涂装车间安全管理制度
车间涂装管理制度
车间涂装管理制度第一章总则第一条为规范车间涂装管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有涂装工作人员，包括经理、主管、操作人员等。
第三条全体涂装工作人员必须严格遵守本制度的规定，做到心中有数，责任明确，做到规范作业，确保安全、质量。
第四条车间涂装管理应与车间其他管理制度相互衔接，共同推进企业生产安全和产品质量的提升。
第二章涂装设备管理第五条涂装设备必须符合国家相关标准，使用前需经过验收合格方可进行生产操作。
第六条涂装设备使用过程中，必须由专业人员进行操作，不得擅自调整或更改设备参数。
第七条涂装设备使用完毕后，必须进行清洁保养，确保设备正常运转。
第八条涂装设备定期进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
第九条涂装设备的报废处理必须按照企业相关规定进行，不得私自处理。
第十条涂装设备故障时，必须及时报告维修，不能让故障设备影响工作进程。
第三章涂装材料管理第十一条涂装车间必须使用符合国家标准的涂装材料，不得使用过期或劣质涂料。
第十二条涂装材料的储存必须按照相关规定进行，远离火源和高温场所，保证安全使用。
第十三条涂装材料使用时，必须按照配方要求进行，不得随意调整。
第十四条涂装材料使用过程中，必须做好相关防护措施，避免对人体造成伤害。
第十五条涂装材料的残渣和废弃物必须按照企业要求进行分类并妥善处理。
第四章涂装作业管理第十六条涂装作业前，必须做好相关准备工作，包括设备检查、材料准备等。
第十七条涂装作业必须由经过专业培训的涂装工人进行，不得擅自让未经培训的人员操作。
第十八条涂装作业中，必须严格按照工艺要求进行，保证产品质量和生产进度。
第十九条涂装作业过程中，必须做好安全防护措施，避免发生意外事故。
第二十条涂装作业完成后，必须及时清理设备和现场，保持车间环境整洁。
第二十一条涂装作业过程中如发现质量问题，必须及时报告，不得私自处理。
第五章涂装质量管理第二十二条涂装产品必须符合国家相关标准和客户要求，做到合格出厂。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（3篇）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理一、目的与依据本规程的目的是保障涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，防止事故发生，提高员工的工作环境和健康状况。
本规程依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及企业的安全生产管理制度出台。
二、适用范围本规程适用于涂装作业中的所有员工，包括涂装工、检验员、操作员等。
三、安全管理1.涂装作业前，必须进行相关的安全培训，了解涂装作业的危险性和相关的安全操作规范。
2.涂装作业场所必须保持清洁整齐，杂物必须堆放整齐，通道必须畅通无阻。
3.使用的涂料必须符合相关标准，贮存涂料的场所必须设有防火设施，严禁在涂料库房内吸烟及明火作业。
4.操作涂料喷枪前，必须检查喷枪的工作状态，确保喷嘴无堵塞、无泄漏等现象。
5.操作涂料喷枪时，必须佩戴防护眼镜、面罩和手套等个人防护装备，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
6.喷涂作业必须保持良好的通风条件，工作场所必须配备有效的通风设备，保证工作人员的呼吸道不受有害气体污染。
7.涂装作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、开火等安全警示信息。
8.涂装作业中必须禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场，并保证作业现场无火源。
四、劳动卫生管理1.涂装作业现场必须保持清洁卫生，定期清理作业现场的垃圾和废料。
2.操作涂料喷枪时，必须佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
3.涂装作业现场必须设置洗手设施，并配备洗手液和洗手纸等卫生用品。
4.涂装作业中产生的废弃物必须分类存放，并定期送达指定的危险废物处理场所。
5.涂装作业现场必须定期进行卫生保洁检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1.设立涂装作业的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
2.涂装作业现场必须配置灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.出现火灾、泄漏等事故时，必须立即采取相应的紧急措施，保证员工的生命安全，同时及时报警并报告领导。
六、责任与处罚1.涂装作业员工必须严格遵守安全规程，如违反规程会受到相应的处罚。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间安全管理制度1. 涂装车间安全管理的重要性涂装车间是一个涉及化学物品和高温设备的工作环境，因此安全管理工作至关重要。
良好的安全管理制度可以有效预防事故发生，保障员工的生命财产安全。
2. 涂装车间安全管理制度的内容2.1 安全岗位责任制度岗位责任明确：对涂装车间的各个岗位责任进行明确规定，确保每个工作人员了解自己的职责。
安全培训：新员工进入涂装车间前需要进行安全培训，熟悉涂装车间的安全操作规程。
2.2 安全生产制度涂装设备检查：对涂装设备进行定期检查维护，确保设备正常运转。
化学品管理：建立化学品的存储和使用制度，防止泄漏和事故发生。
2.3 火灾防范和应急处理火灾风险评估：定期进行涂装车间的火灾风险评估，制定相应的应急预案。
消防设施检查：定期检查消防设施的完好性，确保能够在火灾发生时及时灭火。
2.4 安全行为规范穿戴防护装备：规定涂装车间人员必须穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
禁止吸烟：在涂装车间内严禁吸烟，避免火灾发生。
3. 安全管理制度的执行与监督3.1 安全检查与考核定期检查：制定涂装车间安全检查计划，定期对涂装车间的安全情况进行检查。
责任追究：对发现安全隐患未及时处理的责任人进行严肃处理。
3.2 安全教育与培训定期培训：定期开展安全教育培训，提高员工对安全管理制度的理解和执行能力。
紧急演练：定期组织紧急事故演练，提高员工的应急处理能力。
4. 结语涂装车间是一个安全风险较高的工作环境，建立和执行科学的安全管理制度对于降低事故发生的概率，保障员工的生命财产安全，具有重要的意义。
公司应重视涂装车间的安全管理工作，加强对安全管理制度的执行和监督，确保涂装车间的安全生产。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间安全管理制度一、概述涂装车间是制造企业生产中的关键部门之一，涂装作业涉及化学品、高温设备等安全隐患，因此建立健全的涂装车间安全管理制度至关重要。
