焦的发生。
此外，定期对燃料进行化验分析，及时发现燃料质量问题，采取相应措施加以改善。
2. 改善燃烧过程通过优化燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少不彻底燃烧和燃烧不稳定的情况发生。
例如，合理调整燃烧风量和燃烧温度，保证燃烧过程的稳定性和充分燃烧。
3. 加强水质处理加强锅炉水质处理，防止水中杂质和硬度物质的沉积。
定期进行水质检测，及时清除水中的沉积物，保持锅炉内部的清洁。
4. 合理设置运行参数根据锅炉的实际情况，合理设置运行参数。
例如，控制炉膛温度在适当范围内，避免过高或者过低；调整燃烧风量，保证燃烧过程的稳定性；控制过热器出口温度，避免过高。
5. 定期清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，清除锅炉内部的结焦物。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能供应。
然而，在使用过程中，锅炉可能会浮现结焦的问题，导致热能传递效率下降，甚至引起安全隐患。
因此，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料的质量是锅炉结焦的主要原因之一。
低质量的燃料中可能含有较高的灰分和硫分，这些物质在燃烧过程中容易生成结焦物质，如硫酸钙和灰渣。
2. 燃烧不充分燃烧不充分也是锅炉结焦的常见原因之一。
当燃料燃烧不充分时，燃料中的碳和氢无法彻底燃烧生成二氧化碳和水蒸气，而是生成一些不彻底燃烧产物，如一氧化碳和硫化物。
这些产物容易在锅炉内壁上沉积形成结焦物。
3. 管道阻塞管道阻塞也是导致锅炉结焦的常见原因之一。
在锅炉运行过程中，管道内的水流动速度较快，当管道中存在杂质、沉积物或者结垢时，会造成管道阻塞，导致水流速度减慢，甚至住手流动，使得锅炉内壁的热量无法充分传递，从而形成结焦。
4. 水质问题水质问题也是锅炉结焦的一个重要因素。
水中的溶解物质和悬浮物质会在锅炉内壁上沉积形成结焦物。
特殊是水中的硬度物质，如钙、镁离子等，容易与碱性物质反应生成难溶性的碳酸盐和氢氧化物，进一步加剧结焦问题。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料是防止锅炉结焦的关键。
优质燃料的灰分和硫分含量较低，能够减少结焦物质的生成。
此外，可以通过燃烧控制系统的调整，确保燃料在锅炉内充分燃烧，减少不彻底燃烧产物的生成。
2. 定期清洗管道定期清洗锅炉管道是防止结焦的有效措施之一。
清洗过程可以采用物理方法，如高压水冲洗、机械刷洗等，清除管道内的杂质和沉积物，恢复水流通畅。
3. 水质处理对于水质问题，可以通过水处理设备进行处理。
常见的水处理方法包括软化、反渗透、离子交换等。
这些方法可以有效去除水中的溶解物质和悬浮物质，减少结焦物质的生成。
4. 定期维护和检查定期维护和检查锅炉是防止结焦的重要手段。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
(完整版)锅炉结焦原因危害以及如何预防
锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，用于将水加热转化为蒸汽或热水，为生产提供所需的热能。
然而，在长时间运行过程中，锅炉内部可能会出现结焦现象，严重影响锅炉的正常运行和热能转化效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和灰分是导致锅炉结焦的主要原因之一。
当燃料中的杂质和灰分含量过高时，会在锅炉内部形成结焦物质。
2. 燃烧不充分：燃烧不充分是另一个常见的结焦原因。
当燃烧过程中供氧不足，燃料无法完全燃烧，产生的煤灰会在锅炉内部沉积并结焦。
3. 过热和过冷：过热和过冷是导致锅炉结焦的另外两个因素。
当锅炉过热或过冷时，会导致水中的溶解气体和杂质析出，形成结焦物质。
4. 锅炉清洗不彻底：锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉清洗不彻底时，残留的杂质和沉积物会在锅炉内部积累并结焦。
三、锅炉结焦解决方案1. 燃料质量控制：选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低锅炉结焦的风险。
2. 燃烧调整：合理调整燃烧系统，确保充分供氧，提高燃烧效率，减少煤灰的生成和沉积。
3. 控制过热和过冷：通过控制锅炉的温度和压力，避免过热和过冷的情况发生，减少结焦的可能性。
4. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内部的杂质和沉积物，防止结焦的发生。
5. 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，防止结焦的发生。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和热能转化效率的重要问题。
通过分析锅炉结焦的原因，我们可以采取相应的解决方案来预防和解决结焦问题。
燃料质量控制、燃烧调整、控制过热和过冷、定期清洗以及定期检查和维护是解决锅炉结焦问题的有效方法。
通过采取这些措施，可以提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命，减少生产中的能源浪费和环境污染。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在受热面上沉积结
成焦渣的现象。
锅炉结焦不仅会影响锅炉的热效率，还会导致锅炉运行不稳定甚至发生安全隐患。
因此，及时了解锅炉结焦的原因及处理方法对于保障锅炉安全稳定运行至关重要。
一、锅炉结焦原因。
1. 燃料质量不合格，燃料中灰分含量过高，易在受热面结成焦渣。
2. 燃烧不充分，燃烧过程中氧气不足，导致燃料无法完全燃烧，产生大量的未
燃烧物质，易形成焦渣。
3. 受热面温度过高，受热面温度过高会加速燃料的灰化，增加焦渣生成的可能性。
4. 燃烧过程中烟气流速过快，烟气流速过快会使灰尘在受热面上沉积不均匀，
易形成焦渣。
二、锅炉结焦处理方法。
1. 优化燃料质量，选择质量合格的燃料，降低灰分含量，减少焦渣生成的可能性。
2. 加强燃烧调节，合理调节燃烧参数，保证燃烧充分，减少未燃烧物质的产生。
3. 控制受热面温度，通过调节受热面温度，降低燃料的灰化速度，减少焦渣生成。
4. 调整烟气流速，合理调整烟气流速，使灰尘在受热面上均匀沉积，减少焦渣
形成。
三、结语。
锅炉结焦是锅炉运行中常见的问题，了解其原因及处理方法对于保障锅炉的安全稳定运行至关重要。
通过优化燃料质量、加强燃烧调节、控制受热面温度和调整烟气流速等方法，可以有效减少锅炉结焦的发生，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，保障工业生产的正常进行。
希望本文所述的内容对于读者有所帮助，谢谢！。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述锅炉结焦是指在锅炉内部管道和炉膛中形成的积碳物质，严重影响了锅炉的正常运行和热效率。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致结焦问题。
例如，煤炭中的硫含量高会生成硫酸盐，进而形成结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧不完全会产生大量的烟气，其中的颗粒物质容易沉积在锅炉内部，形成结焦。
同时，燃烧过程中的高温和高压也会加速结焦的形成。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的管道设计不合理，存在过于复杂的弯曲和狭窄的通道，容易造成烟气的堆积和结焦。
4. 运行管理问题：锅炉的清洗和维护不及时，燃烧参数未经过合理调整，都会导致结焦问题的加剧。
三、解决方案1. 燃料质量优化：选择低硫煤炭作为燃料，并进行煤炭的预处理，如洗选、脱硫等，以减少燃料中的杂质和硫含量。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数，确保燃烧充分和高效，减少烟气中的颗粒物质生成。
同时，可以采用先进的燃烧技术，如喷煤、喷油等，提高燃烧效率。
3. 锅炉设计改进：对于已经存在的锅炉，可以通过改造和优化管道布局，减少弯曲和狭窄的通道，以防止烟气的堆积和结焦。
对于新建锅炉，应根据实际情况进行合理的设计，避免结焦问题的发生。
4. 运行管理规范：定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。
同时，建立科学的运行管理制度，确保燃烧参数的合理调整和监测，以防止结焦问题的加剧。
四、解决方案效果评估1. 燃料质量优化：通过选择低硫煤炭和煤炭预处理，可以有效减少燃料中的杂质和硫含量，从而降低结焦的风险。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数和采用先进的燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少烟气中的颗粒物质生成，降低结焦的程度。
3. 锅炉设计改进：通过改造和优化管道布局，可以有效减少烟气的堆积和结焦问题，提高锅炉的运行效率。
4. 运行管理规范：定期清洗和维护锅炉，及时清除结焦物质，可以保持锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题之一。
锅炉结焦会导致燃烧效率下降、能源浪费、设备损坏等问题，因此对锅炉结焦原因进行分析并提出解决方案具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料质量差是导致锅炉结焦的主要原因之一。
燃料中的杂质、灰分含量高以及燃料粒度不均匀等都会影响燃烧过程，进而导致结焦问题的发生。
2. 锅炉操作不当锅炉操作不当也是导致结焦的重要原因。
例如，燃烧过程中燃料供给不稳定、燃烧温度过高或过低、过量空气过多等都会增加结焦的风险。
3. 锅炉清洁不彻底锅炉内部的积灰和污垢会阻碍热量传递，进而导致结焦问题。
如果锅炉清洗不彻底或者清洗周期过长，就会增加结焦的可能性。
4. 锅炉设计缺陷锅炉设计缺陷也是导致结焦的原因之一。
例如，燃烧室结构设计不合理、换热面积不足、烟道设计不合理等都会增加结焦的风险。
三、解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低结焦的风险。
此外，对燃料进行适当的预处理，如破碎、筛分等，可以提高燃烧效率，减少结焦问题的发生。
2. 规范操作加强对锅炉操作人员的培训，确保他们掌握正确的操作方法。
在燃烧过程中，要保持燃料供给的稳定性，控制燃烧温度和过量空气的合理比例，避免过高或过低的温度和过多的过量空气导致结焦。
3. 定期清洗定期对锅炉进行清洗，特别是清洗内部的换热面积，可以有效地减少结焦问题的发生。
清洗过程中要注意彻底清除积灰和污垢，确保换热效果的最大化。
4. 锅炉设计改进对于已经存在结焦问题的锅炉，可以通过改进设计来解决。
例如，优化燃烧室结构，增加换热面积，改进烟道设计等，都可以降低结焦的风险。
四、结论锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题，但通过对结焦原因的分析和解决方案的实施，可以有效地降低结焦的风险，提高锅炉的运行效率和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并加强对锅炉操作人员的培训，以确保锅炉的正常运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或者烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引起安全隐患。
本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不彻底，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。
1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。
二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。
三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。
3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。
3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。
4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。
4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。
结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。