二、安全管理责任1. 车间主管负责制定和执行安全管理制度。
监督员工遵守安全操作规程和程序。
2. 操作人员遵守安全操作规程，穿戴防护装备。
定期参加安全培训，熟悉涂装设备操作规程。
三、安全操作规程1. 涂装设备操作操作前需检查设备是否正常，保持设备清洁。
禁止擅自更改设备设定参数。
2. 化学品使用严格遵守化学品安全操作规定，正确使用和存放化学品。
发生泄漏应立即采取应急处理措施。
四、火灾防范措施1. 防火设施定期检查、维护消防设施，确保正常工作状态。
使用明火作业时需设置防火隔离措施。
2. 消防演练每季度组织消防演练，提高员工逃生应急能力。
五、个人防护措施1. 穿戴防护操作人员在涂装作业中必须穿戴防护眼镜、手套等装备。
长期接触有害气体的作业人员需佩戴防毒面具。
六、废料处理1. 废料分类废料需按照类别进行分类，符合危险废物处理标准。
禁止私自丢弃废料，需交由专业处理单位处理。
七、紧急救援措施1. 应急预案设置涂装车间应急预案，明确员工应急行动流程。
配备急救设备和药品，确保员工在事故后能够及时得到救援。
八、审查和改进1. 定期检查涂装车间管理部门负责定期对安全管理制度进行检查。
发现问题及时整改，做好记录和归档。
九、结束语制定涂装车间安全管理制度是保障员工生命财产安全的重要举措，希望全体员工都能自觉遵守，共同营造一个安全、健康的工作环境。
涂装作业场所管理制度(3篇)
涂装作业场所管理制度主要包括以下内容：1. 环境管理：（1）确保涂装作业场所的通风、排气系统正常运行，保证室内空气清新；（2）定期清洁和维护涂装作业设备和设施，防止污染物积聚；（3）储存涂料和溶剂等化学品的地方必须远离火源，保证安全性；（4）配备消防设施，确保涂装作业场所的消防安全。
2. 人员管理：（1）涂装作业人员必须经过相关培训和持证上岗；（2）制定涂装作业操作规范，确保操作人员按照规范进行作业；（3）定期进行涂装作业人员职业健康检查；（4）配备个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
3. 废物处理：（1）确保废涂料、废溶剂等废物的正确存储和处理；（2）将废物分类，按照相关法律法规进行妥善处理，防止环境污染；（3）定期清理涂装作业场所的废物，并委托正规的废物处理单位进行处置。
4. 安全管理：（1）制定涂装作业场所的安全管理制度，包括事故应急预案等；（2）定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力；（3）安全设施的检查和维护，如防护栏、安全标识等；（4）对涂装作业中可能存在的危险源进行评估和控制，确保作业安全进行。
5. 管理台账：（1）建立涂装作业场所相关的台账，包括涂装作业人员的培训记录、职业健康检查记录、废物处理记录等；（2）定期对台账进行整理和归档，便于日后查阅和审查。
涂装作业场所管理制度（2）1.总则1.为了规范员工在涂装作业场所进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。
2.适用范围2.适用于进入涂装作业区域所有人员。
3.术语3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。
3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间安全管理制度第一章、总则为确保涂装车间生产、经营活动安全，保护员工身体健康，加强对涂装车间的管理和安全，特制定本安全管理制度。
第二章、职责及义务1、涂装车间负责人负责涂装车间的日常管理和安全管理工作。
2、员工应遵守本安全管理制度和车间安全运行规程，认真履行安全警示和防护措施。
3、带班人员要认真履行带班职责，按规定做好安全事故及时报告工作。
第三章、安全防范措施1、车间内应配备必要的消防器材设施及应急救援物品，保证车间的消防安全。
2、车间内必须设立安全警示标志，并加强安全教育和宣传，引导员工树立安全意识和责任心。
3、定期开展车间安全检查、隐患排查及消防演习，及时处理隐患和故障，并制定有效措施，督促员工落实安全措施。
4、机器设备和工具的使用必须符合安全和操作规程，禁止违反安全规定的现象出现。
5、涂装车间应配备必要的安全员工，并落实岗位职责和工作任务，及时处理安全隐患。
第四章、应急措施1、应急预案必须制订完整具体，并按照规定进行员工应急培训，应急演练，应急物资保障。
2、必须配备充足的应急物资，包括救生设备、医疗器械和药品、应急通讯设备等，以便应对突发情况。
3、应急事故的处理应急项目清单必须明确，事故的应急处理人员必须经过专业的培训，掌握处理应急事故的技能和方法。
第五章、安全教育1、所有员工必须接受生产安全教育，学习安全技能，并定期进行安全作业培训，提高员工自我保护的能力。
2、定期组织安全教育和演练，提高员工应急处置能力，并及时总结经验，制订改进方案。
第六章、处罚制度1、对于违反安全规定所造成的后果，应当按照规定进行应急处置和处理，并对负有责任的人员进行行政处罚。
2、对于重大安全事故导致的人员伤亡和财产损失，应当依法进行赔偿和经济赔偿，并对其负有责任的责任人进行严肃处罚。
3、依据安全生产相关法律、法规和公司规定，强调安全监管，加强安全管理，树立安全意识，加强安全生产的工作。
第七章、附则本管理制度经涂装车间负责人会签紧急生效，补充与修改应经涂装车间领导的审核并实施。
涂装车间人员安全管理制度
一、总则为了加强涂装车间人员安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全教育培训1.新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程、安全注意事项及事故应急处理方法。
2.在岗员工每年至少参加一次安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3.车间内部定期开展安全知识竞赛、安全技能比武等活动，提高员工安全素质。
三、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备、工具及工艺流程。
3.设备运行时，严禁操作人员站在设备正前方，防止意外伤害。
4.涂装作业时，应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
5.严禁在涂装区域吸烟、饮食、玩耍等行为。
6.定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
四、安全检查与隐患排查1.车间内部每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
2.操作人员每日上班前、下班后必须对设备、工具进行检查，确保安全。
3.对车间内部的安全隐患进行排查，发现问题及时上报，并采取措施消除隐患。
五、事故应急处理1.发生事故时，立即停止作业，保护现场，并迅速报告上级领导。
2.按照应急预案，组织救援，采取有效措施，防止事故扩大。
3.对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、奖惩措施1.对严格遵守安全管理制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反安全管理制度、造成事故的员工，视情节轻重给予处罚。
3.对隐瞒事故、包庇事故的员工，一经查实，严肃处理。
七、附则1.本制度由涂装车间负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
涂装作业场所管理制度（4篇）
涂装作业场所管理制度第一章总则第一条为了规范涂装作业场所的管理，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事涂装作业的场所，对涂装作业人员、设备和材料的组织、管理和使用实施规范。
第三条涂装作业场所应建立健全涂装作业管理制度，严格执行本制度，制订属地化的管理制度。
第四条涂装作业场所应加强资料存档和数据管理，确保相关记录的完整性和可靠性。
第五条涂装作业场所应加强对人员的培训和教育，提高涂装作业人员的专业素质和安全意识。
第二章涂装作业场所基本要求第六条涂装作业场所应满足以下基本要求：（一）场所应设有禁止吸烟、无撬动或拆卸设施的管理区域，并配备消防器材。
（二）场所应设有仓库，对涂装用油漆、溶剂、清漆等配件进行存放。
（三）场所应设有喷涂室，喷涂室应保持通风良好，并配备排风设施。
（四）场所应设有清洗区，对喷涂设备和喷涂工具进行定期清洗。
（五）场所应设有干燥区，对喷涂的工件进行干燥。
第七条涂装作业场所应进行定期的安全检查和设备维护，确保设施的正常运行和安全使用。
第八条涂装作业场所应建立健全紧急救援预案，做好应急救援工作。
第九条涂装作业场所应加强环境保护措施，采取措施降低涂装过程产生的污染。
第十条涂装作业场所应建立健全安全生产责任制，明确涂装作业场所和人员的安全生产职责。
第三章涂装作业人员管理第十一条涂装作业场所应严格按照相关法律法规的规定，对涂装作业人员进行职业健康体检。
第十二条涂装作业人员应具备相关操作证书和职业资格，且应定期参加职业技术培训。
第十三条涂装作业人员应接受安全、环保以及纪律等方面的教育培训，提高工作素质和安全意识。
第十四条涂装作业人员应按照工作要求正确佩戴个人防护装备，严禁随意操作和使用。
第十五条涂装作业人员在作业期间应严格遵守操作规程，严禁违章作业和违规操作。
第十六条涂装作业人员应及时向上级报告涂装作业过程中的安全问题和突发情况，协助进行安全处理。
第四章涂装作业安全管理第十七条涂装作业场所应配备专职安全管理人员，负责涂装作业的安全管理工作。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度一、总则1.1 为了加强涂装车间安全管理，确保员工生命财产安全，保证生产正常进行，根据国家法律法规、公司安全生产规章制度，结合涂装车间实际情况，制定本规定。
1.2 本规定适用于涂装车间全体员工、临时工、实习学生及外来参观、学习、指导人员。
1.3 本规定所称涂装车间，是指公司涂装生产线及其辅助设施、设备和工作场所。
二、组织机构与职责2.1 成立涂装车间安全生产领导小组，组长由车间主任担任，副组长由安全员担任，成员由各班组长及安全管理人员组成。
安全生产领导小组负责涂装车间的安全生产管理工作。
2.2 车间主任对本车间的安全生产负总责，安全员具体负责安全生产的日常工作，各班组长对本班组的安全生产直接负责。
2.3 安全生产领导小组的职责：（1）组织学习、贯彻国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度；（2）制定、更新和完善涂装车间安全生产管理制度，并监督实施；（3）组织安全生产培训和教育，提高员工安全意识；（4）定期组织安全生产大检查，发现问题及时整改；（5）组织事故应急预案的演练，提高应对突发事件的能力；（6）定期向公司安全生产管理部门报告安全生产情况。
三、安全生产管理3.1 员工入职培训新员工入职前，必须接受公司及车间级的安全培训，经考核合格后方可上岗。
3.2 安全防护设施涂装车间应按照国家标准、行业规范要求，配备完善的安全防护设施，包括通风、净化、防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施。
3.3 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备结构、性能、操作方法及安全注意事项，经培训合格后方可操作设备；（2）设备必须定期检查、保养，确保设备安全运行；（3）禁止擅自关闭、改动安全防护设施；（4）禁止在设备运行过程中进行维修、调整、清理等工作。
3.4 物料管理（1）物料存放应遵循安全、卫生、整齐的原则，不得堵塞通道；（2）易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险物料，必须按照公司相关规定存放、使用和废弃；（3）物料搬运过程中，应遵守安全操作规程，防止物料损坏、人员伤亡。
2024年涂装车间安全管理规定(2篇)
2024年涂装车间安全管理规定目的：为了确保涂装车间及作业人员安全。
(为确保作业人员的健康安全和各项作业的顺利进行)范围：适用于青岛公司涂装车间作业人员及经允许进入车间的其他相关人员。
定义：无描述：1.0一般要求1.1严禁携带任何火种进入涂装车间1.2车间内进行喷砂喷漆作业期间,无关人员禁止进入。
1.3进入涂装车间的人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括呼吸防护设备；1.4车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产责任制、应急预案、紧急疏散平面图；安全操作规程张贴在对应设备附近的明显处；悬挂足够的安全警示牌；1.5涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐；1.6车间内进行动火作业时必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护，配备足够的消防器材。
1.7设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。
熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。
1.8设备操作人员和维修人员必须了解熟悉车间内部的安全通道,上下楼梯的位置。
1.9中控触摸屏的操作要指派专人负责和必须经厂家培训合格的人员,其他任何人不得进行操作。
1.10中控室操作必须每班安排两名操作手进行操作，并明确操作负责人;严禁脱岗和代岗除操作人员和设备维修人员以外,其他施工人员不得擅自进入中控室和设备间。
1.11在操作电动机械设备时,不准以湿手和戴脏的手套触摸操作电器开关。