通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：近期，我公司的锅炉出现了结焦问题，严重影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。
为了解决这一问题，我们需要进行结焦原因的分析，并提出相应的解决方案。
二、结焦原因分析：1. 燃料质量问题：锅炉燃料中可能存在杂质、含硫量高等问题，导致燃烧不完全，产生大量的灰渣和结焦物质。
2. 燃烧过程不稳定：锅炉燃烧过程中，燃烧温度、燃烧氧量等参数不稳定，导致燃烧不完全，易产生结焦物质。
3. 锅炉清洗不彻底：锅炉长期使用后，内部会积累一定的灰渣和结焦物质，如果清洗不彻底，会影响锅炉的正常运行，增加结焦的可能性。
4. 管道堵塞：锅炉管道中可能存在堵塞问题，导致燃烧气流不畅，进一步加剧结焦的情况。
三、解决方案：针对以上分析的结焦原因，我们可以采取以下解决方案：1. 优化燃料质量：选择高质量的燃料，并进行严格的质量检测，确保燃料的纯净度和含硫量符合标准要求。
2. 稳定燃烧过程：通过调整锅炉燃烧系统的参数，确保燃烧温度和燃烧氧量的稳定性，减少结焦物质的生成。
3. 定期清洗锅炉：定期对锅炉进行全面的清洗，清除内部的灰渣和结焦物质，保持锅炉的清洁状态，提高热能转化效率。
4. 定期检查管道：定期对锅炉管道进行检查，及时清除堵塞物，确保燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
5. 锅炉运行监测：建立锅炉运行监测系统，实时监测锅炉的运行状态和参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、解决方案的效果评估：在实施以上解决方案后，我们可以进行以下效果评估：1. 结焦物质的减少：通过优化燃料质量和稳定燃烧过程，预计可以显著减少结焦物质的生成，提高锅炉的运行效率。
2. 清洗效果的改善：定期清洗锅炉并彻底清除内部的灰渣和结焦物质，可以有效改善清洗效果，延长锅炉的使用寿命。
3. 管道畅通情况的改善：定期检查管道并清除堵塞物，可以保证燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
五、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以得出结论：锅炉结焦问题主要源于燃料质量问题、燃烧过程不稳定、锅炉清洗不彻底和管道堵塞等因素。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的杂质在锅炉内壁上沉积形成焦渣，导致锅炉热效率降低，甚至引起事故。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的杂质，如灰分、硫分、水分等，这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣。
解决方案：选择高质量的燃料，并进行适当的预处理，如除尘、除湿等，以减少杂质含量。
2. 锅炉操作问题：锅炉操作不当，如燃烧温度过高或者过低、燃烧过程中的通风不良等，都会导致结焦问题的发生。
解决方案：加强对锅炉操作人员的培训，确保操作规范，合理调节燃烧温度和通风量。
3. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如燃烧室设计不良、换热面积不足等，都会导致焦渣沉积。
解决方案：改进锅炉设计，优化燃烧室结构，增加换热面积，提高热效率，减少焦渣产生。
4. 锅炉清洁问题：锅炉清洁不及时或者不彻底，积累的焦渣会不断堆积，加剧结焦问题。
解决方案：定期对锅炉进行清洗和检修，清除积累的焦渣，保持锅炉内部清洁。
5. 管道阻塞问题：锅炉烟气管道或者水管道存在阻塞，导致烟气和水流不畅，进而引起结焦问题。
解决方案：定期对管道进行清理和检修，保持畅通。
三、解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少杂质含量，降低结焦风险。
2. 加强锅炉操作管理：培训锅炉操作人员，提高其操作技能和安全意识，确保锅炉正常运行，避免操作不当导致结焦问题。
3. 改进锅炉设计：对现有锅炉进行改进，优化燃烧室结构，增加换热面积，提高热效率，减少焦渣产生。
4. 定期清洗和检修：对锅炉进行定期的清洗和检修，清除积累的焦渣，保持锅炉内部清洁，减少结焦风险。
5. 定期管道清理：对锅炉烟气管道和水管道进行定期的清理和检修，保持畅通，避免阻塞导致结焦问题。
四、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来降低结焦风险。
优化燃料选择、加强锅炉操作管理、改进锅炉设计、定期清洗和检修以及定期管道清理都是有效的措施。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题经常出现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期帮助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，堵塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，阻碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
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锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法
高岩峰
摘要：通过对锅炉结焦的机理的研究，结焦危害的认知，总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。
通过具体对煤粉细度、过量空气系数 (氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整，磨煤机运行方式的改变，以及坚持及时清焦吹灰等措施，保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。
关键词：结焦熔点燃烧调整
1.引言
燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2.锅炉结焦的原因
2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关
燃煤成分及特性（元宝山发电厂燃用的老年褐煤）
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2结焦与设计、安装有关