1.12车间全体施工操作人员要懂得消防器材性能，做到会使用、会报警、会扑救起初火灾。
1.13配备的消防器材定点摆放、定期检查，明确责任人，确保使用有效。
1.14工作中各岗位要密切协同配合。
2.0从事喷漆作业应遵守《喷漆作业管理规定》。
3.0从事喷砂作业应遵守《喷砂作业管理规定》。
4.0日常检查及维修要求4.1设备运转检查人员要经常对电气机械设备进行检查,注意发现有无异常现象,还要按规定检查，及时做好记录并保存完好。
4.2设备维修人员要熟练掌握设备操作技能和故障排除的安全方法。
涂装车间的安全管理制度
一、总则为了加强涂装车间的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构1.涂装车间设立安全管理部门，负责车间安全管理工作。
2.车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导。
3.各班组设立安全员，负责本班组安全生产的日常管理。
三、安全教育培训1.新员工进入车间前，必须进行岗前安全教育培训，培训合格后方可上岗。
2.员工定期参加安全教育培训，提高安全意识和技能。
3.特殊工种人员需取得相应资格证书后上岗。
四、劳动纪律1.员工必须遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗。
2.进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.严禁在工作区域追逐、打闹、吸烟、饮酒。
4.车间内严禁私拉乱接电线、私自使用非生产设备。
五、用电安全1.严禁私拉乱接电线，非专业人员不得擅自改动车间线路。
2.电器设备安装、维修必须由专业电工进行。
3.生产中注意防止意外触电，任何设备移动前，必须关闭电源。
4.下班后，关闭工作台上的工作灯，断开电源开关。
5.车间清洗等用水后，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
六、消防安全1.车间内消防设施完好、齐全、定置摆放。
2.员工必须熟悉消防设施的使用方法，掌握火灾应急处理技能。
3.生产区域禁止吸烟、明火，禁止堆放易燃易爆物品。
七、机械设备安全1.机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，持证上岗。
2.机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
3.机械设备检修、维护必须由专业人员进行，确保设备安全运行。
八、化学用品安全1.化学用品储存、使用必须按照规定进行，避免泄露、污染。
2.使用化学用品时，必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3.化学用品废弃后，必须按照规定进行处理，不得随意丢弃。
九、监督检查1.车间安全管理部门定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2.各班组定期开展自查自纠活动，确保安全生产。
3.对违反安全管理制度的行为，给予严肃处理。
喷漆车间安全生产制度(4篇)
喷漆车间安全生产制度第一章总则第一条为了加强喷漆车间的安全生产管理，确保员工生命财产安全和车间设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于喷漆车间的全体员工，包括管理人员、操作人员和维修人员。
第三条喷漆车间所有员工必须遵守国家的安全生产法律法规以及本车间的规章制度。
第四条喷漆车间管理人员应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第五条喷漆车间应当建立并健全安全管理机构，明确各岗位的责任和权限。
第六条喷漆车间应当定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第二章安全生产责任第七条喷漆车间管理人员应当切实履行安全生产责任，确保车间的安全生产。
第八条喷漆车间管理人员要加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
第九条喷漆车间管理人员要定期进行安全检查和隐患排查，及时制定整改措施。
第十条喷漆车间各岗位的员工要认真履行自己的安全职责，发现安全隐患要及时上报。
第三章安全设施第十一条喷漆车间应当配备完善的安全设施，包括消防设施、安全警示标志、通风设备等。
第十二条喷漆车间应当配备专业的消防员，并进行定期的消防演练和培训。
第十三条喷漆车间应当建立健全的事故应急救援制度，并定期组织演练。
第四章作业安全第十四条喷漆车间作业人员要严格按照操作规程进行作业，禁止无证操作和违规作业。
第十五条喷漆车间作业人员要穿戴好必要的个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
第十六条喷漆车间作业人员要定期接受职业健康体检，确保身体健康。
第十七条喷漆车间作业人员要遵守操作规程，不得擅自更改作业工艺和参数。
第五章事故处理第十八条喷漆车间发生事故时，应立即启动事故应急预案，进行救援和处理。
第十九条喷漆车间发生事故后要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
第六章违纪处罚第二十条喷漆车间员工违反安全规定的，将被给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职和开除等。
第二十一条喷漆车间管理人员对于安全工作失职的，将被给予相应的处罚，包括降级、罚款和解聘等。
涂装车间的安全管理制度
一、总则为加强涂装车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高涂装车间生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 涂装车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产管理工作。
2. 车间全体员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
三、安全教育培训1. 新员工进入车间前，必须接受岗前培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产知识、操作技能、应急处置等方面的培训。
3. 员工应积极参加培训，提高自身安全意识和技能。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
3. 不得擅自改变设备、设施的安全防护装置。
4. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
5. 作业现场不得堆放杂物，保持通道畅通。
五、用电安全1. 严格遵守用电安全操作规程，不得私拉乱接电线。
2. 电器设备安装、维修、检修必须由专业电工进行。
3. 定期检查电气线路，确保线路安全。
4. 作业现场禁止使用非标准电源插座。
六、消防安全管理1. 定期检查消防设施，确保消防设施完好、齐全。
2. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
3. 灭火器、消防栓等消防设施应放置在明显位置，方便取用。
4. 员工应掌握消防器材的使用方法，学会应急处置。
七、设备安全1. 严格执行设备操作规程，不得超负荷运行。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
3. 发现设备故障，立即停止使用，并及时报告维修人员。
八、应急管理1. 建立健全应急预案，定期组织演练。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、考核与奖惩1. 定期对车间安全生产情况进行检查，对违反本制度的行为予以处罚。
2. 对在安全生产方面表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间是一个危险性较高的工作场所，因此必须制定科学合理的安全管理制度。
下面就涂装车间安全管理制度进行阐述，主要包括以下几个方面：一、涂装车间作业人员个人安全管理1、规范着装。
所有进入涂装车间的作业人员必须佩戴工作服、工作鞋及防护眼镜等个人防护装备，并注意穿戴整洁。
2、禁止携带易燃易爆物品进入涂装车间。
一旦发现作业人员携带有易燃易爆物品的情况，必须立即予以制止，直到将物品安全移除为止。
3、强化职业卫生防护。
作业人员进行涂装操作时，必须佩戴防尘口罩等职业防护设备，避免呼吸道受到污染。
4、规范人员作业行为。
对于作业人员的行动和思想，养成良好的职业素质和行事规矩，保持头脑清醒，用一种排除任何危险的态度面对生产现场。
二、涂装车间设备安全管理1、设备安全防护。
设备必须配备完好、齐全的安全防护装置，保证在工作时能保护作业人员的安全。
2、设备定期保养与维护。
定期对设备进行保养和维护，确保装备处于良好状态，提高设备的安全性和可靠性。
3、设备操作标准化。
制定明确详细的设备操作规程，严格按规定操作，防止设备操作不当引起的意外事故。
4、设备危险源鉴定。
对设备涉及到的危险源和较为严重的安全隐患进行鉴定和识别，及时加强安全措施防范事故的发生。
三、涂装车间材料管理1、备料标准化。
对涂装车间所需的各种涂料及辅助材料，制定统一的备料标准，保持物料质量的统一性和稳定性。
2、材料贮存标准。
材料贮存必须符合材料贮存标准，严格控制温度、湿度等因素，保证材料的品质和性能。
3、材料标识管理。
涂装车间使用的各种材料，必须配备标识，标明材料的名称、生产厂家以及贮存时间等信息，便于进行精准的材料管理和追溯。
4、材料使用标准化。
按照标准执行涂料使用，防止出现超标使用的情况，并对使用材料的操作过程进行记录，便于责任追溯。
四、涂装车间爆炸防范管理1、制定防爆安全方案。
涂装车间制定防爆安全方案，保证作业人员的人身安全，避免发生火灾和爆炸等安全事故。
涂装车间安全生产管理制度
一、总则为加强涂装车间安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本涂装车间的所有生产、管理、技术人员及外来人员。
三、安全生产目标1. 遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全规章制度。
2. 实现涂装车间零事故、零伤害、零污染的目标。
四、安全生产职责1. 车间主任：负责组织、协调、监督本车间安全生产工作，落实安全生产责任制。
2. 安全生产管理人员：负责组织实施安全生产规章制度，监督、检查车间安全生产工作，发现安全隐患及时报告并整改。
3. 员工：遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备，发现安全隐患及时报告。
五、安全生产措施1. 安全教育培训：新员工入职前必须进行岗前培训，培训合格后方可上岗。
定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全操作规程：制定并严格执行各项安全操作规程，确保员工按照规程操作。
3. 安全防护设施：配备齐全的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，并定期检查、维护。
4. 用电安全：禁止私拉乱接电线，非专业人员不得对车间线路进行改动。
电器安装、维修必须由专业电工进行。
5. 消防安全：设置消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
禁止吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 机械设备安全：定期检查、维护机械设备，确保设备正常运行。
禁止违规操作机械设备。
7. 交通安全：严禁酒后驾车、超速行驶。
车辆行驶速度不得超过规定速度，确保交通安全。
8. 环境保护：严格执行国家环保法规，确保生产过程中不产生污染。
六、事故处理1. 事故报告：发生事故后，立即向车间主任和安全管理人员报告，并采取措施控制事故扩大。
2. 事故调查：事故发生后，组织调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
3. 事故处理：根据事故原因，对事故责任人进行处罚，对事故原因进行整改。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
涂装车间安全管理制度范文(4篇)
涂装车间安全管理制度范文应包括以下内容：1. 安全生产责任制：明确车间负责人对安全生产工作的领导责任和安全员对安全事故的预防和处理责任。
2. 安全生产组织机构：设立安全生产管理机构，明确各岗位职责，并配备专职安全员。
3. 安全生产培训和教育：组织定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
4. 安全生产设施：配备必要的安全设施，包括消防设备、防护装备、紧急救援设备等。
5. 安全生产操作规程：明确涂装过程中的安全操作规程，包括化学品的安全使用、设备的安全操作等。
6. 安全生产风险评估和预防措施：定期进行安全风险评估，采取相应的预防措施，包括安全工艺改进、操作规程修订等。
7. 安全事故报告和处理：建立安全事故报告和处理制度，及时报告和处理安全事故，追究责任，并进行事故分析和教训。
8. 安全检查和监督：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并对工作人员的安全行为进行监督。
9. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况的应急措施和应急联络方式。
10. 安全目标和考核：制定安全生产的年度目标和考核标准，对涂装车间的安全生产情况进行评估和考核。
涂装车间安全管理制度范文（2）第一章总则第一条为了加强涂装车间的安全工作，保障员工的人身安全和健康，制定本制度。