由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
2.3结焦与燃烧调整有关
2.3.1一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配
不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。
2.3.2磨煤机一次风量过低，风速过低，出口一次风管不同程度堵管，导致磨煤机出
口一次风管到各角阻力差别较大，各角一次风量、风压不均，管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦，管道长阻力大的着火点推后，进一步抑制其余各角煤粉射流，破坏了四角切圆燃烧，火焰偏斜。
2.3.3空气量不足，使煤粉达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰
熔点就会显著降低，结焦加重，加之燃煤挥发份较高，也使结焦加剧。
2.3.4高负荷运行时，相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦。
2.3.5在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰熔点，导致锅炉结焦。
2.3.6送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
2.4结焦与锅炉设备漏风有关
炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。
冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
2.5结焦与吹灰、清焦不及时有关
当炉膛受热面积灰过多时，如清理不及时，或发现结焦没有及时清除都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生结焦。
吹灰和清理焦渣不及时。
积灰使受热面粗糙，一有粘结性的灰碰上就附着其上，若不及时清理将形成恶性循环。
3.锅炉结焦的危害：
3.1结焦会引起过热汽温、再热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至
会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
3.2结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.3会引起锅炉不安全事件的发生，导致使用寿命缩短。
在运行当中曾发生几次大面积掉焦，甚至焦渣掉落时遮盖了火检引起MFT不必要的动作，对水冷壁的安全造成很大威胁。
3.4为减少结焦，保证蒸汽温度，运行当中需要不间断的进行吹灰，加重了吹灰器负担，增大了运行维护量。
3.5锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉
底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
4.运行方面防止锅炉结焦的技术措施：
4.1加强配风工况调整，
调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节引风机，保持炉膛负压在-127pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在3.5%-4.8%之间，严禁缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。
4.2适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。
4.3加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
4.4加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
4.4.1正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及一次风管温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
4.4.2磨煤机正常运行中，注意监视各磨煤机一次风量、一次风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测一次风管温度。
若温度偏低，应立即停运并进行吹扫。
若一次风管温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
4.5高负荷分散炉膛火焰集中程度。
运行当中一旦六台相邻的磨煤机运行就会使火焰过于
集中，结焦加重。
因而尽量投用分散层燃料，分散火焰降低燃烧中心温度，降低灰份熔化或软化程度。
4.6坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
4.6.1过、再热减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
4.6.2两侧任一侧烟温不正常升高，应进行吹灰。
4.6.3过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。
4.7炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。
应用燃尽风反切来减少残余旋转
4.8加强运行监视，及时清焦吹灰，保持受热面清洁，必要时采用降低负荷的办法降低炉膛温度，使焦渣自行掉落，但要防止炉内工况变动过大而造成灭火事故的发生。
5.总结：
燃煤锅炉结焦是运行中比较普遍的现象，直接影响着锅炉机组的安全、经济、稳定运行，要求每位运行人员高度重视，及时发现随时调整。
这也是一项看似简单，实际很复杂的工作，需要在工作中不断摸索和总结，才能达到燃煤锅炉在运行中不结焦、少结焦的效果，从而实现锅炉的安全、经济、稳定的运行。
参阅文献：1.高等专科学校《锅炉设备及运行》
2.有关火电厂消除结焦方面的资料。
本人1997年在元宝山发电厂参加工作，2003年4月担任运行值班员，2006年3月担任运行主值班员，2008年8
月担任机组长至今。
大板发电有限责任公司
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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