第二条涂装车间安全管理制度适用于涂装车间的全体员工和相关人员。
第三条涂装车间安全管理制度的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理。
第四条涂装车间的安全工作必须始终坚持“安全是生命线，预防胜于救援”的方针。
第五条涂装车间的安全工作必须密切关注国家有关法规的要求，严格执行国家安全、生产和环保法律、法规。
第六条涂装车间的安全工作必须与企业的生产经营相结合，从源头上预防事故的发生。
第七条涂装车间的安全工作必须充分重视员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第八条涂装车间的安全工作必须建立科学的安全管理制度和完善的应急救援体系。
第二章安全管理职责第九条涂装车间安全管理委员会是涂装车间的最高安全管理机构，负责制定安全规章制度和安全工作方针，组织实施安全工作。
涂装车间安全管理制度范文(3篇)
涂装车间安全管理制度范文第一章总则1.为了加强涂装车间的安全生产管理，保障员工的身体健康和财产安全，落实企业的安全生产责任，制定本安全管理制度。
2.本安全管理制度适用于涂装车间的所有员工和相关人员。
3.涂装车间的安全管理应当依法依规、科学合理、综合治理的原则，确保安全生产目标的实现。
第二章生产作业安全管理1.涂装车间应当按照规定的技术要求进行生产作业，并具备良好的环境条件和设备设施。
2.涂装车间的作业人员必须熟悉工作规程和操作规定，严格遵守操作流程，不得擅自改变作业方式。
3.在进行涂装作业前，必须进行安全检查，确保设备设施正常运行，消防设施齐全有效，防护措施到位。
4.作业现场必须保持整洁有序，杂物、易燃物品必须及时清除，避免火灾隐患。
5.作业人员必须正确佩戴个人防护用品，保护好自己的身体健康。
6.作业现场必须设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
7.作业人员发现异常情况或危险隐患时，应当立即停止作业，并向上级报告。
8.涂装车间应当定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力和自救能力。
9.涂装车间应当建立完善的安全记录和事故报告，对事故原因进行分析，采取相应措施预防同类事故再次发生。
第三章用电安全管理1.涂装车间的用电设备必须符合国家标准和相关安全规定，定期进行检查维修，确保安全可靠。
2.用电设备的安装必须符合规范要求，设备与周围环境保持足够的距离，避免安全隐患。
3.用电设备的维修和更换必须由专业人员进行，确保操作安全。
4.用电设备必须接地可靠，漏电保护装置必须符合规定，并经常进行检测。
5.用电设备的电气线路必须完好无损，不得出现漏电、短路等问题。
6.用电设备周围必须保持干燥清洁，禁止存放可燃物品。
7.用电设备的使用人员必须严格遵守操作规程，禁止私拉乱接电线、乱用电器。
8.用电设备使用过程中发现异常情况或故障，应立即停止使用并报告上级。
第四章防火安全管理1.涂装车间必须设置有效的防火设施，包括消防水源、灭火器材等。
涂装车间安全管理制度(5篇)
涂装车间安全管理制度一、涂装安全与预防１、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。
２、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。
３、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。
二、安全注意事项1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。
涂装车间安全管理制度（2）是为了保障涂装作业过程中员工的生命安全和相关设备的安全而制定的一套规章制度。
以下是一个涂装车间安全管理制度的示例：1. 安全责任：涂装车间的安全责任由涂装车间主管负责，确保所有员工知晓并遵守安全制度。
2. 安全培训：新员工进入涂装车间之前，必须参加安全培训并通过相关考试，确保能正确操作涂装设备并了解相关安全规定。
3. 安全设备：涂装车间必须配备必要的安全设备，如防护手套、护目镜、防尘口罩等，并且要定期检查这些设备的完好性并及时更换。
涂装喷涂车间安全管理制度
一、总则为了保障涂装喷涂车间员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，维护生产秩序，根据国家相关法律法规和公司安全生产规定，特制定本制度。
二、劳动纪律1. 进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2. 员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏事故。
三、用电安全1. 禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2. 电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3. 生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4. 所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5. 车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6. 车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止带电操作。
四、设备安全1. 操作设备前，必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，及时上报并采取措施进行处理。
五、化学品安全1. 严格按照化学品使用说明进行操作，佩戴必要的防护用品。
2. 不得在车间内储存、使用过期或变质化学品。
3. 不得随意混合不同化学品，防止发生化学反应。
4. 做好化学品废弃物的收集、处理工作，防止污染环境。
六、消防安全1. 车间内严禁吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
2. 定期检查消防设施，确保消防设施完好、齐全。
3. 熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。
4. 定期进行消防演练，提高员工火灾应急处置能力。
七、其他安全事项1. 严格遵守国家及公司有关安全生产的法律、法规和标准。
涂装车间现场安全管理制度
一、总则为确保涂装车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于涂装车间所有员工及进入车间的人员。
三、安全责任1. 车间主任为涂装车间安全生产第一责任人，负责组织实施本制度，并对安全生产负总责。
2. 各班组负责人对本班组安全生产负直接责任，确保本班组安全生产规章制度落实到位。
3. 所有员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉维护车间安全。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对发现的隐患，及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 机械设备安全（1）设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。
（2）设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
4. 电气安全（1）电气设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）电气设备操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
5. 化学品安全（1）化学品储存、使用、废弃等环节必须严格遵守相关规定。
（2）化学品操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜等防护用品。
6. 个人防护用品（1）员工必须按规定佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
（2）禁止在车间内穿着易燃易爆物品的衣物。
7. 应急预案（1）制定涂装车间应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极排查隐患，防止事故发生的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故或安全隐患的员工，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度由涂装车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修订和完善。
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涂装车间安全管理制度1.制订目的为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。
2.适用范围适用于进入涂装车间区域所有人员。
3.术语3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。
3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
4.职责4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。
4.2安全环保处作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。
4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。
5.主要内容5.1涂装车间存在的危险、有害因素：5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。
5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害。
5.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。
5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。
5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。
5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。
5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。
5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。
5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。
5.1.10货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。
5.1.11操作人员进行上件、下件过程中与钣金件接触所引起的划伤、割伤等其他伤害。
5.2进入涂装工作区域劳动防护用品穿戴要求：5.2.1进入涂装生产区域员工必须穿防静电服、佩戴防尘软帽，指定岗位作业人员必须戴安全帽，戴安全帽必须系好下颌带，调整好安全帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽（防尘软帽）帽内。
5.2.2进入涂装生产区域员工必须穿防静电鞋，进入工作程序时必须佩戴手套。
5.2.3外来参观人员进入涂装车间参观必须佩戴安全帽，穿着完整鞋套。
5.2.4噪声超过85分贝工作岗位应佩戴耳塞，噪声超过100分贝（高压清洗间）工作岗位佩戴耳塞的前提下再佩戴护耳罩。
5.2.5电泳线前处理人员接触危险化学品时应佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套。
5.2.6打磨、吹灰、擦净人员应佩戴防尘口罩；调漆、喷漆人员应穿着防静电喷漆服，佩戴防毒口罩，设备维护人员按照标准对过滤棉进行检测，安排保洁公司更换。
5.2.7电工人员进行高压停送电工作时穿戴绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘板上使用绝缘工具工作。
5.2.8登高作业人员高空作业需办理高空作业审批手续，佩戴安全帽、安全带、安全绳，登梯作业穿软底鞋。
5.2.9进入爆炸危险区域时必须佩戴安全帽、穿防静电工作服、穿防静电安全鞋，禁止穿纤维衣物和带铁掌鞋进入。
5.2.10 进入密闭空间（积水坑内）区域作业时，应该根据现场环境佩戴适宜的安全防护用具。
5.2.11相关方及外来人员进入生产区域和危险区域参照车间安全管理制度执行。
5.3危险化学品安全使用要求：5.3.1涂装车间操作危险化学品的人员必须经过安全培训，掌握、了解危险化学品特性和应急防范措施。
5.3.2危险化学品进货后，必须登记入库存放，严禁堆放在生产现场或厂区。
5.3.3危险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放。
5.3.4危险化学品仓库必须保证良好的通风，定期通风换气，禁止产生火花或明火作业。
5.3.5危险化学品仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
5.3.6装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
开启稀料桶、固化剂、油漆桶必须使用防爆的铜制或铝制工具（如铜扳手、螺丝刀),严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体。
5.3.7易燃易爆危险化学品实行专人“限量领用，余量退存”制度，仓库内禁止存放敞口的易燃易爆危险化学品，现场的易燃易爆化学品未使用完应给予封闭处理，防止易燃气体挥发。
喷涂车间各岗位职责管理制度1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。
2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。
3、喷涂车间部门职责3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。
3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。
3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项事故及灾害产生。
3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。
3.7定期按时向基地上报各类报表。
3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。
四、岗位职责4.1车间主任4.1.1直接上级：生产技术总监4.1.2直接下级：主管（兼计划）4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立车间管理制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。
4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。
4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。
4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。
4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。
4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。
5.1生产主管（兼计划）5.1.1直接上级：车间主任5.1.2直接下级：班长5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。
5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。
5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。
5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。
5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入库产品的进度。
5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。
5.11负责编制车间生产日报表。
5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。
5.13负责管理车间的物资并建立台帐。
5.14车间文件、资料档案管理。
5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。
6.1班长6.1.1直接上级：主任、生产主管6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下达的各项工作任务。
安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒绝违章指挥和作业。
6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查班组实行标准化作业。
6.4作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。
6.5填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。
6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。
7.1前处理上下料工7.1.1直接上级：班长7.2负责做好上下料前的准备工作。
7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下一次性备齐。
7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。
7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。
8.1喷涂上下料8.1.1直接上级：班长8.2负责做好上下料的准备工作。
8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格品不能返工，应及时通知前处理补料。
8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。
9.1行车工9.1.1直接上级：班长9.2上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检记录”。
9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。
9.4配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。
9.5负责本岗位区间的卫生。
10.1包装工10.1.1直接上级：班长10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。
10.3在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
10.4在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间生产主管。
10.5服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。
10.6坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。
11.1喷涂操作工11.1.1直接上级：班长11.2穿戴好劳保用品。
11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。
11.4核对生产计划单，领好粉末。
11.5按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。